用于切割隔膜的设备的制作方法

1.该申请要求基于在2021年11月10日提交的韩国专利申请第10-2021-0153806号的优先权利益，并且该韩国专利申请的全部内容通过引用并入本文。
2.本发明涉及一种隔膜切割设备。
3.更具体地，本发明涉及能够通过改进弹簧部的结构来抑制与周围金属的摩擦的隔膜切割设备，该弹簧部通过弹性返回在层叠过程中切割隔膜的刀具。
4.另外，本发明涉及能够通过用非金属材料改进弹簧部来防止由于与周围金属摩擦而产生异物的隔膜切割设备。


背景技术：

5.近来，能够充电和放电的二次电池正在广泛地为无线移动装置用作电源。
6.另外，不仅作为用于移动装置诸如移动电话、智能手机、膝上型计算机和摄像机的电源，而且还作为用于作为解决由使用化石燃料的传统汽油车辆和柴油车辆引起的空气污染的措施提出的电动车辆和混合动力电动车辆的电源，二次电池受到关注。
7.因此，由于二次电池的优点，使用二次电池的应用种类正在高度多样化，并且与现在相比，预期二次电池在未来被应用于各种领域和电器。
8.取决于电极和电解质的组成，这种二次电池能够被分类成锂离子电池、锂离子聚合物电池、锂聚合物电池等，并且容易制造并且较少可能具有电解质泄漏的锂离子聚合物电池的使用已经增加。
9.通常，取决于电池外壳的形状，二次电池能够被分类成：圆柱形电池和棱柱形电池，其每一种具有嵌入圆柱形或者棱柱形金属罐中的电极组件；和袋型电池，其具有嵌入铝层叠片的袋型外壳中的电极组件。
10.而且，嵌入电池外壳中的电极组件通过由阴极、阳极和介于阴极和阳极之间的隔膜构成而能够充电和放电，并且它被分类成在使得隔膜介于涂覆有活性材料的长片型阴极和阳极之间之后被卷绕的果冻卷型，和顺序地堆叠使隔膜介于其间的具有预定尺寸的多个阴极和阳极的堆叠型。
11.这里，因为电动车辆等使用高功率电能，所以它们要求多个电池模块，并且这些电池模块具有在内部串联或者并联连接的多个电池单体。
12.通过以下过程来制造这些电池单体，该过程包括：对电极进行切口的切口过程、层叠被切口的电极的层叠过程、切割层叠的电极组件中的隔膜的隔膜切割过程、堆叠过程和挤压过程，以及封装过程和除气过程。
13.这里，如在图1中图示地，通过阴极供应辊201和阳极供应辊203供应阴极和阳极，并且分开地通过相应的切割设备201a、203a供应阴极和阳极。
14.而且，通过隔膜供应辊205供应的隔膜介于阴极和阳极之间，阴极、阳极和隔膜通过层叠设备200被层叠，并且隔膜通过设置在层叠设备200的后端处的隔膜切割设备100被从层叠的电极组件101切割。
15.如在图2中图示地，这种隔膜切割设备100包括电极组件被固定于此的固定部(未图示)、刀具支撑部103、切割隔膜的刀具部105，和将切割隔膜的刀具部返回初始位置的弹簧部107。
16.这里，弹簧部107的两端被连接到刀具支撑部103和刀具部105，并且弹簧部107具有其中已经切割固定部上的隔膜的刀具部105由于弹簧部107的弹性而返回初始位置的结构。
17.在如以上描述的弹簧部中，当刀具部在切割固定部上的隔膜之后返回初始位置时发生振动，并且这通过与包括框架的金属结构接触而引起摩擦的发生。
18.这里，因为弹簧部由sus材料制成，所以当它与包括框架的金属结构接触时发生其中它被破坏或者压碎成小片的滑移现象，并且结果，对应的异物被引入电极组件，从而引起诸如短路缺陷和低电压缺陷的问题。
19.因此，需要一种改进的弹簧部结构，该弹簧部结构能够使得通过在切割固定部上的隔膜之后将刀具返回初始位置的弹簧部引起的异物的产生最小化，并且由此改进产品质量。
