管测试设备和方法与流程

1.本公开涉及一种用于测试诸如用于形成水下管道的管的设备，并且涉及一种使用该设备进行管测试的方法。


背景技术：

2.在世界范围内，天然气和/或石油的超深水储层一直在逐步发展。直到最近，超深水被定义为大于约1000米的任何深度。然而，如此多的管道被安装在大于这个深度的深度中，以至于现在超深水的定义超过了2000米。
3.管道通常安装为空的，即在环境压力下填充空气，并且仅在安装完成后在压力下填充石油或天然气。在这些深水管道的安装期间经历的主要风险来自于由水施加的压力，该压力导致管变形脱离其初始圆形形状并且变形成几乎平坦的构造。这被称为外部压力塌陷，并且如果不受控制，可能会导致管道的全部损失。因此，超深水管道的尺寸(即直径和壁厚)，以及材料性质都受到外部压力塌陷潜在的约束。
4.这与传统的浅水或陆上管道的设计完全不同，在传统的浅水或陆上管道中，壁厚的尺寸是为了抵抗来自要输送的流体的内部压力而不是外部压力。
5.已经进行了多种关于外部压力塌陷的理论研究，并且还使用了数值模拟来计算具有特定尺寸的管道可以安全地安装的最大水深。然而，外部压力塌陷的后果如此之大，以至于这些理论研究不足以自信地管理风险。此外，通过增加管的壁厚来减少这种局部塌陷的潜在的最重要的方法是如此昂贵并且可能在技术上无法实现，以至于所提议的管道在商业上很可能不可行。这反过来增加了放弃开采天然气或石油储层的可能性。
6.除了将所有的设计建立在理论的结果上之外，另一个选择是进行额外的测试。实际上，从历史上看，对于一定范围的管壁厚进行了若干测试。这些测试涉及将特定制造管的完整的管长度放置在特定压力腔室中，并且增加外部压力直到发生塌陷。目前，拥有适当设施的实验室数量非常有限，而且测试费用非常昂贵。
7.已经制定了一些规范，为计算需要在特定的大深度运行的管的尺寸提供依据。这些规范包含安全因素，旨在确保在制造1000千米长的管道时，管尺寸和材料特性的自然变化不会破坏管道承受外部压力而不发生塌陷的能力。然而，这些因素是基于以前为数不多的完整管长度的塌陷测试。在管制造过程中对整个管长度(在工业中也称为“管接头”)进行这种测试的可能性并不现实，因为测试需要很长时间来建立和完成，当然这种测试会破坏被测试的管。
8.一条管道只要有一个管接头塌陷，就会淹没或使整条管线失效。关于由于外部压力塌陷导致的管道故障，与“链条中最薄弱的一环”有着直接的相似之处。鉴于实践规范是基于少量有限数量的管接头的塌陷测试结果，设计规范引入了一些因素，以允许影响塌陷压力的许多参数的所有可能变化，从而增加整个深水路线的壁厚。
9.最近，人们已经开发了改进的测试方法，旨在复制外部压力导致管接头塌陷的效果，并且这些方法容易(并且比历史上的测试方法更具成本效益)设置和完成。
10.这些改进的测试方法基于以下认识：导致外部压力塌陷的变形沿着管是均匀的，因此，对于从管上切割下来的环，与完全经受外部压力的管的整个管接头长度相比，发生外部压力塌陷的情况是一样的。
11.从wo2008/114049已知一种用于实施改进的测试方法的现有技术的管测试设备。
12.这种管测试设备已被证明对于测试超深水中的厚壁管非常有效。然而，在测试在极端流体静力载荷下遭受通常称为弹性屈曲塌陷的管时出现了问题，诸如直径(d)与壁厚(t)之比为d/t》25的管，这种管可以用于较低的深度，包括150至1000米之间的深度。此外，在实施这些测试方法时，需要一定水平的专业知识和精度。这些测试通常由高技能技术人员在管测试实验室中进行。


技术实现要素：

