一种分体式模仁的制作方法

1.本实用新型涉及模具零部件技术领域，具体为一种分体式模仁。


背景技术：

2.目前，模具模仁属于重点加工对象，传统加工方法是用整块钢料进行加工成型，对设备要求高，加工周期长，材料浪费多，成本高，后期保养维护较难。
3.现有技术中授权公开号为cn208529521u，名称为分体式模仁及模具，该实用新型中过第一模仁主体、第二模仁主体、第一压条、第二压条、第一滑块和第二滑块共同形成整个分体式模仁，即通过镶拼的方式形成整个分体式模仁，对于每个部件的生产都相对于整体生产模仁的工艺得到了简化，降低了生产难度，简化了工艺，即能缩短生产周期，提高生产效率，并且还能实现对于分体式模仁的维修得到简化的目的，节省了大量的维护成本。并且，通过第一滑块、第一压条和第二压条代替了现有技术中的梯台，不仅简化了加工工艺，同时还节省了大量的成本。
4.然而两个模仁的分体部件是沿着型腔中部拼接的，这样模仁形成的型腔存在连接缝隙，当模仁的耐久度降低，该处的连接缝隙会增大，以导致后续产品成型出现披锋，影响产品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种分体式模仁，解决了影响产品成型质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式模仁，包括固定模仁和可拆模仁，所述固定模仁的内部开设有中孔，固定模仁的顶部固定设置有对称布置的连接块，所述连接块的一侧滑动设置有卡块，所述卡块的底部呈倾斜状；
7.所述可拆模仁的底部设有型腔，所述可拆模仁的顶部固定设置有对称布置的对接块，所述对接块的一侧开设有卡槽，所述卡槽的侧壁上固定设置有填充块，所述填充块的顶部设置为倾斜状，且填充块顶部的倾斜角度与所述卡块的底部的倾斜角度相同。
8.优选的，所述中孔的内部还通过沉头螺钉固定有隔温套，所述隔温套呈环形状，所述隔温套由隔温金属材料制成。
9.优选的，所述连接块的内部开设有滑槽，所述卡块与所述滑槽滑动连接，滑槽的侧壁上通过卡扣固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述卡块的一侧固定连接。
10.优选的，所述固定模仁与所述连接块为一体成型结构，所述可拆模仁与所述对接块为一体成型结构。
11.优选的，两个所述对接块的顶部一侧均开设有球槽，所述球槽的内部嵌套有滚珠，所述滚珠用于推动所述卡块收入所述滑槽的内部。
12.优选的，所述固定模仁上开设有对称布置的安装孔，所述卡块的一侧焊接有拆卸杆，所述拆卸杆延伸至所述连接块的外部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过固定模仁和可拆模仁等结构的设置，分体两部分的模仁，一部分设为薄边且带有完整的型腔，另一部分为加强部分，强化可拆模仁的牢固程度，型腔内部无缝隙，在方便维护和制造的前提下能够提高良品率；
15.且采用对接块和连接块的方式安装，拼接更加方便快捷。
16.2、本实用新型通过隔温套等结构的设置，在固定模仁与可拆模仁之间增设隔温套，可以避免外部固定模仁受到高温影响，减小高温对于模仁的持续作用，从而避免固定模仁因高温产生形变，延长了模具的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正面剖视图；
19.图3为本实用新型的安装后示意图；
20.图4为本实用新型的标号a处放大图。
21.图中：1、固定模仁；2、安装孔；3、可拆模仁；4、型腔；5、隔温套；6、中孔；7、连接块；8、滑槽；9、弹簧；10、卡块；11、卡槽；12、填充块；13、球槽；14、滚珠；15、沉头螺钉。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种分体式模仁，包括括固定模仁1和可拆模仁3，固定模仁1的内部开设有中孔6，固定模仁1的顶部固定设置有对称布置的连接块7，连接块7的一侧滑动设置有卡块10，卡块10的底部呈倾斜状；可拆模仁3的底部设有型腔4，可拆模仁3的顶部固定设置有对称布置的对接块，对接块的一侧开设有卡槽11，卡槽11的侧壁上固定设置有填充块12，填充块12的顶部设置为倾斜状，且填充块12顶部的倾斜角度与卡块10的底部的倾斜角度相同，通过固定模仁1和可拆模仁3等结构的设置，分体两部分的模仁，一部分设为薄边且带有完整的型腔4，另一部分为加强部分，强化可拆模仁3的牢固程度，型腔4内部无缝隙，在方便维护和制造的前提下能够提高良品率；且采用对接块和连接块7的方式安装，拼接更加方便快捷。