20.[相关技术]
[0021]
[专利文献]
[0022]
(专利文献1)韩国注册专利公报第10-1791297号


技术实现要素：

[0023]
[技术问题]
[0024]
本发明旨在解决以上提到的问题，并且旨在提供一种隔膜切割设备，该隔膜切割设备能够通过改进弹簧部的结构来抑制与周围金属的摩擦，该弹簧部通过弹性返回已经在层叠过程期间切割隔膜的刀具。
[0025]
而且，本发明旨在提供一种隔膜切割设备，通过将弹簧部改进为非金属材料，该隔膜切割设备能够防止由于与周围金属的摩擦而产生异物。
[0026]
[技术方案]
[0027]
为了解决以上提到的问题，本发明提供一种用于堆叠电极组件的层叠过程的隔膜切割设备，其包括：固定部，所述固定部被构造成暂时固定要被输送的所述电极组件；刀具支撑部，所述刀具支撑部被置放在所述固定部上方；刀具部，所述刀具部被置放在所述刀具支撑部下方并且被构造成切割在被暂时固定到所述固定部的所述电极组件中的隔膜；和弹簧部，所述弹簧部被构造成将所述刀具支撑部和所述刀具部弹性地彼此连接并且在切割所述隔膜之后将所述刀具部返回初始位置；并且其中，所述弹簧部包括：弹簧衬套，该弹簧衬套联接到分别地设置在所述刀具支撑部和所述刀具部中的支撑轴；弹簧保持器，该弹簧保持器一体地联接到所述弹簧衬套；和弹簧，该弹簧通过将两端联接到所述弹簧保持器来根据所述刀具部的高度膨胀和收缩，并且所述弹簧保持器和所述弹簧衬套由非金属材料制成。
[0028]
作为示例，所述弹簧保持器可以与所述弹簧衬套一体地形成。
[0029]
作为另一个示例，所述弹簧保持器和所述弹簧衬套可以是工程塑料。
[0030]
作为具体示例，所述弹簧保持器和所述弹簧衬套可以由聚醚醚酮(peek)制成。
[0031]
作为示例，所述弹簧保持器可以是螺旋线圈型螺旋保持器。
[0032]
作为具体示例，所述弹簧的两端可以被直接地螺纹连接到所述螺旋线圈型螺旋保持器中。
[0033]
作为另一个示例，所述弹簧保持器可以是一体地连接到所述弹簧衬套的中空圆柱形构件，并且所述弹簧的端部被紧密地固定到中空圆柱形弹簧保持器的内表面。
[0034]
作为具体示例，对应于所述弹簧的螺旋的螺纹可以被设置在所述中空圆柱形弹簧保持器的所述内表面上。
[0035]
作为另一个具体示例，所述弹簧的所述端部可以被直接地螺纹连接到所述螺纹上。
[0036]
作为另一个示例，所述弹簧保持器可以是一体地连接到所述弹簧衬套的中空圆柱形构件，并且圆柱形突起可以被设置在所述中空圆柱形弹簧保持器的中心处，并且通过被插入通过所述突起设置在中空圆柱形弹簧保持器的内部空间中的环形联接凹槽中，所述弹簧的端部可以被挤压和固定。
[0037]
作为具体示例，对应于所述弹簧的螺旋的螺纹可以被分别地设置在由所述环形联接凹槽提供的两个相对的内表面上。
[0038]
作为另一个具体示例，所述弹簧的所述端部被直接地双重螺纹连接到所述螺纹上。
[0039]
有利的效果
[0040]
根据本发明，改进隔膜切割设备的弹簧部的结构可以抑制与周围金属的摩擦，并且将弹簧部改进为非金属材料可以防止由于与周围金属的摩擦而产生异物。
[0041]
因此，本发明可以防止由于异物流入电极组件中而引起的短路缺陷和低电压缺陷，并且可以通过使得通过弹簧部引起的异物的产生最小化来改进产品质量。
附图说明
[0042]
图1是示意性地图示电池单体制造过程中的层叠过程和隔膜切割过程的过程图表。
[0043]
图2是示意性地图示根据传统技术的隔膜切割设备的弹簧部的图表。
