卫生口罩用片的制作方法

1.本发明涉及一种卫生口罩用片。


背景技术：

2.卫生口罩为了覆盖人的口、鼻而防止空气中的颗粒等(例如灰尘、尘埃、花粉、病毒或含有病毒等的飞沫)从外部侵入而使用。该卫生口罩的使用目的也包括防止含有病毒等的飞沫从口和鼻向外部扩散。
3.关于此种卫生口罩，之前提出了各种技术。
4.例如，在专利文献1中记载有具有最外层、中间层和嘴边层的无纺布口罩。在上述中间层配置有包含特定纤维的缓冲层，将无纺布口罩的压缩特性wc设为0.5～2.0gf
·
cm/cm2。该专利文献记载有该无纺布口罩的各层如该文献的图2所示，相互紧贴而形成平坦的片构造，以紧贴状态被实施褶裥加工的技术。
5.在专利文献2中记载有利用包含连续气泡发泡体片的第一基材和第二基材夹持中间纤维层而成的病毒去除用过滤器和使用它的口罩。该过滤器具有使上述3层呈面状一体化所得的形状。该专利文献2记载有对上述连续气泡发泡体片，从连续发泡体去除泡孔膜，将泡孔数设为既定的范围而增大口罩的透气度的技术。
6.在专利文献3中记载有具有波形过滤构造与弹性桥丝(bridgefilament)的口罩主体，上述波形过滤构造具有谷部和峰部。该专利文献3公开了在该口罩主体中，将上述弹性桥丝以架设于波形过滤构造的多个峰部的方式配置，由此抑制上述峰部的局部变形。
7.在专利文献4中记载有在包含编织物的口罩主体的内侧配置无纺布片作为嘴部衬布的口罩。上述无纺布片带有折线，由面扣结件等局部固定在口罩主体的两端部而使用。由此能够更换上述无纺布片。
8.现有技术文献
9.专利文献
10.专利文献1：国际公开第2016/199883号
11.专利文献2：日本专利特开2018-16904号公报
12.专利文献3：日本专利特表2018-500467号公报
13.专利文献4：日本专利特开平9-192247号公报


技术实现要素：

14.本发明提供一种卫生口罩用片，其表示达到厚度方向的最大压力的作功量的wc值(以下记载为压缩功(wc))为0.3pa
·
m以上。
15.优选上述卫生口罩用片的粒径超过1μm的颗粒的捕获率为85％以上。
16.此外，本发明提供一种卫生口罩用片，其具有一个以上的片。
17.优选上述卫生口罩用片的平均纤维径为3000nm以下。
18.优选上述卫生口罩用片具有密度为0.05g/cm3以上的纤维层。
19.优选上述卫生口罩用片具有的片中的一个是凹凸片，该凹凸片具有一个面和另一个面，且至少在一个面具有在自然状态下向厚度方向外侧突出的多个凸部和被多个该凸部夹着的凹部。
20.此外，本发明提供一种卫生口罩用片的使用方法，其将上述卫生口罩用片用作相对于卫生口罩中的卫生口罩主体可拆装的过滤片。
21.本发明的上述和其它特征和优点通过适当参照附图的下述记载而变得更明确。
附图说明
22.图1是表示本发明的卫生口罩用片的厚度与对该卫生口罩用片的压力的关系的曲线图。
23.图2的(a)是表示测量颗粒的捕获率的装置的分解立体图，(b)和(c)是(a)所示的装置中的上部侧夹具和下部侧夹具的截面立体图。
24.图3是表示第1实施方式的卫生口罩用片的一例的立体图。
25.图4是表示第1实施方式的卫生口罩用片的另一例的立体图。
26.图5是第1实施方式的卫生口罩用片的沿着x方向的截面图。
27.图6的(a)和(b)是表示测量卫生口罩用片的平面投影图的每单位面积的凹凸片的表面积的比率的方法的说明图。
28.图7是表示第1实施方式的卫生口罩用片的又一例的截面图。
29.图8是表示第2实施方式的卫生口罩用片的一例的沿着x方向的截面图，(a)表示包含致密纤维层的凹凸片与基底片的层叠体的例子，(b)表示包含致密纤维层和保护片的凹凸片与基底片的层叠体的例子。
30.图9是表示第2实施方式的卫生口罩用片的例子的立体图，(a)表示包含具有图3所示的凹凸构造的致密纤维层的凹凸片与基底片的层叠体的例子，(b)表示包含具有图4所示的凹凸构造的致密纤维层的凹凸片与基底片的层叠体的例子，(c)表示不含致密纤维层的凹凸片与包含致密纤维层的基底片的层叠体的例子。
31.图10的(a)是表示第2实施方式的卫生口罩用片中的伸长方向的说明图，(b)是表示施加压缩负载的状态的说明图，(c)是示意性地表示(b)图的状态下的压缩负载的传递路径的说明图。
32.图11是表示第2实施方式的卫生口罩用片中凹凸片与基底片的接合点的配置形态的一例的立体图。
33.图12的(a)至(c)是表示第2实施方式的卫生口罩用片中的片的层叠形态的变形例的立体图。
34.图13是表示第3实施方式的卫生口罩用片的一例的立体图，(a)表示包含具有图3所示的凹凸构造的致密纤维层的凹凸片与基底片和覆盖片的层叠体的例子，(b)表示包含具有图4所示的凹凸构造的致密纤维层的凹凸片与基底片和覆盖片的层叠体的例。
35.图14的(a)是表示对第3实施方式的卫生口罩用片施加压缩负载的状态的说明图，(c)是示意性地表示(b)图的状态下的压缩负载的传递路径的说明图。
36.图15的(a)至(c)是表示第3实施方式的卫生口罩用片中的片的层叠形态的变形例的立体图。
37.图16是表示用作基底片和覆盖片的伸缩性片的局部切断立体图。
38.图17是表示第2实施方式的卫生口罩用片的制造方法的一例的说明图。
39.图18是表示第2实施方式的卫生口罩用片的制造方法的另一例的说明图。
40.图19是表示第2实施方式的卫生口罩用片的制造方法的又一例的说明图。
41.图20是表示第2实施方式的卫生口罩用片的制造方法的又一例的说明图。
42.图21的(a)是表示具有本发明的卫生口罩用片的卫生口罩的配戴状态的立体图，(b)是从内侧表示(a)所示的卫生口罩的立体图。
43.图22是表示具有本发明的卫生口罩用片的过滤片配戴至卫生口罩的状态的立体图。
具体实施方式
44.鉴在上述内容，本发明涉及兼顾以空气中的颗粒等为对象的高捕获性和柔软的肌肤触感的卫生口罩用片。
45.作为卫生口罩，有由无纺布等片状物构成的结构。与布相比，一般而言无纺布的孔目较小，对颗粒等的捕获性(过滤性)较高。尤其利用熔喷制法获得的无纺布(以下也称为熔喷无纺布)包括纤维径为微米级的纤维，捕获性优异。
46.此种无纺布虽然捕获性优异，但另一方面纤维变得致密，硬度相比于布增加，在肌肤触感的方面尚有改善的余地。因此，一直以来使用无纺布的卫生口罩用片难以兼顾上述颗粒等的捕获性和肌肤触感。上述专利文献1～4中未记载用于实现这样的兼顾效果的技术。
47.除此以外，发泡聚氨酯制的口罩虽然由连续气泡海绵构成，柔软而配戴感好，但另一方面气泡径较大而捕获性差。此外，高捕获性的所谓防尘口罩由于被赋形三维形状而固定化，因此较硬而配戴感不佳。像这样，由无纺布以外的原材料构成的口罩也难以兼顾颗粒等的捕获性和肌肤触感。
48.与此不同，本发明的卫生口罩用片能够兼顾以空气中的颗粒等为对象的高捕获性和柔软的肌肤触感。
49.本说明书中，规定了数值的上限值或下限值或者上下限值的情况下，也包含上限值和下限值本身的值。此外，即使未特别明示，也解释为记载了数值的上限值以下或下限值以上或者上下限值的范围内的所有数值或数值范围。
50.能够理解的是按照本说明书中的上述公开内容和以下的公开内容，能够实现本发明的各种变更形态或改变形态。由此，应理解为在基于权利范围记载的技术范围内，也能够以本说明书中未清楚记载的实施方式实施本发明。
51.上述专利文献和以下专利文献的记载内容的所有内容均作为本说明书的内容的一部分并入本说明书中。
52.以下，对本发明基于其优选的实施方式进行说明。本发明涉及一种用于卫生口罩的片材料(以下称为卫生口罩用片)。本说明书中，“卫生口罩”是为了呼吸而佩戴在人的面部，而对空气在吸入人的呼吸器官前进行过滤、对人呼出的气息中的飞沫在排出至外部前进行过滤的物品。因此，本发明的卫生口罩用片优选具有足以覆盖至少人的口和鼻的尺寸和形状。
53.本发明的卫生口罩用片优选厚度方向的压缩功(wc)为0.3pa
·
m以上。此外，本发明的卫生口罩用片优选粒径超过1μm的颗粒的捕获率为85％以上。此种本发明的卫生口罩用片优选具有纤维材料或者发泡片材料、多孔片材料或两种材料作为主成分。另外，主成分是指含量最大的构成材料。
54.本发明的卫生口罩用片通过使片整体的厚度方向的压缩功(wc)为0.3pa
·
m以上而适度地具有厚度方向的变形性，能够抑制硬度，肌肤触感柔软。就该观点而言，片整体的厚度方向的压缩功(wc)更优选为1.5pa
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m以上，进而优选为2.5pa
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m以上。
55.此外，本发明的卫生口罩用片的厚度方向的压缩功(wc)优选为20pa
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m以下，更优选为15pa
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m以下，进而优选为6.5pa
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m以下，特别优选为3.5pa
·
m以下。通过设为该上限以下，本发明的卫生口罩用片适度地具有上述压缩功，能够通过适度地追随肌肤的形状而使卫生口罩用片与肌肤的间隙减小。
56.通过适当地抑制片整体的厚度方向的压缩功，能够保持配戴在脸部时的肌肤触感的柔软性和其所需的片厚度与弹性。
57.本发明的卫生口罩用片通过表示片整体的厚度方向的压力与厚度的直线性的lc值(以下记载为压缩直线性(lc))为0.5以上，即使在厚度方向上产生变形，也不易发生压缩特性的变化，能够维持肌肤触感。就该观点而言，片整体的厚度方向的压缩直线性(lc)优选为0.6以上，更优选为0.65以上。
58.此外，本发明的卫生口罩用片的厚度方向的压缩直线性(lc)实际为1以下，更实际为0.9以下，进而实际为0.85以下。
59.本发明的卫生口罩用片通过具有上述的压缩功(wc)和压缩直线性(lc)这两个特性，能够形成具有更优异的柔软性，且即使在压缩方向上产生变形也能够进一步维持其柔软性的卫生口罩。
60.此外，本发明的卫生口罩用片通过粒径超过1μm的颗粒的捕获率为85％以上，能够有效地抑制人吸入灰尘、尘土、花粉、病毒或含有病毒的飞沫等。同时，本发明的卫生口罩用片通过具有上述高捕获率，能够有效地抑制使人呼出的气息中的飞沫等向外部扩散的比率。就进一步提高上述效果的观点而言，上述捕获率优选为88％以上，更优选为设为90％以上。
61.上述颗粒的捕获率的值越高，则表示捕获性能越高，实际为100％以下。
62.本发明的卫生口罩用片即使为了上述捕获率而具有片材料(例如纤维材料、发泡片材料、多孔片材料)致密的状态的层，通过设为上述的厚度方向的压缩特性，也具有厚度方向的高变形性，能够获得柔软的肌肤触感。由此，本发明的卫生口罩用片能够兼顾对颗粒等的高捕获性和柔软的肌肤触感。
63.本发明的卫生口罩用片的上述的厚度方向的压缩功(wc)、压缩直线性(lc)和粒径超过1μm的颗粒的捕获率能够通过下述方法进行测量。
64.(厚度方向的压缩功(wc)、压缩直线性(lc)的测量方法)
65.本发明中，压缩功(wc)、压缩直线性(lc)能够通过以下方法测量。测量在23℃、相对湿度50％的条件进行。测量机器使用加多技术股份有限公司制造的kes-g5压缩试验机。对于自然状态下静置的卫生口罩用片，以如下条件进行评价：将加压板的面积设为2.0cm2，将压缩变形速度设为0.02mm/秒，将最大压缩负载设为4.9kn。
66.在图1中表示用于计算压缩功(wc)、压缩直线性(lc)的曲线图。图中y轴方向(纵轴方向)表示对卫生口罩用片的压力p(gf/cm2)，图中x轴方向(横轴方向)表示卫生口罩用片的厚度t(mm)。图中x轴上的t1表示压力p为0时的卫生口罩用片的厚度，图中x轴上的tm表示压力p为最大压缩负载(pm)即4.9kn时的卫生口罩用片的厚度。如图1所示的曲线图所示，卫生口罩片的厚度与对卫生口罩用片的压力的关系如下变化。即，在图1所示的曲线图中，设为(x轴坐标、y轴坐标)的情况下，从(t1、0)起施加压力，沿着曲线v1到达(tm、pm)。其后，通过减小压力而沿着曲线v2返回至(t1、0)。然后，以t从t1至tm时的压力p的积分值、即图中的a+b的面积的形式计算出压缩功(wc)。压缩直线性(lc)由以下的式子计算得出。
