用于浓缩器/澄清器的进料稀释装置的制作方法

1.本发明涉及在沉淀领域的浓缩器/澄清器系统中使用的进料稀释装置。更具体地，本发明涉及位于进料口上游的离心式泵设备，该泵设备在水空气界面附近吸入澄清液和夹带在泡沫中的固体，并将其与输送到进料口的进料浆料混合。


背景技术：

2.此处对背景技术的引用不应被解释为承认这种技术构成了本领域的公知常识。
3.几十年来，已知进料口用于沉淀单元(例如浓缩器/澄清器)中。进料口的目的通常是减少与进入的进料浆料相关的动量、能量和速度，使得静止的沉降区可以保持在浓缩器/澄清器的主沉降池区域内。
4.可以通过使用传统的进料稀释系统来稀释进料口内或上游的进料浆料。这种现有设备和方法的一些示例可以在w02010097762a1,wo2012071256a1,w02012082530a1,wo2013096967a1,wo2014089433a1,us20140175020a1,us5389250a,us7988865b2,w02003095062a1,au2007100006和au2008100050中找到。
5.flsmidth的和p-duc进料稀释系统用于最大化絮凝效率和沉降率，但不能充分解决泡沫堆积问题。当前p-duc装置利用了轴流泵和具有敞开的下底板的浸没式护罩。轴流泵从浓缩器内的上层和竖直向上的方向吸取澄清液。由轴流泵接收的澄清液被带到远低于空气液体界面的位置，因此潜在地损害了浓缩器内的静止区。在引入进料口的通常水平布置的混合导管之前，澄清液通过排出自然地与进入的浆料混合。由于其较低的开口配置，p-dlic设计可能破坏浓缩池内的静止区，并且可能不能充分解决其中夹带有固体的泡沫，所述泡沫可能在空气液体界面附近形成，并且随着产品溢出而溢出澄清液堰。沉淀单元内的泡沫积聚仍是全行业问题。因此，长期以来一直需要解决浓缩器/澄清器中的泡沫积聚，并确保所有固体作为底流离开回路，并且澄清的液体产品保持不含固体。
6.同样，outotec的autodil
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、directional autodil
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和turbodil
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强制进料稀释系统均已用于稀释进料浆料，但这些系统也不能充分解决泡沫堆积和溢出产品污染的问题。
7.在沉淀操作过程中，固体可能被浓缩器/澄清器的上部空气液体界面处的旋涡泡沫夹带。因此，要被沉降的固体可能由于流过澄清相堰而使过程短路，从而导致澄清产物流的污染和/或整个沉降器效率的降低。因此，希望提供一种更坚固的进料稀释系统，其配置成用进料浆料重新引入这些漂浮固体，使得它们有额外的机会沉降到下部池出口，而不污染上部澄清产物相。
8.已经提出了相关的装置，其目的在于打碎泡沫(例如us20110067568a1)或给进料脱气(例如us20140352529a1)。然而，这种装置不能在很大程度上有助于或帮助进料浆料的稀释。
9.本发明的实施例旨在通过结合由浅浸容器从上方进料的离心式叶轮来改进现有的强制稀释系统。在这点上，进料浆料可被稀释，并且夹带泡沫的固体可以同时从澄清相中被去除，并且被重新引入进料口用于沉降。


技术实现要素：

10.实施例的目的是提供一种用于沉淀设备(例如浓缩器/澄清器或沉淀池)的改进的进料稀释装置，其克服或改善了上述一个或多个缺点或问题；或者至少为传统的进料稀释系统提供了有用的替代方案。
11.实施例的另一个目的是提供一种进料稀释装置，其表现出从上部澄清相中去除泡沫和/或将夹带泡沫的固体重新引入进料口和沉淀过程以促进其沉降的改进能力。
12.实施例的另一个目的是提供一种进料稀释装置，其减少或至少阻止在操作过程中集中浓缩器的液体表面上泡沫的形成。
13.实施例的另一个目的是提供一种进料稀释装置，其配置成利用剪切(例如沿着堰箱侧壁流动或流入包括旋转离心叶轮的泵壳中的液体的剪切速率)来帮助破碎从空气液体界面接收的泡沫。
14.实施例的另一个目的是提供一种进料稀释装置，该装置配置成调整进入进料口的流速以实现最佳絮凝。
15.实施例的另一个目的是提供一种进料稀释装置，其配置成在进入进料口之前调整稀释剂与进料浆料的适当混合。
16.实施例的另一个目的是提供一种进料稀释装置，其可以配置成使用比传统所需的更短的混合通道，同时保持与现有技术中发现的更长的混合通道相同的稀释流量。
17.实施例的另一个目的是提供一种进料稀释装置，其被设计成阻止、减轻或完全避免在进料口、进料口入口和/或混合室/导管内出现砂粒，尽管流速低(例如在1-1.5m/s的范围内)，但不限于此。
18.从下面的描述中，本发明的其他优选目的将变得显而易见。从这里的附图和描述中，本发明的这些和其他目的将变得显而易见。尽管本发明的每个目的都被认为是通过本发明的至少一个实施例来实现的，但本发明的任何一个实施例不一定实现本发明的所有目的。
19.公开了一种进料口组件(1)。进料口组件(1)可包括进料口(3)和进料稀释装置(27)，进料稀释装置(27)用于在进料浆料进入进料口(3)之前用稀释剂稀释进料浆料。进料稀释装置(27)可以包括可操作地连接到进料口入口(4)的混合室(5)。混合室(5)可以配置成从浆料进料导管(7)接收浆料，并将浆料与从稀释剂入口(10)接收的稀释剂结合。混合室(5)可被封闭或配置成具有开口顶部的导管或通道(例如u形)，但不限于此。