[0044]
图3是示意性地图示根据本发明的隔膜切割设备的图表。
[0045]
图4是示意性地图示根据根据本发明的隔膜切割设备的示例性实施例的弹簧部的透视图。
[0046]
图5是示出根据本示例性实施例的弹簧部的分解视图的前视图。
[0047]
图6是示意性地图示其中弹簧部被应用于根据本示例性实施例的隔膜切割设备的状态的图表。
[0048]
图7是示出根据根据本发明的隔膜切割设备的另一个示例性实施例的弹簧部的分解视图的前视图。
[0049]
图8是示意性地图示根据本示例性实施例的弹簧部的弹簧衬套和弹簧保持器的前截面视图。
[0050]
图9是示意性地图示其中弹簧被联接到根据本示例性实施例的弹簧部的弹簧保持器的状态的前截面视图。
[0051]
图10是示意性地图示其中根据本示例性实施例的弹簧部被应用于隔膜切割设备的状态的图表。
[0052]
图11是示意性地图示根据根据本发明的隔膜切割设备的另一个示例性实施例的弹簧部的弹簧衬套和弹簧保持器的前截面视图。
[0053]
图12是示意性地图示其中弹簧被联接到根据本示例性实施例的弹簧部的弹簧保持器的状态的前截面视图。
[0054]
附图标记
[0055]
1：隔膜切割设备
[0056]
3：电极组件
[0057]
3a：阴极
[0058]
3b：隔膜
[0059]
3c：阳极
[0060]
10：固定部
[0061]
20：刀具支撑部
[0062]
21：支撑轴
[0063]
30：刀具部
[0064]
31：支撑轴
[0065]
33：切割刀
[0066]
40，40’，40”：弹簧部
[0067]
41：弹簧衬套
[0068]
41a：联接孔
[0069]
43，43’，43”：弹簧保持器
[0070]
44a，44b：螺纹
[0071]
45：突起
[0072]
46：联接凹槽
[0073]
48：弹簧
具体实施方式
[0074]
就用于堆叠电极组件的层叠过程的隔膜切割设备而言，本发明提供一种隔膜切割设备，其包括：用于堆叠电极组件的层叠过程的隔膜切割设备，所述隔膜切割设备包括：固定部，所述固定部被构造成暂时固定要被输送的电极组件；刀具支撑部，所述刀具支撑部被置放在所述固定部上方；刀具部，所述刀具部被置放在所述刀具支撑部下方并且被构造成切割在被暂时固定到所述固定部的所述电极组件中的隔膜；和弹簧部，所述弹簧部被构造成将所述刀具支撑部和所述刀具部弹性地彼此连接并且在切割所述隔膜之后将所述刀具部返回初始位置；其中，所述弹簧部包括联接到分别地设置在所述刀具支撑部和所述刀具部中的支撑轴的弹簧衬套、一体地联接到所述弹簧衬套的弹簧保持器、和通过将两端联接到所述弹簧保持器来根据所述刀具部的高度膨胀和收缩的弹簧，并且所述弹簧保持器和所述弹簧衬套由非金属材料制成。
[0075]
[本发明的模式]
[0076]
在下文中，将详细描述本发明。首先，在该说明书和权利要求书中使用的术语和单词不应该被解释为限制于通常使用的含义或者词典含义，而是应该基于本发明人已经适当地限定术语的概念从而以最佳方式描述本发明的原则，被解释为与本发明的技术范围一致的含义和概念。
[0077]
在这里使用的术语“包括”、“包含”和“具有”指定存在在说明书中描述的特征、数目、步骤、动作、部件或者元件，或其组合，并且应该理解，不预先排除存在或者添加一个或者多个其它特征、数目、步骤、动作、部件、元件或其组合的可能性。
[0078]
