一种氢气除湿装置的制作方法

1.本实用新型涉及氢气技术领域，具体为一种氢气除湿装置。


背景技术：

2.氢气是氢元素形成的一种单质，化学式h2，分子量为2.01588。常温常压下氢气是一种无色无味极易燃烧且难溶于水的气体。氢气的密度为0.089g/l，只有空气的1/14，是世界上已知的密度最小的气体。所以氢气可作为飞艇、氢气球的填充气体(由于氢气具有可燃性，安全性不高，飞艇现多用氦气填充)。氢气与电负性大的非金属反应显示还原性，与活泼金属反应显示氧化性，氢气在生产的过程中需要使用除湿机对氢气中水分进行除湿。
3.公开号“cn218358393u”提供的一种制氢用氢气除湿提纯装置，包括有依次连接的脱氧机、除湿箱、干燥剂箱和吸附箱，塔体内部安装有布气板、加热盘管，布气板上布满若干布气孔，加热盘管下方连接有催化剂盘管，催化剂盘管的下表面设有若干气孔，催化剂盘管内装有脱氧催化剂颗粒，加热盘管内充有循环加热液，除湿箱内安装有冷却盘管，冷却盘管内充有循环冷切水，干燥剂箱装有干燥剂，吸附箱内装有活性炭。该装置的制氢用氢气除湿提纯装置，能够有效的对制氢过程氢气中的水分和氧气等进行去除，脱氧催化剂的催化效率高，氢气中氧气反应更加彻底，水分以及其他固体颗粒物质能够有效的被分离出来，提高了氢气除湿提纯效果；
4.但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：
5.先后有技术和上述方案能够有效的对制氢过程氢气中的水分和氧气等进行去除，脱氧催化剂的催化效率高，氢气中氧气反应更加彻底，水分以及其他固体颗粒物质能够有效的被分离出来，提高了氢气除湿提纯效果，但是除湿机在对氢气进行除湿的过程中，吸入气体时部分灰尘一并会吸入除湿机内部，常规的防护还会导致大量灰尘进入，其防护效果较差，同时后续难以这些对灰尘进行清理，影响到除湿机正常使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种氢气除湿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种氢气除湿装置，包括除湿机、进气口和出气口，所述进气口开设与除湿机的顶部，所述出气口的开设有与除湿机的一侧，所述进气口的内部设置有防尘机构，能够防止大量灰尘进入除湿机内部；
9.所述防尘机构包括防尘板，所述防尘板的底部固定连接有转动块，所述进气口的内壁开设有与防尘板配合使用的转动槽，所述转动块的两端均通过转轴与转动槽的内壁固定连接，所述防尘板的顶部固定连接有壳体，所述进气口的内壁开设有与壳体配合使用的对接槽，所述防尘板的一侧开设有若干进气孔，所述进气孔的内壁固定连接有隔断板，所述壳体的内部设置有限位机构，能够限制防尘板的位置，使防尘板位置不会发生偏移，始终处
于进气口内部防止灰尘进入。
10.优选的，所述限位机构包括弹簧和两个限位杆，两个所述限位杆相互靠近的一端分别与弹簧的两端固定连接，所述对接槽的内壁开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位杆的底部固定连接有挤压块，所述壳体的前侧设置有拆卸机构，能够解除限位机构对防尘板的限制，将防尘板展开对其内侧的灰尘进行清理。
11.优选的，所述拆卸机构包括扭动块，所述扭动块的一侧固定连接有扭动杆，所述扭动杆的一端贯穿至壳体的内部，且固定连接有转动盘，所述转动盘的一固定连接有挤压杆。
12.优选的，所述限位杆的一侧呈斜坡型。
