一种食品加工方法及加工炉与流程

1.本发明涉及一种食品加工技术领域，尤其是涉及一种食品加工方法及加工炉。


背景技术：

2.随着社会的发展，为了使食品更加美味，人们发明了各种各样的方法对食品进行处理，最常见的方法是对食品进行油炸加工，在对食品进行油炸加工时，人们一般会使用油炸炉。
3.现有技术中，油炸加工炉包括油炸炉、炉盖、进冷食品门、加热丝、电机、炸篮、炸篮转动轴组成，目前大多数采用长方形炸篮，油炸时将食品放置在炸篮中，炸好后翻转炸篮将食品倒出来，但由于空间有限，油炸时食品都挤在一团油炸，油炸效果不佳，时常有未炸到或烟熏的食品，并且油炸时油炸炉没有完全关闭，常常出现油溅的现象，对工作人员造成伤害。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计一种食品加工方法及加工炉，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：本发明提供的一种食品加工方法及加工炉，改善油炸食品时因食品挤在一团油炸，导致油炸效果不佳，时常有未炸到或烟熏的食品，以及改善油炸时因油炸炉没有完全关闭，常常出现因油溅而对工作人员造成伤害的情况。
6.本发明提供一种食品加工方法及加工炉，包括炉体，所述炉体左侧侧壁与右侧侧壁顶端设有弧形凹槽，所述弧形凹槽上设有驱动单元，所述驱动单元包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二转动轴和直齿轮组，所述电机下端固定连接有机壳，所述机壳延伸至第四锥齿轮处，所述电机转动轴上固定连接有轴承，所述轴承内表面与电机转动轴固定连接，所述轴承与弧形凹槽形状相适配，所述电机转动轴贯穿轴承并延伸至炉体内，所述电机转动轴末端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下方设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴末端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上方设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴固定连接有外层球形炸篮，所述第二转动轴贯穿外层球形炸篮并延伸至外层球形炸篮内部，所述第二转动轴末端固定连接有直齿轮组，所述直齿轮组包括小直齿轮和大直齿轮，所述第二转动轴末端固定连接有小直齿轮，所述大直齿轮与小直齿轮内啮合，所述小直齿轮中心固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴与第二转动轴在同一水平高度上，所述第三转动轴末端固定连接有内层球形炸篮，所述外层球形炸篮右侧固定连接有第四转动轴，所述第四转动轴贯穿外层球形炸篮，所述第四转动轴与外层球形炸篮转动连接，所述第四转动轴末端固定连接有轴承，所述轴承外表面固定连接有倒l形挂杆，所述挂杆与炉体右侧侧壁弧形凹槽形状相适配，所述挂杆向右延伸至炉体外部。
7.优选的，所述外层球形炸篮内表面顶端固定连接有弹性杆，所述弹性杆所在底面低于内层球形炸篮顶端外表面的凸起高度。
8.优选的，所述弹性杆所在底面低于内层球形炸篮顶端外表面的凸起高度。
9.优选的，所述外层球形炸篮上通孔直径小于内层球形炸篮上通孔直径。
10.优选的，所述外层球形炸篮与内层球形炸篮设为可上下开合结构，所述外层球形炸篮与内层球形炸篮开合处设有金属卡扣，所述上下开合结构的开合线位于外层球形炸篮与内层球形炸篮上半球上。
11.优选的，所述炉体上表面后侧固定连接有矩形板，所述矩形板正面固定连接有两个放置杆，两个所述放置杆在同一水平高度上，两个所述放置杆上表面设有弧形凹槽，两个所述放置杆上表面的弧形凹槽与炉体的左右侧壁顶端的弧形凹槽在同一竖直平面上，两个所述放置杆顶端的弧形凹槽与炉体的左右侧壁顶端的弧形凹槽大小相同。