另外，当层、膜、区域或者板的一部分被置放在另一个部分“上”时，这不仅包括其中一个部分被“直接地”置放另一个部分“上”的情形，而且还包括其中第三部分介于其间的情形。作为对照，当层、膜、区域或者板的一部分被置放在另一个部分“下”时，这不仅包括其中一个部分被“直接地”置放在另一个部分“下”的情形，而且还包括其中第三部分介于其间的情形。另外，在本发明的说明书中，“上”可以不仅包括置放在上部上的情形而且还包括置放在下部上的情形。
[0079]
(第一实施例)
[0080]
图3是示意性地图示根据本发明的隔膜切割设备的图表。图4是示意性地图示根据本发明的隔膜切割设备的示例性实施例的弹簧部的透视图。图5是示出根据本示例性实施例的弹簧部的分解视图的前视图。图6是示意性地图示其中弹簧部被应用于根据本示例性实施例的隔膜切割设备的状态的图表。
[0081]
如在图3中图示地，根据本发明的隔膜切割设备1包括电极组件3被转移于此的固定部10、置放在固定部10上方的刀具支撑部20、被构造成切割隔膜3b并且被置放在刀具支撑部20下方的刀具部30、和将已经切割隔膜3b的刀具部30返回初始位置的弹簧部40。
[0082]
固定部10用于暂时固定正被输送的电极组件，并且是其中用阴极3a、阳极3c和隔膜3b堆叠的电极组件3中的隔膜的切割过程正被执行的部分。
[0083]
刀具支撑部20被置放在固定部10上方，并且它支撑切割隔膜3b的刀具部30。
[0084]
刀具部30被置放在刀具支撑部20下方，并且它可竖直地移动，使得它能够切割被输送到固定部10的上表面的电极组件3中的隔膜3b。
[0085]
弹簧部40将刀具支撑部20和刀具部30弹性地彼此连接，并且将已经切割隔膜3b的刀具部30返回初始位置。
[0086]
为此目的，支撑轴21、31被分别地设置在刀具支撑部20和刀具部30中，并且弹簧48的两端被联接到每一个支撑轴21、31以在切割隔膜3b之后将刀具部30返回初始位置。
[0087]
同时，如在图4和图5中图示地，弹簧部40包括联接到分别地设置在刀具支撑部20和刀具部30中的支撑轴21、31的弹簧衬套41、一体地联接到弹簧衬套41的弹簧保持器43、和通过使得两端结合到弹簧保持器43而根据刀具部30的高度膨胀和收缩的线圈形弹簧48。
[0088]
弹簧衬套41是杆形的，并且联接孔41a分别地通过贯穿来形成从而被联接到分别地设置在刀具支撑部20和刀具部30中的支撑轴21、31。
[0089]
弹簧保持器43被联接到弹簧衬套41的端部，并且由螺旋线圈型螺旋保持器制成。
[0090]
弹簧48的两端被联接到弹簧保持器43，并且当刀具部30正在切割固定部10上的隔膜3b时使弹簧延伸，并且在切割隔膜3b之后通过弹性使弹簧收缩，从而刀具部30能够返回初始位置。
[0091]
如以上图示地，弹簧48的两端被联接到每一个弹簧保持器43，并且弹簧保持器43中的每一个能够通过经由弹簧衬套41安设在刀具支撑部20和刀具部30的支撑轴21、31上而使得通过在切割隔膜3b之后返回初始位置的刀具部30的振动和通过在弹簧48和设置在刀具部30周围的金属结构之间的接触产生的摩擦最小化。
[0092]
同时，弹簧48的两端被直接地螺纹连接到螺旋线圈型螺旋弹簧保持器43。换言之，被扭曲成形成弹簧48的螺旋的弹簧丝在沿着螺旋线圈型弹簧保持器43的连续螺旋空间旋转的同时被螺纹连接。
[0093]
为此目的，弹簧48的螺旋定向和弹簧保持器43的螺旋定向被相同地形成，并且弹簧48的两端处的弹簧丝被螺纹连接到弹簧保持器43的螺旋空间并且被固定在两侧上。
[0094]
