一种旋塞阀研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体是一种旋塞阀研磨机。


背景技术：

2.旋塞阀是一种快速开关的直通阀，在全开时可以防止与流动介质的接触，其特点是容易适应多管道结构。
3.然而旋塞阀在长时间使用后，其内部会附着有较多的水垢，需要借助研磨机对内部进行研磨工艺，从而使得旋塞阀内部光滑平整。
4.通过长时间的观察，现有的研磨机在对旋塞阀进行研磨时，需要借助夹具对旋塞阀进行固定，虽然夹具具有左右间距调节的功能，但面对不同形状的旋塞阀时，需要频繁更换夹具头，步骤过于麻烦；因此，针对上述问题提出一种旋塞阀研磨机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种旋塞阀研磨机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种旋塞阀研磨机，包括底座；所述底座顶部安装有研磨主体；所述底座顶部固接有对组第一固定件；所述第一固定件中部固接有电推杆；所述电推杆端部固接有夹持板；所述夹持板中部固接有对组第一弹簧；所述第一弹簧端部固接有第二固定件；所述第二固定件端部固接有磁铁；两组所述磁铁为相吸设置；所述第二固定件侧壁固接有挤压布；所述挤压布另一端固接在相邻的磁铁侧壁上；可夹持不同形状的旋塞阀，提升夹持板夹持时的灵活性。
7.优选的，所述底座内侧壁固接有对组第三固定件；所述第三固定件顶部固接有第二弹簧；所述第二弹簧顶部固接有清理板；所述清理板在底座中部为滑动设置；所述底座中部安装有电机；所述电机输出端在底座中部设置；所述电机输出端中部固接有第一挡块；所述清理板底部固接有第二挡块；所述第一挡块在第二挡块底部设置；所述第一挡块与第二挡块中部为弧形设置；进一步＝步减少工作人员劳动的强度。
8.优选的，所述研磨主体端部转动连接有多组扭簧；所述扭簧在研磨主体端部为线性阵列设置；所述扭簧中部固接有连接件；所述连接件中部固接有毛刷；降低旋塞阀内壁附着有部分研磨粉，导致需要工作人员手动清理的问题。
9.优选的，所述底座中部开设有多组滑槽；所述清理板端部固接有对组限位块；所述限位块在滑槽中部为滑动连接；所述限位块在第三固定件顶部设置；提升清理板工作时的稳定性。
10.优选的，所述底座中部设置有收纳盒；所述收纳盒在底座中部为滑动配合连接；可减少杂质直接掉落在底座外界，需要工作人员频繁进行清理的问题。
11.优选的，所述第三固定件顶部固接有伸缩杆；所述伸缩杆另一端固接在清理板底部上；所述伸缩杆在第二弹簧中部设置；可降低第二弹簧长时间使用后出现偏移，导致顶动
清理板或拉动清理板出现精度不足的问题。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型所述的一种旋塞阀研磨机，通过在底座端部设置有多组电推杆，可夹持不同形状的旋塞阀，提升夹持板夹持时的灵活性，降低旋塞阀表面弧度较大，使得在夹持旋塞阀时需要频繁更换夹持板型号的问题，减少工作人员的劳动强度。
14.2.本实用新型所述的一种旋塞阀研磨机，通过在底座中部设置有清理板，可降低清理板中部堆积有较多杂质，导致杂质堆积在一团，使得将旋塞阀放置在清理板顶部时出现偏移，导致旋塞阀时出现精度不足的现象，进一步＝步减少工作人员劳动的强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型中的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中的立体剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型中的挤压布结构示意图；
19.图4为本实用新型中的第三固定件结构示意图；
20.图5为本实用新型中的毛刷结构示意图。
21.图中：1、底座；11、研磨主体；12、第一固定件；13、电推杆；14、夹持板；15、第一弹簧；16、第二固定件；17、磁铁；18、挤压布；2、第三固定件；21、第二弹簧；22、清理板；23、电机；24、第一挡块；25、第二挡块；3、扭簧；31、连接件；32、毛刷；4、滑槽；41、限位块；5、收纳盒；6、伸缩杆；7、固定块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-3所示，一种旋塞阀研磨机，包括底座1；所述底座1顶部安装有研磨主体11；所述底座1顶部固接有对组第一固定件12；所述第一固定件12中部固接有电推杆13；所述电推杆13端部固接有夹持板14；所述夹持板14中部固接有对组第一弹簧15；所述第一弹簧15端部固接有第二固定件16；所述第二固定件16端部固接有磁铁17；两组所述磁铁17为相吸设置；所述第二固定件16侧壁固接有挤压布18；所述挤压布18另一端固接在相邻的磁铁17侧壁上；工作时，工作人员需要将底座1放置在平面上，随后将需要固定的旋塞阀放置在底座1中部，当需要对旋塞阀进行固定时，通过在底座1端部设置有多组电推杆13，随后打开电推杆13开关，使得电推杆13端部向底座1中部进行延伸，并带动夹持板14进行移动，此时两组磁铁17靠近后会产生相互吸引的力，并拉伸第一弹簧15将两组磁铁17进行吸附固定，因在第二固定件16侧壁设置有挤压布18，使得两组磁铁17进行移动后会拉动挤压布18，并将
