一种二氧化碳纯化机器的制作方法

1.本实用新型涉及二氧化碳纯化技术领域，具体为一种二氧化碳纯化机器。


背景技术：

2.二氧化碳，一种碳氧化合物，化学式为co2，化学式量为44.0095，常温常压下是一种无色无味或无色无嗅而其水溶液略有酸味的气体，也是一种常见的温室气体，还是空气的组分之一，在物理性质方面，二氧化碳的熔点为-56.6
°
c，沸点为-78.5
°
c，密度比空气密度大，溶于水，在化学性质方面，二氧化碳的化学性质不活泼，热稳定性很高，不能燃烧，通常也不支持燃烧，属于酸性氧化物，具有酸性氧化物的通性，因与水反应生成的是碳酸，所以是碳酸的酸酐。
3.二氧化碳高压纯化机器是一种常用的化学工业设备，主要用于纯化二氧化碳气体。它的工作原理基于物质相互作用和分离原理，通过高压和低温等条件将氧气、氮气、水蒸气等杂质与二氧化碳气体分离，化碳高压纯化机器通常包括压缩机、冷凝器、减压阀、吸附器、加热器等组成部分。工作流程包括压缩、冷却、减压、吸附、脱附、加热等步骤。在这个过程中，二氧化碳气体经过多次吸附和脱附，去除了杂质，得到了较为纯净的二氧化碳气体，二氧化碳高压纯化机器的应用范围很广，主要用于化工、医药、食品等领域的生产和科研。比如可以用于生产医药品、工业气体、饮料和啤酒等领域。
4.根据专利号为cn214261360u的已公开专利：一种二氧化碳生产用高压纯化装置，包括高压纯化罐，通过有中空杆、搅拌架、电动机、内胆、活性碳吸附板、电加热丝以及螺旋冷凝管，有利于对二氧化碳气体的纯化温度进行控制，同时也便于对二氧化碳气体进行充分搅拌，提高了二氧化碳气体的反应效率，也提高了对二氧化碳气体的纯化效率，操作简单，使用效果好，但是，在一定程度上还存在以下缺点。
5.该实用新型专利通过电动机工作通过连接架带动中空杆转动，进而同步带动搅拌架转动，实现了对二氧化碳气体进行搅拌，便于二氧化碳气体与反应液进行充分接触，提高了对二氧化碳气体中的杂质气体进行充分反应，搅拌架对二氧化碳气体进行搅拌，无法实现二氧化碳气体实现空气快速对流，二氧化碳气体流动缓慢，也二氧化碳气体中的杂质气体吸附反应缓慢。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种二氧化碳纯化机器，具备二氧化碳纯化机器快速去处杂质的优点，以解决二氧化碳纯化机器去处杂质缓慢的问题。
7.为实现二氧化碳纯化机器快速去处杂质的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化碳纯化机器，包括高压纯化机器和安装在高压纯化机器顶端表面的进气管，所述高压纯化机器的底端表面安装有出液管，所述进气管的内部和出液管的内部皆安装有电磁阀门，所述高压纯化机器的内部安装有动力组件，所述动力组件的外侧表面安装有第一扇片体，所述动力组件的外侧表面安装有若干个传动组件，若干个所述传动组件的顶端表
面皆安装有第二扇片体，所述高压纯化机器的内部安装储液组件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压纯化机器的内部设有内胆，所述高压纯化机器的内部安装有电加热板，所述内胆的内壁处安装有活性炭吸附板，所述内胆胆的内壁处安装有倾斜板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力组件包括电机和旋转轴，所述电机安装在高压纯化机器的顶端表面，所述旋转轴活动安装在电机输出端的外侧表面，所述旋转轴的一端表面与高压纯化机器的内部活动接触。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴的外侧表面与第一扇片体的内侧表面固定连接，所述旋转轴的外侧表面安装有主动齿轮。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括传动轴和从动齿轮，所述传动轴活动安装在内胆的内部，所述传动轴的外侧表面与倾斜板的内部活动接触，所述从动齿轮安装在传动轴的外侧表面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动齿轮的外侧表面与主动齿轮的外侧表面相互啮合，所述传动轴的外侧表面与第二扇片体体的内侧表面固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液组件包括储液块和密封环，所述储液块安装在旋转轴的外侧表面，所述密封环安装在储液块的顶端表面，所述倾斜板的内部开设有密封槽，所述密封环的外侧表面与密封槽的内壁处活动接触。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液块的内部和旋转轴的内部皆开设有流液孔，所述旋转轴的内侧表面与出液管的外侧表面活动接触。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种二氧化碳纯化机器，具备以下有益效果：
