一种铜大头标印工装的制作方法

1.本实用新型涉及测斜仪零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种铜大头标印工装。


背景技术：

2.在地质钻探、石油钻井中，特别是受控定向斜井和大位移水平井中，随钻测量系统是连续监测钻井轨迹、及时纠偏必不可少的工具。mwd无线随钻测斜仪是一种正脉冲的测斜仪，利用泥浆压力变化将测量参数传输到地面，不需要电缆连接，无需缆车等专用设备，具有活动部件少，使用方便，维修简单等优点。
3.测斜仪在结构上需要采用铜大头作为管件连接件，并可对测斜仪内部的电子探管等电子元件起到保护作用，具有耐磨、防锈、连接可靠等优点。
4.铜大头等工件表面通常会以铣削、激光印刻等方式标印管件标号，目前通常是在铜大头的四周靠上挡块以限制铜大头移动，但铜大头表面光滑，在标印过程中，管件受到环境干涉时容易发生滚动，影响铜大头表面标印精度。


技术实现要素：

5.鉴于以上问题，本实用新型提供一种铜大头标印工装。
6.为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.提供一种铜大头标印工装，包括底座和定位座，定位座固定设置在底座的上方，定位座的顶壁上沿定位座长度方向贯穿开设有用于放置铜大头的v型槽，底座的一侧位于v型槽的一端设置有固定板，底座的另一侧沿v型槽的长度方向滑动设置有活动板，底座上设置有用于限制活动板活动的限位组件，固定板和活动板上靠近定位座的一侧均设有用于夹持铜大头外壁的夹持组件。
8.进一步地，限位组件包括调节螺杆，底座靠近活动板的一端沿活动板滑动方向开设有安装槽，调节螺杆设置在安装槽内，调节螺杆的一端与活动板转动连接、另一端穿过安装槽的底部并连接有第一把手，调节螺杆与底座螺纹连接。
9.进一步地，夹持组件包括导向杆、双向螺杆和两个夹持头，导向杆和双向螺杆均沿v型槽宽度方向平行设置，导向杆固定设置在固定板/活动板远离定位座的一面，双向螺杆的两端转动连接在固定板/活动板远离定位座的一面，双向螺杆的一端固定设置有第二把手，夹持头位于固定板/活动板的一面，夹持头与导向杆滑动连接，两个夹持头分别与双向螺杆上相反的两段螺纹段螺纹连接。
10.进一步地，夹持头呈楔形，夹持头用于贴合铜大头外壁的一面倾斜设置。
11.进一步地，夹持头用于贴合铜大头外壁的一面设置有柔性条。
12.进一步地，活动板靠近定位座的一面固定设置有与定位座匹配的延长座。
13.本实用新型的有益效果为：利用定位座上的v型槽结构对铜大头自动对心，再通过固定板和活动板抵触在铜大头的两端，以限制铜大头轴向活动，再驱使两个夹持块同步靠
近，利用夹持块夹持抵接在铜大头的上半部分，将铜大头压紧在v型槽内，以完成铜大头的装夹操作，对铜大头装夹结构稳定，并且能对多尺寸的铜大头进行装夹，适应性强。
附图说明
14.图1为本技术实施例的铜大头标印工装的整体结构示意图。
15.图2为图1中a部分的局部放大示意图。
16.图3为本技术实施例的铜大头标印工装另一视角的整体结构示意图。
17.图4为图3中b部分的局部放大示意图。
18.其中，1、底座；11、导杆；12、调节螺杆；121、第一把手；13、通孔；2、定位座；21、v型槽；3、固定板；4、活动板；41、延长座；5、夹持组件；51、导向杆；52、双向螺杆；521、第二把手；53、夹持头；54、柔性条；55、导向筒；56、螺纹套筒；6、抵接盘。
具体实施方式
19.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
