一种连环式进胶口的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种连环式进胶口的模具。


背景技术：

2.随着注塑成型技术的发展，许多结构形状复杂的产品也能够采用注塑成型技术进行批量生产，从而达到提高生产效率和节约生产成本的目的。现有的注塑模具大多使用大水口冷流道进胶，一个型腔一般只在长度方向的两端分别设置一个进胶口，这对于一些结构形状特殊(如带有一个月牙形封闭区域)的产品而言，在产品的薄胶位中间易出现夹水线，容易困气和断裂，且走胶不均匀，影响产品的质量，不利于产品的销售和使用。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种连环式进胶口的模具，解决产品薄胶位易出现夹水线、困气、断裂及走胶不均匀的问题，保证产品的质量。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种连环式进胶口的模具，包括彼此配合的动模与定模，动模包括动模芯，定模包括定模芯，动模芯与定模芯彼此配合设置有型腔及镶块，镶块用于配合动模芯与定模芯形成型芯；定模芯与动模芯之间设置有多个相互连通的第一水平流道，定模芯设置有多个第一斜流道，多个第一水平流道分别与多个第一斜流道连通，多个第一斜流道分别设置有进胶口，进胶口连通于型腔；
5.镶块靠近动模芯的一面设置有第二水平流道，镶块还设置有第二竖直流道及第二斜流道，第二竖直流道的上端连通于第二水平流道，第二竖直流道的下端连通于第一斜流道，第二水平流道的两端分别连通有所述第二斜流道，第二斜流道的一端连通于第二水平流道，第二斜流道的另一端经由进胶口连通于型腔。
6.具体地，动模还包括面板、动模板及浇口套，面板连接于动模板，面板设置有浇注口，动模芯安装于动模板远离面板的一面，浇口套贯穿于动模板与动模芯设置，浇口套设置有主流道，主流道用于连通浇注口与第一水平流道。
7.具体地，定模还包括底板、两个模脚、定模板及顶出机构，两个模脚分别安装于底板上，定模板安装于两个模脚上，定模芯安装于定模板，顶出机构活动设置于定模板与底板之间。
8.具体地，顶出机构包括推板、顶针板及多个顶针，顶针板安装于推板上，多个顶针的下端安装于顶针板上，多个顶针的上端贯穿于定模板与定模芯。
9.具体地，定模芯还设置有多个第一竖直流道，多个第一竖直流道分别与多个第一水平流道连通。
10.具体地，多个顶针的上端分别容设于多个第一竖直流道及第二竖直流道内，并用于堵塞第一竖直流道与第二竖直流道及顶出产品。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型所述的连环式进胶口的模具，包括彼此配合
的动模与定模，动模包括动模芯，定模包括定模芯，动模芯与定模芯之间设置有型腔、镶块、第一水平流道，定模芯设置有第一斜流道，镶块设置有第二水平流道、第二竖直流道及第二斜流道，第一斜流道及第二水平流道均设置有用于连通型腔的进胶口。在实际生产中，注塑融液从多个第一水平流道流入多个第一斜流道，其中部分第一斜流道的注塑融液经由进胶口流入型腔内，其余第一斜流道的注塑融液流入镶块的第二竖直流道，继而流入第二水平流道，进入第二水平流道的注塑融液分别流向其两端连接的第二斜流道，最后通过进胶口进入型腔内。该连环式进胶口的模具，通过设计曲折的流道及多个进胶口，对型腔进行多处进胶，尤其在薄胶位中间设置进胶口，能有效避免注塑成型的产品的薄胶位中间出现夹水线，防止困气和断裂、以及走胶不均匀的情况出现，保证产品的质量，利于产品销售和使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型的定模芯与镶块的立体结构示意图；
15.图4为本实用新型的图2中a的局部结构示意图。
16.附图标记包括：
17.1—动模
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2—定模
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3—顶出机构
18.11—动模芯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12—面板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13—动模板
19.14—浇口套
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121—浇注口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
141—主流道
20.21—定模芯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22—镶块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23—底板
21.24—模脚
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25—定模板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