16.该二氧化碳纯化机器，通过第一扇片体与若干个第二扇片体相互配合，第一扇片体与若干个第二扇片体相向吹，在内胆封闭环境下加快空气流动，从而形成一个更为强劲的空气流动，使内胆内二氧化碳与活性炭吸附板充分接触，清除二氧化碳气体中的其他杂质，同时也便于对二氧化碳气体进行充分搅拌，提高了对二氧化碳气体的纯化效率。
附图说明
17.图1为本实用新型外部结构示意图；
18.图2为本实用新型内部结构示意图；
19.图3是本实用新型提供的图2中a部分结构放大示意图；
20.图4为本实用新型另一视角内部结构示意图。
21.图中：1、高压纯化机器；2、进气管；3、出液管；4、电磁阀门；5、电加热板；6、内胆；7、电机；8、旋转轴；9、主动齿轮；10、第一扇片体；11、第二扇片体；12、传动轴；13、活性炭吸附板；14、倾斜板；15、密封槽；16、密封环；17、储液块；18、流液孔；19、从动齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种二氧化碳纯化机器，包括高压纯化机器1和安装在高压纯化机器1顶端表面的进气管2，高压纯化机器1的底端表面安装有出液管3，进气管2的内部和出液管3的内部皆安装有电磁阀门4，高压纯化机器1的内部安装有动力组件，动力组件的外侧表面安装有第一扇片体10，动力组件的外侧表面安装有若干个传动组件，若干个传动组件的顶端表面皆安装有第二扇片体11，高压纯化机器1的内部安装储液组件，第一扇片体10与若干个第二扇片体11相向吹，在内胆6封闭环境下加快空气流动，第一扇片体10与若干个第二扇片体11相向吹所产生的风力可以互相叠加，从而形成一个更为强劲的空气流动，使内胆6内二氧化碳与活性炭吸附板13充分接触，用于清除二氧化碳气体中的其他杂质，同时也便于对二氧化碳气体进行充分搅拌，提高了二氧化碳气体的反应效率，也提高了对二氧化碳气体的纯化效率。
24.高压纯化机器1的内部设有内胆6，高压纯化机器1的内部安装有电加热板5，内胆6的内壁处安装有活性炭吸附板13，内胆6胆的内壁处安装有倾斜板14，高压纯化机器1对二氧化碳气体在内胆6内进行加压，使内胆6内压缩到一定压力，高压纯化机器1对电加热板5进行工作，电加热板5对内胆6内的二氧化碳进行加热。
25.动力组件包括电机7和旋转轴8，电机7安装在高压纯化机器1的顶端表面，旋转轴8活动安装在电机7输出端的外侧表面，旋转轴8的一端表面与高压纯化机器1的内部活动接触，使旋转轴8进行稳定旋转运动。
26.旋转轴8的外侧表面与第一扇片体10的内侧表面固定连接，旋转轴8的外侧表面安装有主动齿轮9，电机7带动旋转轴8进行旋转运动，旋转轴8带动第一扇片体10进行高速旋转运动，旋转轴8带动主动齿轮9进行旋转运动。
27.传动组件包括传动轴12和从动齿轮19，传动轴12活动安装在内胆6的内部，传动轴12的外侧表面与倾斜板14的内部活动接触，从动齿轮19安装在传动轴12的外侧表面，主动齿轮9带动若干个从动齿轮19进行旋转运动，从动齿轮19带动传动轴12进行旋转运动。
28.从动齿轮19的外侧表面与主动齿轮9的外侧表面相互啮合，传动轴12的外侧表面与第二扇片体11体的内侧表面固定连接，传动轴12稳定进行旋转运动，传动轴12带动第二扇片体11体进行高速旋转运动。
29.储液组件包括储液块17和密封环16，储液块17安装在旋转轴8的外侧表面，密封环16安装在储液块17的顶端表面，倾斜板14的内部开设有密封槽15，密封环16的外侧表面与密封槽15的内壁处活动接触，二氧化碳液体通过倾斜板14流进储液块17内，储液块17上的密封环16与密封槽15相互配合，使二氧化碳液体不易泄漏出去。
30.储液块17的内部和旋转轴8的内部皆开设有流液孔18，旋转轴8的内侧表面与出液管3的外侧表面活动接触，二氧化碳液体从流液孔18流入到旋转轴8内，再流到出液管3内，打开出液管3的电磁阀门4，方便对二氧化碳液体进行收集。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对二氧化碳进行纯化时，将原料二氧化碳气体从进气管2加入到高压纯化机器1内，高压纯化机器1对二氧化碳气体在内胆6内进行加压，使内胆6内压缩到一定压力，高压纯化机器1对电加热板5进行工作，电加热板5对内胆6内的二氧化碳进行加热，高压纯化机器1内部有控制器,控制器控制电机7进行工作，电机7带动旋转轴8进行旋转运动，旋转轴8带动第一扇片体10进行高速旋转运动，旋转轴8带动主动齿轮9进行旋转运动，主动齿轮9带动若干个从动齿轮19进行旋转运动，从动齿轮19
