保护盖、防护机构及电池单体加工设备的制作方法

1.本技术属于电池单体加工技术领域，更具体地说，是涉及一种保护盖、防护机构及电池单体加工设备。


背景技术：

2.在电池单体加工过程中，电池单体的顶盖和电池单体的外壳通常需要采用焊接方式实现连接，在焊接过程中，需要采用保护盖盖于顶盖上的极柱上，以保护极柱与其外周的极柱绝缘件。然而，在实际操作过程中，在将保护盖预压在顶盖上后，顶盖会产生弯曲形变，导致保护盖与顶盖之间形成缝隙。在焊接顶盖与外壳时，由于焊缝与极柱绝缘件的距离较小，焊接介质容易穿过保护盖与顶盖之间的缝隙作用于极柱绝缘件，导致极柱绝缘件被烧坏。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种保护盖，以解决相关技术中在对电池单体的顶盖与电池单体的外壳进行焊接的过程中电池单体的极柱绝缘件容易被烧坏的技术问题。
4.第一方面，本技术提供了一种保护盖，保护盖，用于覆盖电池单体的顶盖，包括：
5.压板，开设有用于供所述顶盖上的极柱和极柱绝缘件置入的第一开槽；以及，
6.凸缘，设置于所述压板上并环设于所述第一开槽，所述凸缘用于与所述顶盖的凹槽插接配合。
7.通过采用保护盖在焊接顶盖与外壳时盖于顶盖上，使得极柱与极柱绝缘件置于第一开槽内，以便于压板贴紧顶盖表面，减小压板与顶盖表面之间的缝隙；通过采用凸缘配合伸入顶盖的凹槽，从而能够隔断压板与顶盖之间的缝隙，以阻挡射向极柱绝缘件的焊接介质，从而有效降低焊接介质与极柱绝缘件相接触而造成极柱绝缘件被烧坏的风险。
8.在一些实施例中，所述压板的长度方向的两端开设有所述第一开槽，所述凸缘的数量为两个，一个所述凸缘环设于一个所述第一开槽，另一个所述凸缘环设于另一个所述第一开槽。
9.通过采用上述技术手段，能够利用一个第一开槽容纳正极极柱与正极极柱绝缘件，利用另一个第一开槽容纳负极极柱与负极极柱绝缘件，如此，同时盖住两个极柱绝缘件，以便对两个极柱绝缘件进行保护。
10.在一些实施例中，所述压板开设有第二开槽，所述第二开槽设置于两个所述第一开槽之间并用于避开所述顶盖的防爆口。
11.通过采用上述技术手段，在压板盖于顶盖上时，第二开槽能够容纳防爆口，以减小压板与顶盖之间的间隙，且能够防止焊渣或激光等进入到防爆口处，保护防爆口。
12.在一些实施例中，所述压板包括两个第一盖板、位于两个所述第一盖板之间的第二盖板以及用于连接所述第一盖板与所述第二盖板的连接板，所述第一盖板开设有所述第一开槽，所述第二盖板开设有所述第二开槽。
13.通过采用上述技术手段，能够使得第一盖板和第二盖板分别与顶盖上对应的位置相匹配，以起到保护极柱绝缘件和防爆口的作用。
14.在一些实施例中，所述连接板的宽度小于所述第一盖板的宽度且小于所述第二盖板的宽度，以使所述连接板沿宽度方向的两侧形成有避位口。
15.通过采用上述技术手段，能够由避位口起焊或结束，使得保护盖避开焊接介质，以便于形成低能焊接段，能够一定程度上保证顶盖边缘焊接时激光束的强度，确保顶盖边缘的焊接质量，一定程度上避免起焊或结束时激光束能量较弱影响焊接质量。
16.在一些实施例中，所述避位口的深度范围为1mm-5mm；和/或，所述避位口的长度范围为10mm-60mm。
17.通过采用上述技术手段，能够为激光束的起焊和结束预留足够的位置。
18.在一些实施例中，所述第二盖板背向所述第二开槽的一侧开设有用于供驱动组件的动力输出端置入的卡位槽。
19.通过驱动组件的动力输出端置入卡位槽，能够连接保护盖，以便于带动保护盖移动。