211—型腔
22.212—第一水平流道
ꢀꢀꢀꢀ
213—第一斜流道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
214—进胶口
23.215—第一竖直流道
ꢀꢀꢀꢀ
221—第二水平流道
ꢀꢀꢀꢀ
222—第二竖直流道
24.223—第二斜流道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31—推板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32—顶针板
25.33—顶针
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4—产品。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
27.请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种连环式进胶口的模具，包括彼此配合的动模1与定模2，动模1包括动模芯11，定模2包括定模芯21，动模芯11与定模芯21彼此配合设置有型腔211及镶块22，镶块22用于配合动模芯11与定模芯21形成型芯；定模芯21与动模芯11之间设置有多个相互连通的第一水平流道212，定模芯21设置有多个第一斜流道213，多个第一水平流道212分别与多个第一斜流道213连通，多个第一斜流道213分别设置有进胶口214，进胶口214连通于型腔211；以前面所说的带有一个月牙形封闭区域的产品4为例，在本实施例中，型腔211有两个，一个模具一次可同时生产两个产品4，多个第一水平流道212包括起主要连接作用的中心位置的第一水平流道212，以及用于通向型腔211两端的分支的第一水平流道212，在分支的第一水平流道212所连通的第一斜流道213设置进胶口214连通型腔211，从型腔211的两端注入注塑融液。
28.镶块22靠近动模芯11的一面设置有第二水平流道221，镶块22还设置有第二竖直流道222及第二斜流道223，第二竖直流道222的上端连通于第二水平流道221，第二竖直流道222垂直于第二水平流道221且位于第二水平流道221与第二斜流道223的交汇处，第二竖直流道222的下端连通于中心位置的第一水平流道212所连接的第一斜流道213，第二水平流道221的两端分别连通有所述第二斜流道223，第二斜流道223的一端连通于第二水平流道221，第二斜流道223的另一端经由进胶口214连通于型腔211。镶块22设置在型腔211中月牙形封闭区域，即型腔211的中间部位，型腔211的端部相较于中间位置更宽，因此产品4的端部比中间更厚，即镶块22两侧为产品4的薄胶位，第二水平流道221两端连通的第二斜流道223正对产品4的薄胶位，在此处设置进胶口214注入注塑融液，能够避免从型腔211端部流入的注塑融液还未流到此处就已冷却成型所造成的走胶不均匀、断裂，或注塑融液未充满型腔211就已冷却成型所产生的夹水线、困气等情况出现。
29.在实际生产中，注塑融液从多个第一水平流道212流入多个第一斜流道213，其中连通于分支第一水平流道212的第一斜流道213的注塑融液经由进胶口214流入型腔211内，连通于中心位置的第一水平流道212的第一斜流道213的注塑融液流入镶块22的第二竖直流道222，继而流入第二水平流道221，进入第二水平流道221的注塑融液分别流向其两端连接的第二斜流道223，最后通过进胶口214进入型腔211内。该连环式进胶口的模具，通过设计曲折的流道及多个进胶口214，对型腔211进行多处进胶，尤其在薄胶位中间设置进胶口214，能有效避免注塑成型的产品4的薄胶位中间出现夹水线，防止困气和断裂、以及走胶不均匀的情况出现，保证产品4的质量，利于产品4销售和使用。
30.请参阅图1至图2所示，动模1还包括面板12、动模板13及浇口套14，面板12连接于动模板13，面板12设置有浇注口121，动模芯11安装于动模板13远离面板12的一面，浇口套14贯穿于动模板13与动模芯11设置，浇口套14设置有主流道141，主流道141用于连通浇注口121与第一水平流道212。面板12设置有用于连通限位注塑机的限位环，主流道141与中心位置的第一水平流道212连通。注塑融液从主流道141流入中心位置的第一水平流道212，再流入分支的第一水平流道212，从而经过第一斜流道213的进胶口214注入型腔211的端部，或经过第一斜流道213进入镶块22的第二竖直流道222中。
31.请参阅图1至图2所示，定模2还包括底板23、两个模脚24、定模板25及顶出机构3，两个模脚24分别安装于底板23上，定模板25安装于两个模脚24上，定模芯21安装于定模板25，顶出机构3活动设置于定模板25与底板23之间。两个模脚24支撑住定模板25，使得定模板25与底板23之间形成一个活动空间，供顶出机构3活动顶出产品4，完成脱模。
