一种机油滤芯拆解装置的制作方法

1.本实用新型属于机油回收技术领域，具体涉及一种机油滤芯拆解装置。


背景技术：

2.机油滤芯是汽车发动机的重要组成部分之一，它的作用是过滤机油中的杂质、污垢和水分，保护发动机免受磨损和腐蚀。
3.机油滤芯需要定期更换，更换下来的机油滤芯的滤芯体中往往存留有机油，机油滤芯的外壳多为金属，因此，更换下来的机油滤芯具有一定的回收价值。
4.机油滤芯回收时，需要对其拆解，分离出金属部件和滤芯体，金属部件用于金属回收，滤芯体则用于废机油的回收；中国专利cn202221055753.9公开了一种快捷分切废机油滤芯拆解机，其采用夹持轮组和压合滚轮旋转对压的方式，对机油滤芯的外壳进行拆解，该装置虽然能够快速拆解机油滤芯，然而仍存在一定的不足：该装置在使用时，操作人员需要逐个将机油滤芯放置在夹持轮组上，再操作设备进行拆解，待完成拆解后，操作人员取下机油滤芯，由于该装置的上料、拆解操作和卸料全程由人工手动完成，因此拆解效率低下，无法进行大规模的拆解作业。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提供一种具有自动上料、拆解和卸料功能的机油滤芯拆解装置。
6.本实用新型的具体技术方案如下：
7.一种机油滤芯拆解装置，包括固定圆盘、活动圆盘和输送带，所述固定圆盘上同心设置有环状侧壁，所述固定圆盘与环状侧壁之间形成与所述活动圆盘相适配的圆形的腔室，所述活动圆盘设置于所述腔室内，并且活动圆盘同心旋转连接于所述固定圆盘上；所述活动圆盘的外缘上均匀排布有开口向外且上下贯通的槽体；所述环状侧壁上分别设置有进料口和安装口，所述安装口内设置有切削装置，所述输送带的出料端与所述进料口对接；靠近所述安装口的固定圆盘上设置有主动转盘，所述主动转盘上方设置有液压杆，所述液压杆的端头上设置有可旋转压盘；所述固定圆盘上设置有卸料口；
8.优选的，所述切削装置包括固定安装于所述安装口上的固定板、竖直设置于所述固定板上的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间横向设置有滑杆组，所述滑杆组上套装有推板，所述推板一侧与所述第一支撑板之间设置有直线电缸，所述推板另一侧上设置有切削刀头；
9.进一步的，所述输送带上设置有导料通道，所述导料通道的进料端设置有喇叭口，所述导料通道的出料端与所述进料口对接；
10.优选的，所述主动转盘的盘面与所述固定圆盘盘面相齐平。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型能够自动对机油滤芯进行上料、拆解和卸料作业，形成高效且自动化
的生产流水线，相较于现有技术，本实用新型大幅度提升了拆解效率、节约了人工成本、且实现了对机油滤芯的大规模化拆解作业。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1的俯视图；
15.图3为图2中的固定圆盘的结构示意图；
16.图4为图2中的活动圆盘的结构示意图；
17.图5为图2中的切削装置的放大图。
18.为了清楚的展现本实用新型的结构，图2中省略了图1中的液压杆和可旋转压盘。
具体实施方式
19.如图1至图5所示的一种机油滤芯拆解装置，包括固定圆盘1、活动圆盘2和输送带3，所述固定圆盘1上同心设置有环状侧壁4，所述固定圆盘1与环状侧壁4之间形成与所述活动圆盘2相适配的圆形的腔室5，所述活动圆盘2设置于所述腔室5内，并且活动圆盘2同心旋转连接于所述固定圆盘1上，所述活动圆盘2的外缘上均匀排布有开口向外且上下贯通的槽体6，所述固定圆盘1上设置有竖直向下的卸料口13；所述活动圆盘2与固定圆盘1具体的旋转连接结构为：固定圆盘1的中央设有可相对其旋转的旋转轴14，旋转轴14的上端与所述活动圆盘2固定连接，旋转轴14的下端设置有用于连接驱动电机的带传动机构15或者齿轮传动机构；
20.所述环状侧壁4上分别设置有进料口7和安装口8，所述安装口8内设置有切削装置9，所述切削装置9包括固定安装于所述安装口8上的固定板9-1、竖直设置于所述固定板9-1上的第一支撑板9-2和第二支撑板9-3，所述第一支撑板9-2和第二支撑板9-3之间横向设置有滑杆组9-4，所述滑杆组9-4上套装有推板9-5，所述推板9-5一侧与所述第一支撑板9-2之间设置有直线电缸9-6，所述推板9-5另一侧上设置有切削刀头9-7，所述推板9-5可在所述滑杆组9-4上朝向固定圆盘1方向移动，所述切削刀头9-7朝向固定圆盘1方向；
21.靠近所述安装口8的固定圆盘1上设置有主动转盘10，所述固定圆盘1设置有可容纳所述主动转盘10的腔体，所述主动转盘10设置于固定圆盘1的腔体内，且所述主动转盘10的盘面与所述固定圆盘1盘面相齐平；所述主动转盘10底部连接有可驱动其旋转的转轴，所述转轴通过电机驱动旋转；
22.所述液压杆11通过悬架或其他固定装置垂直安装于所述主动转盘10的上方，所述液压杆11的端头上活动连接有可旋转压盘12，所述可旋转压盘12可在液压杆11的端头上做圆周向旋转动作；
23.所述输送带3上设置有导料通道3-1，所述导料通道3-1的宽度与机油滤芯16的直径相同，所述导料通道3-1的进料端设置有喇叭口3-2，所述导料通道3-1的出料端与所述进料口7对接。
24.采用本实用新型对报废的机油滤芯16进行拆解，其具体过程如下：
25.工作人员将机油滤芯16竖直放置在输送带3上，机油滤芯16输送至导料通道3-1的进料端处，通过喇叭口3-2时对输送带3上机油滤芯16汇集，使机油滤芯16排成一行进入导
料通道3-1内进行输送；机油滤芯16由导料通道3-1的出料端首先穿过进料口7，进入与所述进料口7对应的槽体6，活动圆盘2在固定圆盘1上朝向主动转盘10方向进行圆周旋转，装有机油滤芯16的槽体6旋转至主动转盘10处停止，机油滤芯16的底部置于主动转盘10上，液压杆11的伸缩臂下降，可旋转压盘12压覆在机油滤芯16顶部，使机油滤芯16夹持于主动转盘10和可旋转压盘12之间，主动转盘10通过电机和转轴驱动旋转，带动机油滤芯16做圆周向旋转，同时，切削装置9朝向机油滤芯16进给，切削刀头9-7与机油滤芯16的外壳接触对其进行切削；切削刀头9-7将机油滤芯16的外壳切分开后，活动圆盘2继续旋转，装有完成拆解的机油滤芯16的槽体6，其移动至卸料口13处，拆解后的机油滤芯16则穿过卸料口13掉落至下方的收集容器中进行收集，本实用新型的活动圆盘2在旋转时，环状侧壁4将油滤芯16始终限制在槽体6内。
26.本实用新型的切削装置9的工作过程为：当机油滤芯16移动并夹持在主动转盘10和可旋转压盘12之间，主动转盘10带动机油滤芯16做圆周旋转，直线电缸9-6的推杆伸展，使推板9-5在滑杆组9-4上朝向机油滤芯16方向移动，切削刀头9-7与旋转中的机油滤芯16的外壳接触，对机油滤芯16的外壳进行切削，切削完成后，直线电缸9-6的推杆回缩，带动切削刀头9-7脱离油滤芯16的外壳。


