用于电化学池的分配器板、电化学池以及用于制造分配器板的方法与流程

1.本发明涉及一种用于电化学池的分配器板，其中，所述分配器板具有包括隔条和主通道的结构，所述隔条分别具有表面。此外，本发明涉及一种电化学池以及一种用于制造分配器板的方法。


背景技术：

2.电化学池是电化学能量转换器，并且以燃料电池或者电解装置的形式已知。
3.燃料电池将连续供给的燃料和氧化剂的化学反应能转换成电能。在已知的燃料电池中，尤其是将氢气(h2)和氧气(o2)转换成水(h2o)、电能和热。
4.尤其地，已知质子交换膜(proton exchange membrane＝pem)燃料电池。质子交换膜燃料电池具有布置在中央的膜，该膜对于质子、即氢离子来说是可透过的。氧化剂、尤其是空气中的氧气由此在空间上与燃料、尤其氢气分开。
5.燃料电池具有阳极和阴极。燃料在阳极被供给至燃料电池并且在释放电子的情况下被催化氧化成质子，所述质子到达阴极。所释放的电子从燃料电池中被导出并经由外部电路流到阴极。
6.氧化剂、尤其空气中的氧气在阴极被供给至燃料电池，并且通过吸收来自该外部电路的电子和质子而反应成水。这样产生的水从燃料电池中被导出。总反应为：
7.o2+4h
+
+4e-→
2h2o
8.在此，在燃料电池的阳极与阴极之间存在电压。为了提高该电压，多个燃料电池能够在机械上依次布置成燃料电池堆叠并且在电学上串联连接，该燃料电池堆叠也称为电堆或者燃料电池构造。
9.电化学池的电堆通常具有端板，所述端板将各个单体彼此压紧并给该电堆赋予稳定性。端板也能够用作电堆的正极和/或负极以用于导出电流。
10.电极，即阳极和阴极，以及膜能够在结构上组合成膜电极组件(mea)，该膜电极组件也称为membrane electrode assembly。
11.电化学池的电堆还具有双极板，所述双极板也称为气体分配器板或者分配器板。双极板用于将燃料均匀地分配到阳极上并且用于将氧化剂均匀地分配到阴极上。此外，双极板通常具有表面结构、尤其是通道状的结构，用于将燃料以及氧化剂分配到电极上。尤其是在燃料电池中，通道状的结构还用于导出在反应时生成的水。附加地，双极板能够具有用于传输冷却介质通过电化学池以导出热的结构。
12.除了在氧气、氢气和水方面的介质引导之外，双极板还确保与膜的面式的电接触。
13.例如，燃料电池电堆典型地包括直至几百个的单燃料电池单体，所述燃料电池单体层状地彼此堆叠为所谓的三明治。这些单燃料电池单体具有mea并且分别在阳极侧上和在阴极侧上具有双极板半部。燃料电池单体尤其包括通常分别呈压印的板材形式的阳极单极板和阴极单极板，所述阳极单极板和阴极单极板一起形成双极板并且因此形成用于引导
气体和液体的通道，并且冷却介质在这些通道之间流动。
14.此外，电化学池通常包括气体扩散层，所述气体扩散层用于气体分配。气体扩散层布置在双极板与mea之间，并且典型地在通道侧、即在朝向邻接的双极板的方向上由也称为“气体扩散背衬(gas diffusion backing)”(gdb)的碳纤维无纺布构成，并且在催化器侧、即在朝向膜的方向上由也称为“micro porous layer”(mpl)的微孔层构成。
15.与燃料电池相比，电解装置是能量转换器，该能量转换器在施加电压的情况下优选将水分解成氢气和氧气。电解装置也尤其具有mea、双极板和气体扩散层。
16.对于电化学池的效率、尤其是具有聚合物电解质膜的电化学池的效率特别重要的是，给布置在膜上的电极层均匀地供应反应气体。
