一种缩管夹具的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管加工技术领域，尤其涉及一种缩管夹具。


背景技术：

2.波纹管在进行缩管时，其一端被夹持机构夹持，而管件穿设在缩管套中，而这种缩管套上孔的进料端的直径大于出料端的直径，当管件被牵拉通过缩管套时，将实现管件的缩管操作。而目前在进行管件的夹持时，采用的是平面夹持的方式，这种夹持方式将导致管件的夹持端被压扁，而缩管后由于恢复难度较大，因此只能将端部裁切掉，从而导致部分材料被浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种缩管夹具，以解决上述现有技术的不足，在进行缩管时，能对管件的一端进行夹持，同时夹持时能够避免管件发生较大的变形，从而提高了材料的利用率。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种缩管夹具，包括安装台，安装台上开设有十字孔，安装台为设置在缩管机上的固定部件，其上的十字孔不仅方便进行夹持部件的固定，同时也方便进行缩管套的固定，当然也方便根据管件的尺寸进行不同内径缩管套的固定。
6.安装台的两端呈圆周阵列地设有多对拧紧螺钉，每对拧紧螺钉上均套设有连接插板，连接插板上开设有一对腰型孔，拧紧螺钉穿于腰型孔内，连接插板的内侧端开设有插槽，通过上述部件不仅方便进行下述夹持机构的固定，同时也方便进行不同内径缩管套的固定，当然此处所述的缩管套其两端设置有多个插块，而插块穿于插槽内。
7.十字孔内设有夹持机构；
8.夹持机构包括穿于十字孔内的中柱，中柱呈八边形结构，中柱上开设有穿孔，中柱的两端安装有四对工形板，工形板的中板穿于插槽内，中柱的侧壁上穿有四个夹持块，夹持块位于每对工形板之间，夹持块上开设有v形孔，v形孔的两端均穿有作用杆，作用杆的外侧端设有动凹件，相邻两个动凹件之间通过连接中板连接固定，其中位于同侧的一对连接中板上设有螺接板，螺接板上设有夹持丝杆，夹持丝杆两端的螺纹旋向相反，夹持丝杆的两端转动设有转动端板，转动端板安装于中柱上，中柱的其中三个侧壁上安装有导行端板，导行端板之间设有导向杆，导向杆上穿有活动板，活动板设于连接中板上。上述的v形孔和其内作用杆的设置，当作用杆相对移动时，能够使夹持块向内运动，从而通过夹持块的内侧端对管件进行夹持，并且为了避免管件在夹持时发生变形，因此在管件内塞有内圆杆，当在夹持时夹持块和内圆杆配合能够进行管件的不变形夹持。
9.进一步地，每对工形板之间设有固定凹件，固定凹件安装于中柱的外壁上。通过固定凹件能够提高工形板连接固定的稳定性。
10.进一步地，夹持块的内侧端开设有内凹弧槽。内凹弧槽的设置能避免夹持块使管
件发生变形。
11.进一步地，夹持丝杆的两端设转动帽。转动帽方便操作人员实施夹持操作。
12.上述技术方案的优点在于：
13.本实用新型与现有技术相比而言，方便进行管件一端的夹持，并在夹持时能尽可能的确保管件不发生变形，从而提高了管件的利用率。
附图说明
14.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
15.图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
16.图2示出了a处放大图。
17.图3示出了安装台的立体结构图。
18.图4示出了夹持机构的立体结构图。
实施方式
19.如图1~图4所示，一种缩管夹具，包括安装台1，安装台1上开设有十字孔10。安装台1的两端呈圆周阵列地设有多对拧紧螺钉2，每对拧紧螺钉2上均套设有连接插板20，连接插板20上开设有一对腰型孔21，拧紧螺钉2穿于腰型孔21内，连接插板20的内侧端开设有插槽，每对工形板3之间设有固定凹件41，固定凹件41安装于中柱4的外壁上。
