一种自动送粉成型一体化冷压成型机的制作方法

1.本发明主要涉及粉末加工成型的技术领域，具体为一种自动送粉成型一体化冷压成型机。


背景技术：

2.粉末冷压成型机能够连续压制出精度高、光洁度较好的粉末冶金零件，不仅为切削加工节约了大量的原材料和加工时间。
3.根据申请号为cn201921825336.6的专利文献所提供的一种粉末冷压成型机可知，该产品包括机架、从上至下依次安装在机架内的下压机构、填粉成型机构和升降振荡机构，以及分别与所述下压机构、填粉成型机构和升降振荡机构相连的控制机构，填粉成型机构包括水平设置在所述机架内且位于下压机构与升降振荡机构之间的平台和活动嵌设在所述平台上的可升降模具，还包括设置在所述平台上的送粉小车和与该送粉小车相连接以驱动其在所述平台上向所述可升降模具上方移动的驱动器，可升降模具连接在所述升降振荡机构的顶部，所述送粉小车的顶部通过管路连通有安装在所述机架外侧壁上的粉仓且底部开设有出粉口。该产品能够自动运作，有效提高生产效率。
4.上述专利中的产品能够自动运作，有效提高生产效率，但不便于将定量的粉料稳定加入型腔中，且不便于成型件的稳定卸料。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种自动送粉成型一体化冷压成型机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种自动送粉成型一体化冷压成型机,包括基座板，所述基座板底部设有执行端延伸至基座板上部的驱动缸，所述驱动缸执行端连接成型板底部，所述成型板上设有多个型腔，所述基座板上设有执行端延伸至型腔内的卸料部件，所述成型板上部设有自升降冷压部件，所述成型板一端设有卸料导板、另一端设有送粉装置；
8.所述送粉装置包括位于所述成型板上表面的粉料盒，底部通过振动部件连接粉料盒内壁底部的振动板，顶部连通所述振动板底部的多个漏斗管，顶端连通漏斗管底部、底部连通所述粉料盒底部的软管，以及设于所述粉料盒内壁且位于所述振动板上部的刮粉部件；
9.所述粉料盒靠近所述卸料导板的一端设有长度可调卸料装置、另一端设有驱动装置，所述驱动装置包括设于所述基座板上表面的平移驱动部件，以及设于所述平移驱动部件执行端且用于将粉料盒压紧在成型板上表面的压紧部件。
10.优选的，所述卸料部件包括设于所述基座板上表面的垫板，设于所述基座板底部且用于驱动垫板升降的伸缩缸，竖直设于所述垫板上表面的多个轴杆，顶端位于型腔内、底端贯穿成型板并套设于所述轴杆外部的推料杆，以及套设于所述轴杆外壁的第一弹簧，所
述第一弹簧顶端连接推料杆底部、底端连接垫板。在本优选的实施例中，通过卸料部件便于将冷压成型后的零件稳定卸出型腔。
11.优选的，所述自升降冷压部件包括位于所述成型板上方的成型压板，以及设于所述基座板底部且执行端贯穿基座板连接成型压板底部的液压缸。在本优选的实施例中，通过自升降冷压部件实现金属粉末的冷压成型。
12.优选的，所述振动部件包括底端连接粉料盒内壁底部、顶端连接振动板底部的多个第二弹簧，设于所述振动板底部的多个微型振动电机，以及设于所述粉料盒内壁且位于所述振动板上的限位板。在本优选的实施例中，通过振动部件便于将漏斗管量取的粉末原料完全卸入型腔中。
13.优选的，所述刮粉部件包括对称设于所述粉料盒内壁的直线导轨，以及设于所述直线导轨执行端且与所述直线导轨相互垂直的刮料板。在本优选的实施例中，通过刮粉部件便于对粉末原料进行刮动，以便于粉末原料填满漏斗管。
14.优选的，所述粉料盒底部设有多个密封部件，所述密封部件包括穿设于所述粉料盒底部且与所述软管连通的卸料孔，以及套设于所述卸料孔内壁底部的橡胶圈。在本优选的实施例中，通过密封部件可防止粉料盒滑动时粉料散落在成型板上。
15.优选的，所述平移驱动部件包括设于所述基座板上表面的支撑板，以及设于所述支撑板上表面的气缸。在本优选的实施例中，通过平移驱动部件实现粉料盒的稳定移动。
