用于安装预压缩的伸缩接缝密封系统的更安全且无尘的方法与流程

1.本公开总体上涉及接缝密封系统，以及用于安装、或更换和重新安装、或翻新所述接缝密封系统的更安全的、无尘的方法。更具体地，本公开涉及伸缩接缝密封系统，以及用于将所述伸缩接缝密封系统安装于形成建筑部件或结构部件的基板之间的接缝中的步骤。所述基板包含例如混凝土和其它建筑系统或结构系统，其被设计成适应由于例如热、风和/或地震摇摆、剪切力和/或载荷力而引起的运动，或者适应其它建筑物或结构运动。本公开还适用于建筑系统或结构系统的基板之间的许多其它间隙或接缝的密封解决方案，所述建筑系统或结构系统不经历大的运动但是仍然需要抵抗或防止水进入，以在一段时间内控制热量、火焰和/或来自火的烟雾，并且提供热密封特性和其它改进的密封特性。形成建筑部件的基板之间的这些间隙或接缝包含例如砌体(砖或混凝土砌体单元(cmu))中的控制接缝、建筑或结构立面或外部保温和饰面系统(eifs)中的接缝、窗户周边接缝、预制混凝土或金属板结构中的接缝、以及包含但不限于建筑物、停车库、体育场、隧道、桥梁等的结构中的其它接缝。


背景技术：

2.大多数建筑物结构在形成建筑部件或结构部件的基板之间包含伸缩接缝、控制接缝、以及其它间隙，它们被设计成适应结构的运动。伸缩接缝在跨过接缝的宽度方面通常为大约0.375英寸(0.9525cm)或更大，并且被设计成适应建筑部件或结构部件的热膨胀和收缩，以及风、地震、剪切力和载荷生成的运动。控制接缝用来容许由包含例如混凝土或砖的材料构成的基板在固化期间收缩，消除跨过接缝的张力，从而防止基板的材料开裂。窗户周边接缝的存在是为了适应和容许建筑物构建的不准确性，以及防止任何力传递至窗户本身。下面提到的伸缩接缝和/或建筑接缝应当被理解为形成建筑部件或结构部件的基板之间的各种这些间隙或接缝中的任何一种。
3.被设计成密封伸缩接缝和/或建筑接缝的系统可以被定位成延伸穿过建筑物或结构的基板(例如，墙壁、地板、天花板以及屋顶)的内表面和外表面。在形成暴露于外部环境条件的外墙壁、地板或屋顶的基板之间的外部接缝的情况下，伸缩接缝密封系统应当在某种程度上密封和/或抵抗外部环境条件对接缝的影响。因此，大多数外部伸缩接缝密封系统被设计成密封和/或抵抗水的影响以防止渗透所述结构。安装于基板之间的竖直地定向的外部接缝中的密封系统被设计成抵抗呈雨、雪、冰的形式的水或由风驱动的碎屑的渗透。安装于基板之间的水平地定向的外部接缝中的密封系统被设计成抵抗呈雨、积水、雪、冰的形式的水、碎屑(比如沙子)、用来处理雪和/或冰覆盖表面的化学物质，以及在某些情况下同时抵抗所有这些。另外，安装于水平接缝中的一些密封系统可能经受行人和/或车辆交通，并且被设计成在提供和保持密封性能的同时承受这样的交通。
4.耐水或不透水的接缝密封系统可以以不同形式存在，但是通常由被设计成抵抗水渗透以及适应物理循环的材料构建而成，所述物理循环由建筑物或结构的响应于热膨胀和/或收缩、风和/或地震摇摆、载荷和/或剪切力的运动引起。
5.已经使用了装置来尝试创建不透水的伸缩接缝密封系统。被称为“填缝材料和衬杆”系统的一种这样的密封系统需要由熟练的施用者现场组装，以创建最终的、功能性的接缝密封系统。这些系统可能具有与安装方法和技术本身相关的许多缺陷。安装问题包含难以插入衬杆以及难以设定衬杆的适当深度。技术问题包含衬杆的闭孔压缩形变、衬杆与顶部涂覆的填缝材料之间可能存在不良的粘合或不存在粘合、填缝材料处于张力下、填缝材料在环境条件下或不太理想的条件下固化、以及当在适当位置中发生运动时填缝材料固化。另外，如果系统被安装于在跨过接缝的宽度方面名义上大于大约一(1)英寸(2.54cm)的运动接缝中、或者被安装成并且预期通过适应大于大约正负百分之十至十五(+/-10％至15％)的运动而运行，则这些问题通常会加剧。上述这些因素可能导致不太理想的结果，比如系统寿命短、移动能力低、以及最终的进水和随之而来的问题。填缝材料和衬杆系统的现场组装性质可能导致安装人工成本高，从而抵消较便宜的部件的大部分可感知的成本优势。
6.美国专利第5,130,176号描述了一种密封系统，所述密封系统被构造成解决这些问题中的一些。所描述的密封系统可以消除对现场组装的需要并且提高生产率。所描述的系统在基板之间的在跨过接缝的宽度方面大于大约一又二分之一(1.5)英寸(3.81cm)的接缝中特别有效，并且可以被用于例如在跨过接缝的宽度方面为大约十二(12)英寸(30.48cm)的接缝中。
7.建筑行业的趋势是朝向更少的以及更大的/更宽的伸缩接缝发展。朝向更少的接缝发展的趋势正在发生，部分原因是伸缩接缝通常被设置为渗水和火灾遏制的故障点。另外，朝向更大的/更宽的接缝发展的趋势是由于建筑规范要求在设计和构建期间考虑更大的风和/或地震运动。
8.人们普遍认为，建筑接缝密封系统在耐火性方面存在缺陷。在某些情况下，由于建筑接缝和/或伸缩接缝引起的运动已经被证明会在针对基板之间的接缝的接缝密封方案中产生裂缝或空隙，所述裂缝或空隙可能导致烟囱效应，这可能对火灾遏制具有影响。这常常破坏可能包含至建筑物或结构的设计和构建中的耐火元件。这个问题在大型高层建筑物、停车库结构、以及体育馆中特别严重，在这些地方，火势可能蔓延得太快，以至于这些结构不能被安全地且完全地疏散。
9.耐火接缝密封系统的早期设计包含结合或不结合现场施加的液体密封剂的整体矿物棉块或其它具有整体构造或复合构造的无机材料。总的来说，这些设计对于非运动接缝或其中运动较小的控制接缝是足够的。在运动较大并且材料响应于正常的热膨胀和收缩、风和/或地震摇摆、载荷力和/或剪切力、或建筑结构的其它运动循环而被显著地压缩的情况下，这些设计通常不会起到预期的作用。事实上，许多设计根本缺乏弹性或恢复特性，弹性或恢复特性是在整个正常的热循环(膨胀和收缩)以及建筑物和其它结构经历的其它运动循环中在整个接缝宽度上维持足够的覆盖/密封所需的。这些设计中的许多都根据公认的测试标准进行了测试，例如标题为“用于建筑构造和材料的火灾测试的标准测试方法(standard test methods for fire tests of building construction and materials)”的astm国际标准(astm e-119)，所述标准提供用于建筑部件在静态条件下的火灾暴露测试，但是没有考虑伸缩接缝密封系统的动态性质。如上所述，这种动态行为可能损害某些建筑设计的耐水和/或耐火性能。
