一种编织袋拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋加工机械技术领域，具体为一种编织袋拉丝装置。


背景技术：

2.拉丝就是把聚丙烯进行融化之后，将配制混合好的物料干燥后加入挤出机抖斗内，随着螺杆的旋转,物料破强制推向机头。由于螺槽容积不断减少，物料在前进过程中不断被压实，排出气体，同时被挤压、剪切，升高温度，以及吸收加热器热源，使物料温度逐渐升高，历经三态转变,即逐步从玻璃态变为高弹态，最后成粘流态，达到完全塑化，从t型模唇中挤出薄膜。进入冷却水箱冷却定型，经切割装置切割成坯丝。经过编织袋拉丝装置需要将坯丝拉伸成一根一根的细丝，现有的编织袋拉丝装置仍然具有不足之处，具体如下：不方便使原杂乱无章分割的坯丝定向有序排列，同时不方便对断丝监测消除断丝引起的缠绕加工事故，影响安全生产塑料编织袋扁丝使用。
3.因此，需要设计一种编织袋拉丝装置来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种编织袋拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种编织袋拉丝装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部从左至右依次安装有梳丝进料机构、加工箱以及梳丝出料机构，所述梳丝进料机构与梳丝出料机构的内壁顶端均嵌入安装有断丝传感器，所述梳丝进料机构与梳丝出料机构的内部安装有梳丝导辊，所述梳丝导辊的一端安装有第二电机，所述梳丝导辊的另一端安装有第二轴承座，所述加工箱的内部安装有电热板，所述加工箱内壁底端的左侧安装有第一固定架，所述第一固定架的内部安装有送料下压辊，所述加工箱内壁顶部的左侧安装有第一电动升降架，所述第一电动升降架的内部安装有送料上压辊，所述加工箱内壁底端的右侧安装有第二固定架，所述第二固定架的内部安装有牵伸出料下压辊，所述加工箱内壁顶端的右侧安装有第二电动升降架，所述第二电动升降架的内部安装有牵伸出料上压辊，所述牵伸出料上压辊与牵伸出料下压辊、送料上压辊以及送料下压辊的一端均安装有第一电机，所述牵伸出料上压辊与牵伸出料下压辊、送料上压辊以及送料下压辊的另一端均安装有第一轴承座，所述加工箱的正面嵌入安装有控制器面板。
7.作为本实用新型优选的方案，所述加工箱正面与背面的上沿均开设有观察操作窗口。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一电动升降架与第二电动升降架均采用电动升降杆和安装架组成。
9.作为本实用新型优选的方案，所述控制器面板上设有显示屏和多个控制按钮，且所述控制器面板与电热板、第一电动升降架、第二电动升降架、第一电机、断丝传感器以及
第二电机电性连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述断丝传感器共设有多个，且所述梳丝导辊的外围设有多个定向导槽，其中定向导槽与断丝传感器一一对应设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型中，通过装置主体设置具有断丝传感器和梳丝导辊的梳丝进料机构与梳丝出料机构，方便通过梳丝导辊对分割送入的坯丝和送出拉伸的编织袋扁丝进行定向排序传输和实时断丝监测，从而方便避免拉丝断丝引起的缠绕加工事故和影响后续加工，结构简单且方便使原杂乱无章分割的坯丝定向有序排列，从而增强相对拉断力，同时方便对断丝监测消除断丝引起的缠绕加工事故，安全生产塑料编织袋扁丝使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视图；
14.图2为本实用新型的整体主视内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的整体侧视内部结构示意图；
16.图4为本实用新型的梳丝进料机构、梳丝出料机构侧视内部结构示意图。
17.图中：1、装置主体；2、加工箱；3、梳丝进料机构；4、梳丝出料机构；5、电热板；6、第一固定架；601、送料下压辊；7、第一电动升降架；701、送料上压辊；8、第二固定架；801、牵伸出料下压辊；9、第二电动升降架；901、牵伸出料上压辊；10、第一电机；11、第一轴承座；12、控制器面板；13、断丝传感器；14、梳丝导辊；141、第二电机；142、第二轴承座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.实施例，请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：
23.一种编织袋拉丝装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部从左至右依次安装有梳