16.优选的，所述压紧部件包括设于所述气缸执行端的第一l形板，设于所述粉料盒外壁的第二l形板，顶端贯穿第二l形板连接第一l形板的连接杆，以及套设于所述连接杆外壁且位于所述第一l形板与所述第二l形板间的第三弹簧。在本优选的实施例中，通过压紧部件便于将粉料盒压紧在成型板表面。
17.优选的，所述长度可调卸料装置包括设于所述粉料盒外壁的多个定位管，一端滑动连接定位管外壁、另一端延伸至定位管外部的滑动杆，以及设于所述滑动杆端部的粉料回收部件，所述定位管端部环形阵列设有多个夹片，所述定位管外壁套设用于对夹片进行施压的螺纹锁紧管，所述螺纹锁紧管内壁为斜面。在本优选的实施例中，通过长度可调卸料装置便于将成型后的零件移动至卸料导板。
18.优选的，所述粉料回收部件包括侧壁连接滑动杆端部的粉料回收盒，穿设于所述粉料回收盒底部的多个回收孔，以及一端连通所述粉料回收盒的负压源管。在本优选的实施例中，通过粉料回收部件便于在卸料过程中对残留在成型板上的粉末原料进行回收。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.本发明中的成型机便于将定量的粉料稳定加入型腔中，且便于成型件的稳定卸料；
21.通过送粉装置实现自动上粉，送粉装置通过刮粉部件便于对粉末原料进行刮动，以便于粉末原料填满漏斗管，通过振动部件便于将漏斗管量取的粉末原料完全卸入型腔中，通过密封部件可防止粉料盒滑动时粉料散落在成型板上，通过平移驱动部件实现粉料盒的稳定移动，通过压紧部件便于将粉料盒压紧在成型板表面，通过自升降冷压部件实现金属粉末的冷压成型，通过卸料部件便于将冷压成型后的零件稳定卸出型腔，通过长度可调卸料装置便于将成型后的零件移动至卸料导板，通过粉料回收部件便于在卸料过程中对残留在成型板上的粉末原料进行回收。
22.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构轴测图；
24.图2为本发明的整体结构爆炸图；
25.图3为本发明的送粉装置结构爆炸图；
26.图4为本发明的长度可调卸料装置结构爆炸图；
27.图5为本发明的整体结构俯视图；
28.图6为本发明的整体结构剖视图；
29.图7为本发明的卸料部件结构剖视图；
30.图8为本发明的送粉装置结构剖视图；
31.图9为本发明的a处结构放大图。
32.附图说明：10、基座板；11、驱动缸；12、成型板；13、型腔；14、卸料部件；141、垫板；142、伸缩缸；143、轴杆；144、推料杆；145、第一弹簧；15、自升降冷压部件；151、成型压板；152、液压缸；16、卸料导板；20、送粉装置；21、粉料盒；22、振动部件；221、第二弹簧；222、微型振动电机；223、限位板；23、振动板；24、漏斗管；25、软管；26、刮粉部件；261、直线导轨；262、刮料板；27、密封部件；271、卸料孔；272、橡胶圈；30、驱动装置；31、平移驱动部件；311、支撑板；312、气缸；32、压紧部件；321、第一l形板；322、第二l形板；323、连接杆；324、第三弹簧；40、长度可调卸料装置；41、定位管；42、滑动杆；43、粉料回收部件；431、粉料回收盒；432、回收孔；433、负压源管；44、夹片；45、螺纹锁紧管。
具体实施方式
33.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