32.请参阅图1至图2所示，顶出机构3包括推板31、顶针板32及多个顶针33，顶针板32安装于推板31上，多个顶针33的下端安装于顶针板32上，多个顶针33的上端贯穿于定模板25与定模芯21。底板23与定模板25之间连接有多个相互平行的导柱，推板31与顶针板32贯穿于导柱设置并由导柱导向上下活动，底板23设置有一个通孔，推板31底部连接有一个连接件，连接件贯穿于通孔并用于连接设备的驱动装置，驱动装置使推板31获得动力推动顶针板32及顶针33向上活动顶出产品4。顶出机构3还包括多个顶杆，多个顶杆的下端安装于顶针板32，多个顶杆的上端贯穿于定模板25及定模芯21并用于顶出产品4，顶杆的上端为配合型腔211及产品4的形状而设置成非圆形。
33.请参阅图3至图4所示，定模芯21还设置有多个第一竖直流道215，多个第一竖直流
道215分别与多个第一水平流道212连通，第一竖直流道215垂直于第一水平流道212，第一竖直流道215均设置在第一水平流道212与第一斜流道213的交汇处或两个第一水平流道212的交汇处。
34.请参阅图1至图所示，多个顶针33的上端分别容设于多个第一竖直流道215及第二竖直流道222内，并用于堵塞第一竖直流道215与第二竖直流道222及顶出产品4。合模时，多个顶针33堵住第一竖直流道215和第二竖直流道222，使注射融液能够在水平流道及斜流道中流动并进入型腔211内；开模时，多个顶针33被推动向上活动，将流道中的余料顶起，从而带动产品4顶起。
35.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种连环式进胶口的模具，包括彼此配合的动模(1)与定模(2)，动模(1)包括动模芯(11)，定模(2)包括定模芯(21)，动模芯(11)与定模芯(21)彼此配合设置有型腔(211)及镶块(22)，镶块(22)用于配合动模芯(11)与定模芯(21)形成型芯；其特征在于：定模芯(21)与动模芯(11)之间设置有多个相互连通的第一水平流道(212)，定模芯(21)设置有多个第一斜流道(213)，多个第一水平流道(212)分别与多个第一斜流道(213)连通，多个第一斜流道(213)分别设置有进胶口(214)，进胶口(214)连通于型腔(211)；镶块(22)靠近动模芯(11)的一面设置有第二水平流道(221)，镶块(22)还设置有第二竖直流道(222)及第二斜流道(223)，第二竖直流道(222)的上端连通于第二水平流道(221)，第二竖直流道(222)的下端连通于第一斜流道(213)，第二水平流道(221)的两端分别连通有所述第二斜流道(223)，第二斜流道(223)的一端连通于第二水平流道(221)，第二斜流道(223)的另一端经由进胶口(214)连通于型腔(211)。2.根据权利要求1所述的连环式进胶口的模具，其特征在于：动模(1)还包括面板(12)、动模板(13)及浇口套(14)，面板(12)连接于动模板(13)，面板(12)设置有浇注口(121)，动模芯(11)安装于动模板(13)远离面板(12)的一面，浇口套(14)贯穿于动模板(13)与动模芯(11)设置，浇口套(14)设置有主流道(141)，主流道(141)用于连通浇注口(121)与第一水平流道(212)。3.根据权利要求2所述的连环式进胶口的模具，其特征在于：定模(2)还包括底板(23)、两个模脚(24)、定模板(25)及顶出机构(3)，两个模脚(24)分别安装于底板(23)上，定模板(25)安装于两个模脚(24)上，定模芯(21)安装于定模板(25)，顶出机构(3)活动设置于定模板(25)与底板(23)之间。4.根据权利要求3所述的连环式进胶口的模具，其特征在于：顶出机构(3)包括推板(31)、顶针板(32)及多个顶针(33)，顶针板(32)安装于推板(31)上，多个顶针(33)的下端安装于顶针板(32)上，多个顶针(33)的上端贯穿于定模板(25)与定模芯(21)。5.根据权利要求4所述的连环式进胶口的模具，其特征在于：定模芯(21)还设置有多个第一竖直流道(215)，多个第一竖直流道(215)分别与多个第一水平流道(212)连通。6.根据权利要求5所述的连环式进胶口的模具，其特征在于：多个顶针(33)的上端分别容设于多个第一竖直流道(215)及第二竖直流道(222)内，并用于堵塞第一竖直流道(215)与第二竖直流道(222)及顶出产品(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种连环式进胶口的模具，包括彼此配合的动模与定模，动模包括动模芯，定模包括定模芯，动模芯与定模芯之间设置有型腔、镶块、第一水平流道，定模芯设置有第一斜流道，镶块设置有第二水平流道、第二竖直流道及第二斜流道，第一斜流道及第二水平流道均设置有用于连通型腔的进胶口。该连环式进胶口的模具，通过设计曲折的流道及多个进胶口，对型腔进行多处进胶，尤其在薄胶位中间设置进胶口，能有效避免注塑成型的产品的薄胶位中间出现夹水线，防止困气和断裂、以及走胶不均匀的情况出现，保证产品的质量，利于产品销售和使用。用。用。


技术研发人员：张磊 李志远
受保护的技术使用者：东莞市祥汇科技有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/9/23