20.本技术实施例公开一种铜大头标印工装。参照图1、2和3，包括底座1和定位座2，定位座2一体固定在底座1的上方，定位座2的顶壁上沿定位座2长度方向贯穿开设有v型槽21，将铜大头放置在v型槽21内时，能够使铜大头自动定心摆放。底座1上位于v型槽21的一端垂直固设有固定板3，在底座1的另一侧活动设置有活动板4，活动板4上通过螺栓固定连接有至少两根导杆11，导杆11平行于v型槽21长度方向滑动穿设在底座1上，底座1上设有用于限制活动板4相对底座1滑动的限位组件。固定板3和活动板4相互靠近的一面上，还设有用于夹持铜大头外壁的夹持组件5。
21.在对铜大头进行固定时，将铜大头放在定位座2上，使铜大头在v型槽21导向作用下居中定心，再使活动板4靠近固定板3移动，使活动板4和固定板3将铜大头的两端抵接，利用限位组件对活动板4限制固定后，再操作夹持组件5，将铜大头夹紧固定在定位座2上，利用多向压力对铜大头进行施压，可有效防止铜大头在v型槽21中滚动，使铜大头在标印时图案及文字清洗、准确。
22.具体的，底座1上位于两侧的边缘竖直开设有通孔13，以便于将底座1与加工设备上的工装台面连接固定。在本技术实施例中，限位组件为调节螺杆12，底座1靠近活动板4的一端沿活动板4滑动方向开设有安装槽，调节螺杆12沿v型槽21长度方向设置在安装槽内，调节螺杆12的一端与活动板4连接固定，调节螺杆12的另一端与底座1螺纹连接，调节螺杆12在穿过底座1后连接有第一把手121。通过转动第一把手121，可以拉动活动板4平行向固定板3移动，以将铜大头的两端夹紧。
23.参照图4，夹持组件5包括导向杆51、双向螺杆52和两个夹持头53，固定板3和活动板4上的导向杆51和双向螺杆52均位于两者远离定位座2的一侧，而夹持头53位于固定板3和活动板4靠近定位座2的一侧。导向杆51的两端与固定板3/活动板4通过螺栓固定连接，双向螺杆52的两端均与固定板3/活动板4转动连接，双向螺杆52的一端同轴固定连接有第二把手521。双向螺杆52以v型槽21的竖直中面为对称面在双向螺杆52的两侧对称设有两段螺纹段，每个夹持头53上均固定连接有导向筒55和螺纹套筒56，导向套同轴滑动套设在导向
杆51上，螺纹套筒56同轴螺纹套设在双向螺杆52上，两个夹持头53上的两个螺纹套筒56分别与双向螺杆52上的两端螺纹段螺纹连接。
24.通过转动第二把手521，可以使两个夹持头53从铜大头两侧对铜大头进行夹持，相比于从上向下直压铜大头，可以有效防止铜大头被压变形，同时，将第二把手521置于工装的侧面，可有效防止第二把手521对标印设备造成干涉。
25.进一步的，夹持头53设计呈楔形，夹持头53用于贴合铜大头外壁的一面倾斜设置，位于一组夹持组件5内的两个夹持头53镜像设计。两个夹持头53的倾斜面由上至下间距逐渐远离，当两个夹持头53抵接在铜大头两侧时，可以对铜大头施加接近垂直于v型槽21内壁的压力，提高对铜大头的夹持稳定性。
26.进一步的，在夹持头53用于贴合铜大头外壁的一面还设置有柔性条54，柔性条54具体为橡胶材质，可以增大贴合铜大头的接触面积，并提高接触面之间的摩擦力，可有效防止铜大头活动，提高对铜大头的装夹稳定性。
27.进一步的，在活动板4靠近定位座2的一面还一体固定有与定位座2匹配的延长座41，延长座41上设有与定位座2上尺寸相同的v型槽21。当铜大头放在活动板4与固定板3之间时，铜大头的两端均落在v型槽21内，在用夹持组件5对铜大头进行夹持时，铜大头的两端均可得到v型槽21支撑，提高了铜大头的装夹稳定性。
28.进一步的，在固定板3和活动板4相互靠近的板面上还设有抵接盘6，抵接盘6具体采用pc板，可有效防止固定板3/活动板4夹持铜大头端面时对铜大头造成磨损，对铜大头外表起到保护作用。
29.本技术实施例一种铜大头标印工装的实施原理为：操作人员将铜大头放置在定位座2上的v型槽21中，利用v型槽21结构使铜大头自动对心，再调节活动板4，使固定板3和活动板4分别抵触在铜大头的两端，以限制铜大头轴向活动，在转动第二把手521，通过双向螺杆52驱使两个夹持块同步靠近，利用夹持块夹持抵接在铜大头的上半部分，将铜大头压紧在v型槽21内，以完成铜大头的装夹操作，再将底座1通过螺栓安装在标印设备的工作台上，即可对铜大头表面进行标印，可以适应于对多尺寸的铜大头标印，适应性强。
