一种自动打螺丝机的制作方法

1.本实用新型涉及打螺丝机技术领域，特别涉及一种自动打螺丝机。


背景技术：

2.自动打螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，其动作结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，供料部分负责筛选并提供螺丝，电批部分负责取螺丝和锁固螺丝，螺丝机的产生既提升了作业效率又降低了人工作业强度。
3.目前，公告号为cn208451009u的中国专利，公开了一种锁螺丝机，包括三维移动机构、锁螺丝机构、锁螺丝机支架，三维移动机构安装在锁螺丝机支架上，锁螺丝机构安装在三维移动机构上，三维移动机构带动锁螺丝机构移动，锁螺丝机构用于对产品锁螺丝，该锁螺丝机通过点三维移动机构带动锁螺丝机构移动，锁螺丝机构对产品进行锁螺丝，降低了人力成本、失误率低、提高了生产效率。
4.现有的大部分自动打螺丝机将需要打螺丝的工件放置在托板顶部后，需要使用螺栓固定，对工件的固定和拆卸较为麻烦且费时费力，并且在螺栓长时间拧动后会存在滑丝，无法将工件固定牢固的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种自动打螺丝机，旨在解决现有的大部分自动打螺丝机将需要打螺丝的工件放置在托板顶部后，需要使用螺栓固定，对工件的固定和拆卸较为麻烦且费时费力，并且在螺栓长时间拧动后会存在滑丝，无法将工件固定牢固的情况，从而影响使用效果的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种自动打螺丝机，包括自动打螺丝机机体、螺丝供给机、螺丝安装头、两个托板和操作屏，左侧托板的左侧设置有夹持机构，右侧托板的右侧设置有第一固定板；
7.所述夹持机构包括拉板、两个高弹拉带、限位板、夹板和第二固定板，所述高弹拉带的右侧与限位板的左侧固定连接，所述高弹拉带的左侧与拉板的右侧固定连接，所述限位板的底部与第二固定板顶部固定连接，所述夹板的底部与第二固定板的顶部接触，所述第二固定板的右侧与左侧托板的表面接触。
8.为了达到对夹板进行限位的效果，作为本实用新型的一种自动打螺丝机优选的，所述拉板右侧的前侧和后侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的右侧穿过限位板且与夹板的左侧固定连接，所述限位杆的表面与限位板的内部活动连接。
9.为了达到方便拉动拉板的效果，作为本实用新型的一种自动打螺丝机优选的，所述拉板的左侧固定连接有拉手。
10.为了达到方便将第二固定板与左侧托板连接的效果，作为本实用新型的一种自动打螺丝机优选的，所述第二固定板的前侧和后侧均固定连接有安装块，所述安装块的内部设置有第一螺丝，所述第一螺丝的右侧穿过安装块且与左侧托板的内部螺纹连接。
11.为了达到方便将第一固定板与右侧托板连接的效果，作为本实用新型的一种自动打螺丝机优选的，所述第一固定板的表面与右侧托板的表面接触，右侧托板的内部设置有第二螺丝，所述第二螺丝的数量为两个，所述第二螺丝的底部穿过右侧托板且与第一固定板的内部螺纹连接。
12.为了达到对工件进行防护的效果，作为本实用新型的一种自动打螺丝机优选的，所述夹板和第一固定板相对的一侧均固定连接有防护垫。
13.为了达到使得夹板和第一固定块对需要打螺丝的工件夹持更稳定的效果，作为本实用新型的一种自动打螺丝机优选的，所述防护垫的材质为橡胶。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该自动打螺丝机，通过先将第一固定板和第二固定板分别与右侧托板和左侧托板连接，然后拉动拉手带动夹板移动，将需要打螺丝的工件放置在两个托板的顶部，缓慢松开拉手即可使得夹板和第一固定块对工件进行稳定夹持，即可避免现有的大部分自动打螺丝机将需要打螺丝的工件放置在托板顶部后，需要使用螺栓固定，对工件的固定和拆卸较为麻烦且费时费力，并且在螺栓长时间拧动后会存在滑丝，无法将工件固定牢固的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的自动打螺丝机的整体结构图；
17.图2为本实用新型中夹持机构的立体连接示意图；
18.图3为本实用新型中第二固定板与防护垫的立体连接示意图；
