一种吹膜机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种吹膜机上料装置。


背景技术：

2.根据专利文件cn214160419u公开的一种吹膜机上料装置，该上料装置包括底座、筛分箱体和上料结构，所述上料结构包括牵引动力结构、铰接筛网板二、铰接筛网板一、出口二、出口一、底部放置板和底部纵向动力结构，所述牵引动力结构包括顶部支撑座、动力转动辊、顶部引导辊二、牵引绳固定座二、顶部引导辊一、牵引绳索和牵引绳固定座一，本装置通过利用牵引绳索对铰接筛网板一和铰接筛网板二进行抖动，使得能够对于原料进行较为精细的筛分，使得筛分后的原料便于利用，同时装置上设置有筛分箱体摆动的结构，使得能够在一定范围内使得振动的频率变大，使得筛分效果更佳。
3.上述上料装置在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如该上料装置在使用时还是需要通过输送带将原料输送转移至进入口，从而需要操作人员将装有原料的包装袋搬运到输送带上，然后才能进行切包倒料，由于装有原料的包装袋具有一定的重量，搬运时对体力消耗较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题：
5.现有的上料装置需要操作人员将装有原料的包装袋搬运到输送带上，然后才能进行切包倒料，由于装有原料的包装袋具有一定的重量，搬运时对体力消耗较大。
6.而提出的一种吹膜机上料装置。
7.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
8.一种吹膜机上料装置，包括固定框，所述固定框的内壁上固定有漏料罩，漏料罩的内壁呈喇叭状，固定框的外侧壁上倾斜固定有倾斜架，倾斜架的内壁上转动设置有多个转动辊一，固定框的正下方设置有输送带。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述固定框的内壁上转动设置有多个转动辊二。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述固定框内活动设置有挡料板，漏料罩的内壁上开设有滑动槽，挡料板与滑动槽滑动连接，挡料板活动贯穿固定框。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述挡料板的一侧固定有把手。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述固定框的下端面对称固定有多个支撑腿一，固定框的一侧放置有l形安装架，l形安装架的一端延伸至固定框的正下方，输送带转动设置于l形安装架内，l形安装架下端面的一侧固定有多个支撑腿二。
13.作为本实用新型的进一步技术方案，所述输送带的表面对称固定有两个侧边挡圈，输送带的表面固定有多个上料隔板。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、在进行上料时，操作人员拖动装有原料的包装袋，通过倾斜架与多个转动辊一的配合，将装有原料的包装袋拖到固定框上，然后用刀划开包装袋，原料漏到固定框内，然后通过漏料罩导送到输送带的表面，由输送带将原料运送到吹膜机的上料口，通过设置的多个转动辊一，减小包装袋与倾斜架之间的摩擦力，从而方便操作人员拖动装有原料的包装袋，操作省力，不需要操作直接搬运装有原料的包装袋。
16.2、当待上料的原料的颗粒尺寸大一些时，可以将挡料板向外侧拉动合适的距离，扩大漏料罩的实际漏料口大小，避免原料在漏料罩内落料过慢，影响上料效率，当待上料的原料尺寸颗粒较小时，可以将挡料板向内侧推动一定的距离，减小漏料罩的实际漏料口大小，避免小颗粒的原料落料过快，在输送带上产生堆积，输送带在进行输送时，会造成原料的洒落。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图一；
18.图2为本实用新型的整体结构示意图二；
19.图3为本实用新型的固定框的内部结构示意图。
20.图中：1、固定框；2、漏料罩；3、倾斜架；4、转动辊一；5、输送带；6、转动辊二；7、挡料板；8、滑动槽；9、把手；10、支撑腿一；11、l形安装架；12、支撑腿二；13、侧边挡圈；14、上料隔板。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.参照图1-图3，一种吹膜机上料装置，包括固定框1，固定框1的内壁上固定有漏料罩2，漏料罩2的内壁呈喇叭状，固定框1的外侧壁上倾斜固定有倾斜架3，倾斜架3的内壁上转动设置有多个转动辊一4，固定框1的正下方设置有输送带5。
23.在进行上料时，操作人员拖动装有原料的包装袋，通过倾斜架3与多个转动辊一4的配合，将装有原料的包装袋拖到固定框1上，然后用刀划开包装袋，原料漏到固定框1内，然后通过漏料罩2导送到输送带5的表面，由输送带5将原料运送到吹膜机的上料口，通过设置的多个转动辊一4，减小包装袋与倾斜架3之间的摩擦力，从而方便操作人员拖动装有原料的包装袋，操作省力，不需要操作直接搬运装有原料的包装袋。
