制粉油水乳化处理装置的制作方法

1.本技术涉及乳化设备技术领域，具体涉及制粉油水乳化处理装置。


背景技术：

2.粉条是以大米，豆类、薯类和杂粮为原料加工制成的丝状或条状干燥淀粉制品。其在制作时需要将原谷物粉料与油水混合，并利用乳化设备进行充分的乳化处理，而现有技术中一般采用的是食品专用的剪切乳化机，其主体包括一个机架，上面安装有驱动电机以及剪切头，电机一般是直接连接在剪切头上，将装有待乳化原料的器皿放置在剪切头下面，从而使剪切头伸入到待乳化的原料中，通过电机的动力供给使剪切头上的叶轮转子高速转动，从而配合定子将物料打散，在完成乳化之后，需要将剪切头抬起，使其离开器皿内的液体，从而将器皿从机架上拿走，但这种设备在设计中存在一定的缺点：由于剪切头需要需要配合电机进行动力传输，所以剪切头与电机是通过一个支架直接安装在一起的，支架虽可以在机架上进行活动，但整个剪切头在抬起时，电机也跟着一起抬起，电机具有一定的重力，从而使得物料在乳化完成之后，器皿从机架上取下时较为困难。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本技术提供了制粉油水乳化处理装置。
4.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.制粉油水乳化处理装置，包括：
6.定子以及固定连接在所述定子上的连接杆；
7.与所述定子相配套的转子以及连接在转子上的传动杆；
8.用于提供动力输出的驱动电机；
9.基座，所述连接杆与基座滑动配合；
10.转动设置在所述基座上的转动块以及设置在传动杆上的受力组件，当所述转子随定子移动至工作位置时，所述受力组件与转动块之间形成传动配合，所述驱动电机被配置为与转动块传动连接。
11.进一步地，所述传动杆贯穿转动块的旋转轴线，并与所述转动块转动配合。
12.进一步地，所述转动块上环形阵列式设置有多个齿牙，所述驱动电机固定设置在基座上，且其输出轴上设置有与所述齿牙相啮合的齿轮。
13.进一步地，所述受力组件包括固定在传动杆上的磁铁，所述转动块具有磁吸特征。
14.进一步地，还包括设置在所述基座上的限位件，其用于限制所述连接杆在基座上的活动。
15.进一步地，所述受力组件包括固定在传动杆上的受力板，所述转动块上构造有用于容纳受力板的凹槽。
16.进一步地，所述受力板沿传动杆的长度方向延展设置，并贯穿所述转动块。
17.进一步地，所述受力板上贯穿设置有贯穿孔，其用于物料经过。
18.本技术的有益效果在于：本技术通过转动块的设置，并通过其与受力组件之间的配合，从而当整个剪切头移动到工作位置之后，传动杆与电机之间形成传动配合关系，从而可以进行工作，相比于现有的技术来说，当整个剪切头被抬起时，电机无需随着一起同步上抬，从而减轻了该过程的困难，使得装载有物料的器皿从剪切头处移开时的过程更加轻松。
附图说明
19.图1是本技术中关于第一个实施例的立体图；
20.图2是本技术中关于图1的又一视角图；
21.图3是本技术第一个实施例中关于受力组件与转动块分离时的效果图；
22.图4是本技术第一个实施例中转动块与驱动电机之间的传动示意图；
23.图5是本技术中关于第一个实施例的立体图；
24.图6是本技术第二个实施例中部分结构之间的拆分示意图；
25.附图标记：1、定子；2、连接杆；3、传动杆；4、驱动电机；5、基座；6、转动块；7、齿牙；8、受力组件；9、齿轮；10、磁铁；11、限位件；12、受力板；13、凹槽；14、贯穿孔。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.实施例一：
28.如图1-图4所示，该实施例为本技术所提出的制粉油水乳化处理装置，其包括现有技术中的剪切头部分，即以下的部分：
29.定子1以及固定连接在定子1上的连接杆2；
30.与定子1相配套的转子以及连接在转子上的传动杆3；
31.用于提供动力输出的驱动电机4；
32.此处，由于定子1、转子等部件以及组合方式与现有的完全一致，所以没有单独拆分展示，并省略了部分标号，基于以上，装置还包括以下的特征部分：
33.基座5，连接杆2与基座5滑动配合，具体的，连接杆2可以直接滑动贯穿基座5的壳体，从而实现滑动配合效果，因此，通过该滑动关系使整个剪切头便可以在基座5上进行竖直移动；
34.转动设置在基座5上的转动块6以及设置在传动杆3上的受力组件8，当转子随定子1移动至工作位置时，即整个剪切头可以移动到工作位置时，受力组件8便可以与转动块6之间形成传动配合，从而使传动杆3与转动块6之间形成传动效果，此处的驱动电机4被配置为与转动块6传动连接；
35.以上的工作位置具体指剪切头可以完整伸入到器皿中物料内部的固定高度位置，基于以上的特征，当器皿需要放入到剪切头的下方位置时，可以手持连接杆2将整个剪切头拎起，当放置好之后，再放下剪切头，使其伸入到带乳化的物料内部，并到达工作位置，这时，转动块6与传动杆3之间的传动关系便形成，当驱动电机4工作时，转动块6带着传动杆3进行转动，从而使转子进行工作，整个装置与现有的技术相比，剪切头可以自由的进行竖直