20.进料稀释装置(27)可以包括泵(36)，该泵具有布置在泵壳体(9)内的离心叶轮(16)。离心叶轮(16)可基本水平布置成使得其旋转轴线基本竖直，从而与进料口(3)的中心轴线(未示出)基本平行对准。如图所示，泵壳体(9)可以布置在堰箱(12)下方。堰箱(12)可以具有溢流唇(12b)。溢流唇(12b)可以布置在堰箱(12)的上周边处(例如以便形成上堰边界表面)。溢流唇(12b)可配置成在操作期间布置在空气液体界面(20)下方，例如使得在溢流唇(12b)和空气液体界面(20)之间存在浸没深度(26)。在操作过程中，堰箱(12)可具有其自身的空气液体界面(未示出)，其高度低于空气液体界面(20)。
21.可以在堰箱(12)和泵壳体(9)之间设置可调节连接件(11)。可调节连接件(11)可以包括例如如图所示的伸缩连接件。伸缩连接件(11)可以位于堰箱(12)的下嵌套管部分(12a)和泵壳体(9)的上嵌套管部分(9a)之间，或者由它们构成。泵壳体(9)的上嵌套管部分
(9a)可以从泵壳体(9)的上表面(9b)延伸并位于其上方，但不限于此。
22.进料稀释装置(27)可以进一步包括至少一个致动器(18)或致动装置。至少一个致动器(18)可配置成以本领域已知的任何可想到的机械方式相对于上嵌套管部分(9a)移动下嵌套管部分(12a)。至少一个致动器(18)可以配置成移动至少一个支撑结构(14)，其连接到堰箱(12)的一部分。例如，至少一个致动器(18)可相对于进料口组件(1)的一个或多个其他部分，例如进料口(3)和/或桥(8)结构，上下移动至少一个支撑结构(14)和堰箱(12)，但不限于此。溢流唇(12b)(和/或堰箱12)可以配置成相对于泵壳体(9)移动，以改变浸没深度(26)，但不限于此。
23.泵壳体(9)可以包括泵出口(9e)。泵出口(9e)可以从泵壳体(9)的蜗壳侧壁(9c)延伸(例如基本水平)。泵出口(9e)的一部分可以限定泵壳体(9)的径向最外侧流体边界表面部分。如图所示，泵出口(9e)可以例如经由稀释剂入口(10)可操作地连接到混合室(5)。
24.进料稀释装置(27)的特征还在于，泵出口(9e)可定位在比混合室(5)、进料口入口(4)和/或浆料进料导管(7)更低的高度，但不限于此。
25.泵出口(9e)可以可操作地连接到稀释剂入口(10)的入口部分(10a)。混合室(5)可以可操作地连接到稀释剂入口(10)的出口部分(10c)。稀释剂入口(10)的主通道(10b)可以在入口部分(10a)和出口部分(10c)之间延伸，例如相对于所示的空气液体界面(20)成一定角度。入口部分(10a)的下表面可以位于出口部分(10c)的下表面之下(或比其低)，但不限于此。还可以设想，虽然未示出，但是主通道(10b)可以布置成在大致水平的方向上延伸，或者相对于空气液体界面(20)成非常小的角度延伸。
26.混合室(5)的进料入口(6)可以在混合室(5)和浆料进料导管(7)之间竖直延伸。稀释剂入口(10)可以位于浆料进料导管(7)的下方。进一步设想，尽管未示出，混合室(5)的进料入口(6)可以从混合室(5)水平延伸；或者相对于混合室(5)和浆料进料导管(7)之间的空气液体界面(20)成一定角度。
27.驱动轴(5)可以将驱动装置(17)(例如包括直接驱动马达或具有可选传动装置/减速器的马达)连接到离心叶轮(16)。如图所示，驱动轴(5)可以延伸穿过堰箱(12)和泵壳体(9)的开口中心部分。泵壳体(9)可以具有封闭的底面(9d)，以防止破坏泵壳体(9)下方的静止区。封闭的底面(9d)可以设置在离心叶轮(16)的下方。
28.进料口组件(1)还可以包括阀(19)。阀(19)可以形成进料稀释组件(27)的一部分。阀(19)可以位于泵壳体(9)和混合室(5)之间，以限制泵壳体(9)和混合室(5)之间的液体流动。例如，阀(19)可以设置在泵出口(9e)的一部分上或者稀释剂入口(10)的一部分(10a、10b、10c)上，但不限于此。虽然未示出，但可以连续使用多个阀(19)，但不限于此。阀(19)可以是任何类型，包括但不限于闸阀、球阀、止回阀、蝶形阀、节流阀、刀阀、隔膜阀、截止阀、旋塞阀、电磁阀或滑阀，但不限于此。
29.根据一些实施例，堰箱(12)可包括一个或多个挡板(30)。一个或多个挡板(30)可以沿着堰箱(12)的侧壁(12c)径向延伸。一个或多个挡板(30)可从堰箱(12)的中心部分相对于径向线(35)成角度(34)延伸。
30.在一些实施例中，离心叶轮(16)的叶片(16b)可以包括扩口外轮廓(16h)，以帮助径向向外推动或偏置流动。
31.还公开了一种稀释进入浓缩器/澄清器的进料口(3)的浆料的方法。浆料可以从浆
料进料导管(7)进入进料口组件(1)。
32.该方法可包括提供具有如上所述的进料稀释装置(27)的进料口组件(1)的步骤。该方法可以包括旋转离心叶轮(16)的步骤。该方法可包括将澄清液和/或泡沫(从空气液体界面(20)附近)抽吸到溢流唇(12b)上，并通过浸没深度(26)进入堰箱(12)。该方法可包括剪切堰箱(12)内和/或泵壳体(9)内的澄清液和/或泡沫的步骤。
33.该方法可以包括将剪切的澄清液和/或泡沫传送到混合室(5)的步骤。该方法可以包括在混合室(5)中将剪切的澄清液和/或泡沫与浆料结合的步骤。该方法可包括向进料口(3)供给浆料(即来自进料导管7)和剪切的澄清液和/或泡沫(即来自泵壳体9)的混合物的步骤。
34.从下面的详细描述中，本发明的更多细节、特征和优点将变得显而易见。
附图说明
35.仅作为示例，下面将参照附图更全面地描述本发明的优选实施例。
36.为了补充正在进行的描述，并且为了帮助更好地理解本发明的特征，示出了根据某些实施例的各种系统和方法的一组附图已被添加到本说明书中作为其整体部分，其中下面已经以说明性而非限制性的特征进行了描述。应该理解的是，附图中使用的相同的附图标记(如果使用的话)可以标识相同的部件。在附图中：
37.图1和图2是示出包括根据本发明的非限制性实施例的新型进料稀释装置27的进料口组件1的替代等距视图。
38.图3是图1和2所示的进料口组件1的侧视图。
39.图4是进料口组件1的一部分的剖面侧视图，特别示出了包括离心叶轮16和可浸没堰箱12的进料稀释装置27。