20.在一些实施例中，所述卡位槽靠近所述连接板的槽壁开设有用于供所述动力输出端的钩爪置入的沟槽。
21.通过采用上述技术手段，使得卡位槽底部较开口更宽，可以通过驱动组件的输出端的钩爪卡入沟槽，将保护盖锁紧，以便驱动保护盖移动，压紧或释放顶盖。
22.在一些实施例中，所述第一盖板、所述连接板或所述第二盖板上开设有用于供驱动组件的定位销配合插入的定位孔。
23.通过采用上述技术手段，在钩爪锁紧保护盖的过程中，可以通过定位销配合插入定位孔，控制保护盖与驱动组件的动力输出端进行对位。
24.在一些实施例中，所述第一盖板的宽度方向的两端分别设有第一倾斜面，各所述第一倾斜面由所述第一开槽的开口至所述第一开槽的底部呈朝向靠近另一所述第一倾斜面的方向倾斜设置；和/或，
25.所述第一盖板远离所述连接板的一端设有第二倾斜面，所述第二倾斜面由所述第一开槽的开口至所述第一开槽的底部呈朝向靠近所述连接板的方向倾斜设置；和/或，
26.所述第二盖板的宽度方向的两端分别设有第三倾斜面，各所述第三倾斜面由所述第二开槽的开口至所述第二开槽的底部呈朝向靠近另一所述第三倾斜面的方向倾斜设置。
27.通过采用上述技术手段，能够减小保护盖对焊缝位置的遮挡角度。
28.在一些实施例中，所述凸缘的端口边缘设有第一倒角结构，所述第一倒角结构位于所述凸缘远离所述第一开槽的一端。
29.通过采用上述技术手段，在保护盖盖合于顶盖上时，能够在一定程度上避免凸缘内侧边缘刮伤极柱绝缘件。
30.在一些实施例中，所述凸缘相对于所述压板的凸出高度小于或等于所述顶盖的凹槽的深度。
31.通过采用上述技术手段，能够使得凸缘的顶部与凹槽的底部留有一定的间隙，以便于减小保护盖与顶盖之间的缝隙。
32.在一些实施例中，所述凸缘的高度范围为0.2mm-0.8mm；和/或，所述凸缘的宽度范
围为0.4mm-2mm。
33.通过采用上述技术手段，能够配合置于顶盖上的凹槽中，以起到遮挡激光束的作用。
34.在一些实施例中，所述保护盖为耐高温金属件。
35.通过采用上述技术手段，能够在焊接顶盖时防止保护盖被高温烧坏，保护盖结构强度较高，有利于提高保护盖的使用寿命。而且，保护盖能够起到散热效果，一定程度上避免温度过高导致极柱绝缘件被烧焦。
36.第二方面，本技术提供了一种防护机构，包括上述任一实施例中所述的保护盖。
37.通过采用上述技术手段，能够在顶盖焊接时，将保护盖盖于顶盖上，以便于对顶盖进行焊接。而且，凸缘能够防止激光从缝隙射向极柱绝缘件，防止极柱绝缘件被烧焦。
38.在一些实施例中，所述防护机构还包括驱动组件，所述驱动组件的动力输出端与所述压板相连接，以驱动所述压板朝靠近所述顶盖的方向移动。
39.通过采用上述技术手段，能够自动驱动保护盖盖于顶盖上或从顶盖上分开。
40.第三方面，本技术提供了一种电池单体加工设备，包括焊接机构，还包括上述任一实施例中所述的防护机构。
41.通过采用上述技术手段，能够对顶盖进行焊接；而且，凸缘能够防止焊接介质从缝隙射向极柱绝缘件，防止极柱绝缘件被烧焦。
附图说明
42.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本技术实施例提供的保护盖的立体结构示意图；
44.图2为本技术实施例提供的保护盖的仰视图；
45.图3为本技术实施例提供的保护盖的俯视图；
46.图4为图3中沿a-a方向的剖视图；
47.图5为图3中沿b-b方向的剖视图；
48.图6为图3中沿c-c方向的剖视图；
49.图7为图4中d处的放大图；
50.图8为图4中e处的放大图。
51.其中，图中各附图标记：