20.十字孔10内设有夹持机构。夹持机构包括穿于十字孔10内的中柱4，中柱4呈八边形结构，中柱4上开设有穿孔40，中柱4的两端安装有四对工形板3，工形板3的中板穿于插槽内，中柱4的侧壁上穿有四个夹持块42，夹持块42的内侧端开设有内凹弧槽。夹持块42位于每对工形板3之间，夹持块42上开设有v形孔43，v形孔43的两端均穿有作用杆，作用杆的外侧端设有动凹件44，相邻两个动凹件44之间通过连接中板45连接固定，其中位于同侧的一对连接中板45上设有螺接板46，螺接板46上设有夹持丝杆47，夹持丝杆47的两端设转动帽49。夹持丝杆47两端的螺纹旋向相反，夹持丝杆47的两端转动设有转动端板48，转动端板48安装于中柱4上，中柱4的其中三个侧壁上安装有导行端板50，导行端板50之间设有导向杆，导向杆上穿有活动板，活动板设于连接中板45上。
21.本实施例在进行缩管套的固定或者更换时，松动每根拧紧螺钉2，接着向外移动连接插板20，接着将缩管套穿设在十字孔10中，接着向内移动连接插板20，从而使得缩管套上的插凸板插设在插槽内，而后通过拧紧螺钉2对连接插板20进行固定。
22.本实施例在进行夹持机构的固定时，与前述的操作方式一致，仅是将，工形板3的中板穿于插槽内。
23.本实施例在进行管件的夹持时，操作人员将管件插设在穿孔40中，接着转动夹持丝杆47，从而在夹持丝杆47的带动下使得螺接板46进行移动，而螺接板46移动时将带动每个动凹件44沿着导向杆进行运动，并在运动的过程中，使得作用杆作用于v形孔43的内壁上，进而使得夹持块42向内运动，并最终通过夹持块42完成对管件的夹持操作。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这
样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种缩管夹具，其特征在于，包括安装台（1），安装台（1）上开设有十字孔（10）；安装台（1）的两端呈圆周阵列地设有多对拧紧螺钉（2），每对拧紧螺钉（2）上均套设有连接插板（20），连接插板（20）上开设有一对腰型孔（21），拧紧螺钉（2）穿于腰型孔（21）内，连接插板（20）的内侧端开设有插槽；十字孔（10）内设有夹持机构；夹持机构包括穿于十字孔（10）内的中柱（4），中柱（4）呈八边形结构，中柱（4）上开设有穿孔（40），中柱（4）的两端安装有四对工形板（3），工形板（3）的中板穿于插槽内，中柱（4）的侧壁上穿有四个夹持块（42），夹持块（42）位于每对工形板（3）之间，夹持块（42）上开设有v形孔（43），v形孔（43）的两端均穿有作用杆，作用杆的外侧端设有动凹件（44），相邻两个动凹件（44）之间通过连接中板（45）连接固定，其中位于同侧的一对连接中板（45）上设有螺接板（46），螺接板（46）上设有夹持丝杆（47），夹持丝杆（47）两端的螺纹旋向相反，夹持丝杆（47）的两端转动设有转动端板（48），转动端板（48）安装于中柱（4）上，中柱（4）的其中三个侧壁上安装有导行端板（50），导行端板（50）之间设有导向杆，导向杆上穿有活动板，活动板设于连接中板（45）上。2.根据权利要求1所述的缩管夹具，其特征在于，每对工形板（3）之间设有固定凹件（41），固定凹件（41）安装于中柱（4）的外壁上。3.根据权利要求1所述的缩管夹具，其特征在于，夹持块（42）的内侧端开设有内凹弧槽。4.根据权利要求1所述的缩管夹具，其特征在于，夹持丝杆（47）的两端设转动帽（49）。

技术总结
一种缩管夹具，包括安装台，安装台上开设有十字孔，安装台为设置在缩管机上的固定部件，其上的十字孔不仅方便进行夹持部件的固定，同时也方便进行缩管套的固定，当然也方便根据管件的尺寸进行不同内径缩管套的固定。安装台的两端呈圆周阵列地设有多对拧紧螺钉，每对拧紧螺钉上均套设有连接插板，连接插板上开设有一对腰型孔，拧紧螺钉穿于腰型孔内，连接插板的内侧端开设有插槽，通过上述部件不仅方便进行下述夹持机构的固定，同时也方便进行不同内径缩管套的固定，当然此处所述的缩管套其两端设置有多个插块，而插块穿于插槽内。十字孔内设有夹持机构。孔内设有夹持机构。孔内设有夹持机构。


技术研发人员：李银富 刘云
受保护的技术使用者：四川长鑫管业有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/9/23