带动传动轴12进行旋转运动，传动轴12的外侧表面与倾斜板14的内部活动接触，使传动轴12稳定进行旋转运动，传动轴12带动第二扇片体11体进行高速旋转运动，第一扇片体10与若干个第二扇片体11相向吹，在内胆6封闭环境下加快空气流动，第一扇片体10与若干个第二扇片体11相向吹所产生的风力可以互相叠加，从而形成一个更为强劲的空气流动，使内胆6内二氧化碳与活性炭吸附板13充分接触，用于清除二氧化碳气体中的其他杂质，同时也便于对二氧化碳气体进行充分搅拌，提高了二氧化碳气体的反应效率，也提高了对二氧化碳气体的纯化效率，从而提高操作员的舒适度，更好地维持机器的正常运行，高温高压状态下，超临界二氧化碳的状态会发生改变，扩大了其溶解性，使其中的杂质能够被溶解进入二氧化碳中，实现了分离的目的，高压纯化机器1再对分离后的超临界二氧化碳气体通过冷却器冷却至液态，此时杂质会随着液态二氧化碳的形成被分离出去，二氧化碳液体通过倾斜板14流进储液块17内，储液块17上的密封环16与密封槽15相互配合，使二氧化碳液体不易泄漏出去，二氧化碳液体从流液孔18流入到旋转轴8内，再流到出液管3内，打开出液管3的电磁阀门4，方便对二氧化碳液体进行收集。
32.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种二氧化碳纯化机器，包括高压纯化机器（1）和安装在高压纯化机器（1）顶端表面的进气管（2），所述高压纯化机器（1）的底端表面安装有出液管（3），其特征在于：所述进气管（2）的内部和出液管（3）的内部皆安装有电磁阀门（4），所述高压纯化机器（1）的内部安装有动力组件，所述动力组件的外侧表面安装有第一扇片体（10），所述动力组件的外侧表面安装有若干个传动组件，若干个所述传动组件的顶端表面皆安装有第二扇片体（11），所述高压纯化机器（1）的内部安装储液组件。2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳纯化机器，其特征在于：所述高压纯化机器（1）的内部设有内胆（6），所述高压纯化机器（1）的内部安装有电加热板（5），所述内胆（6）的内壁处安装有活性炭吸附板（13），所述内胆（6）胆的内壁处安装有倾斜板（14）。3.根据权利要求1所述的一种二氧化碳纯化机器，其特征在于：所述动力组件包括电机（7）和旋转轴（8），所述电机（7）安装在高压纯化机器（1）的顶端表面，所述旋转轴（8）活动安装在电机（7）输出端的外侧表面，所述旋转轴（8）的一端表面与高压纯化机器（1）的内部活动接触。4.根据权利要求3所述的一种二氧化碳纯化机器，其特征在于：所述旋转轴（8）的外侧表面与第一扇片体（10）的内侧表面固定连接，所述旋转轴（8）的外侧表面安装有主动齿轮（9）。5.根据权利要求1所述的一种二氧化碳纯化机器，其特征在于：所述传动组件包括传动轴（12）和从动齿轮（19），所述传动轴（12）活动安装在内胆（6）的内部，所述传动轴（12）的外侧表面与倾斜板（14）的内部活动接触，所述从动齿轮（19）安装在传动轴（12）的外侧表面。6.根据权利要求5所述的一种二氧化碳纯化机器，其特征在于：所述从动齿轮（19）的外侧表面与主动齿轮（9）的外侧表面相互啮合，所述传动轴（12）的外侧表面与第二扇片体（11）体的内侧表面固定连接。7.根据权利要求2所述的一种二氧化碳纯化机器，其特征在于：所述储液组件包括储液块（17）和密封环（16），所述储液块（17）安装在旋转轴（8）的外侧表面，所述密封环（16）安装在储液块（17）的顶端表面，所述倾斜板（14）的内部开设有密封槽（15），所述密封环（16）的外侧表面与密封槽（15）的内壁处活动接触。8.根据权利要求7所述的一种二氧化碳纯化机器，其特征在于：所述储液块（17）的内部和旋转轴（8）的内部皆开设有流液孔（18），所述旋转轴（8）的内侧表面与出液管（3）的外侧表面活动接触。

技术总结
本实用新型公开了一种二氧化碳纯化机器，涉及二氧化碳纯化技术领域，该二氧化碳纯化机器，包括高压纯化机器，所述高压纯化机器的内部安装有动力组件，所述动力组件的外侧表面安装有第一扇片体，所述动力组件的外侧表面安装有若干个传动组件，若干个所述传动组件的顶端表面皆安装有第二扇片体，所述高压纯化机器的内部安装储液组件。本实用新型通过第一扇片体与若干个第二扇片体相互配合，第一扇片体与第二扇片体相向吹，在内胆封闭环境下加快空气流动，从而形成一个更为强劲的空气流动，使内胆内二氧化碳与活性炭吸附板充分接触，清除二氧化碳气体中的其他杂质，同时也便于对二氧化碳气体进行充分搅拌，提高了对二氧化碳气体的纯化效率。化效率。化效率。


技术研发人员：唐雁
受保护的技术使用者：广东利索科技有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/23