52.100-保护盖；
53.10-压板；101-避位口；11-第一盖板；1101-第一开槽；111-第一倾斜面；112-第二倾斜面；12-第二盖板；1201-连接位；1202-卡位槽；1203-沟槽；1204-工艺孔；1205-第二开槽；121-第三倾斜面；13-连接板；1301-定位孔；
54.20-凸缘；21-第一倒角结构。
具体实施方式
55.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
56.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
57.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
58.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
59.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
60.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。
61.在本技术实施例的描述中，技术术语“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
62.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
63.在电池单体的生产过程中，电池单体的顶盖和电池单体的外壳通常需要采用焊接方式实现连接，顶盖上设有极柱和极柱绝缘件，极柱绝缘件围绕极柱设置，以使顶盖与极柱之间绝缘。在顶盖与外壳焊接过程中，由于极柱和极柱绝缘件与焊缝距离较小，焊接介质容易溅射到极柱与极柱绝缘件上，影响极柱和绝缘件的质量，继而影响电池单体的安全性能。
64.基于上述考虑，为了降低焊接介质与极柱绝缘件相接触而造成极柱绝缘件被烧坏的风险，设计了一种保护盖，保护盖的压板上设置有第一开槽，第一开槽用于容纳极柱与极柱绝缘件，保护盖的凸缘设置于压板上并环设于第一开槽，利用凸缘配合插入顶盖的凹槽，能够隔断压板与顶盖之间的缝隙，以阻挡射向极柱绝缘件的焊接介质，从而有效降低焊接介质与极柱绝缘件相接触而造成极柱绝缘件被烧坏的风险，一定程度上保证电池单体质量。
65.在采用这种保护盖盖于顶盖焊接的电池单体中，由于极柱绝缘件不易被焊接介质烧坏，极柱绝缘件不易老化，能够一定程度上保证密封性能和绝缘效果，一定程度上避免由于极柱绝缘件表面烧坏老化影响极柱与顶盖之间的绝缘与密封，提升电池单体的质量与安全性。
66.本技术实施例公开的保护盖可以用于电池单体的顶盖与外壳的焊接过程。焊接过程可以但不限于手动焊接、半自动焊接过程或全自动焊接过程。
67.以下实施例为了方便说明，以本技术一实施例的一种保护盖100为例进行说明。
68.请一并参阅图1、图2及图4，现对本技术实施例提供的保护盖100进行说明。保护盖100包括压板10和凸缘20，压板10上开设有第一开槽1101，凸缘20设置于压板10并环设于第一开槽1101。
69.需要说明的是，压板10为板件，在电池单体的顶盖与外壳焊接时，压板10压在顶盖的上表面，使得顶盖的位置保持相对稳定。顶盖可以是呈圆形或矩形等形状，顶盖上的极柱数量可以是一个、两个或多个，第一开槽1101的数量可以是一个、两个或多个；在顶盖上极柱数量为两个以上时，可以是通过一个或多个保护盖100以将所有极柱与相应的极柱绝缘件盖住，也可以在一个保护盖100的压板10上开设多个第一开槽1101以将所有极柱与相应的极柱绝缘件盖住。压板10的轮廓大于凹槽，压板10的轮廓小于顶盖的轮廓，以一定程度上避免在焊接时遮挡焊缝位置。