17.已知的分配器板尤其具有通道和对应邻接或者说相邻的隔条，它们形成一个结构。通道也称为主通道或者通路(channels)，并且隔条也称为陆地(lands)。隔条的至少部分地平行于分配器板的伸展平面的表面包括分配器板的与邻接的电化学池的气体扩散层的接触面。气体、即氢气和氧气从分配器板的通道经由气体扩散层到达膜上的反应区。气体扩散层的靠置在分配器板的隔条上的区域以及因此位于其下方的mea的相应区域被相对较差地供应以反应气体，尤其是在电化学池的涌入的条件下，这可能导致不希望的不均匀电流密度分布。
18.在膜的、在其上被供给空气、即氧气的侧上，在燃料电池运行中产生水，该水必须通过气体扩散层被运输至分配器板的通道并且从那里从电池中被去除。用于具有膜的电化学池的典型的运行温度小于120℃，使得水典型地在气体扩散层中被冷凝且液态地存在。在气体扩散层中，水的运输方向与气体的运输方向相反，并且积聚的水能够严重阻碍对反应气体、尤其是氧气的补充。
19.电化学池的功率密度越高，则产生越多的水，使得对在气体扩散层与分配器板的空气通道侧之间的接触区域中的液态水的运走量可能是不足够的。
20.jp2020-47441a描述了一种用于双极板的改进的排水系统，在该排水系统中，在隔条的侧翼中与主通道的方向平行地设置有附加的沟槽。
21.jp2020-47443a描述了一种具有改进的排水的双极板，其中，双极板的隔条具有附加的通道系统，该附加的通道系统横向于主通道的方向地布置。附加的通道系统的每两个通道都具有一个共同的流出部。此外，公开了一种在分配器板的主通道中的横向结构，所述横向结构导致高的压力损失。
22.jp2020-47440a同样涉及一种具有改进的排水系统的双极板，其中，隔条横向于主通道的方向地具有缺口，并且沿着隔条的侧翼与主通道的方向平行地存在附加的沟槽。


技术实现要素：

23.提出一种用于电化学池的分配器板，其中，所述分配器板具有包括隔条和主通道的结构，所述隔条分别具有表面，并且所述隔条的表面具有副通道，其中，所述副通道分别具有端部区域，在所述端部区域中所述副通道的深度在朝向最接近的主通道的方向上减小和/或所述副通道的宽度在朝向最接近的主通道的方向上、尤其是在主通道中的主流动方向上增大。优选，副通道利用第一部分相对于主通道以在30
°
至150
°
的范围内的第一角度布置并且利用第二部分相对于主通道以在小于45
°
的范围内的第二角度布置。
24.此外，提出一种包括该分配器板的电化学池以及一种用于制造该分配器板的方法，该方法包括至少以下步骤：
25.a.提供面式的构件，
26.b.尤其是借助压印和/或在使用激光的情况下，在所述面式的构件上制造副通道，以及
27.c.由所述面式的构件形成主通道，使得形成分配器板。
28.优选，步骤b.在步骤c.之前被实施。
29.优选为燃料电池或电解装置的电化学池优选包括至少一个分配器板、至少一个气体扩散层和至少一个膜或者说膜电极组件。尤其地，在分配器板与膜之间分别布置有气体扩散层。
30.气体扩散层优选具有多孔结构，并且进一步优选在约10bar至15bar的高压下贴靠在分配器板上。所述膜优选是聚合物电解质膜，该聚合物电解质膜也称为质子交换膜或proton exchange membrane(pem)，并且该聚合物电解质膜例如包含全氟磺酸(pfsa)、尤其是nafion或由全氟磺酸(pfsa)、尤其是nafion构成。此外也可以使用碱性的膜。
31.优选地，气体扩散层包括无纺布、尤其是碳纤维无纺布，并且必要时包括微孔层，其中，无纺布布置在气体扩散层的朝向分配器板指向的一侧上。进一步优选地，气体扩散层包括碳纤维无纺布并且必要时包括微孔层。在无纺布的情况下，在厚度方向上的、即在朝向膜的方向上的气体穿透性能够与在平面中的、即在与膜平行的方向上的气体穿透性相当。