12.优选的，所述机壳外表面且位于电机转动轴上方设有气凝胶毡，所述挂杆末端外表面设有气凝胶毡。
13.优选的，所述机壳外表面固定连接有卡扣，所述卡扣底面固定连接有矩形板左面。
14.本发明的有益效果如下：
15.1、本发明的一种食品加工方法及加工炉，通过设置内外层球形炸篮，一方面，当电机带动内外层球形炸篮转动时，使得炸篮内的食品得到上下翻转，避免食品成团，改善因食品成团导致油炸效果不佳，时常有未炸到或烟熏食品的问题；另一方面，食物在油炸时，油液会出现向外喷溅的情况，内外层球形炸篮达到双层阻隔油液继续向外喷溅的效果，大大减轻了油溅对工作人员造成伤害的现象。
16.2、本发明的一种食品加工方法及加工炉，小直齿轮与大直齿轮构成减速装置，小直齿轮与外层球形炸篮转速相同，大直齿轮与内层球形炸篮转速相同，小齿轮相对大齿轮转速较快，使得外层球形炸篮与内层球形炸篮存在速度差，使得外层球形炸篮内表面顶端固定连接的弹性杆能够撞击到内层球形炸篮外表面的凸起部分，使得内层球形炸篮产生轻微振动，改善油炸时产生的杂质堵塞内层球形炸篮上的通孔。
17.3、本发明的一种食品加工方法及加工炉，通过设置双层球形炸篮，使得食物在油炸时得到双层过滤，改善因杂质落入油液而使得油液变质的现象。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明的正面剖视结构示意图；
20.图2是本发明的右视结构示意图；
21.图3是本发明的直齿轮组右视剖视结构示意图；
22.图4是本发明的外层球形炸篮右视结构示意图
23.图5是本发明的驱动单元局部放大图。
24.图中：炉体1、弧形凹槽2、驱动单元3、电机31、第一锥齿轮32、第二锥齿轮33、第一转动轴34、第三锥齿轮35、第四锥齿轮36、第二转动轴37、直齿轮组38、机壳4、轴承5、外层球形炸篮6、第三转动轴7、内层球形炸篮8、第四转动轴9、挂杆10、小直齿轮381、大直齿轮382、弹性杆11、卡扣12、矩形板13、放置杆14、气凝胶毡15。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.本发明提供的一种食品加工方法及加工炉，包括炉体1，所述炉体1左侧侧壁与右侧侧壁顶端设有弧形凹槽2，所述弧形凹槽2上设有驱动单元3，所述驱动单元3包括电机31、第一锥齿轮32、第二锥齿轮33、第一转动轴34、第三锥齿轮35、第四锥齿轮36、第二转动轴37和直齿轮组38，所述电机31下端固定连接有机壳4，所述机壳4延伸至炉体1内部，所述机壳4延伸至第四锥齿轮36处，所述电机31转动轴上固定连接有轴承5，所述轴承5内表面与电机31转动轴固定连接，所述机壳4与弧形凹槽2形状相适配，所述电机31转动轴贯穿轴承5并延伸至炉体1内，所述电机31转动轴末端固定连接有第一锥齿轮32，所述第一锥齿轮32下方设有第二锥齿轮33，所述第一锥齿轮32与第二锥齿轮33相啮合，所述第二锥齿轮33固定连接有第一转动轴34，所述第一转动轴34末端固定连接有第三锥齿轮35，所述第三锥齿轮35上方设有第四锥齿轮36，所述第三锥齿轮35与第四锥齿轮36相啮合，所述第四锥齿轮36固定连接有第二转动轴37，所述第二转动轴37固定连接有外层球形炸篮6，所述第二转动轴37贯穿外层球形炸篮6并延伸至外层球形炸篮6内部，所述第二转动轴37末端固定连接有直齿轮组38，所述直齿轮组38包括小直齿轮381和大直齿轮382，所述第二转动轴37末端固定连接有小直齿轮381，所述大直齿轮382与小直齿轮381内啮合，所述小直齿轮381中心固定连接有第三转动轴7，所述第三转动轴7与第二转动轴37在同一水平高度上，所述第三转动轴7末端固定连接有内层球形炸篮8，所述外层球形炸篮6右侧固定连接有第四转动轴9，所述第四转动轴9贯穿外层球形炸篮6，所述第四转动轴9与外层球形炸篮6转动连接，所述第四转动轴9末端固定连接有轴承5，所述轴承5外表面固定连接有倒l形挂杆10，所述挂杆10与炉体1右侧侧壁弧形凹槽2形状相适配，所述挂杆10向右延伸至炉体1外部。