13.优选的，所述限位杆的一侧开设有行程槽，所述行程槽的内部滑动连接有行程块，所述行程块的两侧均与壳体的内壁固定连接。
14.优选的，所述挤压块的一侧开设有挤压槽，所述挤压杆的外表面与挤压槽的内壁接触。
15.优选的，所述扭动块的外表面固定连接有拧动块，所述拧动块的数量为两个。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用通过设置防尘机构，能够在除湿机通过进气口吸气时，灰尘会被隔绝在防尘板上，同时考虑到灰尘从进气孔进入，在进气口内部安装有隔断板，隔断板一侧为斜边，灰尘落在上面会下滑落下，避免灰尘从进气孔进入除湿机的内部。
18.2、本实用通过设置限位机构，能够通过推动防尘板围绕转动块上转轴进行转动，使得限位杆一侧的斜边部分与对接槽的内壁挤压，使限位杆缩回壳体内部，之后通过限位机构壳体及防尘板位置的固定，从而起到限制的作用。
19.3、本实用通过设置拆卸机构，能够通过转动拧动块与限位机构进行配合，使得限位杆离开限位槽内部，此时便可以围绕转动块上转轴进行转动，将防尘板展开，从而对上面堆积的灰尘进行全面的清洗。
20.本实用通过推动防尘板围绕转动块上转轴进行转动，使得限位杆一侧的斜边部分与对接槽的内壁挤压，使限位杆缩回壳体内部，之后通过限位机构壳体及防尘板位置的固定，之后灰尘会被隔断板隔离，从而防止灰尘进入，灰尘堆积后，转动拧动块与限位机构进行配合，使得限位杆离开限位槽内部，此时便可以围绕转动块上转轴进行转动，将防尘板展开，从而对上面堆积的灰尘进行全面的清洗。
附图说明
21.图1为本实用新型的主体结构示意图；
22.图2为本实用新型局部结构的立体图；
23.图3为本实用新型隔断板的立体图；
24.图4为本实用新型展开的立体图；
25.图5为本实用新型图4中a处的局部放大图；
26.图6为本实用新型局部结构立体的分解图。
27.图中：1、除湿机；2、进气口；3、出气口；4、防尘板；5、转动块；6、转动槽；7、壳体；8、对接槽；9、进气孔；10、隔断板；11、弹簧；12、限位杆；13、限位槽；14、挤压块；15、扭动块；16、扭动杆；17、转动盘；18、挤压杆；19、行程槽；20、行程块；21、挤压槽；22、拧动块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
30.实施例一：
31.一种氢气除湿装置，包括除湿机1、进气口2和出气口3，进气口2开设与除湿机1的顶部，出气口3的开设有与除湿机1的一侧，进气口2的内部设置有防尘机构，能够防止大量灰尘进入除湿机1内部；
32.防尘机构包括防尘板4，防尘板4的底部固定连接有转动块5，进气口2的内壁开设有与防尘板4配合使用的转动槽6，转动块5的两端均通过转轴与转动槽6的内壁固定连接，防尘板4的顶部固定连接有壳体7，进气口2的内壁开设有与壳体7配合使用的对接槽8，防尘板4的一侧开设有若干进气孔9，进气孔9的内壁固定连接有隔断板10，壳体7的内部设置有限位机构，能够限制防尘板4的位置，使防尘板4位置不会发生偏移，始终处于进气口2内部防止灰尘进入，通过设置防尘机构，能够在除湿机1通过进气口2吸气时，灰尘会被隔绝在防尘板4上，同时考虑到灰尘从进气孔9进入，在进气口2内部安装有隔断板10，隔断板10一侧为斜边，灰尘落在上面会下滑落下，避免灰尘从进气孔9进入除湿机1的内部。
33.限位杆12的一侧呈斜坡型，通过设置限位杆12，能够通过推动防尘板4围绕转动块5上转轴进行转动，使得限位杆12一侧的斜边部分与对接槽8的内壁挤压，从而使限位杆12向靠近壳体7的一侧，没了限位杆12的限制，壳体7便可以进入对接槽8内部，起到便于对防尘板4进行固定的作用。