10.保险商实验室开发了标题为“建筑接缝系统的耐火性测试(tests for fire resistance of building joint systems)”的测试标准2079(ul 2079)，通过在ul 2079测试标准中增加接缝运动循环方案，进一步完善了astm e-119的耐火性要求。ul 2079的接缝运动循环方案基本上类似于标题为“用于循环运动和测量建筑接缝系统的最小和最大接缝宽度的标准测试方法(standard test method for cyclic movement and measuring the minimum and maximum joint widths of architectural joint systems)”(astm e-1399)的第二个astm国际测试标准。另外，ul 2079标准规定了在最大接缝尺寸下来测试设计。ul 2079测试标准被认为更能反映真实世界的条件，因此，建筑师和工程师已经开始指定满足所述标准的伸缩接缝密封产品。许多通过没有运动循环方案的astm e-119的设计没有通过ul 2079测试标准。如上所述，这对于基板之间的非运动建筑接缝可能是足够的；然而，大多数建筑伸缩接缝系统被设计成适应由于热效应(例如，进入接缝的膨胀和远离接缝的收缩)、风和/或地震摇摆、载荷力和/或剪切力而引起的一些运动。共同拥有的美国专利第8,365,495号和其它共同拥有的专利描述了伸缩接缝密封解决方案，所述伸缩接缝密封解决方案解决了通过ul 2079测试标准提供的耐火性和运动循环测试的整体式伸缩接缝密封系统中的耐水和耐火方面的问题。
11.另外，在建筑环境中的接缝密封的领域中，仍然需要通过去除旧系统并且安装替代的接缝密封剂来进行最初的密封，并且随后维持建筑接缝或伸缩接缝的密封。其间形成有建筑接缝和伸缩接缝的多孔基板由天然石材、混凝土、砌体(例如，砖、cmu)、eifs、灰泥等形成。在将伸缩接缝密封系统安装于形成于基板的表面之间的间隙或接缝中之前，可能需要准备和/或修复这些基板的表面。可能需要准备和/或修复基板的表面，以使得表面接收粘合剂或有助于伸缩接缝密封系统与基板之间的结合和粘合的其它密封剂。准备和修复可以包含例如清洁、刮擦、磨蚀、砂磨、磨削、或其它处理，以去除污垢、旧密封剂残余物、或可能抑制基板与伸缩接缝密封系统之间形成良好的结合和粘合的其它材料。准备和/或修复还可以包含平整表面以去除高点或填充孔隙。如可以理解的，刮擦、磨蚀、砂磨、和/或磨削基板和基板的表面上的材料可能释放灰尘或其它污染物作为气载颗粒。气载颗粒可能对安装伸缩接缝密封系统的人员以及工作区域附近的任何人员有害。例如，已知的是，刮擦、磨蚀、砂磨、或磨削通常用作建筑结构中的基板的一些材料可能释放含有二氧化硅的颗粒。众所周知，二氧化硅在被人类吸入时会危害健康。
12.安全组织以及其它建筑和健康组织(例如，在美国，职业安全与健康管理局(osha)，以及州和地方建筑和健康部门)实施了法规，这些法规规定了保护工人和建筑物居住者免受吸入的游离二氧化硅和其它污染物影响的要求。遵守这些法规要求安装者使用附接到所有切割、刮擦、磨蚀、砂磨、以及磨削工具的集尘设备。集尘附件通常使设备更重，操作更麻烦。另外，安装者通常必须使用个人防护设备(ppe)，包含例如自给式呼吸装置(scba)，以满足osha要求以便防止或至少基本上最小化吸入风险。尽管出于健康和安全原因是可取的，但是ppe和集尘设备的组合使用会增加安装成本，降低生产率，并且可能给安装者带来额外的压力或其它健康和安全风险。
13.因此，仍然需要伸缩接缝密封系统和安装方法，所述伸缩接缝密封系统和安装方法不需要刮擦、磨蚀、砂磨、以及磨削形成伸缩接缝的基板的表面来准备所述表面，以接收粘合剂或有助于伸缩接缝密封系统与基板之间的结合的其它密封剂。


技术实现要素：

14.因此，根据实施例，在本文中提供了更安全的系统以及用于安装所述系统的方法，所述系统和方法抵抗或防止水进入，在一段时间内控制热量、火焰和/或来自火的烟雾，并且提供热密封特性和其它改进的密封特性，同时适应结构运动和密封接缝，并且提供其它优点。本文中所公开的实施例克服了先前的建筑接缝密封设计(比如填缝材料和衬杆)的技术问题，并且改进了现有技术的系统和安装方法的教导。
15.根据一个方面，提供了一种用于安装预压缩的伸缩接缝密封系统的相对更安全的、无尘的方法。所述方法包括在感兴趣的结构中定位第一基板和第二基板的步骤，其中所述第二基板被布置成与所述第一基板共面并且通过形成于所述第一基板和所述第二基板的相对表面之间的间隙与所述第一基板间隔开。所述方法包含通过以下方式在不需要机械地磨削或磨蚀所述第一基板和第二基板的情况下来准备所述第一基板和所述第二基板的相对表面：用溶剂擦拭所述相对表面，从而留下任何表面变形和残余物；以及将液体密封剂安装带施加至所述第一基板和所述第二基板的相对表面。所述方法还包含通过将伸缩接缝密封系统定位于适当位置中而将预压缩的伸缩接缝密封系统设置于所述间隙中，所述位置在所述相对表面之间以及至少在施加至所述第一基板和所述第二基板的相对表面的液体密封剂安装带附近或之内。所述方法包含将所述预压缩的伸缩接缝密封系统在所述位置保持于所述间隙中，直至所述预压缩的伸缩接缝密封系统朝向所述相对表面向外膨胀，嵌入所述液体密封剂安装带内并且将所述伸缩接缝密封系统固定于所述第一基板和所述第二基板的相对表面之间的位置中。