19.图4为本实用新型中右侧托板与第二螺丝的立体分解示意图；
20.图5为本实用新型中安装块与第一螺丝的立体连接示意图。
21.图中，1、自动打螺丝机机体；2、螺丝供给机；3、螺丝安装头；4、托板；5、操作屏；6、夹持机构；601、拉板；602、高弹拉带；603、限位板；604、夹板；605、第二固定板；7、拉手；8、限位杆；9、安装块；10、第一固定板；11、防护垫；12、第二螺丝；13、第一螺丝。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种自动打螺丝机，包括自动打螺丝机机体1、螺丝供给机2、螺丝安装头3、两个托板4和操作屏5，左侧托板4的左侧设置有夹持机构6，右侧托板4的右侧设置有第一固定板10；
25.夹持机构6包括拉板601、两个高弹拉带602、限位板603、夹板604和第二固定板
605，高弹拉带602的右侧与限位板603的左侧固定连接，高弹拉带602的左侧与拉板601的右侧固定连接，限位板603的底部与第二固定板605顶部固定连接，夹板604的底部与第二固定板605的顶部接触，第二固定板605的右侧与左侧托板4的表面接触。
26.在本实施例中：通过先将第一固定板10和第二固定板605分别与右侧托板4和左侧托板4连接，然后拉动拉手7带动夹板604移动，将需要打螺丝的工件放置在两个托板4的顶部，缓慢松开拉手7即可使得夹板604和第一固定块对工件进行稳定夹持，即可避免现有的大部分自动打螺丝机将需要打螺丝的工件放置在托板4顶部后，需要使用螺栓固定，对工件的固定和拆卸较为麻烦且费时费力，并且在螺栓长时间拧动后会存在滑丝，无法将工件固定牢固的情况。
27.作为本实用新型的技术优化方案，拉板601右侧的前侧和后侧均固定连接有限位杆8，限位杆8的右侧穿过限位板603且与夹板604的左侧固定连接，限位杆8的表面与限位板603的内部活动连接。
28.在本实施例中：通过限位柱与限位板603之间活动连接，即可在夹板604移动时对夹板604进行限位，使得夹板604可以稳定的进行移动，达到了对夹板604进行限位的效果。
29.作为本实用新型的技术优化方案，拉板601的左侧固定连接有拉手7。
30.在本实施例中：通过手持拉手7，将拉手7向左拉动，拉手7向左移动即可带动拉板601移动，达到了方便拉动拉板601的效果。
31.作为本实用新型的技术优化方案，第二固定板605的前侧和后侧均固定连接有安装块9，安装块9的内部设置有第一螺丝13，第一螺丝13的右侧穿过安装块9且与左侧托板4的内部螺纹连接。
32.在本实施例中：通过将第二固定板605的右侧移动至与左侧托板4的右侧接触，然后将第一螺丝13穿过安装块9，再将第一螺丝13与左侧托板4的内部螺纹连接，即可将第二固定板605与左侧托板4连接，达到了方便将第二固定板605与左侧托板4连接的效果。
33.作为本实用新型的技术优化方案，第一固定板10的表面与右侧托板4的表面接触，右侧托板4的内部设置有第二螺丝12，第二螺丝12的数量为两个，第二螺丝12的底部穿过右侧托板4且与第一固定板10的内部螺纹连接。
34.在本实施例中：通过将第一固定板10移动至与右侧托板4接触，然后将第二螺丝12穿过右侧托板4，使得第二螺丝12与第一固定板10的内部螺纹连接，此时即可将第一固定板10与右侧托板4连接，达到了方便将第一固定板10与右侧托板4连接的效果。
35.作为本实用新型的技术优化方案，夹板604和第一固定板10相对的一侧均固定连接有防护垫11。
36.在本实施例中：通过防护垫11与需要打螺丝的工件接触，防护垫11即可对需要打螺丝的工件进行防护，避免夹板604和第一固定板10对需要打螺丝的工件造成夹伤，达到了对工件进行防护的效果。
37.作为本实用新型的技术优化方案，防护垫11的材质为橡胶。
38.在本实施例中：由于防护垫11的材质为橡胶，使得夹板604和第一固定板10对需要打螺丝的工件的夹持更稳定，达到了使得夹板604和第一固定块对需要打螺丝的工件夹持更稳定的效果。
39.工作原理：首先，将第一固定板10移动至与右侧托板4接触，然后将第二螺丝12穿