这里，弹簧保持器43和弹簧衬套41由非金属材料制成。具有由非金属材料制成的弹簧保持器43和弹簧衬套41能够防止当刀具部30与设置在刀具部30周围的金属结构接触时产生金属异物。
[0095]
这里，虽然期望弹簧保持器43和弹簧衬套41被一体地形成，但是弹簧保持器43和弹簧衬套41还可以被可拆卸地联接，并且可以实现其它各种变化。
[0096]
同时，弹簧保持器43和弹簧衬套41由工程塑料制成。
[0097]
优选地，弹簧保持器43和弹簧衬套41由聚醚醚酮(peek)制成。
[0098]
在本发明的示例性实施例中，弹簧保持器43和弹簧衬套41由工程塑料材料或者聚醚醚酮(peek)制成，但是不限于此并且能够被以各种方式修改。
[0099]
在下文中，将通过参考图5和图6简要地描述弹簧部到根据本发明示例性实施例的隔膜切割设备中的安设过程。
[0100]
首先，与弹簧衬套41一体地形成的弹簧保持器43被安设在弹簧48的两端处。
[0101]
这里，随着弹簧48沿着由螺旋线圈型弹簧保持器43形成的内部连续螺旋空间旋转，螺旋扭曲的弹簧丝变得被联接，从而引起这两者被螺纹连接到一起。
[0102]
这样，在将弹簧保持器43螺纹连接到弹簧48的两端之后，一体地联接到每一个弹簧保持器43的弹簧衬套41被紧固到分别地形成在刀具支撑部20和刀具部30中的支撑轴21、31。
[0103]
这里，当将弹簧衬套41紧固到形成在刀具支撑部20和刀具部30中的相应的支撑轴21、31时，支撑轴21、31被插入弹簧衬套41的联接孔41a，并且通过将紧固元件(未图示)诸如螺母紧固到支撑轴21、31来将其固定。
[0104]
在下文中，将通过参考图6简要地描述根据本发明示例性实施例的隔膜的操作过程。
[0105]
首先，通过层叠设备层叠的电极组件3被转移到隔膜切割设备1的固定部10的上表面。
[0106]
隔膜切割设备1切割其中阴极3a、隔膜3b和阳极3c被堆叠的电极组件3中的隔膜3b。
[0107]
换言之，当电极组件3被转移到固定部10时，设置在刀具支撑部20的下部中的刀具部30通过液压或者电信号朝向固定部10的上表面下降，并且刀具部30的切割刀33在接触固定部10的上表面的同时切割电极组件3的隔膜3b。
[0108]
这里，弹簧衬套41被联接到刀具支撑部20和刀具部30中的相应的支撑轴21、31，并
且随着其中两端被结合到一体地联接到弹簧衬套41的弹簧保持器43的弹簧48延伸，刀具部30朝向固定部10的上表面下降，然后在切割隔膜3b之后弹簧48收缩以将刀具部30返回初始位置。
[0109]
这里，螺纹连接到弹簧保持器43的弹簧48的两端当刀具部30正在操作时不膨胀或者收缩，并且使得置放在弹簧保持器43外部的弹簧48的其余部分当刀具正在操作时膨胀或者收缩。
[0110]
因此，由于弹簧48的两端被螺纹连接到弹簧保持器43，弹簧48的弹性范围能够受到刀具部30的重复性的操作和振动限制，从而使得在弹簧48和周围金属结构之间的接触最小化。
[0111]
另外，因为由金属材料制成的弹簧48的两端被螺纹连接到由非金属材料制成的每一个弹簧保持器43，所以当刀具通过刀具的重复性的操作和振动而与周围金属结构接触时，弹簧48不与周围金属结构直接接触，从而由于在金属之间的摩擦而引起的金属异物的产生能够为零。
[0112]
(第二实施例)
[0113]
图7是示出根据本发明的隔膜切割设备的另一个示例性实施例的弹簧部的分解视图的前视图。图8是示意性地图示根据本示例性实施例的弹簧部的弹簧衬套和弹簧保持器的前截面视图。图9是示意性地图示其中弹簧被联接到根据本示例性实施例的弹簧部的弹簧保持器的状态的前截面视图。图10是示意性地图示其中根据本示例性实施例的弹簧部被应用于隔膜切割设备的状态的图表。