技术特征：
1.一种机油滤芯拆解装置，其特征在于：包括固定圆盘(1)、活动圆盘(2)和输送带(3)，所述固定圆盘(1)上同心设置有环状侧壁(4)，所述固定圆盘(1)与环状侧壁(4)之间形成与所述活动圆盘(2)相适配的圆形的腔室(5)，所述活动圆盘(2)设置于所述腔室(5)内，并且所述活动圆盘(2)同心旋转连接于所述固定圆盘(1)上；所述活动圆盘(2)的外缘上均匀排布有开口向外且上下贯通的槽体(6)；所述环状侧壁(4)上分别设置有进料口(7)和安装口(8)，所述安装口(8)内设置有切削装置(9)，所述输送带(3)的出料端与所述进料口(7)对接；靠近所述安装口(8)的固定圆盘(1)上设置有主动转盘(10)，所述主动转盘(10)上方设置有液压杆(11)，所述液压杆(11)的端头上设置有可旋转压盘（12）；所述固定圆盘（1）上设置有卸料口（13）。2.如权利要求1所述的一种机油滤芯拆解装置，其特征在于：所述切削装置（9）包括固定安装于所述安装口（8）上的固定板（9-1）、竖直设置于所述固定板（9-1）上的第一支撑板（9-2）和第二支撑板（9-3），所述第一支撑板（9-2）和第二支撑板（9-3）之间横向设置有滑杆组（9-4），所述滑杆组（9-4）上套装有推板（9-5），所述推板（9-5）一侧与所述第一支撑板（9-2）之间设置有直线电缸（9-6），所述推板（9-5）另一侧上设置有切削刀头（9-7）。3.如权利要求1所述的一种机油滤芯拆解装置，其特征在于：所述输送带（3）上设置有导料通道（3-1），所述导料通道（3-1）的进料端设置有喇叭口（3-2），所述导料通道（3-1）的出料端与所述进料口（7）对接。4.如权利要求1所述的一种机油滤芯拆解装置，其特征在于：所述主动转盘（10）的盘面与所述固定圆盘（1）盘面相齐平。

技术总结
本实用新型属于机油回收技术领域，具体涉及一种机油滤芯拆解装置。其包括固定圆盘、活动圆盘、切削装置、主动转盘、可旋转压盘和输送带。本实用新型能够自动对机油滤芯进行上料、拆解和卸料作业，形成高效自动化的生产流水线，相较于现有技术，本实用新型大幅度提升了拆解效率、节约了人工成本、且实现了对机油滤芯的大规模化拆解作业。芯的大规模化拆解作业。芯的大规模化拆解作业。


技术研发人员：马泊山 李强 刘立龙
受保护的技术使用者：甘肃中科隆能环境有限公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/9/23