过右侧托板4，使得第二螺丝12与第一固定板10的内部螺纹连接，此时即可将第一固定板10与右侧托板4连接，再将第二固定板605的右侧移动至与左侧托板4的右侧接触，然后将第一螺丝13穿过安装块9，再将第一螺丝13与左侧托板4的内部螺纹连接，即可将第二固定板605与左侧托板4连接，然后手持拉手7，将拉手7向左拉动，拉手7向左移动即可带动拉板601和限位柱向左移动，此时高弹拉带602延伸，随之夹板604向左移动，然后将需要打螺丝的工件放置在两个托板4的顶部，缓慢松开拉手7，高弹拉带602收缩，即可拉动拉板601限位柱和夹板604向左移动，使得防护垫11对需要打螺丝的工件进行夹持，防护垫11即可对需要打螺丝的工件进行防护，避免夹板604和第一固定板10对需要打螺丝的工件造成夹伤，由于防护垫11的材质为橡胶，使得夹板604和第一固定板10对需要打螺丝的工件的夹持更稳定，通过限位柱与限位板603之间活动连接，即可在夹板604移动时对夹板604进行限位，使得夹板604可以稳定的进行移动。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动打螺丝机，包括自动打螺丝机机体(1)、螺丝供给机(2)、螺丝安装头(3)、两个托板(4)和操作屏(5)，其特征在于：左侧托板(4)的左侧设置有夹持机构(6)，右侧托板(4)的右侧设置有第一固定板(10)；所述夹持机构(6)包括拉板(601)、两个高弹拉带(602)、限位板(603)、夹板(604)和第二固定板(605)，所述高弹拉带(602)的右侧与限位板(603)的左侧固定连接，所述高弹拉带(602)的左侧与拉板(601)的右侧固定连接，所述限位板(603)的底部与第二固定板(605)顶部固定连接，所述夹板(604)的底部与第二固定板(605)的顶部接触，所述第二固定板(605)的右侧与左侧托板(4)的表面接触。2.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝机，其特征在于：所述拉板(601)右侧的前侧和后侧均固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的右侧穿过限位板(603)且与夹板(604)的左侧固定连接，所述限位杆(8)的表面与限位板(603)的内部活动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝机，其特征在于：所述拉板(601)的左侧固定连接有拉手(7)。4.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝机，其特征在于：所述第二固定板(605)的前侧和后侧均固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)的内部设置有第一螺丝(13)，所述第一螺丝(13)的右侧穿过安装块(9)且与左侧托板(4)的内部螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝机，其特征在于：所述第一固定板(10)的表面与右侧托板(4)的表面接触，右侧托板(4)的内部设置有第二螺丝(12)，所述第二螺丝(12)的数量为两个，所述第二螺丝(12)的底部穿过右侧托板(4)且与第一固定板(10)的内部螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝机，其特征在于：所述夹板(604)和第一固定板(10)相对的一侧均固定连接有防护垫(11)。7.根据权利要求6所述的一种自动打螺丝机，其特征在于：所述防护垫(11)的材质为橡胶。

技术总结
本实用新型公开了一种自动打螺丝机，属于打螺丝机技术领域，其技术方案要点包括自动打螺丝机机体、螺丝供给机、螺丝安装头、两个托板和操作屏，左侧托板的左侧设置有夹持机构，右侧托板的右侧设置有第一固定板；所述夹持机构包括拉板、两个高弹拉带、限位板、夹板和第二固定板，所述高弹拉带的右侧与限位板的左侧固定连接，所述高弹拉带的左侧与拉板的右侧固定连接，解决了现有的大部分自动打螺丝机将需要打螺丝的工件放置在托板顶部后，需要使用螺栓固定，对工件的固定和拆卸较为麻烦且费时费力，并且在螺栓长时间拧动后会存在滑丝，无法将工件固定牢固的情况，从而影响使用效果的问题。从而影响使用效果的问题。从而影响使用效果的问题。


技术研发人员：邵豪杰
受保护的技术使用者：常州市天之杰机械科技有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/23