13.本发明旨在提供一种改进的管测试设备，其允许对在极端流体静力载荷下易于遭受弹性屈曲塌陷的管进行无损测试，并且还旨在提供一种改进的管测试设备，其允许在专用测试实验室之外有效地实施管的无损测试，允许不太熟练的个人进行精确的可重复操作，并且允许测试样品的更高的处理量，而与待测试管的壁厚或其他特性无关。
14.代表性特征在以下条款中阐述，这些特征可以单独存在，也可以与说明书的文本和/或附图中公开的一个或多个特征以任何组合方式组合。
15.根据本发明的第一方面，提供了一种用于测试从管上切割下来的环的设备，包括：多个测试腔室部分，当放置在一起时，所述多个测试腔室部分限定用于接收待测试环的测试腔室，所述测试腔室部分至少包括第一测试腔室部分和第二测试腔室部分，所述第一测试腔室部分限定所述测试腔室的第一内面和所述第二测试腔室部分限定所述测试腔室的相对的第二内面，所述第一内面和所述第二内面限定环形空间，所述环形空间被布置成容纳所述环以将所述环的内侧与外侧隔离；用于将所述测试腔室部分夹持在一起以形成所述腔室的装置；在其中一个所述腔室部分中的流体入口端口，以允许加压流体在接收在所述腔室中时允许进入所述环的外部的腔室；以及一个或多个传感器，其用于测量所述环的应变和变形以及流体压力，其中，所述环形空间彼此对齐，宽于待测试环的壁厚，并且基本上完全平坦。
16.通过这样的布置，所述环被接收在所述第一内面和所述第二内面之间，所述加压流体进入所述环外部的外部环形空间，当所述环被接收在所述腔室中时，所述外部环形空间由所述测试腔室部分和所述环限定。
17.该设备省略了在参考的现有技术中所需的与第一内面和第二内面相关联的密封元件。该环形空间省略了所有的密封元件。更确切地说，该设备布置成用于与本身设有密封元件的测试环一起使用，或者用于与没有密封元件的测试环一起使用，以便提供的布置省略测试环与设备之间的所有密封元件。测试环设置有密封元件的布置与现有技术直接相反。这两种布置都独特地允许在失效之前对经受横截面变形的管进行测试。
18.所述环由第一内面和第二内面容纳，因为在测试期间，环位于第一内面和第二内面之间。例如，在环设有密封元件的布置中，内面可以与环形成密封，用于将环的内侧与外侧隔离。否则，例如，在省略密封元件的布置中，内面可以夹住环，以将环的内侧与外侧隔离。在这种情况下，夹持力将不会防止测试环在测试期间变形/横向移动。
19.当测试环设置有密封元件时，环和设备之间的密封以及测试压力通过环的变形来保持。第一内面和第二内面与环形成密封。环形空间是完全平坦的，并允许所需的运动，当环变形时密封元件与环一起运动，以保持对完全平坦的环形空间的密封。
20.为了使摩擦最小化，环形空间优选地涂覆有润滑剂。优选地，润滑剂防止环与设备的第一内面和第二内面之间的金属与金属的接触。更优选地，为了使摩擦最小化，环形空间被抛光。它们可以被磨光。
21.根据本发明的另一方面，提供了一种如上详述的与待测试环相结合的设备，所述环包括基本平行的端面，每个端面设置有密封元件。
22.端面优选地开槽以用于接收密封元件。密封元件优选地是有弹性的并且可以包括o形环、唇形密封件或其它。值得注意的是，密封元件的形式不受特别限制。它们可以包括任何合适的有弹性或自供能的密封元件。
23.根据本发明的又一方面，提供了一种使用上述设备测试从管上切下的环的方法，该方法包括：
24.a.从管切割环；
25.b.装配附件，以测量环的应变和变形；
26.c.将环装配到设备中，并在环的端面上安装密封元件；以及
27.d.使用该设备施加压力并记录应变和变形测量值。
28.该方法可包括加工环的端面以形成用于容纳密封元件的凹槽的步骤。