16.在一个实施例中，用于安装所述预压缩的伸缩接缝密封系统的更安全的、无尘的方法进一步包含将液体密封剂珠滴施加至所述预压缩的伸缩接缝密封系统的顶部表面的一部分以及所述第一基板和所述第二基板的相对表面，以及施加至所述预压缩的伸缩接缝密封系统的顶部表面的一部分与所述第一基板和所述第二基板的相对表面之间。
17.在另一个实施例中，用于安装所述预压缩的伸缩接缝密封系统的更安全的、无尘的方法进一步包含如下步骤：在准备所述第一基板和所述第二基板的相对表面之前，定位安装于所述第一基板与所述第二基板之间的间隙中的现有接缝密封系统；以及通过切割所述现有接缝密封系统与所述第一基板和所述第二基板之间的密封剂来去除所述现有接缝密封系统。在该实施例中，通过擦拭来准备所述第一基板和所述第二基板的相对表面进一步包含用溶剂擦拭所述相对表面，以及将从现有的且现在被去除的接缝密封系统残留的任何嵌入的密封剂残余物留在所述第一基板和所述第二基板的相对表面上或嵌入所述第一基板和所述第二基板的相对表面中，而不需要机械地磨削或磨蚀基板来准备基板或去除先前安装的且被去除的接缝密封系统的残余物。
18.在一个实施例中，用于安装所述预压缩的伸缩接缝密封系统的更安全的、无尘的方法包含安装耐水和/或耐火的预压缩的伸缩接缝密封系统。在一个实施例中，所述耐水和/或耐火的预压缩的伸缩接缝密封系统包含引入所述伸缩接缝密封系统的芯部中的阻燃材料，并且其中具有阻燃材料的芯部具有在大约160kg/m3至大约800kg/m3的范围内的压缩密度，并且所述伸缩接缝密封系统被构造成通过由ul 2079提供的测试。在一个实施例中，所述预压缩的伸缩接缝密封系统进一步包含施加至所述预压缩的伸缩接缝密封系统的表面的耐水或防水涂层。在一个实施例中，所述耐水或防水涂层为可涂抹的。
附图说明
19.现在参考附图，所述附图为示例性实施例，并且在所述附图中，相同的元件具有相同的编号。
20.图1a为根据一个实施例的涂覆的、预压缩的伸缩接缝密封系统的示意性局部剖视图；
21.图1b为图1a的根据一个实施例的伸缩接缝密封系统在压缩和形成拱形顶面轮廓之后的示意性局部剖视图；
22.图1c为图1a的根据一个实施例的伸缩接缝密封系统在压缩、汇集多个叠层、并且形成波纹管形顶面轮廓之后的示意性局部剖视图；
23.图2a为图1b的被缠绕至卷轴上以用于运输的压缩的拱形伸缩接缝密封系统的示意图；
24.图2b为图2a的沿着图2a的剖面b-b截取的剖视图；
25.图2c和图2d分别为图1c的被包装以用于运输的压缩的波纹管形伸缩接缝密封系统的端视图和立体图的示意图；
26.图3a为根据一个实施例的包含层的伸缩接缝密封系统在压缩和形成拱形顶面轮廓之后的示意性局部剖视图；
27.图3b为根据一个实施例的包含层的伸缩接缝密封系统在压缩、汇集多个叠层、并且形成波纹管形顶面轮廓之后的示意性局部剖视图；
28.图4描绘了根据一个实施例的用于安装伸缩接缝密封系统的更安全的、无尘的方法；以及
29.图5a至图5c为图4的根据一个实施例的方法的步骤的示意性局部剖视图。
具体实施方式
30.本发明的实施例涉及一种弹性的耐水和/或耐火的伸缩接缝密封系统，以及用于通过将所述系统压缩于形成结构的建筑或者结构部件的基板之间的间隙或接缝中而安装所述系统的更安全的、无尘的方法，所述结构包含但不限于建筑物、停车库、体育场、隧道、桥梁等。当以压缩状态安装时，如果需要，所述耐水和/或耐火的伸缩接缝密封系统适应热膨胀和收缩以及建筑部件或结构部件的风、地震、剪切力和载荷生成的运动，同时在所述系统密封间隙或接缝时保持耐水、耐火、和/或其它期望的特性。尽管在本文中所描述的构造中可以使用其它方法和材料，但是在本文中描述了特别合适的且优选的方法和材料。除非另有说明，否则所使用的任何技术或科学术语将具有本发明所属领域的普通技术人员所理解的含义。
31.参考附图，可以最好地理解本文根据实施例所述的伸缩接缝密封系统。参考图1a，其中公开的是根据本发明的方面制造、安装和操作的伸缩接缝密封系统10的一个实施例的局部剖视图。如图1a至1c中所示例说明的，伸缩接缝密封系统10包含芯部11，所述芯部11由例如开孔聚氨酯泡沫材料的一个或多个条带或叠层16、或者块组成，所述开孔聚氨酯泡沫材料被用耐水化学物质12(例如丙烯酸或蜡)、耐火材料14、紫外线(uv)稳定剂、和/或聚合材料中的至少一种和/或组合处理，这些材料被浸渍、注入、分散、渗透、放入、包含、或以其它方式引入，以至少部分地或完全地填充或涂覆芯部11的基质和/或芯部11的材料的孔的
外部或内部。应当理解的是，虽然在一个实施例中在上面将芯部11描述成由泡沫(例如，开孔聚氨酯泡沫)构成，但是这种材料仅仅示例说明用于芯部11的一种合适的材料。用于芯部11的材料的其它示例包含但不限于聚氨酯泡沫和/或聚醚泡沫，并且可以为开孔的结构或致密闭孔结构。用于芯部11的材料的进一步的示例包含纸基产品、纸板、金属、塑料、热塑性塑料、致密闭孔泡沫(包含聚氨酯和聚醚开孔或闭孔泡沫)、交联泡沫、氯丁橡胶泡沫橡胶、聚氨酯、乙烯醋酸乙烯酯(eva)、硅树脂、固有地赋予芯部11疏水和/或耐火特性的芯部化学物质(例如泡沫化学物质)；和/或复合材料。也可以使用任何前述材料或其它合适的材料的组合来构建芯部11。进一步应当注意的是，尽管在本文中主要提及泡沫作为用于芯部11的材料，但是如上文所解释说明的，对泡沫的描述也可以适用于用于芯部的其它材料。
32.在一个实施例中，条带或叠层16由芯部11的材料的较大片材制成，所述片材通常为大约一又二分之一英寸(1.5in；3.81cm)厚、20英寸(20in；50.8cm)宽、十英尺(10ft；3.048m)长。可以根据情况按照需要使用其它尺寸。芯部11的材料的片材或块优选地通过被浸渍、注入、分散、渗透、放入、包含、或以其它方式引入合适的耐水化学物质12(例如水基丙烯酸)、紫外线(uv)稳定剂、聚合材料、耐火材料14(单独地和/或组合地)而被处理。在一个实施例中，芯部材料与化学试剂(包含颗粒)的重量比按体积计算可以在大约1∶1至大约1∶5的范围内，其中所述重量比部分地由芯部材料的渗透性决定，并且其中化学试剂和颗粒相对于芯部11的材料的量通常将随着渗透性增加而增加。同样，因为芯部材料中的较大的孔隙率或孔尺寸通常产生较高的渗透性，所以在芯部材料的孔隙率或孔尺寸较大的许多情况下，可以使用更多的化学试剂和芯部材料。替代地或另外地，在芯部材料的孔隙率或孔尺寸较大的情况下，可以使用较大的颗粒。
