一种铝管加工两端去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型属于铝管加工技术领域，具体的说是一种铝管加工两端去毛刺装置。


背景技术：

2.铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。
3.现有的铝管加工两端去毛刺装置采用将切割好的管材，通过传输板将切割好的管材传输至打磨设备顶部，通过两端的打磨装置，将铝管两端进行打磨。
4.目前现有技术中现有的铝管加工两端去毛刺装置在打磨两端时，会有一些丝状的毛刺飞溅，从而导致操作人员不便进行收集，并且飞溅的毛刺极易进入操作人员的眼睛里。
5.因此，针对上述问题提出一种铝管加工两端去毛刺装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决了目前现有技术中现有的铝管加工两端去毛刺装置在打磨两端时，会有一些丝状的毛刺飞溅，从而导致操作人员不便进行收集，并且飞溅的毛刺极易进入操作人员的眼睛里的问题，提出的一种铝管加工两端去毛刺装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝管加工两端去毛刺装置，包括回收箱，所述回收箱后端固定连接有加工台，所述回收箱前端开设有抽屉槽，所述抽屉槽左右两侧开设有一号滑动槽，所述一号滑动槽内部滑动连接有滑动块，所述滑动块远离一号滑动槽一侧固定连接有回收抽屉；
8.所述回收抽屉前端固定连接有一号把手，所述回收箱内部回收抽屉上方固定连接有过滤板，所述回收箱右侧开设有铝管出料口，所述回收箱外部铝管出料口下方固定连接有一号下料坡。
9.优选的，所述加工台顶部固定连接有护目挡板，所述护目挡板左侧靠近后端位置转动连接有转动轴，所述转动轴远离过滤板一侧转动连接有防护门板，所述防护门板左侧靠近前端固定连接有二号把手。
10.优选的，所述加工台顶部靠近回收箱上方开设有二号下料坡，所述加工台顶部靠近左右两侧开设有二号滑动槽。
11.优选的，所述二号滑动槽内部滑动连接有位移块底部，所述位移块相对的一侧设置有毛刺打磨杆。
12.优选的，所述毛刺打磨杆下方固定连接有铝管固定台，所述铝管固定台固定在回收抽屉顶部靠近二号下料坡后方位置。
13.优选的，所述加工台靠近后端位置设置有铝管下料坡，所述铝管下料坡设置在护目挡板后方靠近顶部位置。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提供一种铝管加工两端去毛刺装置，通过打磨好的铝管与飞溅的毛刺进入回收箱内部，通过过滤板将铝管与毛刺进行分离，毛刺从过滤板顶部的缝隙掉入回收抽屉内部，而铝管可以通过回收箱一侧的铝管出料口滑出，铝管沿着一号下料坡表面滚落而下，通过此种结构可以有效的将毛刺与铝管进行筛选区分，解决了以往毛刺与铝管在一起存放，极易导致后续不便清理的问题，提高了铝管与毛刺区分的便捷性。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实用新型的立体图；
18.图2是本实用新型中加工台的立体图；
19.图3是本实用新型中回收箱的立体图；
20.图4是本实用新型中回收箱剖面的立体图；
21.图5是本实用新型中回收箱局部放大的立体图；
22.图例说明：
23.1、回收箱；2、一号滑动槽；3、滑动块；4、回收抽屉；5、一号把手；6、过滤板；7、铝管出料口；8、一号下料坡；9、加工台；10、二号下料坡；11、二号滑动槽；12、位移块；13、毛刺打磨杆；14、铝管固定台；15、铝管下料坡；16、护目挡板；17、转动轴；18、防护门板；19、二号把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面给出具体实施例。