29.为测试环提供密封元件的布置与惯例不同。由于担心影响测试结果，现有技术中严格避免对管环的任何修改，特别是在用于超深水的厚壁管的情况下，由于极高的测试压力，超深水需要大的密封元件。也就是说，对环的任何修改都导致担心样品不再代表其被切掉的管接头，以及导致担心测试的可靠性。此外，环的抛光比在设备上的环形空间的抛光简单得多，如现在独特地提出的那样。此外，必须注意的是，基于现有技术的教导，用现有技术的设备测试的厚壁管的失效模式与用于薄壁管的失效模式不同，从而没有为进一步考虑留下动机。
30.然而，本发明人通过广泛的研究确定，目前提出的违背常规想法的布置不仅是可行的，而且在一些情况下，特别是在薄壁管的测试中，呈现显著的益处。研究确定，材料损失可以足够小，而且由于它位于中轴线上，对相关抗弯性的影响几乎可以忽略。例如，o形环凹槽可以在不破坏测试完整性的情况下实施，同时在横截面变形期间保持密封，以便进行以前认为不可能进行的测量。现有技术将在测试中的环的横截面变形时失去密封性。
31.如上所述，当测试环和设备之间的密封元件被省略时，加压流体将受控地泄漏。该设备优选地设有用于收集从环的外部泄漏通过环的流体的贮槽。虽然环形空间可以是完全平坦的，但是，如下面进一步讨论的，由于设置了一个或多个径向凹槽或隔离的间隔突起，环形空间也可以是基本完全平坦的。加压流体优选地包括石油或可替代地粘性流体。
32.应当注意，本发明的原理可以应用于具有大范围直径和壁厚的管的测试，并且本发明不限于仅与本文引用的薄壁管一起使用。
附图说明
33.现在将参考以下附图讨论本发明的非限制性实施例：
34.图1示出了根据第一实施例的测试设备和待测试环的分解透视图；
35.图2示出了图1的测试设备在组装状态下的截面图，其中测试环处于原位、准备进行测试；
36.图3示出了图2的细节c；以及
37.图4示出了根据第二实施例的测试设备在组装状态下的截面图，其中测试环处于原位，准备进行测试。
具体实施方式
38.对单独管接头的长部分的测试已经示出了导致外部塌陷的变形沿着管是均匀的。该观察结果由理论研究和数值模拟支持。这意味着，外部压力塌陷的发生对于从管切割的环将与对于完全经受外部压力的管的完整接头长度是相同的。因此，本发明的测试方法基于从管切割的短部分，并且将环加工成均匀长度。环放置在刚性框架中，该刚性框架允许环的加工面被密封，使得压力可以仅施加到环的外圆形表面。环的内圆形表面保持在环境压力下，因此适合于附接装置，以测量由环的外圆形表面上的压力引起的应变和变形。
39.通过与环的端面密封(或通过受控的流体泄漏)，压力可以被限制为仅在环的外圆形表面上。当施加密封时或当省略密封时，如下面进一步讨论的，该布置被配置为使得环不经受平行于端面的相当大的力，使得环的圆形面的变形被阻止。
40.从外部泵施加压力，使得通过向环绕环的外圆形表面的空间增加或从环绕环的外圆形表面的空间减去指定体积的流体来增加或减小压力。该布置允许由外圆柱形表面上的压力引起的环的径向变形以受控的方式增加或减小。
41.典型的测试将包括以下步骤：
42.a.从管切割环；
43.b.装配附件，以测量环的应变和变形；
44.c.将环装配到设备中(在环的端面上是否有密封元件—取决于布置)；以及
45.d.使用该设备施加压力并记录应变和变形测量值。
46.还可能有用的是绘制施加的压力对测得的最大应变的曲线，以检测环直径随着压力增加而加速非线性减小的开始，其独立于经过密封件的液压流体的任何泄漏。
47.图1示出了根据本发明的第一实施例的设备以及从形成测试件的管切割出的环的分解透视图。图2和图3示出了安装有测试环的设备。应当注意，为了便于说明，图2和图3是示意性的，并且未示出所描绘的元件之间的真实公差。