24.固定框1的内壁上转动设置有多个转动辊二6，当装有原料的包装袋被拖到固定框1上后，由多个转动辊二6对其进行初步的承接，然后操作人员用刀划开包装袋，当该包装袋漏料完毕后，将其拿走。
25.固定框1内活动设置有挡料板7，漏料罩2的内壁上开设有滑动槽8，挡料板7与滑动槽8滑动连接，挡料板7活动贯穿固定框1，操作人员可以移动挡料板7，从而来控制漏料罩2漏料口的大小，当待上料的原料的颗粒尺寸大一些时，可以将挡料板7向外侧拉动合适的距离，扩大漏料罩2的实际漏料口大小，避免原料在漏料罩2内落料过慢，影响上料效率。
26.当待上料的原料尺寸颗粒较小时，可以将挡料板7向内侧推动一定的距离，减小漏
料罩2的实际漏料口大小，避免小颗粒的原料落料过快，在输送带5上产生堆积，输送带5在进行输送时，会造成原料的洒落。
27.挡料板7的一侧固定有把手9，方便操作人员移动挡料板7。
28.固定框1的下端面对称固定有多个支撑腿一10，固定框1的一侧放置有l形安装架11，l形安装架11的一端延伸至固定框1的正下方，输送带5转动设置于l形安装架11内，l形安装架11下端面的一侧固定有多个支撑腿二12，l形安装架11上设置有驱动输送带5转动的电机，为现有技术，输送带5远离固定框1的一端位于吹膜机上料口的正上方。
29.当原料从固定框1内落到输送带5的表面后，输送带5带动该部分原料移动，从而将其抛入到吹膜机的上料口内。
30.输送带5的表面对称固定有两个侧边挡圈13，输送带5的表面固定有多个上料隔板14，侧边挡圈13与上料隔板14均为橡胶材质，从而使输送带5可以对落到其表面上的原料进行输送。
31.本实用新型在使用时，当待上料的原料的颗粒尺寸大一些时，可以将挡料板7向外侧拉动合适的距离，扩大漏料罩2的实际漏料口大小，避免原料在漏料罩2内落料过慢，影响上料效率，当待上料的原料尺寸颗粒较小时，可以将挡料板7向内侧推动一定的距离，减小漏料罩2的实际漏料口大小，避免小颗粒的原料落料过快，在输送带5上产生堆积，输送带5在进行输送时，会造成原料的洒落；
32.在进行上料时，操作人员拖动装有原料的包装袋，通过倾斜架3与多个转动辊一4的配合，将装有原料的包装袋拖到固定框1上，然后用刀划开包装袋，原料漏到固定框1内，然后通过漏料罩2导送到输送带5的表面，由输送带5将原料运送到吹膜机的上料口，通过设置的多个转动辊一4，减小包装袋与倾斜架3之间的摩擦力，从而方便操作人员拖动装有原料的包装袋，操作省力，不需要操作直接搬运装有原料的包装袋。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种吹膜机上料装置，包括固定框（1），其特征在于，所述固定框（1）的内壁上固定有漏料罩（2），漏料罩（2）的内壁呈喇叭状，固定框（1）的外侧壁上倾斜固定有倾斜架（3），倾斜架（3）的内壁上转动设置有多个转动辊一（4），固定框（1）的正下方设置有输送带（5）。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机上料装置，其特征在于，所述固定框（1）的内壁上转动设置有多个转动辊二（6）。3.根据权利要求1所述的一种吹膜机上料装置，其特征在于，所述固定框（1）内活动设置有挡料板（7），漏料罩（2）的内壁上开设有滑动槽（8），挡料板（7）与滑动槽（8）滑动连接，挡料板（7）活动贯穿固定框（1）。4.根据权利要求3所述的一种吹膜机上料装置，其特征在于，所述挡料板（7）的一侧固定有把手（9）。5.根据权利要求1所述的一种吹膜机上料装置，其特征在于，所述固定框（1）的下端面对称固定有多个支撑腿一（10），固定框（1）的一侧放置有l形安装架（11），l形安装架（11）的一端延伸至固定框（1）的正下方，输送带（5）转动设置于l形安装架（11）内，l形安装架（11）下端面的一侧固定有多个支撑腿二（12）。6.根据权利要求1所述的一种吹膜机上料装置，其特征在于，所述输送带（5）的表面对称固定有两个侧边挡圈（13），输送带（5）的表面固定有多个上料隔板（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种吹膜机上料装置，包括固定框，固定框的内壁上固定有漏料罩，漏料罩的内壁呈喇叭状，固定框的外侧壁上倾斜固定有倾斜架，倾斜架的内壁上转动设置有多个转动辊一，固定框的正下方设置有输送带；本实用新型在进行上料时，操作人员拖动装有原料的包装袋，通过倾斜架与多个转动辊一的配合，将装有原料的包装袋拖到固定框上，然后用刀划开包装袋，原料漏到固定框内，然后通过漏料罩导送到输送带的表面，由输送带将原料运送到吹膜机的上料口，通过设置的多个转动辊一，减小包装袋与倾斜架之间的摩擦力，从而方便操作人员拖动装有原料的包装袋，操作省力，不需要操作直接搬运装有原料的包装袋。搬运装有原料的包装袋。搬运装有原料的包装袋。


技术研发人员：吴雷 吴云 方国林 徐水龙 方楠
受保护的技术使用者：浙江邦泰机械有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/9/23