一种铝管加工的定长切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝管加工设备领域，具体是一种铝管加工的定长切割装置。


背景技术：

2.铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向中空的金属管状材料，铝管在使用时，可以根据不同的使用场所进行长度的切割，而铝管在切割时便需要用到切割装置。
3.现有的切割装置大都由装置台、液压缸、挤压板、切割片等组成而来，工作人员首先将铝管放置在装置台上，并选择好合适的长度并处于切割片下方，此时启动液压缸，液压缸带动底端的挤压板挤压铝板，最后切割片运行对铝管切割至合适的长度，由此完胜切割装置的工作过程。
4.现有技术中，铝管在放置在装置台上的过程需要工作人员手工放置，而人为放置铝管在装置台上时容易出现误差，铝管的两端可能放置的位置不精准，这就导致切割机在切割时，无法切割至理想位置，进而影响铝管的质量；因此，针对上述问题提出一种铝管加工的定长切割装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种铝管加工的定长切割装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝管加工的定长切割装置，包括装置台；所述装置台顶端固定连接有固定架，所述固定架远离装置台的一端固定连接有固定板，所述固定板顶端安装有三组液压缸，所述固定板底端设置有切割片，所述装置台顶端设置有调节机构；
7.所述调节机构包括转动台，所述转动台与装置台顶端固定连接，所述转动台内部开设有转动槽，所述转动台的一端螺栓连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿转动台并延伸至转动槽内部，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴远离第一电机的一端与转动槽内壁转动连接，所述螺纹轴外侧螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的一端固定连接有挡板，所述挡板贯穿转动台。
8.优选的，所述转动槽内壁设置有一对第一限位杆，一对所述第一限位杆的两端均与转动槽内壁固定连接，一对所述第一限位杆贯穿螺纹板。
9.优选的，所述三组所述液压缸输出端固定连接有装置板，所述装置板左端螺栓连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有出传动轴，所述传动轴外侧与切割片固定连接。
10.优选的，所述装置板内部设置有挤压机构，所述挤压机构包括限位槽，所述限位槽开设在装置板内部，所述限位槽内部设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有挡圈，所述弹簧远离挡圈的一端与限位槽固定连接，所述挡圈背离弹簧的一端固定连接有挤压杆，所述
挤压杆远离挡圈的一端固定连接有挤压板。
11.优选的，所述挤压板顶端固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆远离挤压板的一端贯穿固定板。
12.优选的，所述挤压机构设置有三组，三组所述挤压机构均开设在装置板内部。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过调节机构的结构设计，实现了对铝管切割时定长的功能，解决了铝管在放置在装置台上的过程需要工作人员手工放置，而人为放置铝管在装置台上时容易出现误差，铝管的两端可能放置的位置不精准，这就导致切割机在切割时，无法切割至理想位置，进而影响铝管的质量的问题，提高了切割铝管的精准性。
15.2.本实用新型通过挤压机构的结构设计，实现了挤压铝管和切割铝管同时进行的功能，解决了铝管在切割前需要对其固定，放置切割时铝管发生位置偏移，而此过程切割机则需要停机等待的问题，提高了切割工作的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的第一局部结构示意图；
19.图3为本实用新型的第二局部结构示意图；
20.图4为本实用新型的第一剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型的第二剖面结构示意图。
22.图中：1、装置台；2、固定架；3、固定板；4、液压缸；5、切割片；6、转动台；7、第一电机；8、螺纹轴；9、螺纹板；10、挡板；11、第一限位杆；12、装置板；13、第二电机；14、限位槽；15、弹簧；16、挡圈；17、挤压杆；18、挤压板；19、第二限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1－图5所示，一种铝管加工的定长切割装置，包括装置台1；所述装置台1顶端固定连接有固定架2，所述固定架2远离装置台1的一端固定连接有固定板3，所述固定板3顶端安装有三组液压缸4，所述固定板3底端设置有切割片5，所述装置台1顶端设置有调节机构；