40.图5是图1-3的进料口组件1的等距视图，为了清楚起见，移除了泵壳体9和撇渣器挡板13(未示出)。
41.图6是图1-3的进料口组件1的等距视图，为了清楚起见，移除了堰箱12(未示出)。
42.图7是图1-3的进料口组件1的等距视图，为了清楚起见，泵壳体9的一部分被移除(即未示出)。
43.图8提出了根据本发明实施例的堰箱12的侧壁12c的六种非限制性替代轮廓。
44.图9提出了根据本发明实施例的堰箱12的溢流唇12b的四种非限制性替代轮廓。
45.图10提出了进料稀释装置27的替代实施例。
46.图11-16提出了堰箱12的替代实施例，示出了设置在堰箱12内的挡板30。如图所示，在一些实施例中，泵36可包括叶轮16，叶轮16包括可通过轮毂16a连接到驱动轴15的上叶轮16c和下叶轮16d。
47.图11示出了根据本发明的进料稀释装置27的非限制性替代实施例的等距视图。
48.图12是图11所示的进料稀释装置27的剖视图。
49.图13描绘了图11和12中所示的进料稀释装置27的挡板30部件。
50.图14示出了图11和12所示的进料稀释装置27的堰箱12部件。
51.图15示出了图11和12所示的进料稀释装置27中所示的转子16的上叶轮16c部件。
52.图16示出了图11和12所示的进料稀释装置27中所示的转子16的下叶轮16d部件。
如图所示，两个叶轮部分16c、16d可以通过它们各自的轮毂独立地固定到驱动轴15；然而，下叶轮16d可以连接到或直接固定到上叶轮16c(例如通过将轮毂16a紧固或焊接在一起)，但不限于此。
53.图17-19描绘了不同的挡板30布置，其可以帮助抵消来自叶轮16和/或轴15旋转的涡流。
具体实施方式
54.通过本说明书和附图可以理解，提出了一种新颖的进料稀释装置设计。进料稀释装置包括离心式泵装置36，其利用封闭的壳体底部和上开口端将稀释剂从浓缩器/澄清器内的内容物的表面部分吸入泵壳体。这种独特的设计配置成促使澄清液(以及可能存在于其上的泡沫)溢出上开口的边界并进入泵壳体9的上部。在进入泵壳体之后，离心式泵装置36可以借助于剪切和旋转叶轮16打碎泡沫内的空气和夹带的固体，并且借助于泵送将固体和稀释剂的所得混合物与进料口入口上游的进料浆料结合。
55.可以将带罩搅拌器(例如包括叶片的旋转离心叶轮)放置在浓缩器/澄清器池内液体/浆料内容物的上流体表面边界下方。搅拌器可以优选地配置为泵送装置，其能够将流体从浓缩器/澄清器内的液体内容物的表面部分向下拉并将其移动到混合室。接近带罩搅拌器的流体的剪切速率可以有助于可能存在于其中的泡沫的破碎。
56.布置在带罩搅拌器附近的浆料进料管或流槽可以布置成延伸穿过浓缩器/澄清器的池壁的一部分。其可以配置成悬挂在桥结构下和/或由桥结构支撑，并且可以1％的坡度倾斜延伸到刚好在进料口外面的压井箱。浆料可从压井箱改变方向并进入通向进料口的混合室(例如“混合通道”、“混合导管”或“流槽”)，来自离心式泵装置的稀释水在较重的浆料进料流下方流动。通过将进入的稀释剂定向在更稠密的进入的进料浆料下方，可以表现出改善的混合。
57.本文所述的独特实施例提供了相对于搅拌器基本水平排放稀释水的独特能力，从而避免了与现有进料稀释系统相关的潜在问题，现有进料稀释系统通常需要竖直向上泵送(通过轴向叶轮)。因此，利用所提供的实施例，可以避免将压头转换成稳定的水平稀释剂流的更复杂的任务。
58.现在转到附图，根据一些实施例，进料口组件1包括由桥结构8支撑的进料口3。进料口3可以例如由多个支撑结构2支撑—每个在桥结构8的一部分和进料口3的相应部分之间延伸，但不限于此。如图所示，进料口3可包括敞开的底部29，并可具有下架28和通向进料口入口4的侧壁。预期大量的进料口3配置、形状、尺寸和设计可用于本文所述的实施例。进料口入口4的上游可以设置混合室5，其配置成接收进料浆料和稀释剂。例如，源自混合室5的可以是进料入口6和稀释剂入口10。进料入口6可以从浆料进料导管7延伸，可操作地连接到浆料进料导管7，和/或与之流体连通。如图所示，进料入口6可以配置成减慢或改变浆料的方向，或者以其他方式配置成“压井箱”，但不限于此。例如，进料入口6可以在混合室5和浆料进料导管7之间竖直延伸，或者相对于水平面成一定角度延伸，但不限于此。
59.浆料进料导管7可配置成将进料浆料从上游过程设备输送到进料口组件1。进入混合室5的浆料可以用通过稀释剂入口10流入混合室5的稀释剂稀释。稀释剂可以通过包括离心泵装置的进料稀释装置27供应到混合室5。如前所述，可通过将稀释剂入口10定位在进料
入口6下方来改善混合。
60.如附图所示，进料稀释装置27包括堰箱12，其可以通过支撑结构14由泵壳体9或桥结构8支撑。可以设想支撑堰箱12的其他方法。
61.支撑结构14可以可操作地连接到堰箱12的内部或外部，但不限于此—包括但不限于堰箱12的侧壁12c的上表面或内表面、堰箱12的侧壁12c的下表面或外表面或者堰箱12的上溢流唇12b部分。如图1
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7和10所示，支撑结构14可以向上延伸，以便可操作地连接到横跨浓缩器/澄清器池(未示出)的一部分的桥结构8的一部分上。然而，尽管未示出，支撑结构14可替代地放置在堰箱12的一部分和泵壳体9、稀释剂入口10或进料口组件1的另一部件(例如撇渣器挡板13)中的至少一个的一部分之间，但不限于此。