32.优选地，分配器板包括诸如石墨的碳、诸如不锈钢或钛的金属和/或包含该金属的合金。进一步优选地，分配器板由碳、金属和/或合金构造。尤其地，分配器板的基板由碳、金属和/或合金构成。
33.副通道也能够称为排水通道、毛细通道、沟槽或称为在显微镜可见地小的、沟槽状的结构，并且用于将形成的反应水导出到主通道中。副通道尤其布置在分配器板的、在电化学池中朝向相邻布置的气体扩散层指向的侧上。至少一个副通道优选使两个主通道、尤其是两个相邻的主通道连接。至少一个副通道也能够以第一端部终止于隔条上、尤其是接触区域中，而第二端部终止于最接近的主通道端部中。表述“在朝向最接近的主通道的方向上”应被理解为沿着副通道从隔条、尤其是接触区域到端部区域的方向。也能称为双极板的分配器板优选具有波浪形的结构，其中，隔条和主通道交替并且进一步优选地分别彼此平行地布置。
34.优选，隔条的表面分别包括至少一个接触区域，该接触区域也能称为接触面，并且相邻布置的气体扩散层贴靠在该接触区域上。优选，隔条的接触区域基本上平行于主通道的底面地布置。“基本上平行”应被如下理解：接触区域所位于的平面与底面围成小于30
°
的、进一步优选小于20
°
的、更优选小于10
°
的并且尤其小于5
°
的角度。
35.由于气体扩散层的多孔结构，在高的电流密度的情况下典型地以液态形式存在的水的自然流出变得困难，从而能够存在积水。该积水能够在接触区域中限制电化学池的功率密度。
36.优选，隔条具有侧面，所述侧面尤其被该隔条的表面包括。进一步优选地，对于每个隔条，隔条的表面都分别包括两个侧面，所述侧面分别衔接到相邻的主通道的底面上。侧面也能称为侧翼并且优选地以侧翼角度相对于底面布置，其中，该侧翼角度进一步优选地
在90
°
至135
°
的范围内、尤其是在95
°
至125
°
的范围内。此外，侧面优选相对于接触区域弯折地布置。侧面能够是平坦的或至少部分倒圆的。优选，底面至少部分地是平面式的。
37.进一步优选地，副通道分别至少部分地布置在侧面上。此外，侧面优选相对于接触区域弯折地布置，该接触区域也能称为接触面。优选，副通道布置在接触区域中并且进一步优选地超出接触区域至少延伸到侧面。
38.此外，主通道优选具有底面，其中，副通道的端部区域分别布置在隔条的侧面上或主通道的底面上。优选，对应相邻的主通道的底面衔接到隔条的表面上。
39.隔条的侧面典型地布置在隔条的接触区域与相邻的主通道的底面之间。如果副通道仅延伸至隔条的侧面上，则端部区域优选布置在侧面上。如果副通道从接触区域经由隔条的侧面延伸至最接近的主通道的底面，则副通道的端部区域优选布置在主通道的底面上。
40.端部区域形成在副通道与主通道的基本上平面式的底面之间的过渡部，其中，除了端部区域之外，底面优选是无结构的。
41.副通道中的至少一个副通道在端部区域中也能够通到端部结构中，其中，副通道在端部结构中分支成至少两个子通道，并且所述至少两个子通道分别具有比该副通道更小的直径、尤其是更小的宽度和/或深度。尤其地，所述至少两个子通道的横截面的各自的尺寸小于副通道的横截面的尺寸。“直径”尤其被理解为横截面的最大直径。端部结构也能够称为更精细的结构或扩展部，从而有效地扩大液态水的表面，使得能够改善液态水的排出和/或使液态水更好地挥发到主通道中受引导的气相中。进一步优选地，端部结构具有至少三个子通道，其中，至少一个子通道能够分支成进一步的、至少两个另外的子通道。副通道和所述子通道中的至少一个子通道优选部分地围成在20
°
至70
°
的范围内、更优选在30
°
至60
°
的范围内、例如为45
°
的角度。此外，所述至少两个子通道优选在基本上平行于副通道的取向上终止。