移动，同时驱动电机4无需同步跟着进行移动，从而减少了剪切头竖直移动时的阻力，减少了放置器皿时的困难。
36.如图1-图3所示，在一些实施例中，传动杆3贯穿转动块6的旋转轴线，并与转动块6转动配合，从而可以进一步增加传动杆3的稳定效果。
37.图4是转动块6与基座5之间进出拆分时的示意图，同时对基座5的部分位置进行了挖切，如图4所示，在一些实施例中，转动块6上环形阵列式设置有多个齿牙7，驱动电机4固定设置在基座5上，且其输出轴上设置有与齿牙7相啮合的齿轮9，从而实现以上的传动关系，该设计使传动部分可以被隐藏，从而增加整体的美观效果。
38.如图1-图3所示，在一些实施例中，受力组件8包括固定在传动杆3上的磁铁10，转动块6具有磁吸特征，例如转动块6可以采用铁块、镍块等，通过磁吸的配合，以实现传动效果，该设计的优点是结构简单，成本低。
39.如图5和图6所示，在一些实施例中，装置还包括设置在基座5上的限位件11，其用于限制连接杆2在基座5上的活动，从而当剪切头被拎起时，松手之后不会直接掉下，从而方便器皿的放置，需要放下时，直接再次手推即可，此处的限位件11具体可以采用一个滑动设置在基座5上的抵触块，并与基座5之间连接一个抵触弹簧，从而实现与连接杆2的抵触关系，起到限位效果，抵触力度适中，不会影响对连接杆2的手持施力。
40.实施例二：
41.如图5和图6所示，在本实施例中，受力组件8采用了另一种方式，具体的，其包括固定在传动杆3上的受力板12，转动块6上构造有用于容纳受力板12的凹槽13，从而当受力板12插设到凹槽13内时实现两者的接触效果，从而同样达到传动效果，该设计相比于实施例一中的磁铁10来说，传动效果要更好，不易存在传动延迟的现象。
42.如图5和图6所示，在一些实施例中，受力板12沿传动杆3的长度方向延展设置，并贯穿转动块6，所以无论整个剪切头在何高度位置，受力板12始终与转动块6之间存在传动关系，从而使整个剪切头具有多个工作位置，以方便器皿中不同的液面高度。
43.如图5所示，在一些实施例中，受力板12上贯穿设置有贯穿孔14，其用于物料经过，从而当受力板12在物料内运动时，物料中的物质可以穿过贯穿孔14，从而对物质起到引导挤压的效果，能够更进一步的增加对物料的搅拌效果，从而增加乳化效果。
44.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.制粉油水乳化处理装置，包括：定子(1)以及固定连接在所述定子(1)上的连接杆(2)；与所述定子(1)相配套的转子以及连接在转子上的传动杆(3)；用于提供动力输出的驱动电机(4)；其特征在于，还包括：基座(5)，所述连接杆(2)与基座(5)滑动配合；转动设置在所述基座(5)上的转动块(6)以及设置在传动杆(3)上的受力组件(8)，当所述转子随定子(1)移动至工作位置时，所述受力组件(8)与转动块(6)之间形成传动配合，所述驱动电机(4)被配置为与转动块(6)传动连接。2.根据权利要求1所述的制粉油水乳化处理装置，其特征在于，所述传动杆(3)贯穿转动块(6)的旋转轴线，并与所述转动块(6)转动配合。3.根据权利要求1所述的制粉油水乳化处理装置，其特征在于，所述转动块(6)上环形阵列式设置有多个齿牙(7)，所述驱动电机(4)固定设置在基座(5)上，且其输出轴上设置有与所述齿牙(7)相啮合的齿轮(9)。4.根据权利要求1所述的制粉油水乳化处理装置，其特征在于，所述受力组件(8)包括固定在传动杆(3)上的磁铁(10)，所述转动块(6)具有磁吸特征。5.根据权利要求1所述的制粉油水乳化处理装置，其特征在于，还包括设置在所述基座(5)上的限位件(11)，其用于限制所述连接杆(2)在基座(5)上的活动。6.根据权利要求1所述的制粉油水乳化处理装置，其特征在于，所述受力组件(8)包括固定在传动杆(3)上的受力板(12)，所述转动块(6)上构造有用于容纳受力板(12)的凹槽(13)。7.根据权利要求6所述的制粉油水乳化处理装置，其特征在于，所述受力板(12)沿传动杆(3)的长度方向延展设置，并贯穿所述转动块(6)。8.根据权利要求6所述的制粉油水乳化处理装置，其特征在于，所述受力板(12)上贯穿设置有贯穿孔(14)，其用于物料经过。

技术总结
本申请公开了制粉油水乳化处理装置，涉及乳化设备技术领域。本申请包括：定子以及固定连接在所述定子上的连接杆；与所述定子相配套的转子以及连接在转子上的传动杆；用于提供动力输出的驱动电机；基座，所述连接杆与基座滑动配合；转动设置在所述基座上的转动块以及设置在传动杆上的受力组件。本申请通过转动块的设置，并通过其与受力组件之间的配合，从而当整个剪切头移动到工作位置之后，传动杆与电机之间形成传动配合关系，从而可以进行工作，相比于现有的技术来说，当整个剪切头被抬起时，电机无需随着一起同步上抬，从而减轻了该过程的困难，使得装载有物料的器皿从剪切头处移开时的过程更加轻松。时的过程更加轻松。时的过程更加轻松。


技术研发人员：覃宇速 刘杰萍
受保护的技术使用者：柳州市森宇食品科技有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/16