48.如图所示，该设备包括多个测试腔室部分2、3、4，当它们放置在一起时(如图2中最佳地所示)，它们限定用于接收待测环6的测试腔室。测试腔室部分2、3、4至少包括第一测试腔室部分2和第二测试腔室部分4，所述第一测试腔室部分2限定测试腔室的第一内面7，所述第二测试腔室部分4限定测试腔室的相对的第二内面8。第一内面7和第二内面8限定了环形空间，所述环形空间布置成与所述环形成密封，以将所述环的内侧与外侧隔离。该设备包括用于将测试腔室部分夹持在一起以形成腔室的装置9、10。虽然夹持装置可以采取任何合适的形式，但是如本领域技术人员容易理解的，在本技术示例性布置中，它们包括螺栓9，螺栓9由穿过测试腔室部分2、3、4的合适开口11和螺母10接收。夹持装置不限于此。流体入口端口(未示出)设置在其中一个腔室部分中，以允许加压流体在被容纳在腔室中时允许进入
环外侧的腔室。本设备包括一个或多个传感器(未示出)，用于测量环6的应变和变形。
49.所述环形空间彼此对齐。它们比待测试环的壁厚更宽。它们独特地完全平坦。环形空间自身没有任何密封件。它们定义了连续不断的平坦表面。
50.环形空间可按照待测试的管进行配置，并相应地设定其直径和宽度。例如，环形空间的内径比待测试环的内径小5至10厘米，外径比待测环的外径大5至10厘米。
51.环形空间优选地被抛光并涂有润滑剂。所述环形空间可以被磨光。
52.待测试环包括基本平行的端面，每个端面设置有密封元件12。在本技术布置中的密封元件12包括o形环。在可替代地布置中，它们可以包括唇形密封件或任何可替代形式的压力激励带压密封件。
53.设备的第一内面7和第二内面8由测试环6的密封元件12接合，以形成外部环形空间14，加压液压测试流体的供应可通过适当的入口端口(未示出)进入外部环形空间14。如图所示，测试环6内部的中心空隙13优选地对大气开放，其中提供了用于在测试环6的内圆柱表面上连接应变仪(未示出)的任何仪器/电缆的便利通道。
54.将测试腔室部分2、3、4保持在一起的力(以及由此通过第一内面和第二内面/环形空间施加到测试环/密封元件的力)足以使外部环形空间14在内部和外部压力密封该密封元件12。如本领域技术人员将容易理解的以及下面进一步讨论的，公差被选择成使得不会发生从外部环形空间14到中心空隙13的泄漏，同时避免在液压负载下对环6外径向内的径向移动的过度限制摩擦。
55.现在将进一步考虑公差和润滑以及测试过程中横截面变形期间测试环的运动。
56.该设备被配置为独特地保持测试环和测试设备之间的防漏密封，同时允许测试环的横截面变形。为了使测试尽可能精确，希望最小化测试样品和测试设备之间的金属与金属的接触，并限制密封元件和测试设备表面之间的摩擦。
57.如本领域技术人员将理解的，为了限制摩擦，期望的是：避免密封元件的过度静态压缩，因为这增加了接触压力并因此增加了摩擦；避免过大的间隙，因为这可以允许密封元件在压力下挤入到间隙中并引起“楔入”效应；提供有效的润滑；以及实施合适的公差。
58.以下公差是相关的：
59.1.设备的第一内面7和第二内面8以及测试环的上面和下面的平行度公差。
60.2.设备的第一内面7和第二内面8以及测试环的上面和下面的平坦度公差。
61.3.环形空间的表面光洁度公差。
62.将相应地选择限制摩擦的措施，将待测试环和待实施的测试参数考虑在内。
63.在示例性的非限制性布置中，对于直径为42英寸(1.07米)且被构造成用于200至500米之间的深度的管，可以采用以下配置：