26.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种铝管加工两端去毛刺装置，包括回收箱1，所述回收箱1后端固定连接有加工台9，所述回收箱1前端开设有抽屉槽，所述抽屉槽左右两侧开设有一号滑动槽2，所述一号滑动槽2内部滑动连接有滑动块3，所述滑动块3远离一号滑动槽2一侧固定连接有回收抽屉4；
27.所述回收抽屉4前端固定连接有一号把手5，所述回收箱1内部回收抽屉4上方固定连接有过滤板6，所述回收箱1右侧开设有铝管出料口7，所述回收箱1外部铝管出料口7下方固定连接有一号下料坡8；
28.工作时，打磨好的铝管与飞溅的毛刺进入回收箱1内部，通过过滤板6将铝管与毛刺进行分离，毛刺从过滤板6顶部的缝隙掉入回收抽屉4内部，而铝管可以通过回收箱1一侧的铝管出料口7滑出，铝管沿着一号下料坡8表面滚落而下，通过此种结构可以有效的将毛刺与铝管进行筛选区分，解决了以往毛刺与铝管在一起存放，极易导致后续不便清理的问题，提高了铝管与毛刺区分的便捷性。
29.进一步的，如图1所示，所述加工台9顶部固定连接有护目挡板16，所述护目挡板16左侧靠近后端位置转动连接有转动轴17，所述转动轴17远离过滤板6一侧转动连接有防护门板18，所述防护门板18左侧靠近前端固定连接有二号把手19。
30.工作时，当毛刺飞溅时，可以通过护目挡板16防止毛刺飞溅进入操作人员眼睛，并且在工作完成后可以通过握住二号把手19沿着转动轴17将防护门板18转动，进行打开，清理加工台9上方存留的一些颗粒物，通过此种结构可以有效的尽心清理设备顶部，并且护目挡板16可以有效的对操作人员眼睛进行防护。
31.进一步的，如图2所示，所述加工台9顶部靠近回收箱1上方开设有二号下料坡10，所述加工台9顶部靠近左右两侧开设有二号滑动槽11。
32.工作时，加工台9顶部的二号下料坡10可以在进行传输时，沿着二号下料坡10让铝管从其内部滑落而出，加工台9顶部开设的二号滑动槽11为让打磨设备在其内部滑动。
33.进一步的，如图2所示，所述二号滑动槽11内部滑动连接有位移块12底部，所述位移块12相对的一侧设置有毛刺打磨杆13。
34.工作时，二号滑动槽11内部的位移块12为适应不同长度的铝管，通过毛刺打磨杆13将管体两端的毛刺打磨掉。
35.进一步的，如图2所示，所述毛刺打磨杆13下方固定连接有铝管固定台14，所述铝管固定台14固定在回收抽屉4顶部靠近二号下料坡10后方位置。
36.工作时，毛刺打磨杆13下方的铝管固定台14可以对铝管进行夹持，并且回收抽屉4设置在二号下料坡10后方，方便将铝管直接通过铝管固定台14传输至二号下料坡10内部进行取出铝管。
37.进一步的，如图2所示，所述加工台9靠近后端位置设置有铝管下料坡15，所述铝管下料坡15设置在护目挡板16后方靠近顶部位置。
38.工作时，加工台9后方设置的一号把手5与铝管固定台14顶部相对应，并且设置在护目挡板16后方，通过此种结构可以有效的将铝管沿着铝管下料坡15内部传输，并且此种结构结合上述的结构设计可以有效的对铝管两端的毛刺进行打磨收集，相较于其他方法，此种方法可以避免多余的动能损耗，并且降低了人工筛选的成本。
39.工作原理：打磨好的铝管与飞溅的毛刺进入回收箱1内部，通过过滤板6将铝管与毛刺进行分离，毛刺从过滤板6顶部的缝隙掉入回收抽屉4内部，而铝管可以通过回收箱1一侧的铝管出料口7滑出，铝管沿着一号下料坡8表面滚落而下，通过此种结构可以有效的将毛刺与铝管进行筛选区分，解决了以往毛刺与铝管在一起存放，极易导致后续不便清理的问题，提高了铝管与毛刺区分的便捷性，当毛刺飞溅时，可以通过护目挡板16防止毛刺飞溅进入操作人员眼睛，并且在工作完成后可以通过握住二号把手19沿着转动轴17将防护门板18转动，进行打开，清理加工台9上方存留的一些颗粒物，通过此种结构可以有效的尽心清理设备顶部，并且护目挡板16可以有效的对操作人员眼睛进行防护，加工台9顶部的二号下料坡10可以在进行传输时，沿着二号下料坡10让铝管从其内部滑落而出，加工台9顶部开设的二号滑动槽11为让打磨设备在其内部滑动，二号滑动槽11内部的位移块12为适应不同长度的铝管，通过毛刺打磨杆13将管体两端的毛刺打磨掉，毛刺打磨杆13下方的铝管固定台14可以对铝管进行夹持，并且回收抽屉4设置在二号下料坡10后方，方便将铝管直接通过铝管固定台14传输至二号下料坡10内部进行取出铝管，加工台9后方设置的一号把手5与铝管