62.泵壳体9可以包括顶面9b、蜗壳侧壁9c和优选封闭的底面9d，它们共同在其中容纳离心叶轮16。底面9d可以基本或完全封闭，以避免下面静止区的进一步破坏。从顶面9b延伸，可设置上嵌套管部分9a，其配置成接收或被接收在堰箱12的下嵌套管部分12a内。下嵌套管部分12a和上嵌套管部分9a的中心部分内可存在开口。尽管泵壳体9可以作为单个整体式单件提供，但它优选地构造成多部分部件。例如，泵壳体9可以设置有蛤壳式或两件式设计。泵壳体9可以采用一个或多个设置在蛤壳式或两件式设计的每个部分上的连接凸缘9f。连接凸缘9f可以使用紧固件(例如铆钉或螺栓和螺母)固定在一起。泵壳体9的部件可以完全或部分拆卸，以有助于离心叶轮16的侧向(即水平)移除和/或插入。泵壳体的部分可以铰接在一起，但不限于此。可以设想，在其他替代实施例(未示出)中，泵壳体9可以配置成使得底面9d可从泵壳体9的其他部分移除，从而允许离心叶轮16从泵壳体9向下移除。更可替代地，上表面9b可以制成可从泵壳体9移除，以允许驱动轴15和离心叶轮16被向上抽出，并从上方向下插入泵壳体9。
63.泵出口9e可以从泵壳体9的蜗壳侧壁9c延伸。如图所示，泵出口9e可以可操作地连接到稀释剂入口10的入口部分10a和/或与其流体连通。泵出口9e可以位于泵壳体9的径向最外侧侧壁9c部分附近，但不限于此。如图10所示，阀19可以设置在泵出口9e的一部分处，例如在泵出口9e和稀释剂入口10之间，和/或稀释剂入口10的任何部分上，以调节或限制稀释剂流向离心式泵装置下游的混合室5。通过调节阀19，可以在稀释剂和经由浆料入口6从导管7到达的进料浆料之间产生最佳的混合量。此外，通过随时间改变阀19的流孔几何形状，可以提高泵性能，并且可以避免离心式叶轮16的空转。
64.泵壳体9可以基本水平布置(如图所示)，使得离心叶轮16在大致平行于浓缩器/澄清器内的空气液体界面20的平面内旋转，但不限于此。然而，可以预见的是，其他水平方向也是可能的。如图所示，堰箱12可以布置在泵壳体9的上方，使得其溢流唇12b布置在空气液体界面20的稍微下方。在操作中，浸没距离26的深度存在于溢流唇12b和空气液体界面20之间，使得离心式泵设备可被连续供应稀释剂和/或泡沫。
65.堰箱12可以使用刚性连接件(未示出)可操作地连接到泵壳体9，但如图所示，它也可以通过堰箱12和泵壳体9之间的可调节连接件11可操作地连接到泵壳体9。可调节连接件11可以是泵壳体9的上嵌套管部分9a和堰箱12的下嵌套管部分12a之间的滑动伸缩连接件，但不限于此。诸如o形环或活塞环(未示出)的密封件可以放置在上嵌套管部分9a和下嵌套管部分12a之间，或者围绕连接件11，但不限于此。可替代地，柔性套管或管道(例如波纹管或手风琴类型的)可以将堰箱12连接到泵壳体9，并用作伸缩连接件，而不需要嵌套伸缩部
件9a、12a。
66.为了将稀释剂输送到混合室5，堰箱12被支撑成使得它保持设置在一个位置，使得其溢流唇12b低于空气液体界面20(参考浸没深度26)。包含夹带固体和澄清液的泡沫能够溢出溢流唇12b并进入堰箱12，堰箱12又供给下面的离心式泵设备36。泵壳体9内的离心叶轮16转动，从而将包含夹带固体和澄清液的泡沫吸入泵壳体9，然后从泵出口9e排出。含有夹带固体和澄清液的泡沫流在被排入混合室5之前可以通过可选的阀19来调节。
67.离开泵出口9e的流体和夹带的固体可以进入稀释剂入口10的入口部分10a，然后在进入混合室5之前穿过稀释剂入口10的主通道10b和出口部分10c。如图所示，实施例可以具有浸没的离心式泵36，以便布置在混合室5下方(即在侧视图中)。因此，稀释剂入口10的入口部分10a和出口部分10c可各自相对于彼此布置在不同的相应高度处，两者之间的竖直距离或压差有变化。高度上的任何差异可以通过叶轮16和/或驱动装置17输入的泵送特性来补偿。
68.可选的撇渣器挡板13可以布置成延伸穿过浓缩器/澄清器的空气液体界面20的一部分，以促使包含夹带固体的澄清液和泡沫流入堰箱12。撇渣器挡板13可以任何方式附接到桥结构8、堰箱12或进料口组件1的其他部件的一个或多个部分，所述方式促进或偏置泡沫和/或澄清相越过溢流唇12b并进入堰箱12。
69.尽管未示出，进料稀释装置27的配置可以使得堰箱12的总高度最小，并且使得侧壁12c相对于水平面的角度配置成相对较浅。在这样的实施例中，入口部分10a和出口部分10b可以设置在相同或非常相似的高度(或相对于空气液体界面20的深度)，但不限于此。
70.现在转到图8，描绘了堰箱12侧壁12c的多个替代轮廓形状。该图示出了图1-7所示的堰箱12的一部分的侧剖视图。12c'代表侧壁替代形状/轮廓，其中侧壁12c可以基本竖直向上延伸到溢流唇12b(即没有倾斜角)。12c'"'"表示堰箱12侧壁12c替代轮廓，其中下环形架可设置成从12a径向向外延伸，并且基本竖直的侧壁部分可从下环形架的外边缘向上延伸。侧壁12c"暗示可在溢流唇12b和下嵌套管部分12a之间提供平滑凸起(例如环形或油炸圈形)表面，但不限于此。这种实施例可有助于减少湍流并改善越过溢流唇12b朝向泵壳体9的入口的流动。侧壁替代12c'"和12c""表明各种复合曲线或复杂蛇形轮廓可用于堰箱12的侧壁12c，但不限于此。可以预见堰箱侧壁12c的其他想象的几何形状，并且图8仅作为示例提供，以展示发明人已经考虑了堰箱12的各种横截面形状。设想计算流体动力学(cfd)原理或经验实验信息可用于优化进料稀释装置27部件的几何形状，以改善进料口装置1的流态和整体性能。
71.还应该理解和认识到，虽然堰箱12在图中示出为截头圆锥形件，溢流唇12b包括圆形或椭圆形的环形形状(即在俯视图中)，但其可以采用许多其他俯视图轮廓形状，包括但不限于梯形溢流唇12b、矩形溢流唇12b、方形溢流唇12b、人字形溢流唇12b、三角形溢流唇12b等，但不限于此。因此，在不脱离本文所述发明概念的精神和范围的情况下，堰箱12的顶部平面图外围几何形状可呈现任何规则或不规则的环形形状(例如多边形)。
72.现在转到图9，堰箱12的局部侧剖视图示出了溢流唇12b的各种替代实施例。溢流唇12b可以简单地包括侧壁12c的尖锐的上边缘部分，或者它可以包括光滑的表面轮廓或几何形状，其包括从侧壁12c的边缘延伸的逐渐弓形(例如环形)的表面12b""，以便改善流动，优化流体力学/流体动力学，和/或减少堰箱12的周围部分中的浓缩器/澄清器的池内的湍