[0064]-测试环与第一内面7/第二内面8中的每一个之间的间隙为1.5毫英寸(0.038毫米)至4毫英寸(0.127毫米)。
[0065]-每个密封元件(o形环)的初始压缩为10％至20％。
[0066]
平坦度和平行度公差
[0067]-如上文详细描述的，在测试期间测试环的移动期间，配置成用于维持间隙和密封元件压缩公差。
[0068]
图4示出了根据第二实施例的设备的视图，该设备设置有处于适当位置的环以用
于测试。应当注意的是，图4也是示意性的，为了便于说明，没有示出所描绘的元件之间的真实公差。
[0069]
根据第二实施例，从测试环中省略密封元件12。在此实施例中，所述设备与参考第一实施例所讨论的设备基本相同，如图1到图3中所描绘，但依赖于加压流体的受控泄漏而非密封。环形空间14中的流体将以合适的速率补充，并且取决于受控的泄漏，以控制压力的增加。将不再详细论述本实施例与第一实施例之间的共同特征，其中如所属领域的技术人员将了解，以上对任何此类特征的论述可直接应用于此实施例。
[0070]
该设备增加了一个贮槽15，用于收集从环形空间14经过测试环6泄漏并进入中心空隙13区域的流体。通过在样品环的顶部和底部处的标称间隙逸出的加压流体通过一个或多个排出孔16排出到贮槽中，如图4中的箭头所示。
[0071]
优选地，如本技术布置所示，流体由设备再循环。为了这种目的，可以设置低压泵17、配置为对流体进行除气和过滤的调节箱18。调节箱优选地供给供应箱19，供应箱19可以与调节箱一体形成，如图所示，或者可以单独设置。高压泵20以受控的方式通过加压管线22将加压流体注入到环形空间中，以将样品保持在增加的压力下。
[0072]
必须理解的是，在可替代的布置中，流体不需要被再循环，并且设备可以相应地被修改。
[0073]
通过适当设定公差，如上文在1、2和3所列出的，可以控制加压流体的泄漏。
[0074]
与第一实施例一样，环形空间可以是完全平坦的。在其它实施例中，如上所述，环形空间可以设置有一个或多个径向凹槽和/或一个或多个凸起。所述凹槽/凸起优选地是彼此隔离/间隔的。
[0075]
在图4的布置中，设置有多个凸起21。这些凸起21优选地包括三个或更多小的尖角或锐边平台，以在远离底部环形空间的优选公差处支撑样品。如本领域技术人员将理解的，它们被配置成不会在任何显著程度上影响测试结果。平台的设置确保了加压流体在样品环的上表面和下表面流动。
[0076]
与第一实施例的情况一样，与现有技术的布置相比，测试环的移动不会影响测试。
[0077]
参考图5，示出了另一可选的布置，其可以应用于任何上述布置，无论是设置有密封件或是省略密封件。这表示可选地将贮存器32引入加压系统，以允许加压系统的“液压刚度”变化。
[0078]
如将理解的，图5示出了仅用于说明目的示意性布置。其示出了将贮存器32引入图4的布置中(示出为具有单独的调节箱18和供应箱19的选择)。然而，如上所述，贮存器32可以引入上述布置中的任何一个中，包括参考图1至图4讨论的布置。
[0079]
贮存器32的引入提供了一种改变加压系统的刚度的装置，以增强“永久变形极限”的可见性，即当由压力的标准增量引起的不可恢复塑性应变超过预定义的接受水平时。这在以下情况下是有价值的：管横截面的这种永久变形是所选择的实际接受阈值，超过该阈值则管横截面的永久变形水平被认为是出于实际原因而不可接受的，即使管完整性尚未被破坏。
[0080]
从下面的讨论中可以清楚地看出，贮存器32的形式不受特别限制。例如，任何常规的气体支撑贮存器都可以实施，这对于本领域技术人员来说是容易理解的。
[0081]