旋塞阀外部的轮廓进行勒紧，配合夹持板14夹持的力旋塞阀进行固定，此步骤可夹持不同形状的旋塞阀，提升夹持板14夹持时的灵活性，降低旋塞阀表面弧度较大，使得在夹持旋塞阀时需要频繁更换夹持板14型号的问题，减少工作人员的劳动强度。
24.如图1、2与4所示，所述底座1内侧壁固接有对组第三固定件2；所述第三固定件2顶部固接有第二弹簧21；所述第二弹簧21顶部固接有清理板22；所述清理板22在底座1中部为滑动设置；所述底座1中部安装有电机23；所述电机23输出端在底座1中部设置；所述电机23输出端中部固接有第一挡块24；所述清理板22底部固接有第二挡块25；所述第一挡块24在第二挡块25底部设置；所述第一挡块24与第二挡块25中部为弧形设置；工作时，通过在底座1中部设置有清理板22，使得研磨主体11对旋塞阀内部进行研磨时会产生较多的杂质，并堆积在底座1中部，随后将旋塞阀从底座1中部拿取后，只需打开电机23开关，使得电机23输出端带动第一挡块24进行转动，因第一挡块24与第二挡块25中部为弧形设置，使得第一挡块24靠近第二挡块25顶部时会将清理板22顶起，同时第一挡块24与第二挡块25远离时，借助第二弹簧21被拉伸后产生的反作用力将清理板22进行位置复位，从而将清理板22中部的杂质进行震动，并顺着清理板22中部的小孔排到外部，此步骤可降低清理板22中部堆积有较多杂质，导致杂质堆积在一团，使得将旋塞阀放置在清理板22顶部时出现偏移，导致旋塞阀时出现精度不足的现象，进一步＝步减少工作人员劳动的强度。
25.如图1、2与5所示，所述研磨主体11端部转动连接有多组扭簧3；所述扭簧3在研磨主体11端部为线性阵列设置；所述扭簧3中部固接有连接件31；所述连接件31中部固接有毛刷32；工作时，通过在研磨主体11端部设置有连接件31，使得研磨主体11在对旋塞阀进行研磨时，会将摸头放置在旋塞阀中部，随进行快速转动对旋塞阀内部进行研磨，同时在磨头的顶部设置有毛刷32，可将研磨后的旋塞阀内壁进行转动清理，此步骤可提升旋塞阀在被清理后内部的整洁度，降低旋塞阀内壁附着有部分研磨粉，导致需要工作人员手动清理的问题，同时设置有扭簧3，使得毛刷32在转动过程中会接触到不同凹陷度的凹槽，使得部分连接件31难以对旋塞阀内壁清理的问题。
26.如图2与4所示，所述底座1中部开设有多组滑槽4；所述清理板22端部固接有对组限位块41；所述限位块41在滑槽4中部为滑动连接；所述限位块41在第三固定件2顶部设置；工作时，通过在底座1中部设置有滑槽4，使得清理板22进行上下移动时限位块41会在滑槽4中部进行滑动，此步骤可降低清理板22位置进行限位，降低清理板22在震动清理的过程中，清理板22卡在与底座1之间的交接处的现象，提升清理板22工作时的稳定性。
27.如图1与2所示，所述底座1中部设置有收纳盒5；所述收纳盒5在底座1中部为滑动配合连接；工作时，通过在底座1中部设置有收纳盒5，使得从清理板22中部掉落的杂质会进入收纳盒5中部进行收集，随后拉动收纳盒5中部把手将收纳盒5取出即可，此步骤可减少杂质直接掉落在底座1外界，需要工作人员频繁进行清理的问题。
28.如图4所示，所述第三固定件2顶部固接有伸缩杆6；所述伸缩杆6另一端固接在清理板22底部上；所述伸缩杆6在第二弹簧21中部设置；工作时，通过在第二弹簧21中部设置有伸缩杆6，使得第二弹簧21进行弹动时，进行限位，此步骤可降低第二弹簧21长时间使用后出现偏移，导致顶动清理板22或拉动清理板22出现精度不足的问题。
29.如图1与2所示，所述夹持板14端部固接有固定块7；所述固定块7另一端固接在挤压布18中部上；工作时，通过在夹持板14中部设置有固定块7，使得固定块7将挤压布18位置
进行固定，此步骤可提升挤压布18受力后的紧绷力度，提升固定旋塞阀时的稳定性。