流。溢流唇12b'可以包括如图所示的尖锐的悬垂环形突起，或者溢流唇12b"可以替代地包括侧壁12c的上边缘和悬垂环形突起或凸缘之间的平坦部分。在一些实施例中，溢流唇12b"'可包括光滑的表面轮廓或几何形状，其包括从平坦部分延伸的逐渐弓形(例如环形或油炸圈形)的表面12b'"'，但不限于此。
73.支撑堰箱12的多个支撑结构14可以可选地配置成直接或间接地调节溢流唇12b的浸没深度26。例如，支撑结构14可以形成致动器18的一部分，例如线性致动器，但不限于此。致动器18可以手动致动或通过控制系统24以自动方式致动，但不限于此。在一些实施例中，支撑结构14可以包括例如致动器18的一部分，例如液压缸或气压缸的可延伸/可缩回的活塞杆；螺线管的可延伸柱塞；蜗杆可驱动的螺杆；螺母可驱动的螺杆；可以由小齿轮驱动的齿条、可以是棘轮机构的一部分的带子、配备有可调节螺丝扣机构的缆绳、或用于从桥结构8、泵壳体9、稀释剂入口10、浓缩器/澄清器罐、或形成进料口组件1的一部分的其他部件可调节地支撑堰箱12的其他装置，但不限于此。支撑结构14可以定位在泵壳体9的一部分和堰箱12的侧壁12c的一部分之间，但不限于此。一个或多个致动器18和一个或多个支撑结构14可用作升高和降低堰箱12的装置，以影响和改变浸没深度26。
74.如图1-7所示，支撑结构14可以从堰箱12的内表面部分延伸。如图10所示，支撑结构14可以从堰箱12的外表面部分延伸。虽然未示出，但支撑结构14可以在堰箱12的表面部分和进料口组件1的部件或浓缩器/澄清器的表面部分之间延伸，但不限于此。在任一上述配置中，支撑结构14可以是刚性的、柔性的或可调节的，例如通过使用一个或多个致动器18，但不限于此。驱动轴15可用于驱动和旋转泵壳体9内的离心叶轮16。驱动轴可以具有连接到离心叶轮16的一部分的从动端15a，例如离心叶轮16的轮毂16a部分。轮毂16a可以包括多个定向在任何方向上的直的或弯曲的叶片16b，这有助于将流体抽吸到溢流唇12b上和/或将流体泵送到混合室5。如图所示，在一些实施例中，离心叶轮16的轮毂16a可以简单地包括底壁，叶片16b固定在该底壁上，并且轴的远端驱动端15a被固定。
75.驱动轴15的驱动端15b可以安装到驱动装置17上。驱动装置17可以包括马达，例如具有可选减速器的变频驱动(vfd)马达，但不限于此。驱动轴15的从动端15b可以本领域已知的任何方式联接到驱动装置17。
76.如图10所示，一个或多个致动器18可用于升高和降低堰箱12，以改变溢流唇12b的浸没深度26和/或改变进入堰箱12的澄清相/泡沫的量。致动器18可以像螺母一样简单，其可以手动旋转以升高和降低支撑结构14，支撑结构14可以配置为竖直延伸的螺杆。然而，致动器18可以包括更复杂的线性致动器、气缸、液压臂、机械化联动装置、用于升高和降低配置为线缆的支撑结构14的可旋转卷轴等。因此，应该理解的是，数字14和18的组合可以包括任何已知的等同装置，其可以用于调节溢流唇12b和空气液体界面20之间的相对定位。如果用于调节溢流唇12的浸没深度的装置26是自动的，控制系统24可以向一个或多个致动器18传送周期性的控制信号25c、25e，以升高和/或降低堰箱12，但不限于此。
77.在一些实施例中，进料口组件1的进料稀释装置27可包括超声波液位传感器21，以周期性地确定空气液体界面20的实时液位或堰箱12的一部分(例如溢流唇12b)相对于空气液体界面20的相对位置。超声波液位传感器21可以进行周期性测量以确定浸没深度26，并且可以周期性地向控制系统24发送控制信号25b。所使用的周期可以是不频繁的或频繁的，以提供连续的在线监测和控制。控制系统24可以包括图形用户界面(gui)(未示出)，其可以
配置为在屏幕上显示当前的浸没深度26。在这点上，浓缩器/澄清器的操作者可被通知、警告或以其他方式意识到进料稀释装置27的当前操作条件—包括但不限于实时浸没深度26或校正浸没深度26所需的调整。可以显示的其他操作条件包括但不限于驱动装置17和/或离心叶轮16的rpm、阀19的流速和堰箱12内的液位。
78.除了超声波液位传感器21之外或代替其，可以使用机械液位传感器22来测量溢流唇12b相对于空气液体界面20的浸没深度26。机械液位传感器22可以结合浮子23，例如填充有气体或低密度固体材料(例如闭孔泡沫)的球。浮子23可以在空气液体界面20附近找到中性浮力的位置，并且机械液位传感器22可以向控制系统24传递一个或多个控制信号25a，如前面针对超声波液位传感器21所述。液位传感器21、22可以单独使用，彼此结合使用以实现冗余和/或避免由于浓缩器/澄清器的内容物的上流体表面边界处的泡沫堆积而导致的误差。
79.驱动装置17可以包括变频驱动(vfd)马达，其从控制系统24接收一个或多个控制信号25d。信号25d也可以从驱动装置17传回控制系统24，并且这些信号可以包含与驱动装置17的操作参数有关的信息(例如温度、rpm、振动、电压、扭矩、电流消耗等)，但不限于此。此外，一个或多个控制信号25f可以在控制系统24和阀19之间传递。例如，信号25f可以从控制系统24传送到阀19，以调节(例如通过打开或关闭阀19)离开离心式泵设备36的材料的后端排出流。如果驱动装置17的rpm使得离心叶轮16处于“干运行”条件，或者堰箱12内的液位过低或为空，则可以调节阀19(例如更加部分或完全地关闭)以减少通过其中的流量，可以减少驱动装置17的电流，和/或可以增加浸没深度26，以便允许更多的稀释剂存在于泵壳体9内，同时保持混合室5内进料浆料的适当稀释。前述变化可以是暂时的(即直到不再检测到干运行条件，或者运行条件已经改善或稳定)。
80.在一些情况下，为了避免堰箱12中的浪涌情况，选择使泵组件36干运行可能是有益的，例如至离心叶轮16的一部分暴露于浸没的程度。干运行的决定(即在“全冲洗方式”中)对于特定的过程可能是独特的，并且可能取决于特定的流量要求与可以容纳在特定浓缩器中的进料稀释装置27的形状/尺寸。控制系统24因此可以根据需要进行干确定。