34.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.请着重参照附图1、2、5、6、7所示，在本发明一优选实施例中，一种自动送粉成型一体化冷压成型机,包括基座板10，所述基座板10底部设有执行端延伸至基座板10上部的驱动缸11，所述驱动缸11执行端连接成型板12底部，所述成型板12上设有多个型腔13，所述基座板10上设有执行端延伸至型腔13内的卸料部件14，所述成型板12上部设有自升降冷压部件15，所述成型板12一端设有卸料导板16、另一端设有送粉装置20；所述卸料部件14包括设于所述基座板10上表面的垫板141，设于所述基座板10底部且用于驱动垫板141升降的伸缩
缸142，竖直设于所述垫板141上表面的多个轴杆143，顶端位于型腔13内、底端贯穿成型板12并套设于所述轴杆143外部的推料杆144，以及套设于所述轴杆143外壁的第一弹簧145，所述第一弹簧145顶端连接推料杆144底部、底端连接垫板141，所述自升降冷压部件15包括位于所述成型板12上方的成型压板151，以及设于所述基座板10底部且执行端贯穿基座板10连接成型压板151底部的液压缸152。
37.需要说明的是，在本实施例中，加工时，驱动缸11将成型板12移动至初始位置，送粉装置20在驱动装置30的作用下在成型板12上移动并对型腔13内进行送粉，送粉完成后送粉装置20复位，此时自升降冷压部件15进行冷压，以将型腔13内的粉末冷压成零件，完成后卸料部件14将成型零件顶出型腔13，送粉装置20再次移动并通过长度可调卸料装置40将成型零件移动至卸料导板16，同时可再次向型腔13内送入原料粉末；
38.进一步的，自升降冷压部件15工作时，液压缸152执行端带动成型压板151下移，成型压板151对型腔13内的粉末原料进行施压；
39.进一步的，卸料部件14工作时，伸缩缸142执行端带动垫板141移动，垫板141带动推料杆144上移，以将成型后的零件顶出型腔13，第一弹簧145可对推料杆144进行保护。
40.请着重参照附图2、3、6、8、9所示，在本发明另一优选实施例中，所述送粉装置20包括位于所述成型板12上表面的粉料盒21，底部通过振动部件22连接粉料盒21内壁底部的振动板23，顶部连通所述振动板23底部的多个漏斗管24，顶端连通漏斗管24底部、底部连通所述粉料盒21底部的软管25，以及设于所述粉料盒21内壁且位于所述振动板23上部的刮粉部件26；所述振动部件22包括底端连接粉料盒21内壁底部、顶端连接振动板23底部的多个第二弹簧221，设于所述振动板23底部的多个微型振动电机222，以及设于所述粉料盒21内壁且位于所述振动板23上的限位板223，所述刮粉部件26包括对称设于所述粉料盒21内壁的直线导轨261，以及设于所述直线导轨261执行端且与所述直线导轨261相互垂直的刮料板262，所述粉料盒21底部设有多个密封部件27，所述密封部件27包括穿设于所述粉料盒21底部且与所述软管25连通的卸料孔271，以及套设于所述卸料孔271内壁底部的橡胶圈272。
41.需要说明的是，在本实施例中，送粉前可通过粉料盒21顶部的进料管向粉料盒21内加入原料粉末，刮粉部件26对粉料盒21内的粉料进行刮动，以使粉末原料填满漏斗管24，待粉料盒21移动至卸料孔271与型腔13重合后，微型振动电机222带动振动板23振动，漏斗管24内粉料经漏斗管24、软管25以及卸料孔271进入型腔13；
42.进一步的，刮粉部件26工作时，一侧的直线导轨261执行端带动对应的刮料板262移动，以使粉末原料经漏斗管24顶部刮过，然后另一侧的直线导轨261执行端带动对应的刮料板262移动，以使粉末原料再次经漏斗管24顶部刮过，可设定重复次数以保证粉末原料能够填满漏斗管24；
43.进一步的，橡胶圈272可防止粉料盒21滑动时粉料经卸料孔271散落在成型板12上。
44.请着重参照附图2、4、6所示，在本发明另一优选实施例中，所述粉料盒21靠近所述卸料导板16的一端设有长度可调卸料装置40、另一端设有驱动装置30，所述驱动装置30包括设于所述基座板10上表面的平移驱动部件31，以及设于所述平移驱动部件31执行端且用于将粉料盒21压紧在成型板12上表面的压紧部件32，所述平移驱动部件31包括设于所述基座板10上表面的支撑板311，以及设于所述支撑板311上表面的气缸312，所述压紧部件32包