67.压缩直线性(lc)＝2
×
压缩功(wc)/(t1－tm)/pm
68.(粒径超过1μm的颗粒(微颗粒)的捕获率的测量方法)
69.使用手持式空浮颗粒计数器(贝克曼库尔特股份有限公司制造的“met one hhpc6+”)，以利用评价对象的片将该计数器的测量端子盖住的方式固定该片。此时，必须密接而堵塞，以免空气从测量端子与片的间隙泄漏，使用如图2的(a)～(c)所示的专用夹具进行测量。该图所示的夹具具有夹具601和夹具602。在夹具601与夹具602之间配置橡胶垫圈603，在橡胶垫圈603与夹具601之间配置成为测量对象的片100。夹具601在中央具有空气的吸入口601a。吸入口601a是具有与测量端子相同的直径，且从夹具601的上表面贯穿至下表面的贯通孔。夹具602在中央具有测量端子的插入口602a。测量端子的插入口602a是从夹具602的下表面贯穿至上表面的贯通孔。
70.使用该夹具601和602，将25℃、50％rh的大气中的颗粒(粒径1.0μm以上)作为对象，测量通过了片的颗粒个数p1。此外，另外在不配置片的状态下测量颗粒个数p2。由测量出的各颗粒个数p1和p2，根据以下的式子计算出微颗粒的捕获率(％)。微颗粒的捕获率的值越高，意味着口罩用片对微颗粒的捕获性能越高。用于测量的片的尺寸设为40mm
×
40mm，对10个片分别测量捕获率，将这些测量值的平均值设为捕获率。
71.微颗粒捕获率(％)＝100
×
(p2－p1)/p2
72.在本发明的卫生口罩用片为如下所述的多层的层叠构造的情况下，每一个纤维层的捕获率只要在各纤维层间进行剥离而测量即可。根据纤维层彼此的接合状态，有时无法顺利地进行层间剥离。例如，在纤维层彼此热熔接的结构的情况下，若进行层间剥离，则会因在接合部中强度低的纤维层被强度高的纤维层拉拽而导致在强度弱的纤维层发生开孔。此时，测量强度高的纤维层的剥离后的捕获率h1(％)与剥离前的复合状态的卫生口罩用片的捕获率h(％)，根据以下的式子计算出强度弱的纤维层的捕获率h2。
73.h2(％)＝{1－(100－h)/(100－h1)}
×
100
74.在纤维层彼此利用热熔剂等粘接的情况下，利用市售的冷却喷雾使热熔剂成为脆性状态后进行剥离。另外，在卫生口罩用片具有3层以上的纤维层的情况下，这些纤维层间的剥离也同样如此。
75.该剥离方法在本说明书的其它测量方法中也是共通的。
76.本发明的卫生口罩用片，作为具有上述特性的结构，优选具有设置有纤维的网状构造的片状纤维层或使用发泡片材料的海绵那样的柔软的片状多孔层、或者它们的组合。本发明的卫生口罩用片可以由单层构成，也可以由多层构成。
77.上述纤维层中的纤维的网状构造是通过纤维彼此的交缠或接合、或者它们的组合
而形成的，由此维持作为层的形状。此种纤维层能够通过缩短纤维间距离而阻碍颗粒通过，或者使颗粒的通过路径复杂化而提高上述捕获率。作为该纤维层，典型地能够列举片状的无纺布。
78.在本发明的卫生口罩用片具有提高捕获率的上述纤维层的情况下，有利的是该纤维层中例如纤维的粗细较细，由此缩短纤维间距离。
79.本发明的卫生口罩用片优选具有平均纤维径为3000nm以下的纤维层(以下也称为致密纤维层a)，以实现上述捕获率、压缩功(wc)和压缩直线性(lc)的特性。
80.致密纤维层a成为在纤维的网状构造中，纤维间的孔(隔开距离)为纳米级的过滤层。由此，本发明的卫生口罩用片能够实现高捕获性。能够更有效地捕获例如一般具有3μm以上且5μm以下的粒径的花粉或飞沫、以及粒径比其小的颗粒等。此外，通过致密纤维层a由纳米级的极细纤维构成而能够使纤维间的孔更小，能够以更薄的卫生口罩用片实现高捕获性。通过卫生口罩用片的厚度变薄而容易透气，并且柔软性也较高，有利于提高将本发明的卫生口罩用片配戴在脸部时的肌肤触感的柔软性和配戴感。
81.就该观点而言，致密纤维层a的平均纤维径更优选为2000nm以下，进而优选为1000nm以下，特别优选为900μm以下。
82.此外，就适度地确保透气性而使卫生口罩用片的使用者容易舒适地进行呼吸的观点而言，致密纤维层a的平均纤维径优选为50nm以上，更优选为100nm以上，进而优选为200nm以上，特别优选为250μm以上。
83.致密纤维层a优选密度为0.05g/cm3以上。由此，本发明的卫生口罩用片能够更有效地捕获花粉或飞沫、以及粒径比其小的颗粒等，并且能够提高致密纤维层a的强度。
84.就该观点而言，致密纤维层a的密度更优选为0.1g/cm3以上，进而优选为0.15g/cm3以上，特别优选为超过0.2g/cm3。
85.此外，就适度地确保透气性而使卫生口罩用片的使用者容易舒适地进行呼吸或者实现压缩弹性的降低和柔软的肌肤触感的观点而言，致密纤维层a的密度优选为0.6g/cm3以下，更优选为0.55g/cm3以下，进而优选为0.5g/cm3以下，特别优选为0.4g/cm3以下。
86.致密纤维层a的平均纤维径和密度能够通过以下方法测量。
87.(致密纤维层a的平均纤维径)
88.关于致密纤维层a的平均纤维径，能够使用扫描式电子显微镜(sem)测量与纤维长度方向正交的纤维剖面上的最大跨度长度。具体顺序如下所述。
89.小心地将卫生口罩用片撕下而确认为几层的结构后，将纤维径最细的层(作为过滤件发挥功能的层)设为测量对象的纤维层。从sem观察得到的二维图像中任意地选出500根纤维，上述纤维排除了纤维块、纤维彼此的交叉部分、聚合物液滴等缺陷，将划出与纤维长度方向正交的线时的长度直接读取为纤维径。根据测量出的纤维径的频率分布(柱状图)求出累积频率为整体的50％的纤维径中值，将其设为构成测量对象的纤维层的纤维的平均纤维径。
90.(致密纤维层a的密度的测量方法)
91.致密纤维层a的密度能够通过以下方法测量。首先，将无纺布构造体在不施加外力的自然状态下静置，使用feather安全剃刀股份有限公司制造的单刃(商品号fas-10)将无纺布构造体切断，形成无纺布构造体的剖面。
92.接着，使用日本电子股份有限公司制造的扫描式电子显微镜(型号jcm-5100)和显微镜等，放大观察切割出的剖面。将放大观察的剖面制成图像数据、印刷物，测量无负载下的致密纤维层a的厚度。在无纺布构造体的表面不可避免地存在的起毛的纤维被排除在测量对象之外。无纺布构造体的厚度设为利用上述方法放大观察得到的图像中的厚度的平均值。另外，在致密纤维层a如下述的图3～8等所示那样具有凹凸构造的情况下，上述的“致密纤维层a的厚度”是指沿着凹凸的起伏的纤维层本身的厚度，而并非凹凸的起伏高度(致密纤维层a的第1面1s侧与第2面1r侧之间的厚度方向的表观厚度)。
93.其后，将在自然状态下静置的无纺布构造体以成为规定面积(例如2cm
×
2cm)的方式切断，去除致密纤维层a以外的纤维层，测量致密纤维层a的质量和表面积，通过质量除以面积而计算出克重。其后，克重除以厚度而计算出密度。另外，在致密纤维层a具有凹凸构造的情况下，上述切断的“规定面积”是指沿着凹凸的起伏的面积(或将凹凸拉平的状态下的面积)。此外，致密纤维层a的“表面积”是指利用以下(s1相对于s0的比的测量方法)所记载的方法测量出的凹凸的表面积s1。
94.就提高上述捕获率的观点而言，致密纤维层a优选具有一定以上的克重。就提高上述捕获率并使过滤性能均匀的观点而言，致密纤维层a的克重优选为2g/m2以上，更优选为2.5g/m2以上，进而优选为3g/m2以上。
95.此外，就降低通气阻力，使片变薄而降低刚性和提高使用感，也降低成本的观点而言，致密纤维层a的克重优选为15g/m2以下，更优选为10g/m2以下，进而优选为5g/m2以下。
96.通过使致密纤维层a的克重处于此种范围，能够稳定地呈现颗粒等的高捕获性能和柔软的肌肤触感，透气性也好，且由于形成为薄型，也能够实现使用感的提高。
97.致密纤维层a的克重利用上述的(致密纤维层a的密度的测量方法)计算得出。
98.致密纤维层a优选是通过电纺(静电纺丝)法制造的纤维层(以下，将此种致密纤维层a也称为电纺纤维层)。电纺法能够通过使具有纤维形成能力的树脂的溶液或熔融液带电后将其排出至电场中，利用该电场将排出液拉长从而形成纤维，使该纤维堆积在捕获体上，从而制造致密纤维层a。
99.在该制法中，排出的树脂的溶液或熔融液利用电场中的库仑力而延伸，由此能够获得现有的利用空气等进行的延伸所无法实现的纳米级的极细纤维。在该方面，在现有的无纺布的制法、例如熔喷法中，通过吹送高温气体而使排出的熔融树脂延伸来形成纤维，难以获得本发明中的致密纤维层a那样的纤维，大部分以微米级的纤维为极限。
100.由此，致密纤维层a通过电纺法而成为利用现有的熔喷法无法获得的相差悬殊的纳米级的极细纤维的集合层。
101.构成此种致密纤维层a的纤维的成分优选是熔点为80℃以上且200℃以下的热塑性树脂。例如，能够列举聚酯类树脂、聚烯烃类树脂、聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂、氟类树脂、丙烯酸类树脂、苯乙烯类树脂、聚氨酯类树脂、乙烯基类树脂、芳香族聚醚酮类树脂、腈类树脂、聚碳酸酯树脂、天然类树脂等。尤其就成功地形成纳米纤维的观点而言，优选聚酯类树脂、聚烯烃类树脂。
102.此种电纺纤维层具有对上述颗粒等的高捕获性所需的密度，并且与通过熔喷法制造出的无纺布(以下也称为熔喷无纺布)相比，密度得到适度地抑制，柔软性更优异。这是由于两者的制法不同。在电纺法中，通过基于电产生的力的延伸使纤维拉长，因此与熔喷法中
通过吹送高温气体进行的延伸相比，纤维不会断开而能够形成长纤维。此外，利用电场中的库仑力排出的溶液延伸，并且溶剂瞬间蒸发，原料一边凝固一边形成纳米纤维。因此，电纺纤维层在多数情况下长纤维彼此不会熔接，而是通过纤维彼此的交缠来形成，因此不会阻碍纤维彼此的移动而能够获得高柔软性。与此不同，通过熔喷法制造的无纺布(以下也称为熔喷无纺布)因被吹送高温气体而纤维断开，在熔融的状态下纤维层叠、熔接。因此，熔喷无纺布与电纺纤维层相比，厚度方向的体积被破坏，并且纤维彼此的移动受到阻碍而刚性相对变高。
103.如此，电纺纤维层的纤维状态与熔喷无纺布不同，容易变得相对蓬松，而更富柔软性。
104.包含此种致密纤维层a的本发明的卫生口罩用片在维持上述高捕获性的同时，具有更柔软的肌肤触感。
105.本发明的卫生口罩用片可以由上述致密纤维层a单独构成，但就保证卫生口罩用片整体的强度的观点而言，优选是上述致密纤维层a与其它片组合而得的结构。
106.作为其它片，能够使用各种原材料，例如可以为无纺布等纤维片，也可以为：由聚氨酯材料等构成的发泡片；在由聚烯烃材料、聚酯材料等构成的片中具有多个空隙的多孔片。其它片也可以为将多种片组合所得的结构。此外，也可以利用其它片将致密纤维层a夹入。
107.在其它片为无纺布的情况下，该无纺布只要不损害本发明的卫生口罩用片的上述特性，就能够使用各种无纺布。例如，能够列举上述的熔喷无纺布、电纺无纺布、利用纺粘法获得的无纺布(纺粘无纺布)、利用热风法制造的无纺布(热风无纺布)、利用水刺法制造的无纺布(水刺无纺布)、或利用针刺法制造的无纺布(针刺无纺布)、或这些无纺布中的2种以上的无纺布的层叠体、或者这些无纺布与除此以外的无纺布或其它材料的层叠体等。其中，特别优选纺粘无纺布、针刺无纺布等。该纺粘无纺布、针刺无纺布与其它种类的无纺布相比，强度更高或缓冲性更高，因此适宜作为本发明的卫生口罩用片的保护件发挥功能。此外，上述无纺布如下所述也可以包含弹性体。
108.构成这些无纺布的树脂只要具有纤维形成能力，则其种类并无特别限制。例如能够使用聚烯烃树脂或聚酯树脂、聚氨酯树脂等。此外，就形成下述接合点21的观点、形成接合部5m的观点而言，优选包含热塑性纤维。
109.在本发明的卫生口罩用片包含上述致密纤维层a和其它片，且其它片由无纺布等纤维构成的情况下，优选致密纤维层a的平均纤维径在构成本发明的卫生口罩用片的片中最细。
110.由此，能够将致密纤维层a作为本发明的卫生口罩用片中的过滤层，将其它片作为本发明的卫生口罩用片中的提高强度的保护件来分担功能。其它片也能够分担作为赋予厚度方向的压缩功(wc)、压缩直线性(lc)的弹性层的功能。由此，卫生口罩用片整体能够更有效地实现上述特性。此外，能够防止致密纤维层a的意外损伤，维持捕获性。
111.此外，由于上述平均纤维径的不同，本发明的卫生口罩用片利用致密纤维层a来实现上述高捕获率，并且利用其它片提高透气性，从而能够减少闷气且能够舒适地呼吸。关于该透气性和上述捕获率，本发明的卫生口罩用片优选包含下述凹凸片。上述凹凸片可以包含致密纤维层a而构成，也可以包含上述其它片而构成。此外，关于透气性和上述捕获率，优