30.工作原理，通过将底座1放置在平面上，随后将需要固定的旋塞阀放置在底座1中部，当需要对旋塞阀进行固定时，通过在底座1端部设置有多组电推杆13，随后打开电推杆13开关，使得电推杆13端部向底座1中部进行延伸，并带动夹持板14进行移动，此时两组磁铁17靠近后会产生相互吸引的力，并拉伸第一弹簧15将两组磁铁17进行吸附固定，因在第二固定件16侧壁设置有挤压布18，使得两组磁铁17进行移动后会拉动挤压布18，并将旋塞阀外部的轮廓进行勒紧，配合夹持板14夹持的力旋塞阀进行固定，通过在底座1中部设置有清理板22，使得研磨主体11对旋塞阀内部进行研磨时会产生较多的杂质，并堆积在底座1中部，随后将旋塞阀从底座1中部拿取后，只需打开电机23开关，使得电机23输出端带动第一挡块24进行转动，因第一挡块24与第二挡块25中部为弧形设置，使得第一挡块24靠近第二挡块25顶部时会将清理板22顶起，同时第一挡块24与第二挡块25远离时，借助第二弹簧21被拉伸后产生的反作用力将清理板22进行位置复位，从而将清理板22中部的杂质进行震动，并顺着清理板22中部的小孔排到外部，通过在研磨主体11端部设置有连接件31，使得研磨主体11在对旋塞阀进行研磨时，会将摸头放置在旋塞阀中部，随进行快速转动对旋塞阀内部进行研磨，同时在磨头的顶部设置有毛刷32，可将研磨后的旋塞阀内壁进行转动清理，通过在底座1中部设置有滑槽4，使得清理板22进行上下移动时限位块41会在滑槽4中部进行滑动，通过在底座1中部设置有收纳盒5，使得从清理板22中部掉落的杂质会进入收纳盒5中部进行收集，随后拉动收纳盒5中部把手将收纳盒5取出即可，通过在第二弹簧21中部设置有伸缩杆6，使得第二弹簧21进行弹动时，进行限位。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种旋塞阀研磨机，包括底座(1)；所述底座(1)顶部安装有研磨主体(11)；其特征在于：所述底座(1)顶部固接有对组第一固定件(12)；所述第一固定件(12)中部固接有电推杆(13)；所述电推杆(13)端部固接有夹持板(14)；所述夹持板(14)中部固接有对组第一弹簧(15)；所述第一弹簧(15)端部固接有第二固定件(16)；所述第二固定件(16)端部固接有磁铁(17)；两组所述磁铁(17)为相吸设置；所述第二固定件(16)侧壁固接有挤压布(18)；所述挤压布(18)另一端固接在相邻的磁铁(17)侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种旋塞阀研磨机，其特征在于：所述底座(1)内侧壁固接有对组第三固定件(2)；所述第三固定件(2)顶部固接有第二弹簧(21)；所述第二弹簧(21)顶部固接有清理板(22)；所述清理板(22)在底座(1)中部为滑动设置；所述底座(1)中部安装有电机(23)；所述电机(23)输出端在底座(1)中部设置；所述电机(23)输出端中部固接有第一挡块(24)；所述清理板(22)底部固接有第二挡块(25)；所述第一挡块(24)在第二挡块(25)底部设置；所述第一挡块(24)与第二挡块(25)中部为弧形设置。3.根据权利要求2所述的一种旋塞阀研磨机，其特征在于：所述研磨主体(11)端部转动连接有多组扭簧(3)；所述扭簧(3)在研磨主体(11)端部为线性阵列设置；所述扭簧(3)中部固接有连接件(31)；所述连接件(31)中部固接有毛刷(32)。4.根据权利要求3所述的一种旋塞阀研磨机，其特征在于：所述底座(1)中部开设有多组滑槽(4)；所述清理板(22)端部固接有对组限位块(41)；所述限位块(41)在滑槽(4)中部为滑动连接；所述限位块(41)在第三固定件(2)顶部设置。5.根据权利要求4所述的一种旋塞阀研磨机，其特征在于：所述底座(1)中部设置有收纳盒(5)；所述收纳盒(5)在底座(1)中部为滑动配合连接。6.根据权利要求5所述的一种旋塞阀研磨机，其特征在于：所述第三固定件(2)顶部固接有伸缩杆(6)；所述伸缩杆(6)另一端固接在清理板(22)底部上；所述伸缩杆(6)在第二弹簧(21)中部设置。

技术总结
本实用新型属于研磨机技术领域，具体地说是一种旋塞阀研磨机，包括底座；所述底座顶部安装有研磨主体；所述底座顶部固接有对组第一固定件；所述第一固定件中部固接有电推杆；所述电推杆端部固接有夹持板；所述夹持板中部固接有对组第一弹簧；所述第一弹簧端部固接有第二固定件；所述第二固定件端部固接有磁铁；两组所述磁铁为相吸设置；所述第二固定件侧壁固接有挤压布；所述挤压布另一端固接在相邻的磁铁侧壁上；可夹持不同形状的旋塞阀，提升夹持板夹持时的灵活性，降低旋塞阀表面弧度较大，使得在夹持旋塞阀时需要频繁更换夹持板型号的问题，减少工作人员的劳动强度。减少工作人员的劳动强度。减少工作人员的劳动强度。


技术研发人员：王德妙 王晨炜 厉陈 黄维纪
受保护的技术使用者：浙江旋东阀门有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/23