括设于所述气缸312执行端的第一l形板321，设于所述粉料盒21外壁的第二l形板322，顶端贯穿第二l形板322连接第一l形板321的连接杆323，以及套设于所述连接杆323外壁且位于所述第一l形板321与所述第二l形板322间的第三弹簧324，所述长度可调卸料装置40包括设于所述粉料盒21外壁的多个定位管41，一端滑动连接定位管41外壁、另一端延伸至定位管41外部的滑动杆42，以及设于所述滑动杆42端部的粉料回收部件43，所述定位管41端部环形阵列设有多个夹片44，所述定位管41外壁套设用于对夹片44进行施压的螺纹锁紧管45，所述螺纹锁紧管45内壁为斜面，所述粉料回收部件43包括侧壁连接滑动杆42端部的粉料回收盒431，穿设于所述粉料回收盒431底部的多个回收孔432，以及一端连通所述粉料回收盒431的负压源管433。
45.需要说明的是，在本实施例中，驱动装置30工作时，气缸312带动粉料盒21水平移动，同时压紧部件32便于将粉料盒21压紧在成型板12上表面；
46.可滑动滑动杆42以对粉料回收盒431的位置进行调节，以便于粉料盒21移动至卸料孔271与型腔13重合时，粉料回收盒431能够将成型零件推入卸料导板16；
47.进一步的，压紧部件32施压时，第三弹簧324给予第二l形板322向下的压力，第二l形板322将粉料盒21压在成型板12上表面；
48.进一步的，滑动杆42滑出合适长度后转动螺纹锁紧管45，螺纹锁紧管45产生位移且内壁斜面对夹片44进行施压，夹片44夹紧固定滑动杆42；
49.进一步的，粉料回收盒431卸料移动时，可将负压源管433连通负压源系统，残留在成型板12上的粉末原料将被粉料回收盒431回收。
50.本发明的具体流程如下：
51.加工时，驱动缸11将成型板12移动至初始位置，送粉装置20在驱动装置30的作用下在成型板12上移动并对型腔13内进行送粉，送粉完成后送粉装置20复位，此时自升降冷压部件15进行冷压，以将型腔13内的粉末冷压成零件，完成后卸料部件14将成型零件顶出型腔13，送粉装置20再次移动并通过长度可调卸料装置40将成型零件移动至卸料导板16，同时可再次向型腔13内送入原料粉末；
52.自升降冷压部件15工作时，液压缸152执行端带动成型压板151下移，成型压板151对型腔13内的粉末原料进行施压；
53.卸料部件14工作时，伸缩缸142执行端带动垫板141移动，垫板141带动推料杆144上移，以将成型后的零件顶出型腔13，第一弹簧145可对推料杆144进行保护；
54.送粉前可通过粉料盒21顶部的进料管向粉料盒21内加入原料粉末，刮粉部件26对粉料盒21内的粉料进行刮动，以使粉末原料填满漏斗管24，待粉料盒21移动至卸料孔271与型腔13重合后，微型振动电机222带动振动板23振动，漏斗管24内粉料经漏斗管24、软管25以及卸料孔271进入型腔13；
55.刮粉部件26工作时，一侧的直线导轨261执行端带动对应的刮料板262移动，以使粉末原料经漏斗管24顶部刮过，然后另一侧的直线导轨261执行端带动对应的刮料板262移动，以使粉末原料再次经漏斗管24顶部刮过，可设定重复次数以保证粉末原料能够填满漏斗管24；
56.橡胶圈272可防止粉料盒21滑动时粉料经卸料孔271散落在成型板12上；
57.驱动装置30工作时，气缸312带动粉料盒21水平移动，同时压紧部件32便于将粉料
盒21压紧在成型板12上表面；
58.可滑动滑动杆42以对粉料回收盒431的位置进行调节，以便于粉料盒21移动至卸料孔271与型腔13重合时，粉料回收盒431能够将成型零件推入卸料导板16；