42.优选，相应的副通道的、尤其位于接触区域中的第一部分与主通道、尤其是与至少一个相邻主通道基本上正交地布置，使得得到用于排出水的尽可能短的路段。“基本上正交”被理解为，第一角度为60
°
至120
°
、进一步优选地为80
°
至100
°
并且特别优选地为85
°
至95
°
。
43.优选，相应的副通道的第二部分基本上平行于主通道尤其是、至少一个相邻的主通道地布置。“基本上平行”被理解为，第二角度小于30
°
、进一步优选地小于20
°
、更优选地小于10
°
并且尤其优选地小于5
°
。
44.由于以第二角度的布置，尤其是在端部区域附近，副通道沿空气在主通道中的主流动方向取向。
45.端部区域也能够称为脱离区域。在端部区域中，水液滴从副通道被排放到主通道中，并且水液滴从副通道中脱离。
46.优选，副通道分别至少在隔条的侧面上具有弯曲的走向。替代地或附加地，副通道能够在侧面上具有直的走向，该直的走向具有至少一个、优选多于一个的方向变化，该方向变化也能称为折弯部。副通道在接触区域中与主通道基本上正交地走向，而优选在端部区域之前副通道的方向逼近(angleichung)主通道的方向。这种逼近优选在弯曲路径上进行。在此，副通道的走向方向从相对于主通道成第一角度的走向更换为成第二角度的走向。
47.优选，副通道的第一部分分别具有直的走向。
48.主通道优选是直的，并且进一步优选彼此平行地布置在分配器板上。副通道具有横截面，该横截面优选是三角形的，即v形的，圆的、方形的或者多边形的。优选，副通道的横截面是v形的。副通道的横截面能够在该副通道的、尤其是直达端部区域但不包括端部区域的长度上是恒定的，或者能够在尺寸和/或几何形状方面发生变化。主通道的横截面优选大于副通道的横截面，至少为其五十倍。
49.优选，在端部区域中，相应的副通道的深度在朝向最接近的主通道的方向上减小，并且宽度在朝向最接近的主通道的方向上、尤其是在主流动方向上增大。进一步优选地，该深度连续地减小和/或该宽度连续地增大。该深度优选减小，直至达到了底面的水平并且副通道因而终止。副通道在端部区域中的最大宽度优选与主通道宽度相同，尤其是就主通道的底面而言。
50.优选，副通道在第一部分中的宽度和/或深度分别为1μm至150μm、进一步优选地为1μm至100μm、特别优选地为1μm至50μm、更优选地为1μm至10μm、尤其优选地为1μm至6μm。优选，与分配器板相邻布置的气体扩散层包括纤维，并且进一步优选地，副通道的宽度小于气体扩散层的纤维直径，该纤维直径例如大约为8μm。副通道的宽度也能够大于气体扩散层的纤维直径。尤其地，能够根据相邻的气体扩散层的结构来选择副通道的宽度，也可据此选择深度。
51.此外，尤其是副通道的深度和宽度被选择成，使得副通道形成毛细效应、尤其是在水方面的毛细效应。
52.优选，分配器板至少部分地具有涂层。该涂层能够比该分配器板的基板的材料更亲水或更疏水。尤其地，为了降低分配器板的电接触电阻而可在隔条的表面上施加涂层。此外，该涂层能够完全覆盖隔条的表面且必要时也完全覆盖主通道，或者能够局部地存在。
53.涂层能够是疏水的并且尤其能够具有莲花效应。“疏水的”优选应被理解为，润湿性比以水对具有光滑表面的钢的润湿性差，更优选地，相对于水液滴的接触角大于70
°
、尤其是大于80
°
。涂层尤其存在于接触区域中，以便在这里例如降低接触阻力。此外，涂层能够存在于底面上。例如，尤其是疏水的涂层能够存在于底面上，并且副通道能够是未被无涂层的。
54.优选，涂层包括诸如碳黑或石墨的碳、尤其是碳颗粒并且包括尤其是有机的粘结剂，例如合成树脂和/或聚偏二氟乙烯(pvdf)。该粘结剂能够是热塑性的或热固性的。涂层优选具有在1nm至200μm的范围内的、进一步优选在5nm至100μm的范围内、特别优选地在5nm至50μm的范围内的、尤其是在5nm至50nm的范围内的层厚度。在隔条的接触区域中，优选存在大于5μm的层厚度。在侧面和底面上，层厚度优选小于1μm。