[0114]
如在图7到图10中图示地，根据本示例性实施例的弹簧部40’是通过一体地连接弹簧保持器43’和弹簧衬套41而形成的中空圆柱形构件，并且弹簧的端部被紧密地固定到中空圆柱形弹簧保持器43’的内表面。
[0115]
换言之，在通过一体地与弹簧衬套41连接来形成根据本示例性实施例的弹簧部40’的弹簧保持器43’的同时，弹簧保持器43’是一种具有中空内部的圆柱形构件，并且弹簧48的端部被插入弹簧保持器43’的中空内表面中并且被紧密地固定。
[0116]
为此目的，对应于弹簧48的螺旋的螺纹44a被形成在中空圆柱形弹簧保持器43’的内表面上，并且弹簧48的螺旋定向和被形成在弹簧保持器43’中的螺旋定向被相同地形成。
[0117]
通过如以上提到的结构，当将弹簧48的两端联接到弹簧保持器43’的中空部时，弹簧48的两端被直接地螺纹连接并且固定到被形成在弹簧保持器43’的中空部的内表面上的螺纹44a。
[0118]
(第三实施例)
[0119]
图11是示意性地图示根据本发明的隔膜切割设备的另一个示例性实施例的弹簧部的弹簧衬套和弹簧保持器的前截面视图。图12是示意性地图示其中弹簧被联接到根据本示例性实施例的弹簧部的弹簧保持器的状态的前截面视图。
[0120]
如在图11中图示地，根据本示例性实施例的弹簧部40”是一种中空圆柱形构件，其中弹簧保持器43”被一体地与弹簧衬套41连接，并且圆柱形突起45被设置在中空圆柱形弹簧保持器43”的中心处，并且弹簧48的端部被插入、加压并且固定到通过突起45而被形成在圆柱形弹簧保持器43”的内部空间中的环形联接凹槽46。
[0121]
换言之，根据本示例性实施例的弹簧保持器43”是具有中空内部的圆柱形构件，通
过一体地与弹簧衬套41连接来形成，并且具有从弹簧保持器43”的中空部的中心突出的圆柱形突起45。
[0122]
而且，环形联接凹槽46被形成于在突起45的周向表面和与该周向表面相对的中空部的内表面之间的内部空间中，并且弹簧48的端部被插入、加压并且固定到环形联接凹槽46中。
[0123]
同时，在环形联接凹槽46被形成的同时，对应于弹簧48的螺旋的螺纹44b分别地被形成在两个相对的内表面上。换言之，螺纹44b被形成在弹簧保持器43”的突起45的周向表面上，并且螺纹44b被形成在与突起45的周向表面相对的弹簧保持器43”的中空内表面上。
[0124]
类似地，被形成在被形成在弹簧保持器43中的环形联接凹槽46中的螺纹44b的螺旋定向和弹簧48的螺旋定向被相同地形成。
[0125]
通过如以上提到的结构，如在图12中图示地，弹簧48的端部被直接地双重螺纹连接到被形成在环形联接凹槽46中的螺纹44b。
[0126]
作为修改示例，在形成弹簧保持器43”的环形联接凹槽46的两个彼此相对的内表面中，在突起45的周向表面上形成对应于弹簧48的螺旋的螺纹44b，并且还能够使得弹簧48的端部被螺纹连接到联接凹槽46。
[0127]
另外，作为另一个修改示例，在形成弹簧保持器43”的环形联接凹槽46的两个彼此相对的内表面中，在中空部的内表面上形成对应于弹簧48的螺旋的螺纹44b，并且还能够使得弹簧48的端部被螺纹连接到联接凹槽46。
[0128]
如上，已经参考示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员或者本领域普通技术人员应该理解，在不偏离在所附权利要求书中描述的本发明的精神和技术范围的情况下，本发明能够被不同地修改和改变。