81.控制系统24可以包括处理器(例如cpu、plc)、硬件、存储器、操作系统(os)和包含软件或包含算法的代码的可执行文件。信号25a-25f可以通过已知的有线或无线协议从进料稀释装置27的一个或多个部件17、18、19、21、22传送到控制系统24。由控制系统24接收的信号25a-25f可由处理器解释，例如使用算法，以便为进料稀释装置27的各种部件17、18、19、21、22中的一个或多个确定一个或多个最佳设置要求。该算法可确定特定部件17、18、19、21、22的当前设置、输入可变参数或者配置或定向是否需要调整以获得进料稀释装置27的最佳性能。
82.基于接收到的输入(即从输入控制信号25a-25f收集的输入)，算法可确定适当的相应校正行动计划，和/或可识别与进料稀释装置27的建议操作配置相关的要采取的一个或多个校正措施(如果有的话)。为了改善或维持进料稀释装置27的连续操作，处理器可以将算法推荐的输出与接收的输入进行比较。如果进料稀释装置27操作可以通过一个或多个配置修改来改进，则处理器可以将适当的输出控制信号25a-25f传送到相应部件17、18、19、21、22中的一个或多个，以改变进料稀释装置27的配置并改进进料口组件1的性能。
83.这里描述和示出的进料口组件1和进料稀释装置27(包括泵壳体9、离心叶轮16、堰
箱12、泵出口9e、稀释剂入口10和其其他部件的配置)仅作为权利要求的发明可以应用的示例提供。说明书并不暗示权利要求书的发明限于或仅适用于本文所示和所述的特定设备或配置。
84.混合的进料浆料和稀释剂进入进料口的速度可被调整以获得最佳絮凝。例如，进料口入口4和/或混合室5内的流速可以在约0.5m/s至5m/s的范围内，更优选在约1.5m/s至2.2m/s的范围内，但不限于此。计算流体动力学(cfd)模型数据表明，在这种流动状态下，可能增加离开进料口底部开口29的絮凝物剪切，并且比上述速度范围更低的速度可能导致更大的聚集体。然而，通过保持在约1.5m/s至2.2m/s的速度范围内，混合室5中的砂磨能够被减轻或完全避免，但不限于此。
85.应该理解的是，在进料口入口速度较低的情况下，装载率可能相对较低，因此需要较大的进料口3才能正常工作。然而，发明人预期，与这里描述和示出的进料稀释装置27结合使用的进料口3可以配置有更大的入口和/或更大的架，以便保持相同的向下流动速率和进料口3尺寸，但不限于此。在这样的实施例中，优选倾斜进料口3的下架28，以便最小化砂磨堆积的可能性。
86.现在转到图11-16，在一些实施例中，多个固定堰箱挡板30可以设置在堰箱12内，例如在侧壁12b上方。挡板30可以相对于堰箱12的中心大致径向延伸，并且可被限制为不径向延伸超过溢流唇，但不限于此。
87.挡板30可以相对于从堰箱12的中心延伸的径向线35成角度34延伸，如图所示。该角度34可以是零度，或者大于或小于零度。因此，挡板可以不正交于溢流唇12b的切线延伸，或者可以在三个轴维度中的任何一个或多个上倾斜，但不限于此。角度34可被优化和/或配置为启动进入由管部分12a限定的通道的流体的旋转方向。因此，挡板30可以配置成引导水流沿切线方向进入壳体，以防止水在入口处拥挤和/或抵消由轴15和/或叶轮16的旋转引起的涡流效应，但不限于此。图17-19描绘了挡板如何以一定角度布置以抵消由轴15和/或叶轮16的旋转引起的涡流效应的一些非限制性示例。
88.在一些实施例中，一个或多个挡板30可以包括一个或多个弯曲31。这些弯曲31可用于防止飞溅(例如通过在每个挡板30中限定整体的“罩”)。这些弯曲31还可以在每个挡板30中提供加工硬化，以提供硬化或加强效果。
89.如图13中最清楚示出，所有挡板30可以包括至少一个弯曲31，但不限于此。如图所示，每个弯曲31可以沿着相应挡板30的长度定向，但一个或多个弯曲31也可以沿着其宽度(未示出)定向，以更有效地包裹进入的流。挡板30可以如图所示是基本直的，或者可以包括类似于叶轮16的挡板16b的弯曲轮廓(未示出)，但不限于此。
90.堰箱挡板30可被紧固(例如通过螺栓连接或焊接)到堰箱12的侧壁12c部分，优选地在溢流唇12b的圆周/周边界限内。在一些预期的实施例中，挡板30可被支撑或互连，例如通过一个或多个环，比如内部支撑环32和外部支撑环33，如图所示。挡板30可被完全浸没(即位于溢流唇12b下方)，或者它们可配置成突出到澄清液在其上移动的液压落差线上方。例如，所示的弯曲31可以在液体空气界面20上方。支撑结构14可以连接到一个或多个环32、33上。或者，环32、33本身可以充当支撑结构14，但不限于此。
91.现在转到图14，多个支撑角撑12d可以可选地设置在堰箱12上，以支撑侧壁12c和/或为组件和/或装置27提供刚性，但不限于此。这些角撑12d可以与上述支撑结构14结合使
用，并且在一些实施例中，可以形成支撑结构14的一个或多个部分，但不限于此。对于支撑角撑12d从稀释剂入口10延伸的实施例，如图1-5所示从堰箱侧壁12c向上延伸的支撑结构14可以是可选的。
92.现在转到图15和16，在一些实施例中，离心叶轮16可以包括上叶轮16c和下叶轮16d。这两者可以是可分离的，并被定义为所描述的分离部件，或者它们可以作为一个单一的、同质的、整体的部件一起制造和/或提供。叶轮16的上部16c可以具有轮毂16a以及下部16d。如图所示，上叶轮16c上的叶片16b可以具有与下叶轮16d上的叶片16b不同的特征(例如轮廓、形状和/或尺寸)。每个叶轮部分16c、16d的叶片16b可以彼此齐平，以形成叶轮16的模块化(即“两件式”)叶片结构。