55.此外，分配器板能够至少部分地具有亲水的涂层。尤其是端部区域具有亲水的涂层。“亲水”优选应被理解为，润湿性比以水对具有光滑表面的钢的润湿性好，更优选地，相对于水液滴的接触角小于40
°
、尤其是小于10
°
。亲水的表面能够例如通过显微镜可见的粗糙化来制造。此外，涂层能够具有内部结构化部，并且，所述至少一个副通道能够通过该内部结构化部来形成。
56.隔条的接触区域能够是疏水或亲水的。如果该接触区域是亲水的，则水直接积聚在接触区域中，尤其是通过润湿和/或冷凝，并且然后经由所述至少一个副通道被运走到主
通道中。如果接触区域是疏水的，则水在气体扩散层中且直接在所述至少一个副通道中冷凝并且然后被运走到主通道、尤其是相邻的主通道中。
57.涂层能够包括亲水成分，例如具有氢氧化物基团、羰基基团和/或羧基基团的经氧化的碳颗粒，所述亲水成分带有聚合物粘结物，它们尤其能被应用于碳分配器板。优选，涂层具有在0.1μm至10μm的范围内的表面粗糙度ra，并且进一步优选地具有在0.1μm至20μm的、更优选地在1μm至10μm的最大峰谷距离(bulkpeak-to-valleymaximumdistance)。
58.涂层能够例如通过激光烧结来施加，或能够用如下方法被施加：所述方法也用于将金属、陶瓷、聚合物或者其混合物按照图样施加到分配器板上。涂层方法的另一示例是喷涂。
59.替代地，也可以首先将诸如粉末之类的涂层材料施加到分配器板上，所述粉末在局部有针对性地例如又从接触区域被去除并且然后实施选择性的(激光)烧结方法。由此例如可以仅仅使主通道配备有涂层。涂层能够选择性地进行，例如通过掩模和/或丝网印刷。
60.涂层也能够面式地被施加，并且随后例如通过激光方法或机械方法被部分地去除，使得副通道被暴露并且尤其是副通道的侧壁由该涂层形成。
61.副通道能够被引入到分配器板的尤其是板材的基板中和/或能够被引入到分配器板的涂层中。在所提到的后一情况下，层厚度优选大于5μm。
62.尤其是如果副通道被引入到分配器板的基板中，则能够在进行基板的更大面积的变形以形成主通道(空气和/或冷却剂通过所述主通道引导)之前，例如通过在高压下压印将副通道引入到基板中。
63.副通道也能够借助激光、尤其是通过有针对性的材料蒸发来施加。
64.发明优点
65.通过根据本发明的分配器板，所产生的反应产物、尤其是液态水的在电化学池的分配器板的空气通道侧从气体扩散层与分配器板之间的接触区域的运走得到辅助和简化。由此，电化学池能够以更高的电流密度并且因而以更高的功率运行。
66.由于副通道的基本上横向于主通道在气体扩散层与分配器板之间的接触区域走向的小的尺寸，通过毛细管力来加速反应水的运走。通过在30
°
至150
°
的范围内的第一角度，实现了在隔条上且尤其是在接触区域中的水的尽可能短的运输路径。通过尤其是副通道的减小的宽度，气体扩散层、尤其是气体扩散层的纤维无法伸入到副通道中，使得在副通道内的水能够在气体扩散层下方不受阻碍地穿流。
67.此外，通过副通道的特殊的几何形状、尤其是通过端部区域并且必要时通过在小于45
°
的范围内的第二角度，可能的是，形成水液滴并且这些水液滴通过在主通道中流动的空气从副通道被吹出并且接着通过沿着主通道的空气流被清除。通过端部区域，水脱离副通道进入主通道中并且能够作为显微镜可见的液滴通过主通道被吹走，并且通过端部区域沿着主通道的方向的取向，在主通道中的空气流动能够将产生的液滴从副通道中压出。