33.在一个实施例中，相对于芯部11本身的未经处理的材料，优选地以大约3.5：1至4：1的重量比将耐火材料14浸渍、注入、分散、渗透、放入、包含至、或以其它方式引入芯部11的材料的片材或块中。根据实施例，所得到的芯部11的未经压缩的材料(无论是包括固体块还是多个叠层)都可以具有在大约130kg/m3至大约150kg/m3的范围内的、特别地140kg/m3的密度。所得到的芯部11的未经压缩的材料的其它合适的密度包含在大约50kg/m3至大约250kg/m3的范围内的密度，例如，更特别地，实施例在大约80kg/m3至大约180kg/m3之间、或者在大约100kg/m3至大约180kg/m3之间，并且能够为结构提供期望的耐水和/或防水以及耐火特性。根据实施例，其中具有耐水化学物质12、紫外线(uv)稳定剂、聚合材料和/或耐火材料14的芯部11的材料可以被构造成使得确保基本相同密度的耐水化学物质12和/或耐火材料14存在于伸缩接缝密封系统中，而不管系统的最终尺寸如何。作为非限制性示例，根据实施例，当被压缩时，芯部11的经处理的材料通常可以在至少大约160至大约800kg/m3的范围内的压缩密度之间循环(例如，膨胀和收缩)。应当理解的是，本发明不限于在前述未压缩密度范围内的处理和/或在前述压缩密度范围内的循环。例如，根据实施例、安装和压缩比，芯部11可以获得在本文中所描述的密度范围之外的密度，例如，在未压缩时，为大约50至大约250kg/m3，以及在压缩时，为大约160至大约800kg/m3。
34.在本文所描述的实施例中，可以以这样的方式构建芯部11的经处理的材料：该方式规定，被引入芯部11中的阻燃材料14的量使得所得到的芯部11的经处理的材料通过保险商实验室的ul 2079运动循环和耐火性测试程序，例如，通过根据保险商实验室的ul 2079运动循环和耐火性测试程序执行而符合，而与产品的最终尺寸无关。例如，根据各种实施
例，被引入芯部11中的阻燃材料14的量使得所得到的材料通过循环通过预期的运动(膨胀和收缩)范围而抵抗和承受运动循环，之后满足规定的耐火性测试的验收条件。如本领域技术人员已知的，在ul 2079的第9节中规定了运动循环测试，而在第11节中规定了耐火性测试。如测试标准所要求的，本文中所描述的伸缩接缝密封系统10由于能够在不显著地损害接缝密封系统的完整性的情况下抵抗、承受和经受暴露于ul 2079时间-温度曲线上所示例说明的一个或多个时间以及温度而通过ul 2079耐火性测试，所述时间-温度曲线包含例如在大约538℃的温度下大约五分钟、在大约927℃的温度下大约一小时、在大约1010℃的温度下大约两小时、在大约1052℃的温度下大约三小时、在大约1093℃的温度下大约四小时、以及在高达大约1260℃的温度下大约八小时。可选地，并且取决于经历ul 2079测试的伸缩接缝密封系统、例如预期在竖直应用(壁挂式系统)与水平应用(落地式系统)中安装和使用的接缝密封系统的预期用途，芯部11可以通过描述ul 2079的其它测试，包含例如ul 2079的第17和18节中规定的水龙射水测试。
35.进一步，在本文中所描述的以及如图3a和3b中所示例说明的所有实施例中，引入芯部11的材料中的阻燃材料14可以为层19的形式，层19设置于芯部11的材料中或芯部11的材料的部分之间。包含阻燃材料14的层19可以位于芯部11的材料的主体内，作为例如内层、或者引入有比芯部11的材料的其余部分更高的比例或密度的阻燃材料14的叠层。应当理解的是，本发明不限于图3a和3b中所示的芯部11的材料内的层19的准确的或精确的位置或方位，因为在不脱离本发明的范围的情况下，层19可以包含于芯部11的材料中的各种深度处。进一步应当注意的是，层19可以在相对于建筑接缝或伸缩接缝的宽度的任何方向上在芯部11的材料内延伸。例如，层19可以平行于接缝宽度所延伸的方向定向，垂直于接缝宽度所延伸的方向定向，或者上述的组合。层19在芯部11的材料或主体内充当耐火屏障层。因此，层19可以包括提供例如防火屏障性能的任何合适的材料。
36.更进一步地，应当理解的是，本发明不限于本文中所描述的未经压缩的和经压缩的密度和/或分层的或未分层的实施例，其可以用来提供耐水和/或耐火和/或其它性能，而不会不利地影响伸缩接缝密封系统循环(膨胀和收缩)以适应基板的运动的能力，所述系统在安装和操作期间被压缩于所述基板之间以保持密封。例如，根据本发明设计和操作的伸缩接缝密封系统10的可接受的或优选的性能需要平衡由芯部11的未经处理的材料的有机结构(例如，未引入一种或多种耐水化学物质12、紫外线(uv)稳定剂、聚合材料和/或耐火材料14的未经处理的芯部的有机多孔结构)提供的反压力(例如，由于提供恢复或返回力的压缩而存储的应变能)以及引入(例如，通过注入、浸渍、分散、渗透、放入、包含至、或其它等效过程)有机结构中的组分(液体或固体)的量，因为引入芯部11的结构中的组分(无论它是耐水化学物质12、阻燃材料14还是其它组合物)的量影响芯部11的未经处理的材料的反压力被引入的一种或多种组分抑制或限制的程度。因此，例如，被引入、注入、浸渍、分散或渗透、放入的组分的量不可以不利地影响系统循环(膨胀和收缩)以适应基板(所述系统被压缩于其间)的运动的能力，以在操作期间保持由伸缩接缝密封系统提供的密封，以及在耐火的伸缩接缝密封系统的情况下，不可以不利地影响系统通过符合至少ul 2079标准的运动循环和耐火性测试程序而通过的能力。