参考图5的布置，当阀30关闭时，系统具有不变的最大刚度，并且压力增量通过非
常小的应变而被减轻。打开阀30并用压缩气体(例如但不限于干燥空气、氮气或二氧化碳中的任何一种)填充贮存器32，通过将阀31打开到例如第一水平(由虚线33指示)，提供了更多的系统灵活性，其中标准的压力增量将需要更多的应变来释放。进一步增加气体压力将使流体向下驱动到例如第二水平(由虚线34指示)，其中更大的气体体积提供了甚至更大的灵活性，由此，与维持第二水平的气体压力上升相匹配的标准系统压力上升，将需要甚至更多的样品环的应变来释放。这意味着可以有效地增强操作员可以检测下面描述的“永久变形极限”的灵敏度，从而允许更快且容易管理的无损测试过程。
[0082]
如本领域技术人员将理解的，贮存器可以采取任何合适的已知形式。
[0083]
根据本发明的方法和设备展示了优于现有技术的许多优点。它们允许测试取自长管道所需的所有管接头的测试环的代表性样品，以给出这些样品中的每一个抵抗外部流体静压塌陷的能力的直接物理量化证据。每个样品测试环的塌陷公差可以确信地保持为代表它从其切割的接头的塌陷公差。以所描述的方式使用本发明可以允许减小当前在设计过程中使用的因素，以增加整条管线的壁厚。每个测试环从其切割的接头仍然可以用作生产接头并且不被浪费。最终结果可以是管道壁厚的高度显著的减小，这将提供线管的改进的商业可用性和显著的成本节约。与所引用的现有技术相比，它们独特地允许测试那些通常在极端流体静压负载下经受弹性屈曲塌陷的管道。它们进一步提供由较不熟练的个人进行的精确的可重复操作，并且允许测试样本的更高的处理量。这允许在源头、在作为生产过程的一部分的管磨机中或以其他方式实施许多样品的测试。所公开的设备还允许在没有任何部件被改变的情况下执行多个测试。
[0084]
在所附的权利要求的范围内，本领域技术人员将容易地理解如本文所描述的装置的许多可替换的布置和修改。
[0085]
当在本说明书和权利要求中使用时，术语“包括(comprises)”和“包括(comprising)”及其变型意味着包括所述的特征、步骤或整体。这些术语不应被解释为排除其他特征、步骤或部件的存在。
[0086]
在前面的描述中或在权利要求中或在附图中公开的特征，以它们的特定形式或以用于执行所公开的功能的装置或用于获得所公开的结果的方法或过程来表达，视情况而定，可以单独地或以这样的特征的任何组合被用于以其多种形式实现本发明。
[0087]
尽管已经描述了本发明的某些示例实施例，但是所附权利要求的范围不旨在仅限于这些实施例。权利要求将被字面地、有目的地解释，和/或包含等同物。

技术特征：
1.一种用于测试从管上切割的环的设备，包括：多个测试腔室部分，当被放置在一起时，所述多个测试腔室部分限定用于接收待测试环的测试腔室，所述多个测试腔室部分至少包括第一测试腔室部分和第二测试腔室部分，所述第一测试腔室部分限定所述测试腔室的第一内面和所述第二测试腔室部分限定所述测试腔室的相对的第二内面，所述第一内面和所述第二内面限定环形空间，所述环形空间被布置成容纳所述环以将所述环的内侧与外侧隔离；用于将所述多个测试腔室部分夹持在一起以形成腔室的装置；在其中一个腔室部分中的流体入口端口，以允许加压流体在接收在所述腔室中时允许进入所述环的外部的腔室；以及一个或多个传感器，用于测量所述环的应变和变形以及流体压力；其中，所述环形空间彼此对齐，宽于待测试所述环的壁厚，并且基本上完全平坦。2.如权利要求1所述的设备，其中，所述环形空间涂有润滑剂。3.如权利要求1或2所述的设备，其中，所述环形空间被抛光。4.