34.实施例二：
35.在实施例一的基础上，本实施例中防尘机构可以有效避免灰尘进入除湿机1的内部，但是如何让防尘机构中防尘板4处于进气口2内部有效防止灰尘进入，还存在问题，本实用中限位机构包括弹簧11和两个限位杆12，两个限位杆12相互靠近的一端分别与弹簧11的两端固定连接，对接槽8的内壁开设有与限位杆12配合使用的限位槽13，限位杆12的底部固定连接有挤压块14，壳体7的前侧设置有拆卸机构，能够解除限位机构对防尘板4的限制，将防尘板4展开对其内侧的灰尘进行清理，通过设置限位机构，能够通过推动防尘板4围绕转动块5上转轴进行转动，使得限位杆12一侧的斜边部分与对接槽8的内壁挤压，使限位杆12缩回壳体7内部，此时壳体7便可以进入对接槽8内部，之后到达适当位置后，弹簧11产生的弹力推动限位杆12沿着行程槽19的轨迹进行移动，进入限位槽13内部，完成对壳体7及防尘板4位置的限制。
36.限位杆12的一侧开设有行程槽19，行程槽19的内部滑动连接有行程块20，行程块20的两侧均与壳体7的内壁固定连接，通过设置行程槽19和行程块20，能够限制限位杆12的移动轨迹，使其只能沿着行程槽19的轨迹进行移动，同时提高其稳定性。
37.实施例三：
38.在实施例二的基础上，本实施例中防尘机构和限位机构仅考虑防止灰尘进入除湿机1内部，但是灰尘堆积在防尘板4上，也会导致除湿机1通风效果下降，本使用中拆卸机构
包括扭动块15，扭动块15的一侧固定连接有扭动杆16，扭动杆16的一端贯穿至壳体7的内部，且固定连接有转动盘17，转动杆的一固定连接有挤压杆18，通过设置拆卸机构，能够通过转动拧动块22，扭动块15带动扭动杆16、转动盘17和挤压杆18进行转动，使得挤压杆18的表面挤压挤压槽21的内部，使得挤压块14和限位杆12向靠近弹簧11的一侧移动，使得限位杆12离开限位槽13内部，此时便可以围绕转动块5上转轴进行转动，将防尘板4展开，从而对上面堆积的灰尘进行全面的清洗。
39.挤压块14的一侧开设有挤压槽21，挤压杆18的外表面与挤压槽21的内壁接触，通过设置挤压槽21，能够在挤压杆18转动时，挤压杆18的表面挤压挤压槽21的内壁，从而对限位杆12和挤压块14起到传动作用。
40.扭动块15的外表面固定连接有拧动块22，拧动块22的数量为两个，通过设置拧动块22，能够为扭动块15提供一个借力点，以便于使用者可以更便于转动扭动块15。
41.工作原理：使用者通过推动防尘板4围绕转动块5上转轴进行转动，使得限位杆12一侧的斜边部分与对接槽8的内壁挤压，使限位杆12缩回壳体7内部，此时壳体7便可以进入对接槽8内部，之后到达适当位置后，弹簧11产生的弹力推动限位杆12沿着行程槽19的轨迹进行移动，进入限位槽13内部，完成对壳体7及防尘板4位置的限制，之后在除湿机1通过进气口2吸气时，灰尘会被隔绝在防尘板4上，同时考虑到灰尘进气孔9进入，在进气口2内部安装有隔断板10，隔断板10一侧为斜边，灰尘落在上面会下滑落下，避免灰尘从进气孔9进入除湿机1的内部，在防尘板4表面堆积过度灰尘后，通过转动拧动块22，扭动块15带动扭动杆16、转动盘17和挤压杆18进行转动，使得挤压杆18的表面挤压挤压槽21的内部，使得挤压块14和限位杆12向靠近弹簧11的一侧移动，使得限位杆12离开限位槽13内部，此时便可以围绕转动块5上转轴进行转动，将防尘板4展开，从而对上面堆积的灰尘进行全面的清洗。