27.通过采用上述技术方案，将食品放入内层球形炸篮8中，用金属卡扣12扣上内层球形炸篮8与外层球形炸篮6，再将驱动单元3与挂杆10放置在油炸炉上，油炸炉侧壁上的凹槽与机壳4及挂杆10形状相适配，启动电机31，电机31转动轴带动第一锥齿轮32转动，带动与第一锥齿轮32啮合的第二锥齿轮33转动、第二锥齿轮33带动第一转动轴34转动，第一转动轴34带动第三锥齿轮35转动，带动与第三锥齿轮35啮合的第四锥齿轮36转动，第四锥齿轮36带动第二转动轴37转动，第二转动轴37带动小直齿轮381转动，小直齿轮381带动大直齿轮382转动，第二转动轴37带动外层球形炸篮6转动，大直齿轮382带动第三转动轴7转动，第三转动轴7带动内层球形炸篮8转动，内层球形炸篮8中的食品翻转，在翻转时食品之间相互碰撞，改善食品成团导致油炸效果不佳，时常有未炸到或烟熏的食品的问题，此外，采用双层封闭式球形炸篮，使得食品在油炸时溅出的油液得到阻隔，改善因油溅伤害工作人员的问题，通过将驱动单元3装配成倒l形，使得驱动单元3不仅起到更好的驱动炸篮转动的作用，还使得驱动单元3外表面的机壳形成挂杆10，与右侧倒l形挂杆10共同固定炸篮。
28.作为本发明的一种具体实施方式，所述外层球形炸篮6内表面顶端固定连接有弹性杆11，所述弹性杆11所在底面低于内层球形炸篮8顶端外表面的凸起高度。
29.通过采用上述技术方案，当电机31带动直齿轮组转动时，小直齿轮381与大直齿轮382构成减速装置，小直齿轮381与外层球形炸篮6转速相同，大直齿轮382与内层球形炸篮8转速相同，小直齿轮381相对大直齿轮382转速较快，使得外层球形炸篮6与内层球形炸篮8
存在速度差，使得外层球形炸篮6内表面顶端固定连接的弹性杆11能够打击到内层球形炸篮8外表面的凸起部分，使得内层球形炸篮8产生轻微振动，改善油炸时杂质堵塞炸篮上的通孔。
30.作为本发明的一种具体实施方式，所述外层球形炸篮6上通孔直径小于内层球形炸篮8上通孔直径。
31.通过采用上述技术方案，通过设置外层球形炸篮6上通孔直径小于内层球形炸篮8上通孔直径，使得食物在油炸时产生的杂质能够在炸篮转动时通过内层球形炸篮8上的通孔落入外层球形炸篮6中，一方面改善杂质粘附在食物上影响食物口感；另一方面，将杂质与食品隔开，待食品炸好后，打开炸篮，将杂质取出，避免杂质落入油液中，使得油液变质。
32.作为本发明的一种具体实施方式，所述外层球形炸篮6与内层球形炸篮8设为可上下开合结构，所述外层球形炸篮6与内层球形炸篮8开合处设有金属卡扣12，所述上下开合结构的开合线位于外层球形炸篮6与内层球形炸篮8上半球上。
33.通过采用上述技术方案，通过设置卡扣12，便于食品炸好后，打开金属卡扣12，取出食物，清理杂质，将开合线设于外层球形炸篮6与内层球形炸篮8上半球上，保证炸篮的正常打开。
34.作为本发明的一种具体实施方式，所述炉体1上表面后侧固定连接有矩形板13，所述矩形板13正面固定连接有两个放置杆14，两个所述放置杆14在同一水平高度上，两个所述放置杆14上表面设有弧形凹槽2，两个所述放置杆14上表面的弧形凹槽2与炉体1的左右侧壁顶端的弧形凹槽2在同一竖直平面上，两个所述放置杆14顶端的弧形凹槽2与炉体1的左右侧壁顶端的弧形凹槽2大小相同。
35.通过采用上述技术方案，待食品炸好后，将炉体1侧壁上的弧形凹槽2中位于油液内的炸篮取出，放置在两个放置杆14上表面的弧形凹槽2内，炸篮远离油面，在重力的作用下，对炸篮内的食品进行控油，提升食品的口感。
36.作为本发明的一种具体实施方式，所述机壳4外表面且位于电机31转动轴上方设有气凝胶毡15，所述挂杆10末端外表面设有气凝胶毡15。
