一种超大斜井段轨道安装激光导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及斜井段直轨道安装技术领域；具体为一种超大斜井段轨道安装激光导向装置。


背景技术：

2.长直段斜井轨道安装过程中，由于地势复杂，视野和空间受限，需要多台设备或者多次对斜井进行放点作业，不但耗时费力、安装精度低，而且加大后续作业难度，影响后续作业进度。
3.常规的全站仪、激光导向设备，使用过中需要反复的定位，确定基准点，而且由于地势复杂，视野和空间受限，基准点的选取比较困难，为此本实用新型提供一种新型超大斜井段轨道安装激光导向装置。


技术实现要素：

4.为了解决长直段斜井轨道安装精度低的问题，本实用新型提供了一种超大斜井段轨道安装激光导向装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种超大斜井段轨道安装激光导向装置，包括：
7.支座，所述支座与已安装轨道的截面形状相同，所述支座的顶部开设有滑动口，支座的底部设置有下导向板，所述下导向板与已安装轨道的底部平齐；
8.滑动块，所述滑动块位于滑动口的内部，所述滑动块的顶部固定连接有上导向板，所述上导向板的底部与已安装轨道的顶部平齐；
9.激光发射器，所述滑动块的前侧开设有安装长槽，所述激光发射器位于安装长槽的内部，且激光发射器与安装长槽滑动连接，所述激光发射器的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆与滑动块螺纹配合，且螺杆的顶部固定连接有把手。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.还包括：支撑件，所述支撑件固定连接在支座的底部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支撑件包括横梁，所述横梁与支座的底部固定连接，所述横梁的两端均活动连接有支腿，两个所述支腿呈八字型。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述下导向板底部开设有u型口，所述支座的底部固定连接有导向柱，所述导向柱位于u型口的内部，所述导向柱的底端螺纹连接有固定螺帽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支座的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺钉。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述激光发射器远离已安装轨道的一侧设置有激光头。
20.本实用新型的有益效果：采用与已安装轨道截面相同的支座，配合下导向板、上导向板的限制，能够将支座快速的安装在已安装轨道的头部，激光发射器发出的光线沿着已安装轨道方向直线延伸，为施工人员提供有效的参考标记，解决了超大斜井段轨道安装难，精度差，效率低的问题，加快了轨道安装的施工进度，为后续工序施工提供有力保障。
附图说明
21.为了更清楚地表示一种超大斜井段轨道安装激光导向装置，示出以下附图；
22.图1为本实用新型的立体图；
23.图2为本实用新型的正视图；
24.图3为本实用新型的侧视图；
25.图4为本实用新型的仰视图。
26.其中附图中的标号；
27.1、已安装轨道；2、支座；3、支撑件；31、横梁；32、支腿；4、滑动口；5、滑动块；6、上导向板；7、安装长槽；8、激光发射器；9、激光头；10、螺杆；11、把手；12、u型口；13、固定螺帽；14、螺纹孔；15、下导向板。
具体实施方式
28.请参考附图1-图4，示出了本技术实施例提供的一种超大斜井段轨道安装激光导向装置，包括：支座2、滑动块5、激光发射器8。
29.其中，支座2与已安装轨道1的截面形状相同，支座2的端面能够与已安装轨道1的端面对齐，支座2的顶部开设有滑动口4，支座2的底部设置有下导向板15，下导向板15与已安装轨道1的底部平齐；下导向板15同时拖着支座2与已安装轨道1的底部，保证支座2与已安装轨道1平稳的对接。
30.滑动块5位于滑动口4的内部，滑动块5的顶部固定连接有上导向板6，上导向板6的底部与已安装轨道1的顶部平齐，上导向板6的底部同时接触支座2与已安装轨道1，保证支座2与已安装轨道1顶部平齐。
31.滑动块5的前侧开设有安装长槽7，安装长槽7上下方向分布，激光发射器8位于安装长槽7的内部，且激光发射器8与安装长槽7滑动连接，激光发射器8位于安装长槽7的内部上下滑动，激光发射器8的顶部转动连接有螺杆10，螺杆10与滑动块5螺纹配合，且螺杆10的顶部固定连接有把手11。
32.具体使用的时候，按照如图1所示的方式进行组装，激光发射器8发出的一条直线光线，能够延伸已安装轨道1的方向，为铺设后面的轨道指定方向，此方式虽然不能够保证轨道安装绝对按照设定的角度，但是其能够保证轨道整体的连贯性，后续运输板车经过的时候比较平稳、安全。