70.极柱绝缘件是围绕极柱设置的绝缘件，如塑胶件、硅胶件等，用于保持极柱与顶盖之间绝缘与密封。
71.极柱与极柱绝缘件可以是圆柱体、六棱柱或矩体等形状，凹槽可以是环绕极柱绝缘件设置的环槽、六边形槽或矩形槽等。第一开槽1101的形状可以是与极柱绝缘件相匹配的形状，凸缘20的形状与凹槽的形状相匹配，如：凹槽为矩形时，凸缘20可以是封闭的矩形框，也可以是在远离焊缝的部位具有缺口的矩形框；凹槽为环槽时，凸缘20可以是封闭的圆环，也可以是在远离焊缝的部位具有缺口的圆弧；只要在焊缝焊接时，能够起到遮挡溅射的焊接介质即可。如此，在保护盖100盖于顶盖上时，第一开槽1101能够容纳极柱与相应的极柱绝缘件，凸缘20能够伸入凹槽，以隔断压板10与顶盖之间的缝隙，并在一定程度上防止焊接介质穿过缝隙将极柱绝缘件烧坏。需要说明的是，焊接介质的种类根据具体焊接方式而定，例如，焊接方式为激光焊接，则焊接介质为激光束，又如，焊接方式为钎焊，则焊接介质为钎料，焊接介质与焊接方式包括但不限于上述介质与焊接方式。
72.本实施例通过采用保护盖100在焊接顶盖与外壳时盖于顶盖上，使得极柱与相应的极柱绝缘件置于第一开槽1101内，以便于压板10的下表面贴紧顶盖的表面，减小压板10与顶盖之间的缝隙。通过采用凸缘20配合伸入顶盖的凹槽中，从而能够隔断压板10与顶盖之间的缝隙，以阻挡射向极柱绝缘件的焊接介质，从而有效降低焊接介质与极柱绝缘件相接触而造成极柱绝缘件烧坏的风险，一定程度上保证极柱绝缘件的安全，继而提高电池单体的安全性与寿命。
73.在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图3，压板10的长度方向（如图2中沿x轴方向）的两端均开设有第一开槽1101，凸缘20的数量为两个，一个凸缘20环设于一个第一开槽1101，另一个凸缘20环设于另一个第一开槽1101。
74.本实施例中保护盖100适用的电池单体，顶盖上可以是具有一个正极极柱与一个
负极极柱（如方形电池单体等），压板10上的一个第一开槽1101容纳正极极柱与相应的极柱绝缘件，另一个第一开槽1101容纳负极极柱与相应的极柱绝缘件，如此，能够同时盖住电池单体的正极极柱与负极极柱，以保护正极的极柱绝缘件与负极的极柱绝缘件。
75.在本技术的一个实施例中，请参阅图2及图4，压板10开设有第二开槽1205，第二开槽1205设置于两个第一开槽1101之间并用于避开顶盖的防爆口。
76.防爆口可以是向顶盖上侧凸出延伸的环状结构，第二开槽1205容纳防爆口，能够使得压板10贴紧顶盖表面，以在一定程度上避免焊接时异物进入到防爆口。
77.请一并参阅图7，第二开槽1205可以是大于防爆口横截面的形状，第二盖板12设有第二倒角结构，第二倒角结构位于第二开槽1205的开口边缘位置，第二倒角结构能够一定程度上避免刮伤防爆口或盖于防爆口上的防爆盖。第二倒角结构可以为倒圆角结构，也可以为倒斜角结构，在此不作具体限定。
78.在本技术的一个实施例中，请参阅图1、图2及图4，压板10包括第二盖板12、两个第一盖板11和两个连接板13，第二盖板12位于两个第一盖板11之间，一个连接板13连接于一个第一盖板11与第二盖板12的一端之间，另一个连接板13连接于另一个第一盖板11与第二盖板12的另一端之间，第一盖板11上开设有第一开槽1101，第二盖板12上设有第二开槽1205。