25.所述调节机构包括转动台6，所述转动台6与装置台1顶端固定连接，所述转动台6内部开设有转动槽，所述转动台6的一端螺栓连接有第一电机7，所述第一电机7输出端贯穿转动台6并延伸至转动槽内部，所述第一电机7的输出端固定连接有螺纹轴8，所述螺纹轴8
远离第一电机7的一端与转动槽内壁转动连接，所述螺纹轴8外侧螺纹连接有螺纹板9，所述螺纹板9的一端固定连接有挡板10，所述挡板10贯穿转动台6；
26.工作时，通过调节机构的结构设计，实现了对铝管切割时定长的功能，解决了铝管在放置在装置台1上的过程需要工作人员手工放置，而人为放置铝管在装置台1上时容易出现误差，铝管的两端可能放置的位置不精准，这就导致切割机在切割时，无法切割至理想位置，进而影响铝管的质量的问题，提高了切割铝管的精准性，首先将铝管放置在装置台1顶端，此时启动第一电机7，第一电机7运行带动螺纹轴8在转动台6内部转动，由于螺纹轴8与螺纹板9螺纹连接，所以螺纹轴8在朝不同方向转动时会随之带动螺纹板9移动，而螺纹板9移动则会带动挡板10移动。将挡板10调至好合适位置后，推动铝管抵触挡板10，挡板10将铝管挡住时，此时便可以运行切割片5对铝管进行切割处理。
27.进一步的，如图2和图3所示，所述转动槽内壁设置有一对第一限位杆11，一对所述第一限位杆11的两端均与转动槽内壁固定连接，一对所述第一限位杆11贯穿螺纹板9；
28.工作时，一对第一限位杆11的设置可以在螺纹板9移动时对其两端进行限位，防止螺纹板9在移动的过程中受力不均，从而导致移动时不稳定。
29.进一步的，如图1和图4所示，所述三组所述液压缸4输出端固定连接有装置板12，所述装置板12左端螺栓连接有第二电机13，所述第二电机13的输出端固定连接有出传动轴，所述传动轴外侧与切割片5固定连接；
30.工作时，装置板12的设置可以为第二电机13提供支撑点，第二电机13转动时可以带动转动轴转动，而转动轴转动则会带动切割片5转动，由此第二电机13便可以对切割片5提供动力来源。
31.进一步的，如图4和图5所示，所述装置板12内部设置有挤压机构，所述挤压机构包括限位槽14，所述限位槽14开设在装置板12内部，所述限位槽14内部设置有弹簧15，所述弹簧15的一端固定连接有挡圈16，所述弹簧15远离挡圈16的一端与限位槽14固定连接，所述挡圈16背离弹簧15的一端固定连接有挤压杆17，所述挤压杆17远离挡圈16的一端固定连接有挤压板18；
32.工作时，通过挤压机构的结构设计，实现了挤压铝管和切割铝管同时进行的功能，解决了铝管在切割前需要对其固定，放置切割时铝管发生位置偏移，而此过程切割机则需要停机等待的问题，提高了切割工作的效率，液压缸4运行时带动装置板12移动，当装置板12向下移动时，装置板12随之带动挤压板18向下移动，而挤压板18接触到铝管时，挤压板18受力传导给挤压杆17，而挤压杆17受力则装置板12内部移动，挤压杆17移动带动挡圈16移动，而挡圈16移动则会挤压弹簧15，弹簧15此时受力向内收缩，最终挤压板18向上移动切割片5对铝管切割，实现了固定和切割铝管同时进行的功能。
33.进一步的，如图4所示，所述挤压板18顶端固定连接有第二限位杆19，所述第二限位杆19远离挤压板18的一端贯穿固定板3；
34.工作时，第二限位杆19的设置可以对挤压板18起到限位的作用，让挤压板18在移动的过程中更加稳定，防止挤压板18在接触铝管时出现晃动的情况。
35.进一步的，如图1和图4所示，所述挤压机构设置有三组，三组所述挤压机构均开设在装置板12内部；
36.工作时，挤压机构设置三组，可以对铝管多位置进行固定，固定效果更加明显。
37.工作原理，通过调节机构的结构设计，实现了对铝管切割时定长的功能，解决了铝管在放置在装置台1上的过程需要工作人员手工放置，而人为放置铝管在装置台1上时容易出现误差，铝管的两端可能放置的位置不精准，这就导致切割机在切割时，无法切割至理想位置，进而影响铝管的质量的问题，提高了切割铝管的精准性，首先将铝管放置在装置台1顶端，此时启动第一电机7，第一电机7运行带动螺纹轴8在转动台6内部转动，由于螺纹轴8与螺纹板9螺纹连接，所以螺纹轴8在朝不同方向转动时会随之带动螺纹板9移动，而螺纹板9移动则会带动挡板10移动。将挡板10调至好合适位置后，推动铝管抵触挡板10，挡板10将铝管挡住时，此时便可以运行切割片5对铝管进行切割处理，一对第一限位杆11的设置可以在螺纹板9移动时对其两端进行限位，防止螺纹板9在移动的过程中受力不均，从而导致移动时不稳定，装置板12的设置可以为第二电机13提供支撑点，第二电机13转动时可以带动转动轴转动，而转动轴转动则会带动切割片5转动，由此第二电机13便可以对切割片5提供动力来源。