93.孔16e可以延伸穿过叶轮16(例如穿过每个轮毂16a)，并且任意数量的驱动轴防旋转特征16f(例如花键、键槽)可以设置在孔16e内。当驱动轴15被转子16接收时，特征16f可以防止驱动轴15和转子16之间的相对旋转运动。这些防旋转特征16f还可以防止上下叶轮部分16c、16d相对于彼此旋转。还可以提供一个或多个驱动轴连接特征16g(例如具有螺纹开口的固定螺钉)以固定(例如半永久地)到驱动轴15，同时仍允许移除以更换或维护泵36。
94.如图所示，叶轮16的上部16c可以包括具有扩口外轮廓16h的叶片16b。例如，叶片16b的径向外边缘部分可以是弯曲的、张开的、向外逐渐变细的、圆角的和/或钟形的，但不限于此。该轮廓16h可以用来将向下流入的流体(通过12a进入)沿径向向外的方向朝向泵壳体9的侧壁9c偏压或推动。
95.在一些实施例中，上叶轮16c可以包括径向内上端16i，在该处轮毂16a的存在被减少，从而使叶片16b的上部的流体动力效应最大化。例如，如图所示，叶片16b的向上突出的指状部分16j可以使扩口外轮廓16h与驱动轴15的外表面紧密过渡。然而，应理解的是，在替代实施例中，轮毂16a可以上升并完全延伸至径向内上端16i或与其紧密相邻。可以设想，在这样的实施例中，轮毂16a可以随着其向上延伸至径向内上端16i而逐渐变细至驱动轴15外径，但不限于此。
96.所描绘的径向外尖端16k可以限定上叶轮16c的最外部分，并且可以用于将扩口轮廓16h过渡到下部分16d的叶片16b。限定下部向下悬垂突起16m的切口161可以设置在径向外尖端16k下方。如图所示，下径向内腔16n可以容纳下叶轮16d的轮毂16a。下叶轮部分16d的基板16o可以靠近泵壳体9的底表面9d部分旋转，并形成叶轮16的下部，但不限于此。
97.叶片16b可以向上延伸到驱动轴15的确切高度(例如径向内端16i的竖直位置)可以取决于通过12c的流量。在较高的流速下，设想指状物16j、叶片16b的上部和/或径向向内上端16i可以沿驱动轴15向上延伸得更高。
98.如图所示，上叶轮16c和下叶轮16d的叶片16b可以彼此重合，以共同限定光滑的叶片表面。在这点上，叶轮16的两件式制造可以更容易地进行，同时减少其流体动力泵送效应。应理解的是，图15和16中所示的上和下叶轮部件16c、16d可以一起制成一个同质的、单一的整体件，但不限于此。在这种情况下，叶片16b可以沿着驱动轴15从基板16o朝着径向内上端16i向上延伸。
99.在本说明书中，诸如第一和第二等形容词可以仅用于将各个元件或动作区分开，而不必要求或暗示任何实际的这种关系或顺序。在上下文允许的情况下，对整数或部件或步骤(等)的引用不应被解释为仅限于该整数、部件或步骤中的一个，而是可以是该整数、部
件或步骤等中的一个或多个。
100.本发明的上述描述是为了向相关领域的普通技术人员进行描述的目的而提供的。这并不旨在穷举或将本发明限于单个公开的实施例。如上所述，本发明的许多替代和变化对于上述教导领域的技术人员来说是显而易见的。因此，虽然已经具体讨论了一些替代实施例，但其他实施例将是显而易见的，或者本领域普通技术人员可以相对容易地开发出其他实施例。本发明旨在包含这里已经讨论的本发明的所有替代、修改和变化，以及落入上述发明的精神和范围内的其他实施例。
101.在本说明书中，术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”、“显示出”或类似术语旨在表示非排他性的包含，使得包括一系列元素的方法、系统或设备不仅仅包括那些元素，还可以包括未列出的其他元素。
102.附图标记列表
103.1 进料口组件
104.2 支撑结构
105.3 进料口
106.4 进料口入口
107.5混合室(即混合导管)
108.6进料入口(至混合室5)
109.7 浆料进料导管
110.8 桥结构
111.9泵壳体(如护罩)
112.9a 上嵌套管部分
113.9b 顶面
114.9c 蜗壳侧壁
115.9d 底面
116.9e 泵出口
117.9f 连接凸缘
118.10稀释剂入口(至混合室5)
119.10a 入口部分
120.10b 主通道
121.10c 出口部分
122.11可调节连接件(堰箱12和泵壳体9之间)
123.12 堰箱
124.12a 下嵌套管部分
125.12b 溢流唇
126.12b'溢流唇(替代)
127.12b"溢流唇(替代)
128.12b"'溢流唇(替代)
129.12b""溢流唇(替代)
130.12c侧壁
131.12c'侧壁(替代)
132.12c"侧壁(替代)
133.12c'"侧壁(替代)
134.12c""侧壁(替代)
135.12c"'"侧壁(替代)
136.12c"""侧壁(替代)
137.12d 支撑角撑
138.13 撇渣器挡板
139.14支撑结构(堰箱12)
140.15 驱动轴
141.15a 从动端
142.15b 驱动端
143.16离心叶轮/转子
144.16a 轮毂
145.16b 叶片
146.16c 上叶轮
147.16d 下叶轮
148.16e 孔
149.16f驱动轴防旋转特征(例如花键、键槽)
150.16g驱动轴连接特征(例如带螺纹开口的固定螺钉)
151.16h扩口外轮廓(例如弯曲的、张开的、向外逐渐变细的、钟形的)
152.16i 径向内上端
153.16j 向上突出的指状物
154.16k 径向外尖端
155.16l 切口
156.16m 下向下悬垂突起
157.16n 下径向内腔
158.16o 基板
159.17驱动装置(例如带可选减速器的vfd马达)
160.18致动器
161.19 阀
162.20 空气液体界面
163.21超声波液位传感器(空气液体界面20)
164.22机械液位传感器(空气液体界面20)
165.23 浮子
166.24 控制系统
167.25a控制信号(机械液位传感器22)
168.25b控制信号(超声波液位传感器)
169.25c控制信号(致动器18)
170.25d控制信号(驱动装置17)