选上述凹凸片满足下述平面投影观察时的每单位面积s0的凹凸的表面积s1的比率的要求。
112.就上述观点而言，其它片的平均纤维径(q2)相对于致密纤维层a的平均纤维径(q1)的比(q2/q1)为q1＜q2，优选为5以上，更优选为25以上。
113.此外，实际上，其它片的平均纤维径(q2)相对于致密纤维层a的平均纤维径(q1)的比(q2/q1)为q1＜q2，且为50以下。
114.在本发明的卫生口罩用片包含上述致密纤维层a和其它片，且其它片由无纺布等纤维构成的情况下，优选致密纤维层a的密度在构成本发明的卫生口罩用片的片中最高。由此，能够提高致密纤维层a中的颗粒捕获性能，并且提高其它片的透气性，卫生口罩用片能够同时提高捕获性和抑制透气性降低。
115.作为过滤层发挥功能的致密纤维层a与作为保护件发挥功能的其它片以粒径超过1μm的颗粒的捕获率和/或平均纤维径加以区分。本说明书中，下述的保护片、基底片、覆盖片皆为保护件。
116.关于上述捕获率，致密纤维层a高于其它片。将其它片中的上述捕获率设为c1(％)，将致密纤维层a中的上述捕获率设为c2(％)时，本发明的卫生口罩用片的上述捕获率c由以下的式子计算得出。
117.c(％)＝{1－(1－c1/100)
×
(1－c2/100)}
×
100
118.c1的值优选为50％以下，c2的值优选为70％以上。即，就能够明确区分致密纤维层a与其它片分别发挥的作用的方面而言，优选两层的捕获率不同，成为c1/c2的值优选为0以上且0.7以下的程度。
119.c的值优选为85％以上，更优选为88％以上，进而优选为90％以上，且优选为100％以下。颗粒的捕获率的测量方法如上所述。
120.接着，对本发明的卫生口罩用片的优选实施方式进行说明。
121.本发明的卫生口罩用片优选具有一个以上的片，且该卫生口罩用片所具有的片中的一个具有一个面和另一个面。优选是在至少一个面具有在自然状态下向厚度方向外侧突出的多个凸部、和夹在多个该凸部之间的凹部的凹凸片。更优选具有上述致密纤维层a。
122.此处，“自然状态”是指不对本发明的卫生口罩用片施加伸长力地使片的面展开并静置的状态。此外，上述的一个面与另一个面是指凹凸片中的正面和背面。以下，本说明书中，以一个面为第1面、另一个面为第2面的方式进行说明。
123.在本发明的卫生口罩用片具有致密纤维层a的情况下，上述凹凸片可以为与致密纤维层a不同的部件(例如，作为对于致密纤维层a的保护件所列举的上述无纺布)，也可以包含致密纤维层a。致密纤维层a本身也可以形成上述凹凸片。在上述凹凸片不包含致密纤维层a的情况下，致密纤维层a可以为平坦的形状，也可以为凹凸形状。
124.上述凹凸片优选是具有纤维的网状构造的纤维片，更优选为包含上述无纺布的片。此种凹凸片能够使本发明的卫生口罩用片的压缩功(wc)进一步提高，有助于提高柔软的肌肤触感。
125.就该观点而言，优选在上述凹凸片的一定区域或整面地规律地交替配置有多个上述凸部和凹部。
126.本发明的卫生口罩用片也可以包含上述凹凸片，且该凹凸片具有保护片。在该保护片为无纺布的情况下，该保护片的抗弯度(bending stiffness)优选为20mm以上，更优选
为25mm以上，进而优选为30mm以上。由此，形成为凹凸形状的保护片能够维持用于保护致密纤维层a的强度。
127.此外，上述保护片的抗弯度优选为150mm以下，更优选为100mm以下，进而优选为70mm以下。由此，能够保持形成为凹凸形状的保护片的缓冲性和柔软的肌肤触感。而且，由于凹凸形状不易破坏，能够维持下述的平面投影观察时的每单位面积s0的凹凸的表面积s1的比率，降低透气阻力，制成容易呼吸的卫生口罩。
128.通过构成上述凹凸片的上述无纺布具有上述范围的抗弯度，能够更好地实现本发明的卫生口罩用片所具有的上述厚度方向的压缩功(wc)。
129.就与上述相同的观点而言，本发明的卫生口罩用片优选具有包含上述无纺布的凹凸片，将该凹凸片的凸部的高度和中心间距离设为下述的规定范围，且具有致密纤维层a。由此，能够更好地实现本发明的卫生口罩用片中的上述厚度方向的压缩功(wc)、压缩直线性(lc)和粒径超过1μm的颗粒的捕获率。
130.(抗弯度的测量方法)
131.从卫生口罩用片中，在卫生口罩的长度方向和短边方向切取宽度为20mm的测量样品。将测量对象的片小心地从其它片剥离，以免损坏。在测量对象的片与其它片结合着的情况下，使用刀具等去除其它片的纤维，直至不会对测量对象的片的抗弯度造成影响为止。然后，在23℃、相对湿度50％的条件下静置24小时以上。其后，按照jis l 1096“8.21.抗弯度测量法”a法(45
°
悬臂法)进行抗弯度的测量，在卫生口罩的长度方向和短边方向将切出的样品的抗弯度结果进行平均。
132.在本发明的卫生口罩用片由1个凹凸片构成的情况下，例如能够列举如下方式的卫生口罩用片10(第1实施方式)。
133.第1实施方式的卫生口罩用片10(以下也简称为片10)由凹凸片8形成，该凹凸片8在一个面(第1面)1s具有在自然状态下向厚度方向外侧突出的多个凸部1、和被多个凸部1夹着的凹部2。
134.凹凸片8能够列举仅上述致密纤维层a的单层体、致密纤维层a与其它片层叠而成的层叠体。以下，作为仅致密纤维层a的单层体的具体例，列举凹凸片8a、凹凸片8b进行说明。此外，作为致密纤维层a与其它片的层叠体的具体例，列举凹凸片8c进行说明。
135.构成第1实施方式的卫生口罩用片10的凹凸片8a中，第1面1s的凸部1具有在上述凹凸片8a的俯视图中在一个方向上延伸的形状。该凸部1配置有多个。典型的是，凸部1在一个方向上连续地延伸，且在与该一个方向交叉的另一方向上隔开等间隔地在第1面1s的整个面配置有多个。在图3中示出凹凸片8a的具体例。在图3所示的例子中，上述一个方向是y方向，与该一个方向交叉的另一方向是x方向。
136.凹部2也具有在第1面1s的俯视图中沿着与凸部1延伸的方向相同的方向连续地延伸的形状。该凹部2也配置有多个。典型的是，凹部2在一个方向上连续地延伸，且在与上述一个方向交叉的方向上隔开等间隔地在第1面1s的整个面配置有多个。
137.由此，片10的第1面1s具有在一个方向y延伸的凸部1和凹部2在与一个方向y交叉的另一方向x上交替地配置的垄槽构造。
138.一个方向y和另一方向x能够任意地决定，优选为相互正交的方向。此外，一个方向y和交叉的另一方向x优选为片10的短边方向和长度方向。进而优选一个方向y朝向卫生口
罩中的沿着连接佩戴者的鼻、口和下巴的正中线的方向，交叉的另一方向x朝向卫生口罩中的从佩戴者的口向耳朵去的方向。
139.在另一方向x朝向卫生口罩中的从佩戴者的口向耳朵去的方向时，凸部1和凹部2交替配置的方向也朝向相同方向。由此，由凹凸片8a形成的卫生口罩用片10容易在将卫生口罩戴在耳朵上时的伸长方向上伸缩，能够有助于卫生口罩的柔软的肌肤触感的提高以及卫生口罩的配戴性的提高、紧贴性的提高。
140.在第1实施方式的卫生口罩用片10中，在第1面1s的相反面即第2面1r也具有在自然状态下向厚度方向外侧突出的多个凸部3、和被多个凸部3夹着的凹部4。在该第2面1r中，凸部3和凹部4也在一个方向x上延伸，且在另一方向x上交替地配置有多个。第2面1r中的凹部4对应于第1面1s中的凸部1，凸部1与凹部4具有正面和背面的关系。第2面1r中的凸部3对应于第1面1s中的凹部2，凹部2与凸部3具有正面和背面的关系。在此种配置关系下，第1面1s的凸部1和第2面1r的凸部3的内部分别形成为中空。由此，片10具有两面如凹凸的波纹铁皮(galvanized iron)那样的波纹板形状。
141.第1实施方式的卫生口罩用片10为由致密纤维层a形成的凹凸片8a，由此能够使过滤功能的有效面积增加而进一步提高上述捕获率和捕获量。
142.同时，如上所述，致密纤维层a是包含极细纤维的非常柔软的层，通过制成凹凸片8a，能够在保持柔软的状态下变得蓬松，缓冲性提高。此外，通过使致密纤维层a形成为凹凸片8a，对于按压或拉拽的耐受性变高，容易保持蓬松度。由此，卫生口罩用片10具有上述高捕获性的同时，能够进一步提高柔软的肌肤触感。
143.此外，凹凸片8a的凹凸构造带来供空气通过的有效面积增加，能够降低空气的压力损失。现有技术中，一般当通过片的平均纤维径或密度等的上升来提高上述捕获率时，空气的片通过性容易降低，而难以同时提高两种性能。对此，第1实施方式的卫生口罩用片10通过将致密纤维层a制成凹凸片8a，能够同时提高上述捕获率和通气性两者。由此，第1实施方式的卫生口罩用片10能够提高卫生口罩的对于颗粒等的过滤功能，同时使得容易呼吸，并且在反复使用或长时间使用时，也能够更长时间地持续兼顾对上述颗粒等的高捕获性和柔软的肌肤触感。
144.进而，卫生口罩用片10在应用于卫生口罩而配戴在脸部时，主要以凹凸片8a的凸部1与肌肤抵接，接触面积减小。因此，与肌肤的摩擦大幅度减少，能够提高卫生口罩用片10和使用其的卫生口罩的配戴感。
145.此外，通过凸部1和凹部2具有如上所述的在一个方向y上延伸的配置，即使在使卫生口罩用片10在x方向上伸长的情况下，只要为致密纤维层a的凹凸消失的前的状态，则致密纤维层a的纤维构造也不会发生变化。因此，卫生口罩用片10能够抑制伴随变形产生的捕获性的变化，发挥稳定的捕获性能。
146.对利用凹凸片8a实现的通气性的提高更详细地进行叙述。
147.人隔着口罩呼吸的现象如下：通过肺等的收缩运动，相对于外部气压在口罩内侧产生压力差，利用该压力差产生通过口罩的空气流。一般来说，具有捕获率越高的过滤层的口罩，对空气流的阻力越大，因此，为了确保呼吸所需的空气量，必须产生更大的压力差。这会导致呼吸困难。此外，也会导致产生闷气。因此，若压力差相同，且过滤层的有效面积为2倍，则虽然过滤层每单位面积的空气流量不变，但整体的空气流量变为2倍。换言之，即使为
捕获性能较高的过滤层，若增加供空气通过的有效面积，则也能够以较小的压力差获得充分的空气流量。
148.据此，第1实施方式的卫生口罩用片10将致密纤维层a赋形为凹凸片8的形状，对降低透气阻力、即提高透气性而言是有效的。
149.卫生口罩用片10的透气阻力优选在将上述微颗粒的捕获率维持为高水平的同时尽可能地低。就该观点而言，卫生口罩用片10的透气阻力优选为0.5kpa
·
s/m以下，就能够使呼吸更顺畅的观点而言，更优选为0.4kpa
·
s/m以下，进而优选为0.3kpa
·
s/m以下。透气阻力的值越低，意味着呼吸越顺畅，越不易产生闷气。
150.卫生口罩用片10的透气阻力实际上超过0kpa
·
s/m。
151.另外，透气阻力的上述范围优选不仅在第1实施方式的卫生口罩用片10中得到满足，在包含下述的卫生口罩用片20和30的各种层构造的卫生口罩用片中也得到满足。
152.(透气阻力的测量方法)
153.透气阻力使用透气度测量机(加多技术股份有限公司制造“kes-f8-ap1”、商品名)进行测量。以将透气度测量机的透气孔堵塞的方式固定测量对象的卫生口罩用片，测量25℃、50％rh条件下的空气通过片时的透气阻力(kpa
·
s/m)。
154.在第1实施方式的卫生口罩用片10中，优选凹凸片8a所具有的第1面1s的凸部1和第2面1r的凸部3的至少一者为中空。由此，卫生口罩用片10的肌肤触感更柔软。即，在厚度方向上施加外力的情况下，有凸部展现对外力的缓冲作用而呈现较高的缓冲感的优点。此外，当凸部从横向受到外力时凸部容易灵活地变形，因此也有与肌肤的摩擦减少的优点。此外，与凸部的内部为实心的情形相比，还有能够有效地抑制透气阻力上升的优点。
155.上述“中空”是指在第1凸部1和第2凸部3的内部实质上未被纤维填满的空间，具体而言，指纤维密度低于5根/mm2。“实心”是指凸部1的背面侧10r的内部实质上被纤维填充，具体而言，指纤维密度为5根/mm2以上。
156.(是否为中空的确认方法)
157.将凹凸片浸泡在液态氮中使其冷冻，在冷冻状态下利用剃刀以通过测量对象的凸部的顶部的方式在厚度方向上切断。使用sem放大观察切断面，计数一定面积的切断面内的被切断的纤维的剖面。放大观察中调节为能够测量约30根至60根纤维剖面的倍率(150倍以上且500倍以下)。接着，换算为每1mm2的纤维的剖面数，将其设为纤维密度(根/mm2)。将3个部位的测量结果平均，以作为该样品的纤维密度。另外，作为上述sem，能够使用各种装置。例如，能够列举日本电子股份有限公司制造的jcm-5100(商品名)等。