38.通过挤压机构的结构设计，实现了挤压铝管和切割铝管同时进行的功能，解决了铝管在切割前需要对其固定，放置切割时铝管发生位置偏移，而此过程切割机则需要停机等待的问题，提高了切割工作的效率，液压缸4运行时带动装置板12移动，当装置板12向下移动时，装置板12随之带动挤压板18向下移动，而挤压板18接触到铝管时，挤压板18受力传导给挤压杆17，而挤压杆17受力则装置板12内部移动，挤压杆17移动带动挡圈16移动，而挡圈16移动则会挤压弹簧15，弹簧15此时受力向内收缩，最终挤压板18向上移动切割片5对铝管切割，实现了固定和切割铝管同时进行的功能，第二限位杆19的设置可以对挤压板18起到限位的作用，让挤压板18在移动的过程中更加稳定，防止挤压板18在接触铝管时出现晃动的情况，挤压机构设置三组，可以对铝管多位置进行固定，固定效果更加明显。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种铝管加工的定长切割装置，其特征在于：包括装置台(1)；所述装置台(1)顶端固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)远离装置台(1)的一端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)顶端安装有三组液压缸(4)，所述固定板(3)底端设置有切割片(5)，所述装置台(1)顶端设置有调节机构；所述调节机构包括转动台(6)，所述转动台(6)与装置台(1)顶端固定连接，所述转动台(6)内部开设有转动槽，所述转动台(6)的一端螺栓连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端贯穿转动台(6)并延伸至转动槽内部，所述第一电机(7)的输出端固定连接有螺纹轴(8)，所述螺纹轴(8)远离第一电机(7)的一端与转动槽内壁转动连接，所述螺纹轴(8)外侧螺纹连接有螺纹板(9)，所述螺纹板(9)的一端固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)贯穿转动台(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝管加工的定长切割装置，其特征在于：所述转动槽内壁设置有一对第一限位杆(11)，一对所述第一限位杆(11)的两端均与转动槽内壁固定连接，一对所述第一限位杆(11)贯穿螺纹板(9)。3.根据权利要求2所述的一种铝管加工的定长切割装置，其特征在于：所述三组所述液压缸(4)输出端固定连接有装置板(12)，所述装置板(12)左端螺栓连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有出传动轴，所述传动轴外侧与切割片(5)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铝管加工的定长切割装置，其特征在于：所述装置板(12)内部设置有挤压机构，所述挤压机构包括限位槽(14)，所述限位槽(14)开设在装置板(12)内部，所述限位槽(14)内部设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端固定连接有挡圈(16)，所述弹簧(15)远离挡圈(16)的一端与限位槽(14)固定连接，所述挡圈(16)背离弹簧(15)的一端固定连接有挤压杆(17)，所述挤压杆(17)远离挡圈(16)的一端固定连接有挤压板(18)。5.根据权利要求4所述的一种铝管加工的定长切割装置，其特征在于：所述挤压板(18)顶端固定连接有第二限位杆(19)，所述第二限位杆(19)远离挤压板(18)的一端贯穿固定板(3)。6.根据权利要求5所述的一种铝管加工的定长切割装置，其特征在于：所述挤压机构设置有三组，三组所述挤压机构均开设在装置板(12)内部。

技术总结
本实用新型属于铝管加工设备领域，具体的说是一种铝管加工的定长切割装置，包括装置台；所述装置台顶端固定连接有固定架，所述固定架远离装置台的一端固定连接有固定板，所述固定板顶端安装有三组液压缸，所述固定板底端设置有切割片，所述装置台顶端设置有调节机构；所述调节机构包括转动台，所述转动台与装置台顶端固定连接；通过调节机构的结构设计，实现了对铝管切割时定长的功能，解决了铝管在放置在装置台上的过程需要工作人员手工放置，而人为放置铝管在装置台上时容易出现误差，铝管的两端可能放置的位置不精准，这就导致切割机在切割时，无法切割至理想位置，进而影响铝管的质量的问题，提高了切割铝管的精准性。提高了切割铝管的精准性。提高了切割铝管的精准性。


技术研发人员：马九妹
受保护的技术使用者：江苏正和实业集团有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/23