171.25e控制信号(致动器18)
172.25f控制信号(阀19)
173.26浸没深度(空气液体界面20和溢流唇12b之间的距离)
174.27 进料稀释装置
175.28 进料口架
176.29 进料口底部开口
177.30 堰箱挡板
178.31 弯曲
179.32 内支撑环
180.33 外部支撑环
181.34 角度
182.35 径向线
183.36 离心式泵

技术特征：
1.一种进料口组件(1)，包括进料口(3)和进料稀释装置(27)，进料稀释装置(27)用于在进料浆料进入进料口(3)之前用稀释剂稀释进料浆料，进料稀释装置(27)包括可操作地连接到进料口入口(4)的混合室(5)，混合室(5)配置成从浆料进料导管(7)接收浆料并将浆料与从稀释剂入口(10)接收的稀释剂结合，进料稀释装置(27)的特征在于，其包括布置在泵壳体(9)内的离心叶轮(16)，泵壳体(9)布置在堰箱(12)下方，堰箱(12)具有布置在堰箱(12)的上周边的溢流唇(12b)，其中溢流唇(12b)配置成在操作期间布置在空气液体界面(20)下方，使得在溢流唇(12b)和空气液体界面(20)之间存在浸没深度(26)。2.根据权利要求1所述的进料口组件(1)，其中，在所述堰箱(12)和所述泵壳体(9)之间设置有可调节连接件(11)。3.根据权利要求2所述的进料口组件(1)，其中，所述可调节连接件(11)包括位于所述堰箱(12)的下嵌套管部分(12a)和从所述泵壳体(9)的上表面(9b)延伸并位于其上的上嵌套管部分(9a)之间的伸缩连接件。4.根据权利要求3所述的进料口组件(1)，其中，所述进料稀释装置(27)还包括至少一个致动器(18)，其配置为相对于所述上嵌套管部分(9a)移动所述下嵌套管部分(12a)。5.根据权利要求4所述的进料口组件(1)，其中，所述至少一个致动器(18)配置成移动连接到所述堰箱(12)的一部分的至少一个支撑结构(14)。6.根据前述权利要求中任一项所述的进料口组件(1)，其中，所述溢流唇(12b)配置成相对于所述泵壳体(9)移动，以改变所述浸没深度(26)。7.根据前述权利要求中任一项所述的进料口组件(1)，其中，所述泵壳体(9)包括从所述泵壳体(9)的蜗壳侧壁(9c)延伸的泵出口(9e)，所述泵出口(9e)经由所述稀释剂入口(10)可操作地连接到所述混合室(5)。8.根据权利要求7所述的进料口组件(1)，其中，所述进料稀释装置(27)的特征还在于，所述泵出口(9e)的高度低于所述混合室(5)、进料口入口(4)和/或浆料进料导管(7)。9.根据权利要求8所述的进料口组件(1)，其中，所述泵出口(9e)可操作地连接到所述稀释剂入口(10)的入口部分(10a)，并且所述混合室(5)可操作地连接到所述稀释剂入口(10)的出口部分(10c)，并且主通道(10b)相对于所述空气液体界面(20)成角度地在所述入口部分(10a)和所述出口部分(10c)之间延伸；入口部分(10a)的下表面位于出口部分(10c)的下表面下方。10.根据前述权利要求中任一项所述的进料口组件(1)，其中，所述混合室(5)的进料入口(6)在混合室(5)和浆料进料导管(7)之间竖直延伸，或者相对于空气/水界面成其他角度延伸。11.根据前述权利要求中任一项所述的进料口组件(1)，其中，所述稀释剂入口(10)位于所述浆料进料导管(7)下方。12.根据前述权利要求中任一项所述的进料口组件(1)，其中，驱动轴(5)将驱动装置(17)连接到所述离心叶轮(16)，驱动轴(5)延伸穿过所述堰箱(12)和泵壳体(9)的中心部分。13.根据前述权利要求中任一项所述的进料口组件(1)，其中，所述泵壳体(9)在所述离心叶轮(16)下方具有封闭的底面(9d)。14.根据前述权利要求中任一项所述的进料口组件(1)，还包括位于所述泵壳体(9)和
混合室(5)之间的阀(19)，以限制泵壳体(9)和混合室(5)之间的液体流动。15.根据前述权利要求中任一项所述的进料口组件(1)，其中，所述堰箱(12)包括一个或多个挡板(30)。16.根据权利要求16所述的进料口组件(1)，其中，所述一个或多个挡板(30)沿着所述堰箱(12)的侧壁(12c)径向延伸。17.根据权利要求17所述的进料口组件(1)，其中，所述一个或多个挡板(30)从所述堰箱(12)的中心部分相对于径向线(35)以角度(34)延伸。18.根据前述权利要求中任一项所述的进料口组件(1)，其中，所述离心叶轮(16)的叶片(16b)包括扩口外轮廓(16h)。19.一种稀释从浆料进料导管(7)进入浓缩器/澄清器的进料口(3)的浆料的方法，包括以下步骤：提供根据前述权利要求中任一项所述的进料口组件(1)；旋转离心叶轮(16)；通过所述浸没深度(26)将空气液体界面(20)附近的澄清液体和/或泡沫抽吸到溢流唇(12b)上，并进入堰箱(12)；剪切堰箱(12)内和/或泵壳体(9)内的澄清液体和/或泡沫；将剪切的澄清液体和/或泡沫传送到混合室(5)；在混合室(5)中将剪切的澄清液体和/或泡沫与浆料混合；以及向进料口(3)供给浆料和剪切的澄清液体和/或泡沫的混合物。20.根据权利要求1-18中任一项所述的进料稀释装置(27)。

技术总结
一种具有进料口(3)和进料稀释装置(27)的进料口组件(1)，其特征在于，进料稀释装置(27)包括布置在泵壳体(9)内的离心叶轮(16)。泵壳体布置在具有上开口和溢流唇(12b)的堰箱(12)下方。溢流唇(12b)布置在堰箱(12)的上周边。溢流唇(12b)配置成在操作期间布置在空气液体界面(20)下方，使得在溢流唇(12b)和空气液体界面(20)之间存在浸没深度(26)。面(20)之间存在浸没深度(26)。面(20)之间存在浸没深度(26)。


技术研发人员：J
受保护的技术使用者：FL史密斯公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2023/9/23