158.构成卫生口罩用片10的凹凸片8的凹凸构造只要不损害本发明的卫生口罩用片的上述效果，则不限于上述形态，能够采用各种形态。
159.例如，作为凹凸片8a的变形例，第2面1r也可以是平坦的。此外，凸部1、3也可以是实心的。
160.作为另一变形例，能够列举第1面1s的凸部1并非呈连续地延伸的形状而是间隔性地配置的凹凸片8b。在一个方向y上，凸部1与凹部2交替地配置成一排。凹凸片8b除了凸部1和凹部2的形状不同以外，具有与凹凸片8a相同的结构。
161.在凹凸片8b的第1面1s中，凸部1呈散布状配置。
162.在图4中示出凹凸片8b的具体例。
163.在凹凸片8b的第1面1s中，优选散布状的凸部1规律地间隔性配置。例如，优选凸部1和凹部2沿着一个方向y交替地配置而成的排在另一方向x上并排设置有多个。由此，凸部1以间隔性地在一个方向上延伸的状态配置。此时，优选在另一方向x上，凸部1和凹部2也交替地配置成一排。具体而言，优选形成为如下配置：在另一方向x上相邻的“凸部1和凹部2沿着一个方向y交替地配置而成的排”中，一排中的凸部1与另一排中的凸部1在另一方向x上不一致。特别优选的是，在另一方向x上相邻的“凸部1和凹部2沿着一个方向y交替地配置而成的排”中，一排中的凸部1配置在另一排中的在y方向上排列的凸部1、1之间。由此，凹凸片8b与凹凸片8a同样，凸部1和凹部2在另一方向x上交替地配置。
164.由如此将凸部1呈散布状配置的凹凸片8b形成的第1实施方式的卫生口罩用片中，凸部与凹部可以呈交错状或并排状地配置，也可以随机配置。凸部、凹部的形状也不限定于圆形、椭圆形、四方形、不规则形状。此外，也可以配置多个不同大小的凸部、凹部。
165.在凹凸片8b中，第2面1r也可以与凹凸片8a的形态同样，形成为将上述图4所示的第1面1s的凹凸构造翻转过来所得的结构，也可以形成为不同的结构。此外，第2面1r也可以是平坦的，凸部也可以是实心的。
166.在本发明的卫生口罩用片包括如上所述的凹凸片8b的情况下，能够有效地减小透气阻力而使呼吸变得舒适，并且当配戴在脸部时，进一步减小接触面积。因此，与肌肤的摩擦大幅减少，能够进一步提高卫生口罩用片10和使用其的卫生口罩的配戴感。
167.在卫生口罩用片10中，优选第1面1s中的凹凸片8的凸部1的高度在自然状态下如下所述。此处言及的“凸部1的高度”是指使卫生口罩用片10的第2面1r朝下而静置在水平面并观察其侧面时，如图5所示，凸部1的顶部与邻接于该凸部1的凹部2的底部处的第1面1s侧的表面之间的厚度方向上的高低差e。此时的厚度方向是指相对于静置着凹凸片8的上述水平面的铅垂方向。
168.第1面1s中的凸部1的高度在自然状态下优选为1mm以上，更优选为1.5mm以上，进而优选为2mm以上。此种高低差远大于由通常的压纹所产生的高低差。由此，凸部1中的卫生口罩用片10的缓冲性提高，能够进一步提高柔软的肌肤触感。
169.此外，第1面1s中的凸部1的高度在自然状态下优选为4mm以下，更优选为3.5mm以下，进而优选为3mm以下。由此，凸部1的形状稳定性提高，并且能够减小卫生口罩的厚度，因此，能够减少配戴时的不适感。其结果是，在卫生口罩用片10的反复使用或长时间使用中，也能够更长时间地持续兼顾对上述颗粒等的高捕获性和柔软的肌肤触感。
170.在凹凸片8中，第2面1r具有凹凸构造的情况下，优选在第2面1r中也满足第1面1s中的上述凸部1的高度的条件。通过在第1面1s和第2面1r这两面满足上述凸部1的高度的条件，能够进一步提高上述效果。
171.(凸部1的顶部与邻接于该凸部1的凹部2的底部的第1面1s侧的表面之间的厚度方向上的高低差e的测量方法)
172.上述高低差e能够通过以下方法测量。
173.首先，如图5所示，测量t1作为卫生口罩用片10的正面与背面间的厚度。这是指将卫生口罩用片10的第2面1r静置在水平面时的从水平面的位置至凸部1的顶部为止的铅垂方向的高度。
174.其次，测量t2作为凹部2的底部处的第1面1s侧的表面的高度。这是指从上述水平
面的位置至凹部2的底部处的第1面1s侧的表面为止的铅垂方向的高度。
175.基于上述测量，能够由t1－t2计算出高低差e。
176.作为具体的测量方法，只要利用显微镜放大拍摄卫生口罩用片10的厚度方向截面，由图像处理直接测量高低差e即可，换言之，直接测量中空空间的高度e即可。或者，也可以使激光位移计从口罩用片10的上表面扫描而测量t1、t2，计算出高低差e。另外，在凹凸片8中，下述保护片81与该保护片以外的片层叠时(参照图7)，高低差e的定义也不变，因此利用相同的方法测量即可。在下述第2实施方式的卫生口罩用片20和第3实施方式的卫生口罩用片30的情况下，高低差e的定义也不变，利用相同的方法测量即可。此时，上述厚度t1在第2实施方式和第3实施方式的任一情况下，也是凹凸片8和基底片91整体的铅垂方向的厚度(参照图8的(a)和(b))。
177.就能够有效地减小透气阻力而使呼吸变得舒适，并且确保凹凸片8的缓冲性和保持柔软的肌肤触感的观点而言，卫生口罩用片10的正面与背面间的厚度(t1)优选为1mm以上，更优选为1.5mm以上，进而优选为2mm以上。
178.此外，就提高卫生口罩用片10的操作性和提高外观的观点而言，卫生口罩用片10的正面与背面间的厚度(t1)优选为6mm以下，更优选为5mm以下，进而优选为4mm以下。
179.进而，在卫生口罩用片10的自然状态下的第1面1s侧的俯视图中，凹凸片8的邻接的凸部1的中心间距离、即凸部1的节距优选为6mm以下，更优选为5mm以下，进而优选为4mm以下。由此，卫生口罩用片10能够有效地增大由凹凸构成的表面积，而有效地减小透气阻力，从而使呼吸变得舒适。此外，能够减小与肌肤的接触面积而大幅减少与肌肤的摩擦，并且卫生口罩用片10和使用其的卫生口罩的配戴感能够进一步提高。此外，能够提高卫生口罩用片10的厚度方向的压缩功而赋予配戴在脸部时的肌肤触感的柔软性。
180.此外，优选在卫生口罩用片10的自然状态下的俯视图中，将邻接的凸部1的中心间距离设定为1mm以上，更优选设定为1.5mm以上，进而优选设定为2mm以上。由此，凸部1的形状稳定性提高。其结果是，在卫生口罩用片10的反复使用或长时间使用时，也能够更长时间地持续兼顾对上述颗粒等的高捕获性和柔软的肌肤触感。
181.在凹凸片8中，第2面1r具有凹凸构造的情况下，优选在第2面1r中也满足第1面1s中的上述凸部1的节距的条件。通过在第1面1s和第2面1r这两面中满足上述凸部1的节距的条件，能够进一步提高上述效果。
182.此外，关于在卫生口罩用片10的自然状态下从构成的凹凸片8(例如上述凹凸片8a和凹凸片8b)的第1面1s侧俯视时的面积，优选如下所述。
183.首先，将对凹凸片8的第1面1s侧进行平面投影观察时的单位面积设为s0，将该单位面积s0中的凹凸的表面积设为s1。此时，由于凹凸片8的第1面1s具有凹凸构造，因此优选s1的值大于s0的值。即，片10的第1面1s侧具有凹凸构造，由此与片10的第1面1s侧不具有凹凸构造的情况相比，供空气通过的有效面积增加。通过有效面积的增加，能够有效地降低片10的透气阻力。此外，对上述颗粒等的过滤执行面积增加，容易提高上述捕获率。
184.就该观点而言，优选在片10的自然状态下将平面投影观察时的每单位面积s0的凹凸的表面积s1的比率(s1/s0)设为超过1，更优选设为1.3以上，进而优选设为1.5以上。
185.此外，就凸部的形态稳定性的观点而言，优选在片10的自然状态下将平面投影观察时的每单位面积s0的凹凸的表面积s1的比率设为3以下，更优选设为2.8以下，进而优选
设为2.5以下。
186.在凹凸片8中，第2面1r具有凹凸构造的情况下，优选在第2面1r中也满足第1面1s中的上述单位面积s0中的凹凸的表面积s1的比率的条件。通过在第1面1s和第2面1r这两面满足上述单位面积s0中的凹凸的表面积s1的比率的条件，能够进一步提高上述效果。
187.(s1相对于s0的比的测量方法)
188.使构成卫生口罩用片10的凹凸片8为自然状态，切出任意的面积s0'(例如，10cm
×
10cm＝100cm2)。测量使切出的凹凸片8无褶皱而为平坦状态时的面积s1'，由以下的式子计算出s1相对于s0的比率。
189.s1/s0＝s1'/s0'
190.但是，在凹凸片8如下述那样与其它片接合的情况下，根据其接合状态，有在层间剥离时凹凸片8发生塑性变形的情况。在这样的情况下，例如只要在如图6的(a)所示的第2实施方式的凹凸片8与基底片91隔开间隔的凸部1，利用切割器等将基底片91切断(向上箭头的位置)，将基底片91分割成各个独立的小片即可。由此，能够将凹凸片8展开成平坦状态(图6的(b))，因此能够测量上述s1'。另外，在凹凸片8如下述那样为致密纤维层a与保护片81的层叠体的情况下，只要将它们视为一体，利用与上述相同的方法测量即可。
191.在第1实施方式的卫生口罩用片10中，凹凸片8不限于仅由致密纤维层a构成，也可以为致密纤维层a和其它片的层叠体。其它片可为1片，也可为2片以上。此外，其它片能够使用各种原材料，就肌肤触感的观点而言，优选为无纺布。作为该无纺布，如上所述能够使用各种无纺布。其中，就确保本发明的卫生口罩用片的强度、保护致密纤维层a的观点而言，优选为纺粘无纺布、针刺无纺布。
192.上述其它片也可以配置在构成卫生口罩用片10的凹凸片8中的第1面1s和第2面1r的任一者。
193.作为此种卫生口罩用片10的具体例，能够列举由以下所示的凹凸片8c构成的卫生口罩用片。
194.凹凸片8c具有如下结构：将致密纤维层a配置在第2面1r，将保护片81配置在第1面1s作为上述其它片。致密纤维层a和保护片81以层叠状态对齐而形成为凹凸形状。在图7中示出该具体例。
195.在凹凸片8c中，优选保护片81的凹凸形状成为与致密纤维层a的凹凸形状互补的形状，优选保护片81具有沿着(即形状一致)致密纤维层a的形状。
196.优选保护片81与致密纤维层a紧贴而在两者间不存在空隙。
197.优选保护片81与致密纤维层a通过纤维的交缠而结合，或者利用粘接剂结合。就不使卫生口罩用片10的质感降低的观点而言，优选保护片81与致密纤维层a通过纤维的交缠而结合。
198.优选保护片81中的凸部位于与致密纤维层a中的凸部相同的位置。同样优选保护片81中的凹部位于与致密纤维层a中的凹部相同的位置。
199.在此种层叠体的凹凸片8c中，平面方向的凹凸构造能够采用各种形态，例如能够列举上述的凹凸片8a、凹凸片8b等。
200.在凹凸片8c中，由于存在保护片81，能够防御外力直接施加至致密纤维层a。由此，能够抑制致密纤维层a发生破损等而导致性能降低。尤其是，对凹凸片8c的第1面1s成为卫
生口罩的肌肤抵接面的情况是有效的。就该观点而言，优选凹凸形状的保护片81具有上述抗弯度。
201.关于致密纤维层a和保护片81的层叠，就生产性的观点而言，优选使纺丝后的纤维体积在预先制造的保护片81的一个面而获得致密纤维层a。例如，能够使利用电纺法纺丝所得的纤维堆积在预先制造的纺粘无纺布的坯料的一个面而制造凹凸片8c。由此，能够通过纤维的交缠而使保护片81与致密纤维层a结合。
202.在凹凸片8c中，就使保护片81的强度高于致密纤维层a的观点而言，优选保护片81的平均纤维径大于致密纤维层a的平均纤维径。保护片81的平均纤维径优选在满足上述的其它片的平均纤维径(q2)相对于致密纤维层a的平均纤维径(q1)的比(q2/q1)的条件的范围内适当决定。
203.此外，就与上述同样的观点而言，优选保护片81的密度低于致密纤维层a的密度(m1)。
204.在凹凸片8c中，被保护片81覆盖的致密纤维层a的克重优选处于上述范围。
205.就使保护片81的强度更高的观点而言，保护片81的克重优选大于致密纤维层a的克重。
206.就确保保护片81的强度和柔软性并且保护致密纤维层a的观点而言，保护片81的克重优选为5g/m2以上，更优选为10g/m2以上，进而优选为12g/m2以上。
207.此外，就使凹凸片8的刚性降低，确保凹凸片8的缓冲性和保持柔软的肌肤触感，并且当配戴在人的面部时无间隙地贴合的观点而言，保护片81的克重优选为30g/m2以下，更优选为20g/m2以下，进而优选为18g/m2以下。
208.在凹凸片8c中，优选致密纤维层a与保护片81的层叠体整体满足上述凸部1的高度(t1－t2)、凸部1的节距和平面投影观察时的每单位面积s0的凹凸的表面积s1的比率(s1/s0)的条件。