30.本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种铜大头标印工装，其特征在于：包括底座(1)和定位座(2)，所述定位座(2)固定设置在底座(1)的上方，所述定位座(2)的顶壁上沿定位座(2)长度方向贯穿开设有用于放置铜大头的v型槽(21)，所述底座(1)的一侧位于v型槽(21)的一端设置有固定板(3)，所述底座(1)的另一侧沿v型槽(21)的长度方向滑动设置有活动板(4)，所述底座(1)上设置有用于限制活动板(4)活动的限位组件，所述固定板(3)和活动板(4)上靠近定位座(2)的一侧均设有用于夹持铜大头外壁的夹持组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种铜大头标印工装，其特征在于，所述限位组件包括调节螺杆(12)，所述底座(1)靠近活动板(4)的一端沿活动板(4)滑动方向开设有安装槽，所述调节螺杆(12)设置在安装槽内，所述调节螺杆(12)的一端与活动板(4)转动连接、另一端穿过安装槽的底部并连接有第一把手(121)，所述调节螺杆(12)与底座(1)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种铜大头标印工装，其特征在于，所述夹持组件(5)包括导向杆(51)、双向螺杆(52)和两个夹持头(53)，所述导向杆(51)和双向螺杆(52)均沿v型槽(21)宽度方向平行设置，所述导向杆(51)固定设置在固定板(3)/活动板(4)远离定位座(2)的一面，所述双向螺杆(52)的两端转动连接在固定板(3)/活动板(4)远离定位座(2)的一面，所述双向螺杆(52)的一端固定设置有第二把手(521)，所述夹持头(53)位于固定板(3)/活动板(4)的一面，所述夹持头(53)与导向杆(51)滑动连接，两个所述夹持头(53)分别与双向螺杆(52)上相反的两段螺纹段螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种铜大头标印工装，其特征在于，所述夹持头(53)呈楔形，所述夹持头(53)用于贴合铜大头外壁的一面倾斜设置。5.根据权利要求4所述的一种铜大头标印工装，其特征在于，所述夹持头(53)用于贴合铜大头外壁的一面设置有柔性条(54)。6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种铜大头标印工装，其特征在于，所述活动板(4)靠近定位座(2)的一面固定设置有与定位座(2)匹配的延长座(41)。

技术总结
本实用新型提供了一种铜大头标印工装，属于测斜仪零部件加工设备技术领域。包括底座和定位座，定位座固定设置在底座的上方，定位座的顶壁上沿定位座长度方向贯穿开设有用于放置铜大头的V型槽，底座的一侧位于V型槽的一端设置有固定板，底座的另一侧沿V型槽的长度方向滑动设置有活动板，底座上设置有用于限制活动板活动的限位组件，固定板和活动板上靠近定位座的一侧均设有用于夹持铜大头外壁的夹持组件。利用定位座上的V型槽结构对铜大头自动对心，再通过固定板和活动板抵触在铜大头的两端以限制铜大头轴向活动，再驱使两个夹持块同步靠近，将铜大头压紧在V型槽内，以完成铜大头的装夹操作，具有装夹方便、适应性强的效果。适应性强的效果。适应性强的效果。


技术研发人员：李松杰
受保护的技术使用者：四川龙马溪能源技术有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/23