79.连接板13用于连接第一盖板11与第二盖板12，连接板13可以是与第一盖板11和第二盖板12处于同一平面，也可以是高于第一盖板11和第二盖板12。两个第一盖板11用于分别盖在正极极柱与负极极柱对应的区域，第二盖板12用于盖在防爆口对应的区域。
80.在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图3，连接板13的宽度小于第一盖板11的宽度，且连接板13的宽度小于第二盖板12的宽度，以使连接板13沿宽度方向的两侧形成有避位口101。其中，连接板13的宽度方向、第一盖板11的宽度方向、第二盖板12的宽度方向和保护盖100的宽度方向相同，例如，第一盖板11的宽度方向、第二盖板12的宽度方向和保护盖100的宽度方向为图1所示的y轴方向。
81.需要说明的是，在保护盖100与顶盖相焊接的情况下，通过在连接板13沿宽度方向的两侧设置避位口101，使得连接板13沿宽度方向的两侧与对应的焊缝之间存在较大的距离。在顶盖与外壳的焊接方式为激光焊接方式的情况下，由于起焊和终止时激光束能量强度弱，会形成低能焊接段，可以在顶盖与避位口101相对应的位置起焊和终止，使得低能焊接段形成在顶盖对应避位口101的区域，从而一定程度上保证在焊缝位置激光束的能量强度，确保焊缝的焊接质量。而且，这样能够一定程度上避免低能焊接段靠近极柱绝缘件，防止极柱绝缘件被烧坏。
82.在本技术的一个实施例中，请参阅图2、图3及图6，避位口101的深度h2范围为1mm-5mm；和/或，避位口101的长度w2范围为10mm-60mm。其中，避位口101的深度h2是指避位口101沿第一盖板11的宽度方向的尺寸；避位口101的长度w2是指避位口101沿连接板13的长度方向的尺寸。
83.可选地，避位口101的深度h2可以为1mm、2mm、3mm、4mm或5mm等，避位口101的长度w2可以是10mm、20mm、30mm、40mm、50mm或60mm等，如此，可以根据焊缝位置和低能焊接段尺寸设置避位口101的深度h2，可以根据顶盖上的极柱与防爆口的距离设置避位口101的长度w2。
84.通过控制避位口101的深度h2与长度w2，能够方便控制起焊与终止，且能够降低保护盖100的重量与材料成本。
85.在本技术的一个实施例中，请参阅图1、图4及图7，第二盖板12背向第二开槽1205的一侧开设有用于供驱动组件的动力输出端置入的卡位槽1202。
86.在采用驱动组件驱动压板10朝靠近顶盖的方向移动的情况下，驱动组件的动力输出端伸入卡位槽1202，将压板10固定。驱动组件可以是直线电机或气缸等，这样方便驱动组件的输出端与保护盖100的对位与连接，驱动组件能够控制保护盖100自动盖于顶盖上，以便于实现自动化作业。
87.在本技术的一个实施例中，请参阅图1、图4及图7，卡位槽1202靠近连接板13的槽壁开设有用于供动力输出端的钩爪置入的沟槽1203。
88.在一些实施例中，沟槽1203可以设置在靠近卡位槽1202的底部的位置，且沟槽1203沿卡位槽1202的宽度方向设置；卡位槽1202与两个沟槽1203形成连接位1201。其中，卡位槽1202的长度方向与保护盖100的长度方向x相同，卡位槽1202的宽度方向与保护盖100的宽度方向y相同。
89.卡位槽1202可以是矩形槽、梯形槽、六边形槽等，如此，在驱动组件的动力输出端与压板10相连接后可以限制保护盖100旋转。当然，在其它实施例中，卡位槽1202也可以是圆形槽，只要能够供驱动组件的动力输出端卡入即可，在此不作限定。