209.在凹凸片8c中，保护片81不仅保护致密纤维层a，也负责辅助致密纤维层a对颗粒等的捕获性能的功能。即，保护片81作为对于致密纤维层a的保护件，具有较粗的纤维，能够捕获相对较大的颗粒。因此，致密纤维层a能够专门捕获粒径比其小的微颗粒，结果能够期待凹凸片8c作为过滤材的寿命延长。就如此在保护片81与致密纤维层a之间分担捕获功能的观点而言，优选保护片81的捕获率比致密纤维层a的捕获率低，且在两捕获率间存在某种程度的差异。
210.就该观点而言，保护片81优选粒径超过1μm的颗粒的捕获率比致密纤维层a低。具体而言，保护片81优选粒径超过1μm的颗粒的捕获率为0％以上且低于60％，更优选低于50％。
211.接着，在本发明的卫生口罩用片由凹凸片8和其它片的层叠体构成的情况下，例如能够列举如下形态的卫生口罩用片20(第2实施方式)。
212.第2实施方式的卫生口罩用片20(以下也简称为片20)在凹凸片8的第2面1r层叠有平面状的基底片91作为其它片。
213.如上所述，凹凸片8可以仅由致密纤维层a的单层构成(例如凹凸片8a、8b)，也可以由致密纤维层a和其它片(例如保护片81)层叠所得(例如凹凸片8c)。在使用凹凸片8c的情况下，优选使该凹凸片8c的致密纤维层a侧朝向基底片91而层叠。由此，致密纤维层a不会在
第1面1s和第2面1r这两面露出，从而卫生口罩用片20的高捕获率和优异的肌肤触感得以持续存在。
214.在图8的(a)和(b)中示出它们的具体例。
215.在第2实施方式的卫生口罩用片20中，优选凹凸片8满足上述第1实施方式的卫生口罩用片10中所示的各种条件。
216.凹凸片8的凹凸构造能够使用各种形态，例如能够列举上述的凹凸片8a和凹凸片8b所示的凹凸构造等。
217.基底片91如对上述其它片所叙述的那样，能够使用各种原材料，就肌肤触感的观点而言，优选为无纺布。作为该无纺布，能够使用如上所述的各种无纺布。
218.在图9的(a)和图9的(b)中示出具有上述凹凸构造的卫生口罩用片20的具体例。
219.在图9的(a)所示的具体例中，层叠有凹凸片8a和基底片91。
220.在图9的(b)所示的具体例中，层叠有凹凸片8b和基底片91。
221.在卫生口罩用片20中，就使基底片91的强度高于致密纤维层a的观点而言，优选基底片91的平均纤维径大于致密纤维层a的平均纤维径。基底片91的平均纤维径优选在满足上述的其它片的平均纤维径(q2)相对于致密纤维层a的平均纤维径(q1)的比(q2/q1)的条件的范围内适当决定。
222.此外，就与上述同样的观点而言，优选基底片91的密度低于致密纤维层a的密度(m1)。
223.在卫生口罩用片20中，层叠于基底片91的致密纤维层a的克重优选处于上述范围。
224.就使基底片91的强度更高的观点而言，基底片91的克重优选大于致密纤维层a的克重。
225.就提高基底片91的强度而确保卫生口罩用片的保形性的观点而言，基底片91的克重优选为5g/m2以上，更优选为10g/m2以上，进而优选为15g/m2以上。
226.此外，就使基底片8的刚性和透气阻力降低，而提高卫生口罩用片10和使用其的卫生口罩的配戴感的观点而言，基底片91的克重优选为55g/m2以下，更优选为50g/m2以下，进而优选为45g/m2以下。
227.通过卫生口罩用片20为凹凸片8和基底片91的层叠体，凹凸片8的形状稳定，按压后的形状恢复性进一步提高。此外，能够获得适度的压缩弹性。而且，卫生口罩用片20整体的强度增加。尤其是如图10的(a)所示，即使在凹凸重复存在的x方向(箭头f1的方向)上使卫生口罩用片20伸长的情况下，也不易发生造型破坏，在解除伸长状态后形状容易恢复。此外，即使在厚度方向上进行按压，凹凸片8的凹凸构造也容易恢复。
228.由此，卫生口罩用片20即使被反复施加外力，上述过滤功能、柔软的肌肤触感、透气性、闷气降低性也得到充分保持，容易持续。
229.凹凸片8优选在凹部2与基底片91接合。更具体而言，优选第1面1s的凹部2的第2面1r侧的表面与基底片91接合。该接合能够采用各种方法，例如能够列举通过压纹进行的熔接或由粘接剂进行的粘接。作为压纹，能够采用此种物品中通常使用的各种方法。例如能够列举热压纹、超声波压纹等。此外，压纹优选是凹凸片8与基底片91的接合部分的点压纹。
230.在图10的(b)和(c)中示出其具体例。在图10和(c)中，上述接合以接合点21表示。
231.通过此种接合，凸部1成为拱形构造而能够抵抗压缩负载f2。即，施加至第1面1s的
压缩负载f2从凸部1的顶部向基部分支而传递(箭头f3、f3)，在接合部21被分散吸收。此外，接合点21配置于在凸部1间凹陷的凹部2，而不易与肌肤接触，而且，由此能够抑制接合区域，从而抑制凹凸片8的压缩弹性，能够保持该凹凸片8的缓冲性和柔软的肌肤触感。
232.接合点21优选沿着凹部2延伸的方向(上述一个方向y)间隔性地形成有多个而形成接合点排。在图11中示出其具体例。
233.接合点21的形状典型地为圆形。但是，接合点21的形状并不限于此，也可以为圆形以外的形状、例如三角形、四边形和六边形等多边形以及其他形状。
234.此外，接合点21也可以具有沿着凹部2的延伸方向的长度。
235.就不损害凹凸片8和基底片91的质感、肌肤触感的观点而言，优选间隔性地形成接合点21。此外，就保持卫生口罩用片10的柔软的肌肤触感，有效地抑制透气阻力上升的观点而言，也优选间隔性地形成接合点21。
236.着眼于一个接合点排时，沿着凹部2的延伸方向相邻的接合点21间的距离可以相同，也可以不同。此外，着眼于一个接合点排时，构成该接合点排的各接合点21的形状可以全部相同，或者也可以包含不同的两种以上的形状的接合部。
237.第2实施方式的卫生口罩用片20的2层构造的形态并不限于上述情况，只要不损害本发明的效果，则能够采用各种形态。
238.例如，作为其变形例，能够列举致密纤维层a形成为平面状的片，且其它片形成为不含致密纤维层a的凹凸片92。通过使卫生口罩用片20为该形态，能够提高与脸部接触的凹凸片原材料的选择自由度，能够提高压缩弹性等机械特性、增加赋予保湿性等功能。在图9的(c)中示出其具体例。
239.作为另一变形例，能够列举包含致密纤维层a的凹凸片8和基底片91中的至少一者为2个以上的多个层叠的形态。由此，能够进一步提高对上述颗粒等的捕获率。此外，关于压缩特性，通过卫生口罩用片的整体厚度变厚而缓冲性提高，能够保持柔软的肌肤触感，并且进一步提高卫生口罩用片10和使用其的卫生口罩的配戴感。
240.例如，能够列举在基底片91的第2面1r还配置有另一凹凸片8的形态。由此，当卫生口罩用片20配戴在脸部时，在与脸部接触的面，如上所述能够减小与肌肤的接触面积而与肌肤的摩擦大幅减少，并且能够进一步提高卫生口罩用片20和使用其的卫生口罩的配戴感。此外，在与脸部接触的面的相反侧的面配置凹凸形状而外观得到改善。此外，由于在卫生口罩用片20的两面配置凹凸形状，因此用手操作时手感良好，触感优异。在图12的(a)中表示该具体例。
241.例如，能够列举包含2组含有致密纤维层a的凹凸片8和基底片91的组合的层叠体的形态。由此，卫生口罩用片20通过卫生口罩用片20的整体厚度变厚而缓冲性提高，能够保持柔软的肌肤触感，并且能够进一步提高卫生口罩用片20和使用其的卫生口罩的配戴感。此外，通过凹凸片8的凸部分别与基底片91接合，凹凸片8的形状稳定，卫生口罩整体的保形性提高。在图12的(b)中示出该具体例。
242.例如能够列举如下形态：在包含2组含有致密纤维层a的凹凸片8和基底片91的组合的层叠体的第2面1r侧还层叠有另一凹凸片8。由此，卫生口罩用片20通过卫生口罩用片20的整体厚度变得更厚，而缓冲性显著提高，能够保持柔软的肌肤触感，并且能够进一步提高卫生口罩用片20和使用其的卫生口罩的配戴感。此外，在与脸部接触的面的相反侧的面
配置凹凸形状而使外观得到改善，并且由于在卫生口罩用片20的两面配置凹凸形状，因此用手操作时手感良好，触感优异。在图12的(c)中示出该具体例。
243.在此种变形例中，多个凹凸片8的凹凸构造不限于图12的(a)～(c)所示的结构，能够使用各种形态。此外，凹凸片8彼此可以具有相同的凹凸构造，也可以具有不同的凹凸构造。此外，多个基底片91彼此可以为相同原材料，也可以为不同原材料。
244.作为本发明的卫生口罩用片由凹凸片8和其它片的层叠体构成的情况的另一形态，例如能够列举如下形态的卫生口罩用片30(第3实施方式)。
245.第3实施方式的卫生口罩用片30(以下也简称为片30)是在第2实施方式的卫生口罩用片20的层叠体的基础上，进而在凹凸片8的凸部1所突出的第1面1s层叠有平面状的覆盖片93作为其它片。由此，利用片形成蜂巢构造。
246.覆盖片93如对上述其它片所叙述的那样，能够使用各种原材料，就肌肤触感的观点而言，优选为无纺布。作为该无纺布，如上所述能够使用各种无纺布。
247.卫生口罩用片30的具体例例如能够列举图13的(a)和(b)所示的结构。
248.在图13的(a)所示的具体例中，凹凸片8a被基底片91和覆盖片93夹持。
249.在图13的(b)所示的具体例中，凹凸片8b被基底片91和覆盖片93夹持。
250.在卫生口罩用片30中，就使覆盖片93的强度高于致密纤维层a的观点而言，覆盖片93优选使用与上述基底片91相同的片。
251.卫生口罩用片30为由基底片91和覆盖片93夹持凹凸片8b的层叠体，由此能够进一步提高凹凸片8的形状稳定性和按压后的形状恢复性。
252.就该观点而言，优选凹凸片8在凸部1与覆盖片93接合。更具体而言，优选第1面1s的凸部1的第1面1s侧的表面与覆盖片93接合。该接合优选使用上述第2实施方式中所示的接合点21。优选接合点21的配置形态和接合手段也与第2实施方式同样有多种方式。另外，在第3实施方式中，有时区分地将凹凸片8的凸部1与覆盖片93的接合点称为接合点21a，将凹凸片8的凹部2与基底片91的接合点称为接合点21b。
253.在图14的(a)和(b)中示出其具体例。
254.通过此种接合，在厚度方向上施加至卫生口罩用片30的压缩负载f2从覆盖片93侧的接合点21a经由凹凸片8传递至基底片91侧的接合点21b而被分散吸收(箭头f3、f3)。此外，即使存在相反方向的负载，上述负载也从基底片91侧传递至覆盖片93侧而被分散吸收。由此，能够进一步加强凸部1的拱形构造的耐负载性，能够进一步提高凹凸片8的缓冲性和柔软的肌肤触感。
255.第3实施方式的卫生口罩用片30的3层构造的形态并不限于上述情况，只要不损害本发明的效果，则能够采用各种方式。
256.例如，作为其变形例，能够列举包含致密纤维层a的凹凸片8、基底片91和覆盖片93中的至少任一种为2片以上的层叠多个的形态。由此，能够进一步提高对上述颗粒等的捕获率。此外，关于压缩特性，卫生口罩用片的缓冲性提高，能够保持柔软的肌肤触感，并且能够进一步提高卫生口罩用片30和使用其的卫生口罩的配戴感。
257.例如，能够列举在覆盖片93的第1面1s还配置有另一凹凸片8的形态。由此，卫生口罩用片30能够提高对压缩负载的耐受性，在缓冲性方面能够赋予硬的触感。此外，通过凹凸片8的凸部分别与覆盖片93接合，凹凸片8的形状稳定，卫生口罩整体的保形性提高。在图15
的(a)中示出其具体例。
258.例如，能够列举在覆盖片93的第1面1s和基底片91的第2面1r这两面配置有另一凹凸片8的形态。由此，卫生口罩用片30通过卫生口罩用片的整体厚度变得更厚而缓冲性显著提高，能够保持柔软的肌肤触感，并且能够进一步提高卫生口罩用片30和使用其的卫生口罩的配戴感。此外，在与脸部接触的面的相反侧的面配置凹凸形状而外观得到改善，并且由于在卫生口罩用片30的两面配置凹凸形状，因此用手操作时手感良好，触感优异。在图15的(b)中示出其具体例。
259.例如，能够列举在覆盖片93的第1面1s还配置有另一凹凸片8和覆盖片93的形态、或者在基底片91的第2面1r还配置有另一凹凸片8和基底片91的形态。由此，卫生口罩用片30通过卫生口罩用片30的厚度变得更厚，而缓冲性显著提高，能够保持柔软的肌肤触感，并且能够进一步提高卫生口罩用片10和使用其的卫生口罩的配戴感。此外，通过凹凸片8的凸部分别与覆盖片93接合，凹凸片8的形状稳定，卫生口罩整体的保形性提高。在图15的(c)中示出其具体例。
260.在此种变形例中，多个凹凸片8的凹凸构造不限于图15的(a)～(c)所示的结构，能够使用各种形态。此外，凹凸片8彼此可以具有相同的凹凸构造，也可以具有不同的凹凸构造。此外，多个基底片91彼此和覆盖片93彼此可以为相同原材料，也可以为不同原材料。