37.可以使用的一种类型的阻燃材料为水基三水合铝，也被称为三氢氧化铝(ath)。然而，本发明在这方面不受限制，因为可以使用其它阻燃材料。这样的材料包含但不限于可膨
胀石墨和/或可以赋予耐火性或阻燃性的其它碳基衍生物、金属氧化物和其它金属氢氧化物、氧化铝、氧化锑以及氢氧化锑、铁化合物(比如二茂铁)、三氧化钼、氮基化合物、磷基化合物、卤素化合物、卤素(例如氟、氯、溴、碘、砹)、能够抑制燃烧和烟雾形成的化合物、以及任何前述材料的组合。然而，本发明在这方面不受限制，因为可以使用其它阻燃材料。
38.在一个实施例中，可以将化学试剂(例如，耐水化学物质12、紫外线(uv)稳定剂、聚合材料、和/或耐火材料14)浸渍、注入、分散、放入、包含至、或以其它方式引入芯部11的材料的多孔结构中的工艺包含将化学试剂悬浮于溶液中(例如，悬浮于水或另一种溶剂中)，然后使芯部11的多孔材料的片材通过悬浮于溶液槽中的设备，在所述溶液槽中，所述设备压缩并且释放芯部11的材料，从而容许芯部11将溶液(以及因此化学试剂)吸入芯部11的材料的孔中，从而使得多孔结构被彻底涂覆并且至少部分地或完全地填充。然后通过干燥工艺除去溶剂，留下分散通过芯部11的材料的整个多孔结构的化学试剂。应当理解的是，可以使用如本领域技术人员已知的替代的工艺来至少部分地或完全地浸渍、注入、分散、渗透、放入、包含、或以其它方式引入耐水化学物质12、紫外线(uv)稳定剂、聚合材料、和/或耐火材料14，以填充或涂覆芯部11的基质和/或芯部11的孔的外部或内部。
39.在化学试剂(例如，耐水化学物质12、紫外线(uv)稳定剂、聚合材料、和/或耐火材料14)被浸渍、注入、分散、放入、包含至、或以其它方式引入芯部11的材料中并且化学剂和经处理的芯部11已经适当地固化之后，可以用合适的耐水或防水材料20涂覆片材，例如，被施加至芯部11的表面的弹性体密封剂涂层等。如下所述，密封剂涂层不仅应当提供耐水和/或防水特性，而且应当在被用于不需要刮擦、砂磨和磨削形成伸缩接缝的基板的表面的安装中时提供优异的结合，在所述伸缩接缝中要使用所构造的伸缩接缝密封系统。在一个实施例中，耐水或防水材料20的涂层被施加至芯部11的外表面达大约1/32英寸(0.032in；1mm)的厚度。按照制造商的指示使涂层固化。
40.在一个实施例中，耐水或防水材料20由湿固化组合物组成，特别是基于异氰酸酯封端的聚合物或硅烷封端的聚合物的湿固化组合物。特别优选地是基于异氰酸酯封端的聚氨酯聚合物和/或基于硅烷封端的聚氨酯聚合物的湿固化组合物，其适合用作密封剂或弹性粘合剂。这样的组合物的示例可从美国sika corporation以商标名或商购获得。一种特别合适的这样的组合物为例如美国新泽西州林德赫斯特的sika corporation的-150lm(低模量)密封剂。在一个实施例中，要用作密封剂涂层的湿固化组合物被构造成可涂抹的，例如，以接收另一涂层(例如，颜色、重新密封涂层或保护涂层)的局部施加，以涂覆安装有伸缩接缝密封系统10的结构的表面。因此，油漆或其它涂层的局部施加可以被施加至建筑物或结构的整个立面或其它表面，而不需要遮盖接缝或停止接缝处的油漆或其它涂层的施加工艺(例如，喷涂或滚压表面)。消除遮盖步骤或提供连续施加工艺的好处被认为是提高执行该随后的局部施加的效率。在应用这种随后的局部施加的一个实施例中，可以以中性色提供要被用作密封剂涂层的湿固化组合物。
41.应当理解的是，提供可涂抹的密封剂涂层(例如上述湿固化组合物)是对常规伸缩接缝密封系统的改进，在所述常规伸缩接缝密封系统中，硅酮基涂层不是优选的，因为已知硅酮基涂层比丙烯酸涂层更容易吸附灰尘和其它环境污染物，并且被认为在伸缩接缝密封
系统上的未来的重新涂覆(如果需要)中会阻止使用除硅酮基涂层以外的任何其它涂层。另外，通过为结构(例如，建筑物墙壁或甲板)的表面提供具有相同颜色或保护涂层的均匀施加的涂层，可以获得美学优势。
42.应当理解的是，尽管在一个实施例中被描述为弹性体密封剂涂层，但是根据实施例，在芯部11的表面上或在芯部11的材料内使用任何合适的耐水或防水涂层、层或类似物以增强实施例的耐水或防水特性均在本发明的范围内。在一些实施例中，这种耐水或防水材料20可以为聚硫化物、硅酮、丙烯酸、聚氨酯、聚环氧化物、甲硅烷基封端的聚氨酯、甲硅烷基封端的聚醚、一种或多种前述材料的配方产品(具有或不具有其它弹性体成分或类似的合适的弹性体涂层或液体密封剂材料)、或者一种或多种前述材料的混合物、共混物或其它配方产品。用于施加至预期存在车辆交通的水平甲板的另一种弹性体密封剂涂层的一个示例是ws-295密封剂，其为可从sika corporation(新泽西州，林德赫斯特)获得的硅酮密封剂。另一种弹性体密封剂涂层为pecora 301，其为可从宾夕法尼亚州哈利维尔的pecora corporation获得的硅酮路面密封剂。另一种弹性体密封剂涂层为dow corning 888，其为可从密歇根州米德兰的dow corning corporation获得的硅酮接缝密封剂。前述弹性体密封剂涂层中的每一种都是交通等级的密封剂。对于竖直地定向的伸缩接缝，示例性的优选的弹性体涂层包含sikasil ws-295、pecora 890、dow corning 795、以及dow corning 795。根据耐水或防水材料20的粘合特性的性质，可以在涂覆芯部11之前将底层涂料施加至芯部11的材料的内表面或外表面。施加这样的底层涂料可以促进耐水或防水材料20与芯部11的粘合。本领域普通技术人员应当理解的是，如本文中所用，术语液体密封剂描述这样的密封剂：该密封剂在安装期间以湿润状态或液体状态分配、在现场成形或加工，然后固化成最终成品形状。由于液体密封剂被限制于其产品包装中，所以保持湿润状态，直至密封剂被分配以及在例如环境条件下固化。还应当理解的是，根据本发明的一个方面，耐水或防水材料20由可湿固化的密封剂组合物组成，所述组合物包括含有硅烷基团的至少一种有机聚合物。在一个实施例中，所述至少一种有机聚合物为聚氨酯、聚烯烃、聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚(甲基)丙烯酸酯、或聚醚或这些聚合物的混合形式，优选地为聚氨酯聚合物。