90.在一些实施例中，请参阅图1，第二盖板12的两侧开设有工艺孔1204，工艺孔1204与沟槽1203和卡位槽1202相连通，工艺孔1204沿第二盖板12的宽度方向设置。在加工时，可以由第二盖板12的侧边钻孔，形成与卡位槽1202的底部连通的工艺孔1204，然后继续钻深，形成沟槽1203，以实现连接位1201的加工。
91.驱动组件的动力输出端的钩爪在卡入沟槽1203时，可将保护盖100锁紧，防止保护盖100松脱。在钩爪脱离沟槽1203时，即可释放保护盖100，如此，方便保护盖100的更换。
92.在本技术的一个实施例中，请参阅图1、图3及图6，第一盖板11、连接板13或第二盖板12上开设有用于供驱动组件的定位销配合插入的定位孔1301。
93.需要说明的是，定位销设置于驱动组件的动力输出端上，在驱动组件的动力输出端抓取保护盖100的过程中，定位销可插入定位孔1301内，以准确定位保护盖100的位置，并限制保护盖100转动。定位孔1301的数量也可以是多个，多个定位孔1301可以是分别位于两个第一盖板11上，或者两个连接板13上，亦或者第二盖板12的两端，多个定位孔1301可分别与多个定位销一一对应，如此，能够提高对位精度与稳定性。
94.在一些实施例中，连接板13上设有第三倒角结构，第三倒角结构位于定位孔1301的开口边缘位置，如此，方便定位销插入到定位孔1301中。第三倒角结构可以为倒圆角结构，也可以为倒斜角结构，在此不作具体限定。
95.在本技术的一个实施例中，请参阅图1、图3、图5及图6，第一盖板11的宽度方向的两端分别设有第一倾斜面111，各第一倾斜面111由第一开槽1101的开口至第一开槽1101的底部呈朝向靠近另一第一倾斜面111的方向倾斜设置；和/或，
96.请一并参阅图8，第一盖板11远离连接板13的一端设有第二倾斜面112，第二倾斜面112由第一开槽1101的开口至第一开槽1101的底部呈朝向靠近连接板13的方向倾斜设置；和/或，
97.第二盖板12的宽度方向的两端分别设有第三倾斜面121，各第三倾斜面121由第二开槽1205的开口至第二开槽1205的底部呈朝向靠近另一第三倾斜面121的方向倾斜设置。
98.需要说明的是，第一倾斜面111和第二倾斜面112可以是由第一盖板11的底面（图5中的下表面）延伸至第一盖板11的顶面（图5中的上表面），也可以是由第一盖板11的厚度方向（图1中保护盖100的厚度方向z）的中部延伸至第一盖板11的顶面；第三倾斜面121可以是由第二盖板12的底面（图7中的下表面）延伸至第二盖板12的顶面（图7中的上表面），也可以是由第二盖板12的厚度方向（图1中保护盖100的厚度方向z）的中部延伸至第二盖板12的顶面。在第一盖板11和第二盖板12的侧边与焊缝位置的距离较小时，第一倾斜面111和第二倾斜面112为焊缝留置了较大的夹角空间，第三倾斜面121为焊缝留置了较大的夹角空间，一定程度上避免遮挡激光束或焊头，方便顶盖边缘的焊接。
99.在本技术的一个实施例中，请参阅图4、图5及图8，凸缘20的端口边缘设有第一倒角结构21，第一倒角结构21位于凸缘20远离第一开槽1101的一端。
100.凸缘20呈框状，第一倒角结构21位于凸缘20远离第一盖板11的端口边缘。
101.采用第一倒角结构21，能够增大凸缘20的端口，在保护盖100盖合于顶盖上时，能够一定程度上避免凸缘20内侧边缘刮伤极柱绝缘件。
102.在本技术的一个实施例中，凸缘20相对于压板10的凸出高度小于顶盖的凹槽的深度。