33.如果因为超大斜井段倾斜角度比较大，需要将激光发射器8靠近支座2的顶部或者底部照射的时候，使用者控制把手进行11转动螺杆10，螺杆10上下移动，推动激光发射器8在安装长槽7内滑动，实现调整激光发射器8上下高度位置。
34.还包括：支撑件3，支撑件3固定连接在支座2的底部。用于进行支撑支座2，使其与已安装轨道1连接得比较稳定。
35.具体的，支撑件3包括横梁31，横梁31与支座2的底部固定连接，横梁31的两端均活动连接有支腿32，两个支腿32呈八字型。
36.两个支腿32的底端支撑在地面上，根据需要转动两个支腿32，使其呈合适的角度，以便于调整支撑高度。
37.值得注意的是，支座2是依靠下导向板15、上导向板6与已安装轨道对齐，保持稳定之后，调整支撑件3进行支撑支座2。
38.下导向板15底部开设有u型口12，支座2的底部固定连接有导向柱，导向柱位于u型口12的内部，导向柱的底端螺纹连接有固定螺帽13。
39.固定螺帽13旋紧之后，将下导向板15夹紧固定。
40.支座2的侧面开设有螺纹孔14，螺纹孔14内螺纹连接有螺钉。螺钉拧紧的时候，螺钉的端部挤压在滑动块5的侧面，将支座2与滑动块5固定在一起。
41.激光发射器8远离已安装轨道1的一侧设置有激光头9。
42.使用过程中，使用者对上导向板6施加向下的力，使支座2与已安装轨道1的顶部保持平齐，对下导向板15施加向上的力，使支座2与已安装轨道1的底部保持平齐，为了使用方便，可以使用绳体绕过上导向板6、下导向板15将其固定起来，配合支撑件3的支撑，可以不用人工保持支座的位置。
43.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
44.应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：
1.一种超大斜井段轨道安装激光导向装置，其特征在于，包括：支座(2)，所述支座(2)与已安装轨道(1)的截面形状相同，所述支座(2)的顶部开设有滑动口(4)，支座(2)的底部设置有下导向板(15)，所述下导向板(15)与已安装轨道(1)的底部平齐；滑动块(5)，所述滑动块(5)位于滑动口(4)的内部，所述滑动块(5)的顶部固定连接有上导向板(6)，所述上导向板(6)的底部与已安装轨道(1)的顶部平齐；激光发射器(8)，所述滑动块(5)的前侧开设有安装长槽(7)，所述激光发射器(8)位于安装长槽(7)的内部，且激光发射器(8)与安装长槽(7)滑动连接，所述激光发射器(8)的顶部转动连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)与滑动块(5)螺纹配合，且螺杆(10)的顶部固定连接有把手(11)。2.根据权利要求1所述的一种超大斜井段轨道安装激光导向装置，其特征在于，还包括：支撑件(3)，所述支撑件(3)固定连接在支座(2)的底部。3.根据权利要求2所述的一种超大斜井段轨道安装激光导向装置，其特征在于：所述支撑件(3)包括横梁(31)，所述横梁(31)与支座(2)的底部固定连接，所述横梁(31)的两端均活动连接有支腿(32)，两个所述支腿(32)呈八字型。4.根据权利要求1所述的一种超大斜井段轨道安装激光导向装置，其特征在于：所述下导向板(15)底部开设有u型口(12)，所述支座(2)的底部固定连接有导向柱，所述导向柱位于u型口(12)的内部，所述导向柱的底端螺纹连接有固定螺帽(13)。5.根据权利要求1所述的一种超大斜井段轨道安装激光导向装置，其特征在于：所述支座(2)的侧面开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)内螺纹连接有螺钉。6.根据权利要求1所述的一种超大斜井段轨道安装激光导向装置，其特征在于：所述激光发射器(8)远离已安装轨道(1)的一侧设置有激光头(9)。

技术总结
本实用新型提供一种超大斜井段轨道安装激光导向装置，属于斜井段直轨道安装技术领域，包括：支座、滑动块、激光发射器，其中，支座与已安装轨道的截面形状相同，支座的端面能够与已安装轨道的端面对齐。本实用新型，采用与已安装轨道截面相同的支座，配合下导向板、上导向板的限制，能够将支座快速的安装在已安装轨道的头部，激光发射器发出的光线沿着已安装轨道方向直线延伸，为施工人员提供有效的参考标记，解决了超大斜井段轨道安装难，精度差，效率低的问题，加快了轨道安装的施工进度，为后续工序施工提供有力保障。续工序施工提供有力保障。续工序施工提供有力保障。


技术研发人员：岳强 张强 骆相龙 赵有庆 林宇 赵伟 王兴族
受保护的技术使用者：中国水利水电第六工程局有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/9/23