68.由于毛细效应，接触区域的水被吸入到副通道中并且均匀分布在副通道内。通过副通道的根据本发明构型的端部区域，尤其是在主通道中，对去除来自副通道的水进行辅助，使得在副通道中水能够从接触区域流出直到又实现均匀分布或者说稳定状态。因此，根据本发明构型的端部区域确保副通道不断地被排空以及从气体扩散层与分配器板之间的接触区域运走液态水。
69.涂层能够进一步改进水液滴从副通道脱离进到主通道中，其方式是，其辅助水在端部区域中的扩散并且因而给空气流提供更大的作用面。在主通道中的涂层能够减少水液滴的粘附并且因而改进所形成的液滴的运走。
附图说明
70.参照附图和以下描述更详尽地阐述本发明的实施方式。
71.附图示出：
72.图1是根据现有技术的电化学池的示意图。
73.图2是具有分配器板的燃料电池构造。
74.图3是在气体扩散层与分配器板之间的接触区域。
75.图4是在气体扩散层与具有副通道的分配器板之间的接触区域。
76.图5是具有带有弯曲的走向的副通道的分配器板的部段。
77.图6是副通道的端部区域。
具体实施方式
78.在以下对本发明的实施方式的描述中，相同的或相似的元件用相同的附图标记表示，其中，在个别情况下省去对这些元件的重复描述。附图仅示意性地示出本发明的主题。
79.图1示意性地示出根据现有技术的、呈燃料电池形式的电化学池1。电化学池1具有作为电解质的膜2。膜2将阴极室39与阳极室41分开。
80.在阴极室39和阳极室41中，在膜2上分别布置有电极层3、气体扩散层5和分配器板7。
81.分配器板7具有主通道11，该主通道用于至气体扩散层5的气体供给、例如阴极室39中的空气43和阳极室41中的氢气45至气体扩散层5的气体供给。在分配器板7上，主通道11与隔条12交替。
82.在隔条12的表面13上，在分配器板7与相邻布置的气体扩散层5之间分别形成接触区域47。此外，隔条12具有侧面31，并且主通道11具有底面33。
83.图2示出一种燃料电池结构，该燃料电池结构包括多个分配器板7和膜电极组件4，所述膜电极组件包括膜2。通过分配器板7将氧气43或者说其中包含有氧气43的空气和氢气45导至膜电极组件4。在分配器板7的主通道11中将水51排出，氧气43或者说其中包含有氧气43的空气被供给到所述主通道中。此外，分配器板7用于引导冷却剂49。
84.图3示出在电化学池1中的在气体扩散层5与分配器板7之间的接触区域47。所示的主通道11具有底面33，并且(与底面33)邻接的、具有表面13的隔条12具有侧面31。隔条12的表面13的一部分形成接触区域47。
85.图4示出在气体扩散层5与具有副通道15的分配器板7之间的接触区域47的局部。气体扩散层5布置在分配器板7上。在不具有气体扩散层5的副通道15中，水51积聚并且能够不受阻碍地流走。
86.图5示出具有副通道15的分配器板7的局部的俯视图，所述副通道在从副通道15的第一部分17到第二部分21的过渡部处具有弯曲的走向。
87.副通道15的第一部分17分别以第一角度19相对于具有主流动方向53的主通道11
布置。副通道15的第二部分21分别以第二角度23相对于主通道11和主流动方向53布置。
88.此外，副通道15具有端部区域25，所述端部区域汇入到主通道11中，使得水51的液滴从副通道15脱离到主通道11中。
89.图6示出副通道15的端部区域25。在所呈现的实施方式中，副通道15具有v形的横截面35。副通道15具有在端部区域25中减小的深度27和在端部区域25中增大的宽度29。通过副通道15的在端部区域25中改变的几何形状，给流经的空气提供了扩大的水表面，并且，尤其是在副通道15未完全充满的情况下，与在窄的副通道15的情况相比，流经的空气更易于触及到水表面。由于在流经的空气与水面之间的摩擦，在端部区域25中水51被进一步从副通道15中压出并且堵塞在副通道15中的水51呈液滴形式从副通道15中脱离并且在主通道11的主流动方向53上被携动。端部区域25能够具有涂层37，例如以便在端部区域25中对在副通道15的给定的填充水平的情况下的水面的扩大进行辅助或/和对水液滴到主通道11中的脱离过程进行辅助。