261.在第2实施方式的卫生口罩用片20和第3实施方式的卫生口罩用片30中，优选第1面1s的凸部处的凹凸片8与基底片91之间以及第1面1s的凹部2处的凹凸片8与覆盖片93之间的一者或两者隔开间隔。由此，柔软的肌肤触感进一步提高，能够进一步提高透气性。
262.在第2实施方式的卫生口罩用片20和第3实施方式的卫生口罩用片30中，优选基底片91和覆盖片93的一者或两者为伸缩性片。作为伸缩性片，例如能够列举由伸缩性纤维构成的无纺布、由伸缩性纤维和非伸缩性纤维构成的无纺布、非伸缩性无纺布和弹性体(例如弹性丝)的复合无纺布等。
263.此时，凹凸片8优选为非伸缩性的。由此，能够在使卫生口罩用片20和30在x方向上伸长时，在凹凸片8处于凹凸状态时与凹凸片8的凹凸消失而之后要使其伸长时的拉伸强度产生显著差异。通过该拉伸强度的显著差异的展现，卫生口罩用片的使用者能够辨识出能够以不会发生凹凸片8单体受到拉伸负载而捕获性能伴随纤维构造的变化产生变化的情况地进行使用的拉伸极限。
264.此处，“伸缩性”是指如下性质：对长度为100的片在一个方向上施加力而使其伸长至150的长度后，通过去除力而收缩至100以上且110以下的长度。“非伸缩性”是指如下性质：无法伸长至150的长度，或者即使能够伸长，当去除力时也不会收缩至100以上且110以下的长度。
265.为了确认卫生口罩用片20和30中的基底片91和覆盖片93的“伸缩性”，只要利用凹凸片8为“非伸缩性”这一情况，直接使用卫生口罩用片20和30按照上述方法进行确认即可。或者，也可以与上述方法同样地，通过层间剥离将卫生口罩用片20和30分离成基底片91和覆盖片93与凹凸片8，按照上述方法直接测量基底片91和覆盖片93的“伸缩性”。
266.通过基底片91和覆盖片93的一者或两者为伸缩性片，典型的是卫生口罩用片20和30整体展现伸缩性。此时，优选凸部1和凹部2的延伸方向为与基底片91和覆盖片93的伸缩方向正交的方向。此外，优选基底片91和覆盖片93的伸缩方向为与上述接合点21所形成的
接合点排的延伸方向(上述一个方向y)正交的方向(上述另一方向x)。即，优选基底片91和覆盖片93的伸缩方向为第1面1s的凸部1和凹部2交替地配置的上述另一方向x。
267.例如，当将卫生口罩用片20和30应用于卫生口罩时，就提高服贴性的观点而言，优选使基底片91和覆盖片93的伸缩方向与从嘴边向耳朵去的方向大致一致。换言之，凸部1和凹部2连续地或间隔性地延伸的方向优选为与卫生口罩中的从嘴边向耳朵的方向大致正交。进而，上述接合点21所形成的接合点排的方向优选为与卫生口罩中的从嘴边向耳朵去的方向大致正交。
268.由此，卫生口罩的伸长容易沿着从嘴边向耳朵去的方向顺畅地展现，卫生口罩的连接鼻、口和下巴的方向的长度得到保持而容易充分覆盖脸部的嘴边和鼻子，卫生口罩的功能容易良好地体现。
269.尤其是，具有过滤功能的凹凸片8即使为非伸缩性的原材料，也具有利用凹凸构造形成的可动范围，利用基底片91和覆盖片93而伸缩。由此，包括卫生口罩用片20和30的卫生口罩容易以柔软的肌肤触感紧密地抵接于佩戴者的鼻子、嘴边、下巴及其周边的区域而追随肌肤表面。利用该追随性，卫生口罩即使与肌肤表面的接触面积受到抑制，也能够抑制其从肌肤浮起。另一方面，即使卫生口罩紧密地与肌肤表面抵接，包括卫生口罩用片20和30的卫生口罩也与以凸部1抵接的肌肤表面的变形等对应地灵活地移动，不会产生紧绷感而容易维持柔软的肌肤触感。此外，即使与肌肤表面抵接，利用凹凸构造也如上所述透气阻力低，与肌肤的接触面积被抑制而闷气得到抑制。进而，沿着上述接合部排的延伸方向，卫生口罩容易可靠地覆盖沿着将佩戴者的鼻、口和下巴连结的正中线的方向的区域。由此，利用卫生口罩能够有效地抑制飞沫等颗粒从外部流入和向外部泄漏。
270.特别优选用作基底片91和覆盖片93的伸缩性片是包含弹性丝的无纺布，尤其优选使用的伸缩性片是非伸缩性无纺布与弹性体(例如弹性丝)的复合无纺布。
271.特别优选由一对非伸缩性的无纺布94、94通过弹性丝95的熔接而接合所得到的复合无纺布构成的伸缩性片96。在图16中示出其具体例。
272.作为伸缩性片，除了伸缩性片96以外，也可以是对弹性纤维和非弹性纤维混绵(cotton blending)而成的无纺布实施延伸加工所得的结构。
273.弹性丝95优选以实质上的非伸长状态接合于包含非弹性纤维的无纺布94、94。此外，优选多根弹性丝95接合于一对无纺布94、94。
274.多根弹性丝95优选以不相互交叉地在上述另一方向x上延伸的方式排列，由此，伸缩性片96能够在上述另一方向x上伸缩。此外，由此由伸缩性片96构成的基底片91和覆盖片93、以及具有它们的卫生口罩用片20和30有如下优点：当弹性丝95在延伸的方向上伸长时，不易发生与该方向正交的宽度缩小的缩幅。为了抑制该缩幅，更有利的是上述接合点排在上述一个方向y上延伸。
275.各弹性丝95只要不相互交叉，则可以直线状延伸，或者也可以蜿蜒地延伸。此外，多根弹性丝95优选在与上述另一方向x正交的上述一个方向y上隔开间隔地配置。在图16中示出其具体例。
276.优选构成伸缩性片96的1个或多个无纺布94均能够伸长。典型的是，1个或多个无纺布94包含实质上非弹性的纤维，实质上是无弹性的。弹性丝95的“弹性”和无纺布94的“非弹性”与上述的“伸缩性”和“非伸缩性”的定义同义。
277.无纺布94优选能够在与弹性丝95延伸的上述另一方向x相同的方向上伸长。
278.此处，“能够伸长”包含如下情况：(i)无纺布94的构成纤维本身伸长；和(ii)即使构成纤维本身不伸长，在交点处结合的纤维彼此分离、或通过纤维彼此的结合等而由多根纤维形成的立体构造在构造上发生变化、或构成纤维被撕裂、或者纤维的松弛被拉长，而无纺布整体上伸长。
279.各无纺布94也可以在与弹性丝95接合之前的坯料状态下已经能够伸长。或者，也可以是虽然在与弹性丝95接合之前的坯料状态下不能够伸长，但实施了延伸加工，使得与弹性丝95接合之后能够伸长，从而能够伸长。作为用于使无纺布94能够伸长的具体方法，能够列举热处理、辊间延伸、利用齿槽或齿轮进行的咬入延伸、利用拉幅机进行的拉伸延伸等。就使弹性丝95熔接于无纺布20时的该无纺布94的输送性良好等方面而言，优选该无纺布94在其坯料状态下不能够伸长。
280.优选多根弹性丝95分别遍及伸缩性片96的全长地实质上连续设置。典型的是各弹性丝95包含弹性树脂。
281.弹性丝95可以为丝状的合成橡胶或天然橡胶。或者，可以通过干式纺丝(熔融纺丝)或湿式纺丝获得。弹性丝95优选不进行暂时卷取而直接通过熔融纺丝而得到。
282.弹性丝95优选通过使未延伸丝延伸而获得。
283.弹性丝95优选由弹性树脂以熔融或软化的状态延伸而形成。由此，能够使弹性丝95以非伸长状态准确地接合于无纺布94。
284.作为延伸的具体操作，能够列举如下操作：(a)将成为弹性丝95的原料的树脂熔融纺丝而暂时得到未延伸丝，将该未延伸丝的弹性丝再次加热而以软化温度(硬链段的玻璃转移点温度tg)以上的状态延伸；(b)使将成为弹性丝95的原料的树脂熔融纺丝而获得的熔融状态的纤维直接延伸。弹性丝21特别优选通过使熔融纺丝而获得的熔融状态的纤维直接延伸而得到。
285.各弹性丝95优选遍及其全长地接合于无纺布94。
286.所谓“遍及其全长地接合”，无须使与弹性丝95接触的所有纤维(无纺布94的构成纤维)与该弹性丝94接合。即，是指以不存在刻意形成的非接合部的方式，将弹性丝95与无纺布94的构成纤维接合。
287.作为弹性丝95与无纺布94的接合方式，例如能够列举熔接、利用粘接剂进行的粘接等。也优选在通过熔融纺丝所获得的弹性丝95的固化前，使该弹性丝95熔接于无纺布94。此时，能够在使无纺布94与弹性丝95接合之前，涂敷粘接剂作为辅助的接合手段。或者，也可以在使各无纺布94与弹性丝95接合之后，进行热处理(蒸汽喷射、加热压纹)、机械交缠(针刺、水刺)等作为辅助的接合手段。
288.就提高伸缩性片96的柔软性的方面而言，无纺布94与弹性丝95的接合优选仅通过熔融或软化的状态的弹性丝95以与无纺布94接触的状态固化来达成，即，不使用粘接剂地进行接合。
289.伸缩性片96的伸缩性因弹性丝95的弹性而展现。若将伸缩性片96在与弹性丝95的延伸方向相同的方向上拉长，则弹性丝95和无纺布94伸长。若将伸缩性片96的拉长解除，则弹性丝95收缩，随着其收缩而无纺布94恢复成拉长前的状态。
290.典型的是，此种伸缩性片96能够通过日本专利特开2008-179128号公报的段落
[0055]～[0085]所记载的方法制造。具体而言，将处于熔融状态的弹性丝95以非伸长状态接合于非伸缩性的一对无纺布94、94而制作非伸长状态的复合材。对该复合材进行延伸处理而能够获得伸缩性片96，上述延伸处理通过使该复合材通过以能够彼此啮合的状态相对配置的一对齿槽辊间而使其展现伸缩。
[0291]
本发明的卫生口罩用片能够在不损害上述效果的范围内采用各种片的层叠构造。
[0292]
此外，本发明的卫生口罩用片也可以将第1面1s和第2面1r的任一面设为卫生口罩中的肌肤抵接面。
[0293]
将本发明的卫生口罩用片的凸1所突出的第1面1s设为卫生口罩中的肌肤抵接面的情况下，优选上述凹凸片配置在本发明的卫生口罩用片的最表层，将该最表层作为上述肌肤相对面。此时，将本发明的卫生口罩用片应用于口罩时，能够减小片与肌肤的接触面积，从而能够减轻由摩擦引起的肌肤负担而赋予优异的配戴感。
[0294]
此外，在将本发明的卫生口罩用片的第2面1r设为卫生口罩中的肌肤抵接面的情况下，优选基底片91或覆盖片93配置在本发明的卫生口罩用片的最表层，将该最表层作为上述肌肤相对面。此时，将本发明的卫生口罩用片应用于口罩时，能够进一步抑制外部空气从凹凸的间隙侵入的可能性。
[0295]
接下来，对本发明的卫生口罩用片的制造方法的优选的实施方式进行说明。
[0296]
首先，在本发明的卫生口罩用片为第1实施方式的卫生口罩用片10的情况下，优选对凹凸片8的坯料片800实施凹凸赋形工序的制造方法。
[0297]
上述凹凸赋形工序优选使用具有齿部和槽部的一对齿槽辊进行。该一对齿槽辊以能够彼此啮合的状态相对配置，夹持坯料片800而进行凹凸赋形。
[0298]
上述齿槽辊所具有的齿部和槽部优选以与凹凸片8所具有的凸部1和凹部2对应的方式配置。
[0299]
例如，在凹凸片8如上述凹凸片8a那样具有波纹板形状的凹凸形状的情况下，优选一对齿槽辊分别在辊表面具有在轴向上延伸的条纹状的齿部和条纹状的槽部。作为使用此种齿槽辊的凹凸赋形工序，例如能够列举日本专利特开2007-177384号公报的段落[0011]～[0057]所记载的方法。
[0300]
此外，在凹凸片8如上述凹凸片8b那样在一个方向y和另一方向x上凸部1与凹部2交替地配置成一排的情况下，优选一对齿槽辊分别具有如下的表面构造。即，优选上述齿槽辊分别具有如下表面：沿着辊轴将齿部与槽部交替地配置成排状，该排在辊旋转方向上排列有多个，齿部的配置在相邻的行彼此间错开半个节距。作为使用此种齿槽辊的凹凸赋形工序，例如能够列举日本专利特开2013-14876号公报的段落[0019]～[0059]所记载的方法。
[0301]
配合目标的凹凸片8的层构造，坯料片800可以仅由上述致密纤维层a的单层构成，也可以由致密纤维层a和其它片(例如保护片81)层叠所得。
[0302]
在本发明的卫生口罩用片为第2实施方式的卫生口罩用片20的情况下，优选进行包含获得凹凸片8的凹凸赋形工序、和凹凸片8与基底片91的接合工序的制造方法。凹凸赋形工序和接合工序能够为分别独立的工序，也可以为同时进行的工序。
[0303]
在凹凸赋形工序与接合工序为分别独立的工序的情况下，优选在凹凸赋形工序之后进行接合工序(实施方式(i))。在实施方式(i)中，一个齿槽辊的齿部101与另一个齿槽辊
的齿部102分别对坯料片800从相反侧压入而进行凹凸赋形(凹凸赋形工序)。接着，在将上述一个齿槽辊的齿部101压入的状态下与基底片91层叠。在该状态下，坯料片800成为在上述的一个面1s具有凸部1和凹部2的凹凸坯料片801。在将凹凸坯料片801与基底片91层叠了的状态下，使基底片91朝下地静置在底座300上。在该状态下使用接合装置200，将凹凸坯料片801的第1面1s的凹部2的底部与基底片91局部接合(接合工序)。在图17的(a)～(d)中示出其具体例。
[0304]