固定台14顶部相对应，并且设置在护目挡板16后方，通过此种结构可以有效的将铝管沿着铝管下料坡15内部传输，并且此种结构结合上述的结构设计可以有效的对铝管两端的毛刺进行打磨收集，相较于其他方法，此种方法可以避免多余的动能损耗，并且降低了人工筛选的成本。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种铝管加工两端去毛刺装置，其特征在于：包括回收箱(1)，所述回收箱(1)后端固定连接有加工台(9)，所述回收箱(1)前端开设有抽屉槽，所述抽屉槽左右两侧开设有一号滑动槽(2)，所述一号滑动槽(2)内部滑动连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)远离一号滑动槽(2)一侧固定连接有回收抽屉(4)；所述回收抽屉(4)前端固定连接有一号把手(5)，所述回收箱(1)内部回收抽屉(4)上方固定连接有过滤板(6)，所述回收箱(1)右侧开设有铝管出料口(7)，所述回收箱(1)外部铝管出料口(7)下方固定连接有一号下料坡(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝管加工两端去毛刺装置，其特征在于：所述加工台(9)顶部固定连接有护目挡板(16)，所述护目挡板(16)左侧靠近后端位置转动连接有转动轴(17)，所述转动轴(17)远离过滤板(6)一侧转动连接有防护门板(18)，所述防护门板(18)左侧靠近前端固定连接有二号把手(19)。3.根据权利要求2所述的一种铝管加工两端去毛刺装置，其特征在于：所述加工台(9)顶部靠近回收箱(1)上方开设有二号下料坡(10)，所述加工台(9)顶部靠近左右两侧开设有二号滑动槽(11)。4.根据权利要求3所述的一种铝管加工两端去毛刺装置，其特征在于：所述二号滑动槽(11)内部滑动连接有位移块(12)底部，所述位移块(12)相对的一侧设置有毛刺打磨杆(13)。5.根据权利要求4所述的一种铝管加工两端去毛刺装置，其特征在于：所述毛刺打磨杆(13)下方固定连接有铝管固定台(14)，所述铝管固定台(14)固定在回收抽屉(4)顶部靠近二号下料坡(10)后方位置。6.根据权利要求5所述的一种铝管加工两端去毛刺装置，其特征在于：所述加工台(9)靠近后端位置设置有铝管下料坡(15)，所述铝管下料坡(15)设置在护目挡板(16)后方靠近顶部位置。

技术总结
本实用新型属于铝管加工技术领域，具体的说是一种铝管加工两端去毛刺装置，包括回收箱，所述回收箱后端固定连接有加工台，所述回收箱前端开设有抽屉槽，所述抽屉槽左右两侧开设有一号滑动槽，所述一号滑动槽内部滑动连接有滑动块，所述滑动块远离一号滑动槽一侧固定连接有回收抽屉；通过打磨好的铝管与飞溅的毛刺进入回收箱内部，通过过滤板将铝管与毛刺进行分离，毛刺从过滤板顶部的缝隙掉入回收抽屉内部，而铝管可以通过回收箱一侧的铝管出料口滑出，铝管沿着一号下料坡表面滚落而下，通过此种结构可以有效的将毛刺与铝管进行筛选区分，解决了以往毛刺与铝管在一起存放，极易导致后续不便清理的问题，提高了铝管与毛刺区分的便捷性。的便捷性。的便捷性。


技术研发人员：马九妹
受保护的技术使用者：江苏正和实业集团有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/23