103.凸缘20的高度可以是比凹槽深度小0.1mm、0.2mm或0.3mm，如此，在保护盖100盖于顶盖上时，能够使得凸缘20悬空，即凸缘20的顶部与凹槽的底部存在间隙。
104.通过控制凸缘20略小于凹槽深度，一定程度上避免在凸缘20与凹槽底面抵紧时压板10无法贴紧顶盖表面，便于凸缘20刚好卡入凹槽，挡住激光，以达到100%有效阻挡漏激光。
105.在本技术的一个实施例中，请参阅图4、图5及图8，凸缘20的高度h1范围为0.2mm-0.8mm；和/或，凸缘20的宽度w1范围为0.4mm-2mm。
106.需要说明的是，凸缘20的高度h1和宽度w1是与顶盖上凹槽的深度与宽度相匹配，即凹槽的深度大于或等于凸缘20的高度h1，凹槽的宽度大于凸缘20的宽度w1。凸缘20的高度h1可以是0.2mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm或0.8mm，如此，能够与凹槽深度相当，以便凸缘20插入凹槽，防止保护盖100底面与顶盖表面形成较大缝隙。凸缘20的宽度w1可以是0.4mm、0.6mm、0.9mm、1.2mm、1.5mm或2mm，如此，能够防止磨损，确保对激光的遮挡作用。
107.在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图3，保护盖100为耐高温金属件。
108.耐高温金属件是指在顶盖焊接时不会因顶盖传热受热融化的金属件，对高温具有一定的耐受性能，例如：铜合金件、铁合金件或铝合金件等。这样结构强度相对较高，能够减小磨损，防止变形或烧坏。
109.本技术还提供一种防护机构，包括上述任一实施例中的保护盖100。
110.防护机构是指在焊接过程中，覆盖工件的非焊接位置，对工件的非焊接位置进行保护的装置。例如，在电池单体的顶盖与外壳焊接时，控制保护盖100覆盖极柱与极柱绝缘件的装置。
111.由于上述防护机构采用了上述任一实施例中的保护盖100，有效起到对电池单体的极柱和极柱绝缘件的保护作用，一定程度上保证电池单体质量。
112.在本技术的一个实施例中，防护机构还包括驱动组件，驱动组件的动力输出端与压板10相连接，以驱动压板10朝靠近顶盖的方向移动。
113.驱动组件可以是但不限于气缸或直线电机等，驱动组件的动力输出端可以是通过卡爪或螺钉等与压板10上的连接位1201配合。在顶盖与外壳焊接时，驱动组件驱动保护盖100朝靠近顶盖的方向移动，将保护盖100盖于顶盖上，并将顶盖压紧，以便于对顶盖与外壳进行焊接。
114.本技术还提供一种电池单体加工设备，包括焊接机构和上述任一实施例中的防护机构，焊接机构用于焊接电池单体的顶盖与外壳。
115.焊接机构可以是激光焊接机构，也可以是钎焊机构，其中，激光焊接机构是指采用激光束进行焊接的装置，在顶盖与外壳焊接时，激光焊接机构发射的激光束将焊材融化，焊接顶盖与外壳之间的缝隙。
116.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种保护盖，用于覆盖电池单体的顶盖，其特征在于，包括：压板，开设有用于供所述顶盖上的极柱和极柱绝缘件置入的第一开槽；以及，凸缘，设置于所述压板上并环设于所述第一开槽，所述凸缘用于与所述顶盖的凹槽插接配合。2.如权利要求1所述的保护盖，其特征在于：所述压板的长度方向的两端开设有所述第一开槽，所述凸缘的数量为两个，一个所述凸缘环设于一个所述第一开槽，另一个所述凸缘环设于另一个所述第一开槽。3.