上述接合装置200优选使用能够在凹部2的底部准确地进行点接合的各种接合装置。由此，能够保持未接合部分的柔软性，能够获得本发明的卫生口罩用片的柔软的肌肤触感。例如，能够使用热封合装置、超声波封合装置、高频封合装置等。其中，特别优选为超声波封合装置。这些装置能够一边对部件进行点压纹一边使其部分熔接而形成上述接合点21。
[0305]
另外，接合装置200不限于如上述具体例那样的从凹凸坯料片801侧进行接合处理的情况，也可以从基底片91侧进行接合处理。即，是指在凹凸赋形工序之后，保持上述另一个齿槽辊102压入的状态，将基底片91层叠在凹凸坯料片801之上，从基底片91侧放置接合装置200而进行接合处理。此时，在接合处理中，上述另一个齿槽辊102代替上述底座300。
[0306]
此外，作为凹凸赋形工序与接合工序为分别独立的工序时的另一实施方式(实施方式(ii))，能够举出如下方式。首先，对坯料片800不进行拉延地进行凹凸赋形，进行凹凸赋形部的固定处理而形成凹凸坯料片801。接着，将凹凸坯料片801与基底片91层叠，使用接合装置200进行与上述同样的局部接合。在图18的(a)和(b)中示出其具体例。在实施方式(ii)的情况下，不将坯料片800拉延的凹凸赋形处理和凹凸赋形部的固定处理例如有如以下等的方法：在凹凸坯料片801的y方向的两端部，由基于凹凸形状的模具将坯料片801夹入而在y方向上施加张力；在凹凸坯料片801的y方向的两端部等，设置使用粘合剂等固定成凹凸形状的固定部。
[0307]
另一方面，在同时进行凹凸赋形工序和接合工序的情况下，例如如下实施(实施方式(iii))。即，能够列举如下方法：将对坯料片800的局部的凹凸赋形处理和在基底片91的接合处理作为1个单位的工序，反复进行该工序。在图19的(a)和(b)中示出其具体例。
[0308]
在实施方式(iii)的情况下，与实施方式(ii)同样地，优选对坯料片800不进行拉延地进行凹凸赋形。
[0309]
另外，关于作为第2实施方式的卫生口罩用片20的变形例所表示的、致密纤维层a为平面状的片且其它片为不含致密纤维层a的凹凸片92的例子，除了更换片的材料以外，能够与上述情况同样地制造。
[0310]
在基底片9为伸缩性片的情况下，特别优选如下的制造方法(实施方式(iv))。
[0311]
即，在使基底片91沿着其伸缩方向伸长的状态下，层叠没有被凹凸赋形的非伸缩性的坯料片800。在该状态下，同时对坯料片800的成为凹部2的底部的部分802与该位置的基底片91进行点接合。其后，解除基底片91的伸长而使其收缩。随之，坯料片800变形为凹凸状，形成在凹部2局部接合于基底片91的凹凸片8。在现有的凹凸赋形中，对致密纤维层a进行凹凸加工时，也有可能因拉拽等而导致纤维构造破损。但是，该制造方法由于不进行坯料片800的凹凸加工，因此能够防止因对致密纤维层a进行凹凸加工时的拉拽等所引起的纤维构造的破损，从而能够抑制过滤性能降低。此外，通过改变基底片的伸长度，就能够任意地
调节凸部的中心间距离。也能够容易地减小凸部的中心距离，这在现有的凹凸赋形中是困难的。此外，无须在将坯料片800维持为凹凸形状的状态下进行处理，因此，能够加快生产速度，能够高精度且高效率地制造第2实施方式的卫生口罩用片20。在图20的(a)～(c)中示出其具体例。
[0312]
在本发明的卫生口罩用片为第3实施方式的卫生口罩用片30的情况下，覆盖片93与凹凸片8的接合优选在上述实施方式(i)～(iv)的各个中进行。
[0313]
具体而言，在上述实施方式(i)～(iii)中，能够在形成凹凸坯料片801时，仅在凸部1涂敷粘合剂之后层叠覆盖片93。
[0314]
此外，在上述实施方式(iv)中，覆盖片93为伸缩性片的情况下，在使覆盖片93与基底片91沿着其伸长方向伸长了的状态下，首先，将基底片91与没有被凹凸赋形的非伸缩性的坯料片800层叠。在该状态下，通过超声波接合对坯料片800的成为凹部2的底部的部分与该位置的基底片91进行点接合。接着，进而使覆盖片93层叠在坯料片800侧。在该状态下，使用粘合剂等对坯料片800的成为凸部1的顶部的部分与该位置的覆盖片93进行点接合。此时，以相对于基底片91与坯料片800的接合部，覆盖片93与坯料片800的接合部沿着伸长方向的位置不同的方式进行接合。其后，解除覆盖片93与基底片91的伸长而使其收缩。随之，坯料片800变形为凹凸状，而形成凸部1与覆盖片93、凹部2与基底片91局部接合的凹凸片8。另外，对坯料片800层叠覆盖片93和基底片91而接合的顺序也可以相反。此外，接合手段也可以使用双方粘合剂。至少关于之后层叠而接合的方式，优选以不会3个片全部接合的方式使用粘合剂。
[0315]
以如上方式，能够很好地制造本发明的卫生口罩用片。
[0316]
以此方式获得的本发明的卫生口罩用片本身能够用作卫生口罩500。该卫生口罩500具有覆盖脸部的卫生口罩主体501和固定卫生口罩主体501的配戴状态的挂耳部502。优选至少卫生口罩主体501具有本发明的卫生口罩用片。
[0317]
例如，本发明的卫生口罩用片在具有凸部1和凹部2在一个方向y上连续地或间隔性地延伸而配置的凹凸片的情况(例如，凹凸片8或凹凸片92)下，优选以如下方式组装至卫生口罩主体501。即，就良好的使用感的观点而言，优选以凸部1的延伸方向为卫生口罩主体501的纵向5y的方式，将本发明的卫生口罩用片组装至卫生口罩主体501。另外，卫生口罩主体501的纵向5y是指当佩戴着卫生口罩500时，卫生口罩500中的沿着连接佩戴者的鼻、口和下巴的正中线的方向。在图21的(a)和(b)中示出其具体例。
[0318]
此外，本发明的卫生口罩用片在基底片91和覆盖片93的至少任一者具有上述伸缩性片96，由此整体上具有伸缩性的情况下，优选以如下方式组装至卫生口罩主体501。即，就提高卫生口罩主体501的服贴性的观点而言，优选以伸缩方向为卫生口罩主体501的横向5x的方式，将本发明的卫生口罩用片组装至卫生口罩主体501。另外，卫生口罩主体501的横向5x是指当佩戴着卫生口罩主体501时，卫生口罩500中的从佩戴者的口向耳朵去的方向。此时，上述伸缩方向优选是与上述凸部1和凹部2延伸的一个方向y交叉的另一方向x。
[0319]
进而，就良好的使用感的观点而言，本发明的卫生口罩用片优选将凹凸片作为最表层配置的面用作肌肤抵接面。
[0320]
本发明的卫生口罩用片不仅能够用作卫生口罩主体501，也能够用作卫生口罩主体501和挂耳部502。此时，优选卫生口罩主体501和挂耳部502一体地形成，在两者间不存在
接缝等接合部位。在图21的(a)和(b)中示出其具体例。
[0321]
例如，在本发明的卫生口罩用片具有凸部1和凹部2在一个方向y上连续地或间隔性地延伸而配置的凹凸片的情况下，在与凸部1和凹部2延伸的一个方向y交叉的另一方向x上对折。或者，将2片本发明的卫生口罩用片以使凸部1和凹部2延伸的一个方向y一致的方式层叠。在对折和层叠的任一情况下，均优选使凹凸片作为最表层配置的面彼此相对。接着，将对折或层叠的片彼此接合。接合部5m优选形成为卫生口罩500的纵中心线贴合于佩戴者的鼻、口和下巴的曲线形状。此外，接合部5m的曲线形状优选朝向上述一个方向y，优选与上述伸缩方向交叉的方向。作为接合部5m的形成手段，能够列举热熔接、超声波接合、利用粘合剂进行的接合等。最后，将对折或层叠了的状态的片以卫生口罩主体501和挂耳部502一体地形成的方式冲压。经过这些工序，能够很好地制造目标的卫生口罩。
[0322]
本发明的卫生口罩用片除了用作卫生口罩500本身以外，还能够用作相对于卫生口罩500可拆装的过滤片503。例如，能够使用本发明的卫生口罩用片作为具有卫生口罩主体501和配置在其内侧的过滤片503的卫生口罩500中的过滤片503。
[0323]
该过滤片503优选与卫生口罩主体501同样地具有立体形状。在图22中示出其具体例。
[0324]
例如，本发明的卫生口罩用片优选使配置的方向与用于口罩主体时的方向相同。
[0325]
进而，就良好的使用感的观点而言，本发明的卫生口罩用片优选将凹凸片作为最表层配置的面用作肌肤抵接面。
[0326]
关于使用本发明的卫生口罩用片的卫生口罩500和过滤片503，并不限于上述实施方式，能够在不妨碍其功能的范围内采用各种方式。
[0327]
例如，也可以只有卫生口罩主体501由本发明的卫生口罩用片构成，而挂耳部502由其它材料、例如橡胶绳或伸缩性无纺布等构成。
[0328]
此外，也可以将应用本发明的卫生口罩用片的卫生口罩500和过滤片503形成为俯视矩形，而并非立体形状。进而，卫生口罩500和过滤片503也可以具有在横向上延伸的多个皱褶。
[0329]
[实施例]
[0330]
以下，基于实施例对本发明更详细地进行说明，但本发明并非由此限定解释。另外，本实施例中，“份”和“％”只要事先未特别说明，则均为质量基准。下述表1中的
“‑”
意味着不具有符合项目的值等。
“←”
意味着具有与左侧的栏相同的值。
[0331]
(实施例1)
[0332]
利用图20所示的制造方法，制作图9的(a)所示的实施例1的卫生口罩用片试样。
[0333]
基底片91由图16所示的伸缩性片96形成，利用以下的方法制造。
[0334]
使用2片纺粘无纺布，在两无纺布间配置多根直径100μm的弹性丝，上述纺粘无纺布的平均纤维径为18μm，克重为18g/m2，由聚丙烯(以下也称为pp)树脂形成。弹性丝的总克重为9g/m2。使该层叠片通过一对齿槽辊间使其展现伸缩性而制造出伸缩性片96。
[0335]
凹凸片8为将图7所示的保护片81与致密纤维层a层叠所得的结构，利用以下的方法制造。
[0336]
准备纺粘无纺布作为保护片81，上述纺粘无纺布的平均纤维径为15μm，克重为17g/m2，由pp树脂形成。其后，使利用电纺法纺丝所得的纤维堆积在本保护片上，在保护片
上层叠致密纤维层a而准备凹凸片的坯料片800。
[0337]
其后，按照图20所示的方法，在使伸缩性片伸长至1.5倍的状态下，使凹凸片的坯料片800重叠而接合，由此制造卫生口罩用片。
[0338]
致密纤维层a的平均纤维径、克重、厚度和密度如表1所示。此外，凹凸片8的凸部高度、节距、每单位面积s0的凹凸的表面积s1的比率(s1/s0)如表1所示。另外，致密纤维层a的厚度是指沿着凹凸的起伏的纤维层本身的厚度，而并非凹凸的起伏高度(致密纤维层a的第1面1s侧与第2面1r侧之间的厚度方向的表观厚度)。
[0339]
(实施例2)
[0340]
除了层叠覆盖片93以外，以与实施例1相同的方式，制作具有图13的(a)所示的层叠构造的实施例2的卫生口罩用片试样。
[0341]
作为覆盖片93，使用表1所示的纺粘无纺布。
[0342]
(实施例3)
[0343]
在实施例2的卫生口罩用片试样s2的第1面1s进而层叠另外一个凹凸片8，除此以外，以与实施例2相同的方式制作具有图15的(a)所示的层叠构造的实施例3的卫生口罩用片试样。
[0344]
另外一个凹凸片8使用与另一凹凸片8相同的片。
[0345]
(实施例4)
[0346]
使用由表1所示的聚氨酯材料形成的多孔片作为基底片91，使致密纤维层a和保护片81的层叠体平坦而不存在凹凸，除此以外以与实施例1相同的方式制作实施例4的卫生口罩用片试样。
[0347]
多孔片从市售的“pitta mask”(商品名、arax股份有限公司制造)切出而使用。
[0348]
(实施例5)
[0349]
使凹凸片8的凸部高度、节距、每单位面积s0的凹凸的表面积s1的比率(s1/s0)为表1所示的值，使用表1所示的结构作为基底片91，除此以外以与实施例1相同的方式制作实施例5～7的卫生口罩用片试样。
[0350]
(实施例6和7)
[0351]
使凹凸片8的凸部高度、节距、每单位面积s0的凹凸的表面积s1的比率(s1/s0)为表1所示的值，除此以外以与实施例1相同的方式制作实施例5～7的卫生口罩用片试样。
[0352]
(实施例8)
[0353]
使致密纤维层a的克重、厚度为表1所示的值，使凹凸片8的凸部高度、节距、每单位面积s0的凹凸的表面积s1的比率(s1/s0)为表1所示的值，除此以外以与实施例1相同的方式制作实施例8的卫生口罩用片试样。
[0354]
(比较例1)
[0355]
使致密纤维层a为表1所示的结构，使致密纤维层a和保护片81的层叠体平坦而不存在凹凸，除此以外以与实施例1相同的方式制作比较例1的卫生口罩用片试样。
[0356]
(比较例2)
[0357]