43.在一个实施例中，如上所述，芯部11的材料的经处理的且经涂覆的片材被切割成适合于待密封的建筑接缝和/或伸缩接缝的宽度的条带或叠层。所得到的条带通常为直线形，并且具有涂覆有耐水或防水材料20的至少一个表面。在切割之后，单个条带或叠层被手动地或机械地横向地压缩，从而增加芯部11的反压力(例如，由于压缩而存储的应变能)。同时，耐水或防水材料20被形成为“拱形”、“圆顶形”或类似形状，如图1b中总体以30示出的。如下所述，耐水或防水材料20的拱形或圆顶形轮廓在设计中是有利的，有助于提供压缩力并同时保持无张力表面。例如，其它密封产品(例如密封剂和背杆)或密封带解决方案可能存在于本领域中，但是不包含预压缩的、自膨胀的拱形元件，其中拱形横向于压缩方向。预压缩的拱形形状充当弹性弹簧，一旦伸缩接缝系统被安装于形成接缝的基板之间，所述弹性弹簧就对基板产生压缩力，从而实现和有助于建筑接缝和/或伸缩接缝的基本上不透水的密封的产生和保持。在运动的伸缩接缝的情况下，拱形弹性体的压缩力和下面的经压缩的芯部11的反压力容许伸缩接缝密封系统10在接缝的整个运动状态(例如，膨胀和收缩)中保持不透风雨的密封。如应当理解的，固有的压缩力减少或极大地消除对密封剂与基板之
间的侵蚀性粘合的需要，侵蚀性粘合为传统的密封剂和衬杆型系统的典型情况，在运动期间，所述传统的密封剂和衬杆型系统在结合线处经受拉伸应力，这通常导致结合失效。
44.现在参考图2a和2b，在一个实施例中，在压缩和成型之后，伸缩接缝密封系统10围绕由合适的材料(比如纸板、塑料等)制成的卷轴40的外周边缠绕。应当注意的是，尽管在本文中主要提及卷轴40，但是也可以采用其它合适的基板和/或装置(例如开口杆或实心杆等)来代替卷轴40，以保持和/或容纳处于卷绕构造的伸缩接缝密封系统10，以运输至工地。如图2b中示意性地示出的，通过使用相对不可延伸的衬垫42，可以在围绕线轴40的外周边的每一圈中保持压缩和形状。衬垫42可以由例如塑料膜或其它合适的材料构成。衬垫42还可以包含压敏粘合剂，其抵靠经压缩的芯部11的材料和设置于芯部11上的耐水材料20缠绕。这种压敏粘合剂可以被用作安装辅助物。当芯部11的经压缩的材料围绕线轴40的外周边缠绕时，芯部根据其总长度自身重叠多次。衬垫42保持每一圈分离，并且防止各绕组之间的粘合。在缠绕过程结束时，衬垫42通过例如如总体以46示出的胶带(图2a)固定至自身。有利的是，使用便宜的衬垫42来保持围绕线轴40的外周边的呈卷形式的伸缩接缝密封系统10的压缩形状和尺寸，因为不太希望使用更昂贵的包装选择来保持期望的压缩形状和压缩水平。
45.在一个实施例中，如上所述，芯部11的材料的经处理的且经涂覆的片材被切割成两个或更多个条带或叠层，切割的数量和宽度取决于伸缩接缝密封系统的期望的尺寸。根据实施例，在剥离之后，所述两个或更多个条带或叠层16被汇集，然后被横向地压缩，并且在这样的压缩下作为整体结构保持于合适的固定装置中，以保持存储于其中的反压力。类似地，包括固体材料块的芯部11被压缩并且在这样的压缩下保持于合适的固定装置中，以保持存储于其中的反压力。固定装置的宽度被设置成略大于伸缩接缝在相邻表面的最大可能运动下预期经历的宽度。根据实施例，在该宽度下，芯部11的经处理的材料(作为叠层或块)在一个或多个外表面处涂覆有耐水或防水材料20。在图1c中所示例说明的一个实施例中，耐水或防水材料20的涂层被加工或以其它方式构造成产生“波纹管”形状32，其包含一系列“拱形”、“圆顶形”或类似形状或其它合适的轮廓，这些轮廓可以被以一致且美观的方式压缩并同时保持于几乎无张力的环境中。
46.在一个实施例中，将第二涂层或更多涂层施加至芯部11的经处理的材料。例如，可以将耐水材料20的额外的涂层、膨胀性材料和/或屏蔽涂层施加至以压缩状态保持于固定装置中的芯部11的材料，并且类似地形成为如图1b中所示例说明的拱形或圆顶形轮廓或者如图1c中所示例说明的波纹管形状32。如共同拥有的美国专利第8,365,495号和其它共同拥有的专利中所描述的，适合用于本文中所描述的伸缩接缝密封系统10中的一种膨胀性材料是具有挡火性能的填缝材料。填缝材料通常为以乳胶或弹性体材料为基料的硅酮、聚氨酯、聚硫化物、硅烷封端的聚醚、或聚氨酯和丙烯酸密封剂。通常通过掺入一种或多种阻燃剂而赋予填缝材料以挡火性能。一种优选的膨胀性材料为3m cp25wb+，这是一种可从明尼苏达州圣保罗的3m公司获得的挡火填缝材料。在一个实施例中，可以将防撬或耐撬弹性体涂层施加至芯部11的材料的一个或多个表面。防撬涂层的示例包含例如pecora dynaflex sc或等同物。
47.在涂层在经处理的芯部11的材料的一个或多个表面上固化在适当位置中之后并且当经处理的芯部11被以规定的压缩宽度保持时，将伸缩接缝密封系统10从固定装置移出
并且包装以运输至工地。可选地，在移出固定装置之前，伸缩接缝密封系统10被进一步压缩至小于其中要安装所述系统的建筑接缝和伸缩接缝的标称宽度的宽度。这种经进一步的压缩的伸缩接缝密封系统10随后被从固定装置移出并且被包装以运输至工地。如上所述，包装包含围绕卷轴40的外周边缠绕图1b中所示例说明的伸缩接缝密封系统10，如图2a和2b中所示例说明的。如图2c和2d中所示例说明的，对于图1c中所示例说明的伸缩接缝密封系统10，包装包含压缩以预定长度l、例如10英尺(10ft；3.048m)的长度切割的伸缩接缝密封系统10，将系统10放置于两个相对刚性的硬板50之间，然后通过包装包裹物52(例如，收缩包装塑料薄膜)包封系统10和硬板50。如下文在安装方法中所描述的，包装被设计成在安装至预期的建筑接缝和/或伸缩接缝中之前，防止伸缩接缝密封系统10过早地向外膨胀(由于所存储的反压力的释放)。