如权利要求2所述的保护盖，其特征在于：所述压板开设有第二开槽，所述第二开槽设置于两个所述第一开槽之间并用于避开所述顶盖的防爆口。4.如权利要求3所述的保护盖，其特征在于：所述压板包括两个第一盖板、位于两个所述第一盖板之间的第二盖板以及用于连接所述第一盖板与所述第二盖板的连接板，所述第一盖板开设有所述第一开槽，所述第二盖板开设有所述第二开槽。5.如权利要求4所述的保护盖，其特征在于：所述连接板的宽度小于所述第一盖板的宽度且小于所述第二盖板的宽度，以使所述连接板沿宽度方向的两侧形成有避位口。6.如权利要求5所述的保护盖，其特征在于：所述避位口的深度范围为1mm-5mm；和/或，所述避位口的长度范围为10mm-60mm。7.如权利要求4所述的保护盖，其特征在于：所述第二盖板背向所述第二开槽的一侧开设有用于供驱动组件的动力输出端置入的卡位槽。8.如权利要求7所述的保护盖，其特征在于：所述卡位槽靠近所述连接板的槽壁开设有用于供所述动力输出端的钩爪置入的沟槽。9.如权利要求4所述的保护盖，其特征在于：所述第一盖板、所述连接板或所述第二盖板上开设有用于供驱动组件的定位销配合插入的定位孔。10.如权利要求4所述的保护盖，其特征在于：所述第一盖板的宽度方向的两端分别设有第一倾斜面，各所述第一倾斜面由所述第一开槽的开口至所述第一开槽的底部呈朝向靠近另一所述第一倾斜面的方向倾斜设置；和/或，所述第一盖板远离所述连接板的一端设有第二倾斜面，所述第二倾斜面由所述第一开槽的开口至所述第一开槽的底部呈朝向靠近所述连接板的方向倾斜设置；和/或，所述第二盖板的宽度方向的两端分别设有第三倾斜面，各所述第三倾斜面由所述第二开槽的开口至所述第二开槽的底部呈朝向靠近另一所述第三倾斜面的方向倾斜设置。11.如权利要求1-10任一项所述的保护盖，其特征在于：所述凸缘的端口边缘设有第一倒角结构，所述第一倒角结构位于所述凸缘远离所述第一开槽的一端。12.如权利要求1-10任一项所述的保护盖，其特征在于：所述凸缘相对于所述压板的凸出高度小于或等于所述顶盖的凹槽的深度。13.如权利要求1-10任一项所述的保护盖，其特征在于：所述凸缘的高度范围为0.2mm-0.8mm；和/或，所述凸缘的宽度范围为0.4mm-2mm。14.如权利要求1-10任一项所述的保护盖，其特征在于：所述保护盖为耐高温金属件。15.一种防护机构，其特征在于：包括如权利要求1-14任一项所述的保护盖。16.如权利要求15所述的防护机构，其特征在于：所述防护机构还包括驱动组件，所述驱动组件的动力输出端与所述压板相连接，以驱动所述压板朝靠近所述顶盖的方向移动。
17.一种电池单体加工设备，包括焊接机构，其特征在于：所述电池单体加工设备还包括如权利要求15或16所述的防护机构。

技术总结
本申请提供了一种保护盖、防护机构及电池单体加工设备，保护盖用于覆盖电池单体的顶盖，包括：压板，开设有用于供所述顶盖上的极柱和极柱绝缘件置入的第一开槽；以及，凸缘，设置于所述压板上并环设于所述第一开槽，所述凸缘用于与所述顶盖的凹槽插接配合。本申请提供的保护盖、防护机构及电池单体加工设备，通过采用凸缘配合伸入顶盖的凹槽，从而能够隔断压板与顶盖之间的缝隙，以阻挡射向极柱绝缘件的焊接介质，从而有效降低焊接介质与极柱绝缘件相接触而造成极柱绝缘件被烧坏的风险。接触而造成极柱绝缘件被烧坏的风险。接触而造成极柱绝缘件被烧坏的风险。


技术研发人员：黄伟 蔡立国 周明 黄亮 李健 刘亮 肖安林 谢智勇
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/23