使基底片91为表1所示的结构，除此以外以与比较例1相同的方式制作比较例2的卫生口罩用片试样。
[0358]
(比较例3)
[0359]
不含致密纤维层a，而仅利用保护片81形成凹凸片，除此以外以与实施例5相同的方式制作比较例3的卫生口罩用片试样。
[0360]
(比较例4)
[0361]
将市售的“pitta mask”(商品名、arax股份有限公司制造)制作出比较例4的卫生口罩用片试样。
[0362]
对上述的各实施例和比较例，基于上述的(厚度方向的压缩功(wc)、压缩直线性(lc)的测量方法)、(粒径超过1μm的颗粒的捕获率的测量方法)和(透气阻力的测量方法)，对压缩功(wc)、压缩直线性(lc)、捕获率和透气阻力进行测量。
[0363]
[表1]
[0364]
表1
[0365]
[0366][0367]
如表1所示，实施例1～8的卫生口罩用片试样在压缩功(wc)和捕获率两个方面均表现出较高的值，能够兼顾以空气中的颗粒等为对象的高捕获性与柔软的肌肤触感，这在比较例1～4的卫生口罩用片试样中是无法实现的。此外，实施例1～8的卫生口罩用片试样除了上述压缩功(wc)以外，压缩直线性(lc)的值也高，具有更优异的柔软性，且即使在压缩
方向上发生变形，也能够进一步维持其柔软性。
[0368]
此外，使每单位面积s0的凹凸的表面积s1的比率(s1/s0)高于1的实施例1～3、5～8的卫生口罩用片试样，能够兼顾现有技术中被认为具有取舍关系的高捕获率和低透气阻力。实施例1～3、5～8的卫生口罩用片试样能够使戴着使用该卫生口罩用片试样的卫生口罩时的呼吸舒适，进一步提高配戴感。
[0369]
对本发明和其实施方式以及实施例进行了说明，但只要本说明中未作特别指定，则在说明的任一细节中均不限定本发明，应在不违背权利范围的发明的主旨和范围的前提下广泛地进行解释。
[0370]
本技术主张基于2021年1月28日在日本提出申请的特愿2021-012296的优先权，此处将其作为参照，将其内容作为本说明书的记载的一部分而并入本文中。
[0371]
附图标记说明
[0372]
1第1面的凸部
[0373]
2第1面的凹部
[0374]
3第2面的凸部
[0375]
4第2面的凹部
[0376]
8、8a、8b、8c(包含致密纤维层的)凹凸片
[0377]
a致密纤维层
[0378]
10、20、30卫生口罩用片。

技术特征：
1.一种卫生口罩用片，其特征在于：表示达到厚度方向的最大压力的作功量的wc值为0.3pa
·
m以上，且粒径超过1μm的颗粒的捕获率为85％以上。2.如权利要求1所述的卫生口罩用片，其特征在于：表示达到所述厚度方向的最大压力的作功量的wc值为1.5pa
·
m以上，优选为2.5pa
·
m以上。3.如权利要求1或2所述的卫生口罩用片，其特征在于：表示达到所述厚度方向的最大压力的作功量的wc值为20pa
·
m以下，优选为15pa
·
m以下，更优选为6.5pa
·
m以下，进而优选为3.5pa
·
m以下。4.如权利要求1～3中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：粒径超过1μm的颗粒的捕获率为88％以上，优选为90％以上。5.如权利要求1～4中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：粒径超过1μm的颗粒的捕获率为100％以下。6.如权利要求1～5中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：表示所述厚度方向的压力与厚度的直线性的lc值为0.5以上，优选为0.6以上，更优选为0.65以上。7.如权利要求1～6中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：表示所述厚度方向的压力与厚度的直线性的lc值为1以下，优选为0.9以下，更优选为0.85以下。8.如权利要求1～7中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：具有平均纤维径为3000nm以下的纤维层。9.如权利要求8所述的卫生口罩用片，其特征在于：所述纤维层的密度为0.05g/cm3以上。10.如权利要求1～9中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：所述卫生口罩用片具有一个以上的片，所述卫生口罩用片所具有的片中的一个是凹凸片，该凹凸片具有一个面和另一个面，且至少在一个面具有在自然状态下向厚度方向外侧突出的多个凸部和被多个该凸部夹着的凹部。11.一种具有一个以上的片的卫生口罩用片，其特征在于：所述卫生口罩用片具有平均纤维径为3000nm以下且密度为0.05g/cm3以上的纤维层，所述卫生口罩用片所具有的片中的一个是凹凸片，该凹凸片具有一个面和另一个面，且至少在一个面具有在自然状态下向厚度方向外侧突出的多个凸部和被多个该凸部夹着的凹部。12.如权利要求8～11中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：所述纤维层的平均纤维径为2000nm以下，优选为1000nm以下，更优选为900μm以下。13.如权利要求8～12中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：所述纤维层的平均纤维径为50nm以上，优选为100nm以上，更优选为200nm以上，进而优选为250μm以上。14.如权利要求9～13中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：
所述纤维层的密度为0.1g/cm3以上，优选为0.15g/cm3以上，更优选为超过0.2g/cm3。15.如权利要求9～14中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：所述纤维层的密度为0.6g/cm3以下，优选为0.55g/cm3以下，更优选为0.5g/cm3以下，进而优选为0.4g/cm3以下。16.如权利要求10～15中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：所述凹凸片的所述凸部的高度在自然状态下为1mm以上，优选为1.5mm以上，更优选为2mm以上。17.如权利要求10～16中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：所述凹凸片的所述凸部的高度在自然状态下为4mm以下，优选为3.5mm以下，更优选为3mm以下。18.如权利要求10～17中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：构成所述卫生口罩用片的片中，所述纤维层的平均纤维径最细。19.如权利要求10～18中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：所述卫生口罩用片包含所述纤维层和其它片作为片，所述其它片的平均纤维径相对于所述纤维层的平均纤维径的比为5以上，优选为25以上。20.如权利要求10～19中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：所述卫生口罩用片包含所述纤维层和其它片作为片，所述其它片的平均纤维径相对于所述纤维层的平均纤维径的比为50以下。21.如权利要求10～20中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：所述凹凸片具有对于所述纤维层的保护片，该保护片为无纺布，该无纺布的抗弯度为20mm以上，优选为25mm以上，更优选为30mm以上。22.如权利要求10～21中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：所述凹凸片具有对于所述纤维层的保护片，该保护片为无纺布，该无纺布的抗弯度为150mm以下，优选为100mm以下，更优选为70mm以下。23.如权利要求10～22中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：构成所述卫生口罩用片的片中，所述纤维层的密度最高。24.如权利要求10～23中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：在所述凹凸片的所述另一个面层叠有平面状的基底片。25.如权利要求24所述的卫生口罩用片，其特征在于：所述凹凸片在所述凹部与所述基底片接合。26.如权利要求24或25所述的卫生口罩用片，其特征在于：在所述凹凸片的所述一个面层叠有平面状的覆盖片。27.如权利要求26所述的卫生口罩用片，其特征在于：所述凹凸片在所述凸部与所述覆盖片接合。28.如权利要求24～27中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：所述凸部处的所述凹凸片与所述基底片之间、以及所述凹部处的所述凹凸片与所述覆盖片之间的一者或两者隔开间隔。29.如权利要求24～28中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：
所述覆盖片和所述基底片的一者或两者为无纺布。30.如权利要求24～29中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：所述基底片和所述覆盖片的一者或两者为伸缩性片。31.如权利要求24～30中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：所述伸缩性片是一对无纺布通过弹性丝的熔接而接合所得的复合无纺布。32.如权利要求30或31所述的卫生口罩用片，其特征在于：所述伸缩性片具有如下性质：对长度为100的片在一个方向上施加力而使其伸长至150的长度之后，通过去除力而收缩至100以上且110以下的长度。33.如权利要求10～32中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：所述凸部具有在所述凹凸片的俯视时在一个方向上延伸的形状，该凸部配置有多个。34.如权利要求10～33中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：所述凹部具有在所述凹凸片的俯视时在一个方向上延伸的形状，该凹部配置有多个。35.如权利要求10～34中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：具有所述凹凸片的突出有所述凸部的所述一个面作为卫生口罩中的肌肤相对面。36.如权利要求10～35中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：具有所述凹凸片的所述另一个面作为卫生口罩中的肌肤相对面。37.如权利要求10～36中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：所述凹凸片具有所述纤维层。38.如权利要求10～37中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：邻接的所述凸部的中心间距离为6mm以下，优选为5mm以下，更优选为4mm以下。39.如权利要求10～38中任一项所述的卫生口罩用片，其特征在于：邻接的所述凸部的中心间距离为1mm以上，优选为1.5mm以上，更优选为2mm以上。40.一种卫生口罩，其特征在于：卫生口罩主体具有权利要求1～39中任一项所述的卫生口罩用片。41.一种卫生口罩，其特征在于：具有：卫生口罩主体；和能够相对于该卫生口罩主体拆装的过滤片，所述过滤片具有权利要求1～39中任一项所述的卫生口罩用片。42.一种卫生口罩用片的使用方法，其特征在于：将权利要求1～41中任一项所述的卫生口罩用片用作相对于卫生口罩中的卫生口罩主体可拆装的过滤片。

技术总结
本发明的卫生口罩用片中，表示达至厚度方向的最大压力的作功量的WC值为0.3Pa


技术研发人员：茂木知之 椎叶谅太 石川雅隆 阿部裕太
受保护的技术使用者：花王株式会社
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2023/9/23