丝进料机构3、加工箱2以及梳丝出料机构4，梳丝进料机构3与梳丝出料机构4的内壁顶端均嵌入安装有断丝传感器13，梳丝进料机构3与梳丝出料机构4的内部安装有梳丝导辊14，梳丝导辊14的一端安装有第二电机141，梳丝导辊14的另一端安装有第二轴承座142，加工箱2的内部安装有电热板5，其中加工箱2正面与背面的上沿均开设有观察操作窗口，加工箱2内壁底端的左侧安装有第一固定架6，第一固定架6的内部安装有送料下压辊601，加工箱2内壁顶部的左侧安装有第一电动升降架7，第一电动升降架7的内部安装有送料上压辊701，加工箱2内壁底端的右侧安装有第二固定架8，第二固定架8的内部安装有牵伸出料下压辊801，加工箱2内壁顶端的右侧安装有第二电动升降架9，其中第一电动升降架7与第二电动升降架9均采用电动升降杆和安装架组成，第二电动升降架9的内部安装有牵伸出料上压辊901，牵伸出料上压辊901与牵伸出料下压辊801、送料上压辊701以及送料下压辊601的一端均安装有第一电机10，牵伸出料上压辊901与牵伸出料下压辊801、送料上压辊701以及送料下压辊601的另一端均安装有第一轴承座11，加工箱2的正面嵌入安装有控制器面板12，其中控制器面板12上设有显示屏和多个控制按钮，且控制器面板12与电热板5、第一电动升降架7、第二电动升降架9、第一电机10、断丝传感器13以及第二电机141电性连接。
24.在该实施例中，请参照图2、图3和图4，断丝传感器13共设有多个，且梳丝导辊14的外围设有多个定向导槽，其中定向导槽与断丝传感器13一一对应设置，方便通过梳丝导辊14对分割送入的坯丝和送出拉伸的编织袋扁丝进行定向排序传输和实时断丝监测，从而方便避免拉丝断丝引起的缠绕加工事故和影响后续加工。
25.工作原理：使用时，通过装置主体1设置具有断丝传感器13和梳丝导辊的梳丝进料机构3与梳丝出料机构4，方便通过梳丝导辊14对分割送入的坯丝和送出拉伸的编织袋扁丝进行定向排序传输和实时断丝监测，从而方便避免拉丝断丝引起的缠绕加工事故和影响后续加工，整体装置结构简单，方便使原杂乱无章分割的坯丝定向有序排列，从而增强相对拉断力，同时方便对断丝监测消除断丝引起的缠绕加工事故，安全生产塑料编织袋扁丝使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种编织袋拉丝装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部从左至右依次安装有梳丝进料机构(3)、加工箱(2)以及梳丝出料机构(4)，所述梳丝进料机构(3)与梳丝出料机构(4)的内壁顶端均嵌入安装有断丝传感器(13)，所述梳丝进料机构(3)与梳丝出料机构(4)的内部安装有梳丝导辊(14)，所述梳丝导辊(14)的一端安装有第二电机(141)，所述梳丝导辊(14)的另一端安装有第二轴承座(142)，所述加工箱(2)的内部安装有电热板(5)，所述加工箱(2)内壁底端的左侧安装有第一固定架(6)，所述第一固定架(6)的内部安装有送料下压辊(601)，所述加工箱(2)内壁顶部的左侧安装有第一电动升降架(7)，所述第一电动升降架(7)的内部安装有送料上压辊(701)，所述加工箱(2)内壁底端的右侧安装有第二固定架(8)，所述第二固定架(8)的内部安装有牵伸出料下压辊(801)，所述加工箱(2)内壁顶端的右侧安装有第二电动升降架(9)，所述第二电动升降架(9)的内部安装有牵伸出料上压辊(901)，所述牵伸出料上压辊(901)与牵伸出料下压辊(801)、送料上压辊(701)以及送料下压辊(601)的一端均安装有第一电机(10)，所述牵伸出料上压辊(901)与牵伸出料下压辊(801)、送料上压辊(701)以及送料下压辊(601)的另一端均安装有第一轴承座(11)，所述加工箱(2)的正面嵌入安装有控制器面板(12)。2.根据权利要求1所述的一种编织袋拉丝装置，其特征在于：所述加工箱(2)正面与背面的上沿均开设有观察操作窗口。3.根据权利要求1所述的一种编织袋拉丝装置，其特征在于：所述第一电动升降架(7)与第二电动升降架(9)均采用电动升降杆和安装架组成。4.根据权利要求1所述的一种编织袋拉丝装置，其特征在于：所述控制器面板(12)上设有显示屏和多个控制按钮，且所述控制器面板(12)与电热板(5)、第一电动升降架(7)、第二电动升降架(9)、第一电机(10)、断丝传感器(13)以及第二电机(141)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种编织袋拉丝装置，其特征在于：所述断丝传感器(13)共设有多个，且所述梳丝导辊(14)的外围设有多个定向导槽，其中定向导槽与断丝传感器(13)一一对应设置。

技术总结
本实用新型涉及编织袋加工机械技术领域，具体为一种编织袋拉丝装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部从左至右依次安装有梳丝进料机构、加工箱以及梳丝出料机构，所述梳丝进料机构与梳丝出料机构的内壁顶端均嵌入安装有断丝传感器，所述梳丝进料机构与梳丝出料机构的内部安装有梳丝导辊，所述梳丝导辊的一端安装有第二电机，所述梳丝导辊的另一端安装有第二轴承座，所述加工箱的内部安装有电热板，整体装置结构简单，方便使原杂乱无章分割的坯丝定向有序排列，从而增强相对拉断力，同时方便对断丝监测消除断丝引起的缠绕加工事故，安全生产塑料编织袋扁丝使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。


技术研发人员：鲍承哨
受保护的技术使用者：浙江鑫旭塑业有限公司
技术研发日：2023.05.27
技术公布日：2023/9/23