37.通过采用上述技术方案，当食物炸好后，工作人员手握气凝胶毡15处，将炸篮从油液中取出，放置于放置杆14上，进行控油，避免工作人员直接接触挂杆10而被烫伤。
38.作为本发明的一种具体实施方式，所述机壳4外表面固定连接有卡扣12，所述卡扣12底面固定连接有矩形板13左面。
39.通过采用上述技术方案，电机31与机壳4固定，机壳4通过卡扣12与矩形板13固定，避免启动电机31时后出现电机31自转而电机31转动轴不转的现象。
40.工作原理：将食品放入内层球形炸篮8中，用金属卡扣12扣上内层球形炸篮8与外层球形炸篮6，再将驱动单元3与挂杆10放置在油炸炉上，油炸炉侧壁上的弧形凹槽2与驱动单元3及挂杆10形状相适配，再通过卡扣12将电机31与矩形板13固定，启动电机31，电机31转动轴带动锥齿轮、第一转动轴34、第二转动轴37、直齿轮组38、第三转动轴7和第四转动轴9转动，第二转动轴37转动带动外层球形炸篮6转动，第三转动轴7带动内层球形炸篮8转动，外层球形炸篮6与内层球形炸篮8沿着水平方向转动时，带动内层球形炸篮8中的食品翻转，在翻转时食品之间相互碰撞，改善因食品成团导致油炸效果不佳，时常有未炸到或烟熏的食品的问题，此外，采用双层封闭式球形炸篮，使得食品在油炸时溅出的油液得到阻隔，改
善因油溅伤害工作人员的问题，通过将驱动单元3装配成倒l形，使得驱动单元3不仅起到更好的驱动炸篮转动的作用，还使得驱动单元3外表面的机壳起到挂杆10的作用，与右侧倒l形挂杆10共同固定炸篮，当食品炸好后，定时器报警，关闭电机31，打开机壳4上的卡扣12，工作人员手握挂杆上的气凝胶毡15处，将炉体1侧壁上的弧形凹槽2中位于油液内的炸篮取出放置在两个放置杆14上表面的弧形凹槽2内，在重力的作用下，对炸篮内的食品进行控油，食品控油一定时间后，取出内层球形炸篮8中的食物，并清理外层球形炸篮6中的杂质。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种食品加工方法及加工炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)左侧侧壁与右侧侧壁顶端设有弧形凹槽(2)，所述弧形凹槽(2)上设有驱动单元(3)，所述驱动单元(3)包括电机(31)、第一锥齿轮(32)、第二锥齿轮(33)、第一转动轴(34)、第三锥齿轮(35)、第四锥齿轮(36)、第二转动轴(37)和直齿轮组(38)，所述电机(31)下端固定连接有机壳(4)，所述机壳(4)延伸至炉体(1)内部，所述机壳(4)延伸至第四锥齿轮(36)处，所述电机(31)转动轴上固定连接有轴承(5)，所述轴承(5)内表面与电机(31)转动轴固定连接，所述机壳(4)与弧形凹槽(2)形状相适配，所述电机(31)转动轴贯穿轴承(5)并延伸至炉体(1)内，所述电机(31)转动轴末端固定连接有第一锥齿轮(32)，所述第一锥齿轮(32)下方设有第二锥齿轮(33)，所述第一锥齿轮(32)与第二锥齿轮(33)相啮合，所述第二锥齿轮(33)固定连接有第一转动轴(34)，所述第一转动轴(34)末端固定连接有第三锥齿轮(35)，所述第三锥齿轮(35)上方设有第四锥齿轮(36)，所述第三锥齿轮(35)与第四锥齿轮(36)相啮合，所述第四锥齿轮(36)固定连接有第二转动轴(37)，所述第二转动轴(37)固定连接有外层球形炸篮(6)，所述第二转动轴(37)贯穿外层球形炸篮(6)并延伸至外层球形炸篮(6)内部，所述第二转动轴(37)末端固定连接有直齿轮组(38)，所述直齿轮组(38)包括小直齿轮(381)和大直齿轮(382)，所述第二转动轴(37)末端固定连接有小直齿轮(381)，所述大直齿轮(382)与小直齿轮(381)内啮合，所述小直齿轮(381)中心固定连接有第三转动轴(7)，所述第三转动轴(7)与第二转动轴(37)在同一水平高度上，所述第三转动轴(7)末端固定连接有内层球形炸篮(8)，所述内层球形炸篮(8)右侧固定连接有第四转动轴(9)，所述第四转动轴(9)贯穿外层球形炸篮(6)，所述第四转动轴(9)与外层球形炸篮(6)转动连接，所述第四转动轴(9)末端固定连接有轴承(5)，所述轴承(5)外表面固定连接有倒l形挂杆(10)，所述挂杆(10)与炉体(1)右侧侧壁弧形凹槽(2)形状相适配，所述挂杆(10)向右延伸至炉体(1)外部。