技术特征：
1.一种用于堆叠电极组件的层叠过程的隔膜切割设备，所述隔膜切割设备包括：固定部，所述固定部被构造成暂时固定要被输送的所述电极组件；刀具支撑部，所述刀具支撑部被置放在所述固定部上方；刀具部，所述刀具部被置放在所述刀具支撑部下方，并且被构造成切割在被暂时固定到所述固定部的所述电极组件中的隔膜；和弹簧部，所述弹簧部被构造成将所述刀具支撑部和所述刀具部弹性地彼此连接，并且在切割所述隔膜之后将所述刀具部返回初始位置；其中，所述弹簧部包括：弹簧衬套，所述弹簧衬套被联接到分别地设置在所述刀具支撑部和所述刀具部中的支撑轴；弹簧保持器，所述弹簧保持器被一体地联接到所述弹簧衬套；和弹簧，所述弹簧通过将两端联接到所述弹簧保持器来根据所述刀具部的高度而膨胀和收缩，并且所述弹簧保持器和所述弹簧衬套由非金属材料制成。2.根据权利要求1所述的隔膜切割设备，其中，所述弹簧保持器被与所述弹簧衬套一体地形成。3.根据权利要求1所述的隔膜切割设备，其中，所述弹簧保持器和所述弹簧衬套是工程塑料。4.根据权利要求3所述的隔膜切割设备，其中，所述弹簧保持器和所述弹簧衬套由聚醚醚酮(peek)制成。5.根据权利要求1所述的隔膜切割设备，其中，所述弹簧保持器是螺旋线圈型螺旋保持器。6.根据权利要求5所述的隔膜切割设备，其中，所述弹簧的两端被直接地螺纹连接到所述螺旋线圈型螺旋保持器中。7.根据权利要求1所述的隔膜切割设备，其中，所述弹簧保持器是一体地连接到所述弹簧衬套的中空圆柱形构件，并且所述弹簧的端部被紧密地固定到中空圆柱形的所述弹簧保持器的内表面。8.根据权利要求7所述的隔膜切割设备，其中，对应于所述弹簧的螺旋的螺纹被设置在中空圆柱形的所述弹簧保持器的所述内表面上。9.根据权利要求8所述的隔膜切割设备，其中，所述弹簧的所述端部被直接地螺纹连接到所述螺纹上。10.根据权利要求1所述的隔膜切割设备，其中，所述弹簧保持器是一体地连接到所述弹簧衬套的中空圆柱形构件，并且圆柱形突起被设置在中空圆柱形的所述弹簧保持器的中心处，并且通过被插入通过所述突起而设置在中空圆柱形的所述弹簧保持器的内部空间中的环形联接凹槽中，所述弹簧的端部被挤压和固定。11.根据权利要求10所述的隔膜切割设备，其中，对应于所述弹簧的螺旋的螺纹被分别地设置在由所述环形联接凹槽提供的两个相对的内表面上。12.根据权利要求11所述的隔膜切割设备，其中，
所述弹簧的端部被直接地双重螺纹连接到所述螺纹上。

技术总结
所公开的发明涉及在堆叠电极组件的层叠过程中切割隔膜的设备，所述设备包括：固定部，所述固定部暂时固定要被输送的电极组件；刀具支撑部，所述刀具支撑部被置放在固定部的上部上；刀具部，所述刀具部被置放在刀具支撑部的下部并且切割在被暂时固定到固定部的电极组件中的隔膜；和弹簧部，所述弹簧部将刀具支撑部和刀具部弹性地彼此连接并且在切割隔膜之后将刀具部返回初始位置。所述弹簧部包括联接到设置在刀具支撑部和刀具部中的每一个的支撑轴的弹簧衬套、一体地联接到弹簧衬套的弹簧保持器，和通过将两端联接到弹簧保持器并根据刀具部的高度而膨胀和收缩的弹簧，其中所述弹簧保持器和所述弹簧衬套由非金属材料制成。簧保持器和所述弹簧衬套由非金属材料制成。簧保持器和所述弹簧衬套由非金属材料制成。


技术研发人员：槺镕贤 金成东
受保护的技术使用者：株式会社LG新能源
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/9/23