如前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述环形空间被磨光。5.如前述权利要求中任一项所述的设备，包括用于将所述加压流体提供到所述流体入口端口的加压系统，其中所述加压系统包括贮存器。6.如权利要求5所述的设备，其中，所述贮存器包括气体支撑贮存器。7.如权利要求5或6所述的设备，其中，所述贮存器被配置成改变所述加压系统的刚度。8.如前述权利要求中任一项所述的设备，其与待测试环相结合，所述环包括基本平行的端面，每个端面设有密封元件。9.如权利要求8所述的组合，其中，所述端面被开槽，用于接收所述密封元件。10.如权利要求8或9所述的组合，其中，所述密封元件是弹性的。11.如权利要求8至10中任一项所述的组合，其中，所述密封元件包括o形环或唇形密封件。12.如权利要求8至11中任一项所述的组合，其中，d/t>25，其中d是所述环的外径，t是所述环的壁厚。13.如权利要求8至12中任一项所述的组合，其中，每个环形空间的内径比待测试所述环的内径小5至10厘米，并且每个环形空间的外径比待测试所述环的外径大5至10厘米。14.一种使用如权利要求1至7中任一项所述的设备测试从管切割的环的方法，所述方法包括：a.从所述管切割所述环；b.装配附件，以测量所述环的应变和变形；c.将所述环装配到所述设备中，并在所述环的端面上安装密封元件；以及d.使用所述设备施加压力并记录应变和变形测量值。15.如权利要求11所述的方法，还包括加工所述环的端面以包括用于容纳所述密封元件的凹槽。16.如权利要求1至7中任一项所述的设备，还包括贮槽，用于收集从外部泄漏到所述环内部的任何加压流体。17.如权利要求16所述的设备，还包括泵，用于从所述贮槽中再循环所述加压流体。
18.如权利要求1至7、16或17中任一项所述的设备，其中，所述环形空间包括一个或多个径向凹槽和/或一个或多个突起。19.如权利要求18所述的设备，其中，所述凹槽/突起围绕所述环形空间彼此间隔开。20.如权利要求1至7或16至19中任一项所述的设备，其与待测试环组合，所述环包括完全平坦的、基本上平行的端面。21.如权利要求20所述的组合，其中，所述端面省略了所有密封元件。22.如权利要求20或21中所述的组合，其中每个环形空间的内径比待测试所述环的内径小5至10厘米，并且每个环形空间的外径比待测试所述环的外径大5至10厘米。23.一种使用如权利要求1至7或16至20中任一项所述的设备测试从管切割的环的方法，所述方法包括：a.从所述管切割所述环；b.装配附件，以测量所述环的应变和变形；c.将所述环装配到所述设备中；以及d.使用所述设备施加压力并记录应变和变形测量值。

技术总结
一种用于测试从管切割的环的设备，包括：多个测试腔室部分，当放置在一起时，多个测试腔室部分限定用于接收待测试环的测试腔室，测试腔室部分至少包括限定测试腔室的第一内面的第一测试腔室部分和限定测试腔室的相对的第二内面的第二测试腔室部分，第一内面和第二内面限定环形空间，环形空间被布置成容纳环以将环的内侧与外侧隔离；用于将测试腔室部分夹持在一起以形成腔室的装置；在其中一个腔室部分中的流体入口端口，以允许加压流体在环被接收在腔室中时进入环的外侧的腔室；以及用于测量环的应变和变形以及流体压力的一个或多个传感器，其中环形空间彼此对齐，比待测试环的壁厚更宽，并且基本上完全平坦。并且基本上完全平坦。并且基本上完全平坦。


技术研发人员：P
受保护的技术使用者：维德格管道技术有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2023/9/23