24.请参阅图2，中孔6的内部还通过沉头螺钉15固定有隔温套5，隔温套5呈环形状，隔温套5由隔温金属材料制成，通过隔温套5等结构的设置，在固定模仁1与可拆模仁3之间增设隔温套5，可以避免外部固定模仁1受到高温影响，减小高温对于模仁的持续作用，从而避免固定模仁1因高温产生形变，延长了模具的使用寿命。
25.请参阅图2，连接块7的内部开设有滑槽8，卡块10与滑槽8滑动连接，滑槽8的侧壁上通过卡扣固定连接有弹簧9，弹簧9的另一端与卡块10的一侧固定连接。
26.请参阅图1，固定模仁1与连接块7为一体成型结构，可拆模仁3与对接块为一体成型结构。
27.请参阅4，两个对接块的顶部一侧均开设有球槽13，球槽13的内部嵌套有滚珠14，
滚珠14用于推动卡块10收入滑槽8的内部。
28.请参阅图2，固定模仁1上开设有对称布置的安装孔2，卡块10的一侧焊接有拆卸杆，拆卸杆延伸至连接块7的外部。
29.本实用新型具体实施过程如下：需要维护时，拉动两个拆卸杆，可将卡块10收入滑槽8之中，然后就可以向下拉动可拆模仁3取出，安装时，直接将可拆模仁3插入中孔6之中，滚珠14先推动两个卡块10挤压卡块10收入滑槽8中，当可拆模仁3的限位部分与保温套的限位部分接触后，卡块10一侧无作用力则在弹簧9的推动下弹出，卡入卡槽11之中，与填充块12配合卡紧，模仁则完成安装，固定模仁1整体是通过安装孔2固定在模具上。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种分体式模仁，包括固定模仁(1)和可拆模仁(3)，其特征在于：所述固定模仁(1)的内部开设有中孔(6)，固定模仁(1)的顶部固定设置有对称布置的连接块(7)，所述连接块(7)的一侧滑动设置有卡块(10)，所述卡块(10)的底部呈倾斜状；所述可拆模仁(3)的底部设有型腔(4)，所述可拆模仁(3)的顶部固定设置有对称布置的对接块，所述对接块的一侧开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的侧壁上固定设置有填充块(12)，所述填充块(12)的顶部设置为倾斜状，且填充块(12)顶部的倾斜角度与所述卡块(10)的底部的倾斜角度相同。2.根据权利要求1所述的一种分体式模仁，其特征在于：所述中孔(6)的内部还通过沉头螺钉(15)固定有隔温套(5)，所述隔温套(5)呈环形状，所述隔温套(5)由隔温金属材料制成。3.根据权利要求1所述的一种分体式模仁，其特征在于：所述连接块(7)的内部开设有滑槽(8)，所述卡块(10)与所述滑槽(8)滑动连接，滑槽(8)的侧壁上通过卡扣固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的另一端与所述卡块(10)的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种分体式模仁，其特征在于：所述固定模仁(1)与所述连接块(7)为一体成型结构，所述可拆模仁(3)与所述对接块为一体成型结构。5.根据权利要求3所述的一种分体式模仁，其特征在于：两个所述对接块的顶部一侧均开设有球槽(13)，所述球槽(13)的内部嵌套有滚珠(14)，所述滚珠(14)用于推动所述卡块(10)收入所述滑槽(8)的内部。6.根据权利要求1所述的一种分体式模仁，其特征在于：所述固定模仁(1)上开设有对称布置的安装孔(2)，所述卡块(10)的一侧焊接有拆卸杆，所述拆卸杆延伸至所述连接块(7)的外部。

技术总结
本实用新型属于模具零部件技术领域，具体涉及一种分体式模仁，解决了现有技术中存在影响产品成型质量的问题，包括固定模仁和可拆模仁，所述固定模仁的内部开设有中孔，固定模仁的顶部固定设置有对称布置的连接块，所述连接块的一侧滑动设置有卡块，所述卡块的底部呈倾斜状；所述可拆模仁的底部设有型腔，所述可拆模仁的顶部固定设置有对称布置的对接块，通过固定模仁和可拆模仁等结构的设置，分体两部分的模仁，一部分设为薄边且带有完整的型腔，另一部分为加强部分，强化可拆模仁的牢固程度，型腔内部无缝隙，在方便维护和制造的前提下能够提高良品率；且采用对接块和连接块的方式安装，拼接更加方便快捷。拼接更加方便快捷。拼接更加方便快捷。


技术研发人员：尹慧敏 胡卫卫 王如宾
受保护的技术使用者：苏州海贝斯精密机械有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/23