90.本发明不限于在这里描述的实施例和其中强调的方面。相反地，在由权利要求给定的范围内可实现处于本领域技术人员的行动的框架内的多种修改。

技术特征：
1.一种用于电化学池(1)的分配器板(7)，其中，所述分配器板(7)具有包括隔条(12)和主通道(11)的结构，所述隔条分别具有表面(13)，并且所述隔条(12)的表面(13)具有副通道(15)，其中，所述副通道(15)分别具有端部区域(25)，在所述端部区域中所述副通道(15)的深度(27)在朝向最接近的主通道(11)的方向上减小和/或所述副通道(15)的宽度(29)在朝向最接近的主通道(11)的方向上增大。2.根据权利要求1所述的分配器板(7)，其特征在于，所述副通道(15)以第一部分(17)相对于所述主通道(11)以在30
°
至150
°
的范围内的第一角度(19)布置并且以第二部分(21)相对于所述主通道(11)以在小于45
°
的范围内的第二角度(23)布置。3.根据前述权利要求中任一项所述的分配器板(7)，其特征在于，所述隔条(12)具有侧面(31)，并且所述副通道(15)分别至少部分地布置在所述侧面(31)上。4.根据权利要求3所述的分配器板(7)，其特征在于，所述主通道(11)具有底面(33)，并且所述副通道(15)的端部区域(25)分别布置在所述隔条(12)的侧面(31)上或所述主通道(11)的底面(33)上。5.根据权利要求3或4所述的分配器板(7)，其特征在于，所述副通道(15)分别至少在所述隔条(12)的侧面(31)上具有弯曲的走向。6.根据前述权利要求中任一项所述的分配器板(7)，其特征在于，所述副通道(15)在所述第一部分(17)中的宽度(29)和/或深度(27)分别为1μm至150μm，并且尤其是所述副通道(15)的横截面(35)是v形的。7.根据前述权利要求中任一项所述的分配器板(7)，其特征在于，所述分配器板(7)至少部分地具有涂层(37)、尤其是疏水的涂层(37)。8.根据权利要求7所述的分配器板(7)，其特征在于，所述副通道(15)被引入到所述涂层(37)中。9.一种电化学池(1)，其包括根据权利要求1至8中任一项所述的分配器板(7)。10.一种用于制造根据权利要求1至8中任一项所述的分配器板(7)的方法，其包括至少以下步骤：a.提供面式的构件(8)，b.在所述面式的构件(8)上制造所述副通道(15)，这尤其是借助压印和/或在使用激光的情况下实现，以及c.由所述面式的构件(8)形成所述主通道(11)，使得形成所述分配器板(7)。

技术总结
本发明涉及一种用于电化学池(1)的分配器板(7)，其中，所述分配器板(7)具有包括隔条(12)和主通道(11)的结构，所述隔条分别具有表面(13)，并且所述隔条(12)的表面(13)具有副通道(15)，其中，所述副通道(15)分别具有端部区域(25)，在所述端部区域中所述副通道(15)的深度(27)在朝向最接近的主通道(11)的方向上减小和/或所述副通道(15)的宽度(29)在朝向所述最接近的主通道(11)的方向上增大。此外，本发明涉及一种电化学池(1)和一种用于制造分配器板(7)的方法。板(7)的方法。板(7)的方法。


技术研发人员：J
受保护的技术使用者：罗伯特
技术研发日：2021.10.05
技术公布日：2023/9/23