48.如在本公开的背景部分中所指出的，无论是在初始构建期间还是在后续维护操作期间，新的伸缩接缝密封系统的典型的安装都需要对形成其中正安装伸缩接缝密封系统的建筑接缝和/或伸缩接缝的基板的表面进行准备。可能需要对基板的表面进行准备和/或修复，以使得表面接收粘合剂或有助于伸缩接缝密封系统与基板之间的结合的其它密封剂。准备和修复通常包含，例如，清洁、刮擦、磨蚀、砂磨、磨削或其它处理，以去除污垢、旧密封剂残余物、或可能抑制基板与伸缩接缝密封系统之间形成良好的结合和粘合的其它材料。如可以理解的，刮擦、磨蚀、砂磨、和/或磨削基板和基板的表面上的材料可能释放有害的灰尘或其它污染物(例如，二氧化硅)作为气载颗粒。为了最小化地暴露于这样的有害的灰尘和污染物，联邦、州和地方安全组织以及其它建筑和健康组织制定了法规，所述法规要求安装者使用附接至所有切割、刮擦、砂磨、以及磨削工具的集尘设备，并且要求安装者使用个人防护设备(ppe)。如背景部分中所指出的，使用集尘设备和ppe存在成本以及其它健康和安全方面的缺点。本文中所描述的伸缩接缝密封系统10和安装方法被认为基本上最小化(如果不是消除的话)暴露于这样的有害的灰尘和污染物，同时通过例如消除刮擦、磨蚀、砂磨以及磨削形成伸缩接缝的基板的表面来准备表面以接收粘合剂或有助于伸缩接缝密封系统与形成接缝的基板之间的结合和粘合的其它密封剂的需要来最小化使用安全设备的健康和安全方面的缺点。
49.根据本发明的方面，并且参考图4和图5a至图5c，一种用于将伸缩接缝密封系统(例如，上述耐水和/或耐火的伸缩接缝密封系统10)安装至形成于基板之间的间隙或建筑接缝或伸缩接缝200(先前的系统被安装于其中并且将被去除以安装新的密封系统)中的更安全的、无尘的方法100包含以下步骤。在步骤110中，所述方法包含切割密封剂204，以去除保持于形成接缝200的基板210和220的相对面处的表面212和222之间的位置中的现有的伸缩接缝密封系统202(图5a)。尽可能靠近基板210和220用例如刀、锯、往复锯或切割器、或类似仪器(未示出)执行接缝200内的密封剂204的切割。密封剂204的切割容许去除现有的系统202，同时将来自现有的伸缩接缝密封系统202的密封剂204的任何嵌入残余物206留在基板210和220的表面212和222上。例如，不需要机械地磨削、刮擦或磨蚀基板的表面来准备基板或去除先前安装的且被去除的接缝密封系统的残余物的常规步骤。在步骤120中，可以用例如无绒抹布或破布用溶剂(例如水、丙酮或类似溶剂)擦拭表面212和222，以从基板210和220的表面212和222去除密封剂的任何颗粒、污垢或可能抑制粘合剂结合的其它材料。应当理解的是，该清洁步骤将留下任何表面变形或先前施加的密封剂204的留在基板210和220
的表面212和222上或嵌入基板210和220的表面212和222中的残留残余物206。在步骤130中，将液体密封剂(例如-150lm密封剂)安装带230施加至基板210和220的表面212和222(图5b)。在步骤140中，将包含经压缩的耐水和/或耐火的伸缩接缝密封系统10的运输包装带到安装地点附近，并且通过切割衬垫42(图2a和2b)或包裹物52(图2c和2d)而去除运输包装。一旦衬垫42或包裹物52被去除，经压缩的耐水和/或耐火的伸缩接缝密封系统10就开始缓慢地向外膨胀。可选地，可以将额外的液体密封剂安装带施加至伸缩接缝密封系统10的表面。在步骤150中，在靠近施加至表面212和222的湿安装带230并且在所述湿安装带230上方的位置中将经压缩的、自膨胀的伸缩接缝密封系统10安装至伸缩接缝200中(图5c)。伸缩接缝密封系统10的压缩的存储的应变能或反压力致使芯部11的材料继续向外膨胀(沿箭头10a所示的方向)，以将伸缩接缝密封系统10嵌入液体密封剂安装带230中并且抵靠基板210和220，以通过将系统10固定于基板210和220之间的适当位置中来完成安装。应当理解的是，一旦安装于表面212和222之间的位置中，反压力(单独地以及与液体密封剂安装带230一起)足以将伸缩接缝密封系统10支撑于伸缩接缝200中。可选地，将额外的液体密封剂珠滴232(例如，角部珠滴)施加至耐水或防水材料20的顶部表面的一部分以及基板210和220的表面212和222以及它们之间，以增强它们之间的结合线和/或封装暴露于表面212和222上的任何灰尘和污染物。一旦液体密封剂安装带230固化，伸缩接缝密封系统10与安装带230以及可选地珠滴232之间的结合线就不再处于张力下。类似地，密封剂安装带230与嵌入基板210和220的表面212和222中的任何密封剂残余物之间的结合也不再处于张力下。由热、风、地震、或其它建筑物运动引起的密封剂接缝处的任何接缝运动被无张力地吸收于伸缩接缝密封系统10的耐水或防水材料20(无论是单个拱形材料还是一系列波纹管形材料)和芯部11中。例如，预先形成的、预压缩的伸缩接缝密封系统10的耐水材料20和芯部11被认为简单地折叠和展开(例如，膨胀和收缩)以适应形成接缝200的基板210和220的运动。
50.参考图4、5b和5c，通过执行步骤120至150来完成将上述耐水和/或耐火的伸缩接缝密封系统10安装于其中未安装先前的系统的建筑接缝或伸缩接缝200中(例如，安装于新构建的结构中)的更安全的、无尘的安装方法100。应当理解的是，在将伸缩接缝密封系统安装于新构建的结构中时，通常通过刮擦、磨蚀、砂磨、磨削、或其它处理来平整表面变形和/或去除污垢、残余物、或可能抑制基板与伸缩接缝密封系统之间形成良好的结合和粘合的其它材料而准备形成如图5a中所示的接缝200的基板210和220的表面212和222，以按常规方式接收伸缩接缝密封系统。如根据本发明还应当理解的，作为新系统或用来替换已经安装至建筑接缝或伸缩接缝200中的现有系统的系统的耐水和/或耐火伸缩接缝密封系统10的上述更安全的、无尘的安装方法100不需要刮擦、磨蚀、砂磨、以及磨削形成伸缩接缝200的基板210和220的表面212和222来准备表面212和222，以接收粘合剂或有助于新安装的伸缩接缝密封系统10与形成接缝200的基板210和220之间的结合和粘合的其它密封剂230。如上所述，消除或至少基本上最小化灰尘和气载污染物消除了安装者使用集尘设备和ppe的需要、或至少使安装者使用集尘设备和ppe的需要为可选的。