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种氢气除湿装置，包括除湿机(1)、进气口(2)和出气口(3)，所述进气口(2)开设与除湿机(1)的顶部，所述出气口(3)的开设有与除湿机(1)的一侧，其特征在于：所述进气口(2)的内部设置有防尘机构，能够防止大量灰尘进入除湿机(1)内部；所述防尘机构包括防尘板(4)，所述防尘板(4)的底部固定连接有转动块(5)，所述进气口(2)的内壁开设有与防尘板(4)配合使用的转动槽(6)，所述转动块(5)的两端均通过转轴与转动槽(6)的内壁固定连接，所述防尘板(4)的顶部固定连接有壳体(7)，所述进气口(2)的内壁开设有与壳体(7)配合使用的对接槽(8)，所述防尘板(4)的一侧开设有若干进气孔(9)，所述进气孔(9)的内壁固定连接有隔断板(10)，所述壳体(7)的内部设置有限位机构，能够限制防尘板(4)的位置，使防尘板(4)位置不会发生偏移，始终处于进气口(2)内部防止灰尘进入。2.根据权利要求1所述的一种氢气除湿装置，其特征在于：所述限位机构包括弹簧(11)和两个限位杆(12)，两个所述限位杆(12)相互靠近的一端分别与弹簧(11)的两端固定连接，所述对接槽(8)的内壁开设有与限位杆(12)配合使用的限位槽(13)，所述限位杆(12)的底部固定连接有挤压块(14)，所述壳体(7)的前侧设置有拆卸机构，能够解除限位机构对防尘板(4)的限制，将防尘板(4)展开对其内侧的灰尘进行清理。3.根据权利要求2所述的一种氢气除湿装置，其特征在于：所述拆卸机构包括扭动块(15)，所述扭动块(15)的一侧固定连接有扭动杆(16)，所述扭动杆(16)的一端贯穿至壳体(7)的内部，且固定连接有转动盘(17)，所述转动盘(17)的一固定连接有挤压杆(18)。4.根据权利要求2所述的一种氢气除湿装置，其特征在于：所述限位杆(12)的一侧呈斜坡型。5.根据权利要求2所述的一种氢气除湿装置，其特征在于：所述限位杆(12)的一侧开设有行程槽(19)，所述行程槽(19)的内部滑动连接有行程块(20)，所述行程块(20)的两侧均与壳体(7)的内壁固定连接。6.根据权利要求3所述的一种氢气除湿装置，其特征在于：所述挤压块(14)的一侧开设有挤压槽(21)，所述挤压杆(18)的外表面与挤压槽(21)的内壁接触。7.根据权利要求3所述的一种氢气除湿装置，其特征在于：所述扭动块(15)的外表面固定连接有拧动块(22)，所述拧动块(22)的数量为两个。

技术总结
本实用新型提供一种氢气除湿装置，包括除湿机、进气口和出气口，所述进气口开设与除湿机的顶部，所述出气口的开设有与除湿机的一侧，所述进气口的内部设置有防尘机构，能够防止大量灰尘进入除湿机内部；所述防尘机构包括防尘板，所述防尘板的底部固定连接有转动块。本实用通过推动防尘板围绕转动块上转轴进行转动，使得限位杆一侧的斜边部分与对接槽的内壁挤压，使限位杆缩回壳体内部，之后通过限位机构壳体及防尘板位置的固定，之后灰尘会被隔断板隔离，从而防止灰尘进入，灰尘堆积后，转动拧动块与限位机构进行配合，使得限位杆离开限位槽内部，此时便可以围绕转动块上转轴进行转动，将防尘板展开，从而对上面堆积的灰尘进行全面的清洗。全面的清洗。全面的清洗。


技术研发人员：董仪强 张晓兵 蒋一波
受保护的技术使用者：浙江汉顶科技有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/16