2.根据权利要求1所述的一种食品加工方法及加工炉，其特征在于：所述外层球形炸篮(6)内表面顶端固定连接有弹性杆(11)，所述弹性杆(11)所在底面低于内层球形炸篮(8)顶端外表面的凸起高度。3.根据权利要求1所述的一种食品加工方法及加工炉，其特征在于：所述外层球形炸篮(6)上通孔直径小于内层球形炸篮(8)上通孔直径。4.根据权利要求1所述的一种食品加工方法及加工炉，其特征在于：所述外层球形炸篮(6)与内层球形炸篮(8)设为可上下开合结构，所述外层球形炸篮(6)与内层球形炸篮(8)开合处设有金属卡扣(12)，所述上下开合结构的开合线位于外层球形炸篮(6)与内层球形炸篮(8)上半球上。5.根据权利要求1所述的一种食品加工方法及加工炉，其特征在于：所述炉体(1)上表面后侧固定连接有矩形板(13)，所述矩形板(13)正面固定连接有两个放置杆(14)，两个所述放置杆(14)在同一水平高度上，两个所述放置杆(14)上表面设有弧形凹槽(2)，两个所述放置杆(14)上表面的弧形凹槽(2)与炉体(1)的左右侧壁顶端的弧形凹槽(2)在同一竖直平面上，两个所述放置杆(14)顶端的弧形凹槽(2)与炉体(1)的左右侧壁顶端的弧形凹槽(2)大小相同。6.根据权利要求1所述的一种食品加工方法及加工炉，其特征在于：所述机壳(4)外表面且位于电机(31)转动轴上方设有气凝胶毡(15)，所述挂杆(10)末端外表面设有气凝胶毡(15)。
7.根据权利要求1所述的一种食品加工方法及加工炉，其特征在于：所述机壳(4)外表面固定连接有卡扣(12)，所述卡扣(12)底面固定连接有矩形板(13)左面。8.一种食品加工方法及加工炉的安装方法，其特征在于：该方法适用于上述权利要求1～7任意一项所述食品加工方法及加工炉的安装使用；该方法包括如下步骤：s1：工作人员将炸篮放置在放置杆(15)上，打开外层球形炸篮(6)与内层球形炸篮(8)，将待炸食品放入内层球形炸篮(8)后，再用卡扣(12)将内层球形炸篮(8)与外层球形炸篮(6)扣上；s2:将炸篮放入油液中，用卡扣(12)将机壳(4)固定在矩形板(13)上，启动电机(31)，炸篮开始转动，待食物炸好后，定时器报警；s3:关闭电机(31)，打开电机(31)与矩形板之间卡扣(12)，工作人员手握气凝胶毡(15)处，将炸篮从油液中拿出并放置在放置杆(14)上，再用卡扣将机壳(4)固定在矩形板(13)上，用启动电机(31)，炸篮开始转动，进行控油，控油一段时间后，关闭电机(31)，打开卡扣(12)，将食物从内层球形炸篮(8)中取出，将杂质从外层球形炸篮(6)中取出。

技术总结
本发明涉及一种食品加工技术领域，尤其是涉及一种食品加工方法及加工炉，包括炉体，驱动单元，内外层球形炸篮，挂杆和放置杆，所述炉体左侧设有驱动单元，所述驱动单元右侧设有内外层球形炸篮，所述内外层球形炸篮在炉体内，所述炸篮右侧设有挂杆，所述炸篮上方设有放置杆，食物放置在内层炸篮中，启动驱动单元，将炸篮放入油液中，炸篮在驱动单元的带动下上下翻转，一方面改善传统炸篮在油炸时食物成团，出现未炸到的食品，另一方面改善传统炸篮油炸时未完全封闭，常常出现油溅对工作人员造成伤害的现象。的现象。的现象。


技术研发人员：朱银烨 潘雨佳
受保护的技术使用者：朱银烨
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2023/9/23