51.本文中所公开的实施例，特别是前述设计，解决了先前设计的缺点，解决了与填缝材料和衬杆设计相关联的问题，去除了导致生成气载颗粒和/或微粒(如果被吸入，其会对工人、房客、以及公共健康和安全造成危害)的安装步骤，减少了对ppe和/或用来捕获有害
的气载颗粒和/或微粒的专业设备的需要或者使所述需要为可选的，并且以成本有效的方式改进了现有技术的系统和安装方法的教导。而且，在卷绕的或盘绕的包装形式中，可以用便宜的塑料衬垫和便宜的纸板卷轴代替昂贵且浪费的包装材料。盘绕形式还大大减少其它包装材料，比如盒子，以及垫木。盘绕形式还使得现场处理和安装更有效且更简单。
52.尽管已经针对本发明的详细实施例示出和描述了本发明，但是本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对本发明进行各种改变并且对其元件进行等效替换。另外，在不脱离本发明的基本范围的情况下，可以进行修改以使特定的情况或材料适应本发明的教导。因此，本发明不限于以上详细描述中所公开的特定实施例，而是本发明将包含本领域技术人员所理解的落入详细描述和所附权利要求的范围内的所有实施例。因此，各种实施例，包含本文中所描述的以及前面引用的优先权申请中所描述的构造等，可以以任何组合和任何顺序组合。

技术特征：
1.一种用于安装预压缩的伸缩接缝密封系统的更安全的、无尘的方法，所述方法包括：定位第一基板和第二基板，所述第二基板被布置成与所述第一基板共面并且通过形成于所述第一基板和所述第二基板的相对表面之间的间隙与所述第一基板间隔开；在没有机械地磨削、磨蚀或刮擦的情况下通过用溶剂擦拭所述相对表面从而留下任何表面变形和残余物来准备所述第一基板和所述第二基板的相对表面；将液体密封剂安装带施加至所述第一基板和所述第二基板的相对表面；通过将预压缩的伸缩接缝密封系统定位于适当位置中而将所述预压缩的伸缩接缝密封系统设置于所述间隙中，所述位置在所述相对表面之间并且至少在施加至所述第一基板和所述第二基板的相对表面的液体密封剂安装带附近或之内；以及将所述预压缩的伸缩接缝密封系统在所述位置保持于所述间隙中，直至所述预压缩的伸缩接缝密封系统朝向所述相对表面向外膨胀、嵌入所述液体密封剂安装带内并且将所述伸缩接缝密封系统固定于所述第一基板和所述第二基板的相对表面之间的所述位置中。2.根据权利要求1所述的用于安装预压缩的伸缩接缝密封系统的更安全的、无尘的方法，其中，所述方法进一步包括：将液体密封剂珠滴施加至所述预压缩的伸缩接缝密封系统的顶部表面的一部分以及所述第一基板和所述第二基板的相对表面、以及施加至所述预压缩的伸缩接缝密封系统的顶部表面的一部分与所述第一基板和所述第二基板的相对表面之间。3.根据权利要求1所述的用于安装预压缩的伸缩接缝密封系统的更安全的、无尘的方法，其中，所述方法进一步包括以下步骤：在准备所述第一基板和所述第二基板的相对表面之前：定位安装于所述第一基板与所述第二基板之间的间隙中的现有接缝密封系统；以及通过切割所述现有接缝密封系统与所述第一基板和所述第二基板之间的密封剂来去除所述现有接缝密封系统；以及其中，通过擦拭来准备所述第一基板和所述第二基板的相对表面进一步包括：用溶剂擦拭所述相对表面，并且将任何表面变形和从被去除的现有接缝密封系统残留的嵌入密封剂残余物留在所述第一基板和所述第二基板的相对表面上或嵌入所述第一基板和所述第二基板的相对表面中，而不机械地磨削、刮擦或磨蚀所述第一基板和所述第二基板来准备所述第一基板和所述第二基板或去除先前安装的且被去除的现有接缝密封系统的残余物。4.根据权利要求1所述的用于安装预压缩的伸缩接缝密封系统的更安全的、无尘的方法，其中，所安装的预压缩的伸缩接缝密封系统为耐水和/或耐火的预压缩的伸缩接缝密封系统。5.根据权利要求4所述的用于安装预压缩的伸缩接缝密封系统的更安全的、无尘的方法，其中，所述耐水和/或耐火的预压缩的伸缩接缝密封系统包括引入所述伸缩接缝密封系统的芯部中的阻燃材料，并且具有在大约160kg/m3至大约800kg/m3的范围内的压缩密度，并且所述伸缩接缝密封系统被构造成通过由ul 2079提供的测试。6.根据权利要求4所述的用于安装预压缩的伸缩接缝密封系统的更安全的、无尘的方法，其中，所安装的预压缩的伸缩接缝密封系统进一步包括施加至所述预压缩的伸缩接缝密封系统的表面的耐水或防水涂层。7.根据权利要求6所述的用于安装预压缩的伸缩接缝密封系统的更安全的、无尘的方
法，其中，所述耐水或防水涂层为可涂抹的。

技术总结
公开了一种用于安装伸缩接缝密封系统的更安全的、无尘的方法，而不需要机械地磨削基板来提高粘合力。该方法包含定位基板，基板在基板的相对表面之间形成间隙，通过用溶剂擦拭而准备表面，以及将密封剂安装带施加至表面。该方法包含在安装带附近或安装带内将密封系统设置于间隙中，将密封系统保持于间隙中，直至密封系统朝向表面膨胀、嵌入安装带内并且将密封系统固定于相对表面之间的位置中。该方法还包含在准备表面之前，通过切割现有系统与基板之间的密封剂而去除现有的接缝密封系统，用溶剂擦拭表面，并且将任何变形或来自去除的密封系统的嵌入残余物留在基板的表面上或嵌入基板的表面中。基板的表面中。基板的表面中。


技术研发人员：L
受保护的技术使用者：SIKA技术股份公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2023/9/23