59.压紧部件32施压时，第三弹簧324给予第二l形板322向下的压力，第二l形板322将粉料盒21压在成型板12上表面；
60.滑动杆42滑出合适长度后转动螺纹锁紧管45，螺纹锁紧管45产生位移且内壁斜面对夹片44进行施压，夹片44夹紧固定滑动杆42；
61.粉料回收盒431卸料移动时，可将负压源管433连通负压源系统，残留在成型板12上的粉末原料将被粉料回收盒431回收。
62.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动送粉成型一体化冷压成型机,包括基座板(10)，其特征在于,所述基座板(10)底部设有执行端延伸至基座板(10)上部的驱动缸(11)，所述驱动缸(11)执行端连接成型板(12)底部，所述成型板(12)上设有多个型腔(13)，所述基座板(10)上设有执行端延伸至型腔(13)内的卸料部件(14)，所述成型板(12)上部设有自升降冷压部件(15)，所述成型板(12)一端设有卸料导板(16)、另一端设有送粉装置(20)；所述送粉装置(20)包括位于所述成型板(12)上表面的粉料盒(21)，底部通过振动部件(22)连接粉料盒(21)内壁底部的振动板(23)，顶部连通所述振动板(23)底部的多个漏斗管(24)，顶端连通漏斗管(24)底部、底部连通所述粉料盒(21)底部的软管(25)，以及设于所述粉料盒(21)内壁且位于所述振动板(23)上部的刮粉部件(26)；所述粉料盒(21)靠近所述卸料导板(16)的一端设有长度可调卸料装置(40)、另一端设有驱动装置(30)，所述驱动装置(30)包括设于所述基座板(10)上表面的平移驱动部件(31)，以及设于所述平移驱动部件(31)执行端且用于将粉料盒(21)压紧在成型板(12)上表面的压紧部件(32)。2.根据权利要求1所述的一种自动送粉成型一体化冷压成型机，其特征在于，所述卸料部件(14)包括设于所述基座板(10)上表面的垫板(141)，设于所述基座板(10)底部且用于驱动垫板(141)升降的伸缩缸(142)，竖直设于所述垫板(141)上表面的多个轴杆(143)，顶端位于型腔(13)内、底端贯穿成型板(12)并套设于所述轴杆(143)外部的推料杆(144)，以及套设于所述轴杆(143)外壁的第一弹簧(145)，所述第一弹簧(145)顶端连接推料杆(144)底部、底端连接垫板(141)。3.根据权利要求1所述的一种自动送粉成型一体化冷压成型机，其特征在于，所述自升降冷压部件(15)包括位于所述成型板(12)上方的成型压板(151)，以及设于所述基座板(10)底部且执行端贯穿基座板(10)连接成型压板(151)底部的液压缸(152)。4.根据权利要求1所述的一种自动送粉成型一体化冷压成型机，其特征在于，所述振动部件(22)包括底端连接粉料盒(21)内壁底部、顶端连接振动板(23)底部的多个第二弹簧(221)，设于所述振动板(23)底部的多个微型振动电机(222)，以及设于所述粉料盒(21)内壁且位于所述振动板(23)上的限位板(223)。5.根据权利要求1所述的一种自动送粉成型一体化冷压成型机，其特征在于，所述刮粉部件(26)包括对称设于所述粉料盒(21)内壁的直线导轨(261)，以及设于所述直线导轨(261)执行端且与所述直线导轨(261)相互垂直的刮料板(262)。6.根据权利要求1所述的一种自动送粉成型一体化冷压成型机，其特征在于，所述粉料盒(21)底部设有多个密封部件(27)，所述密封部件(27)包括穿设于所述粉料盒(21)底部且与所述软管(25)连通的卸料孔(271)，以及套设于所述卸料孔(271)内壁底部的橡胶圈(272)。7.根据权利要求1所述的一种自动送粉成型一体化冷压成型机，其特征在于，所述平移驱动部件(31)包括设于所述基座板(10)上表面的支撑板(311)，以及设于所述支撑板(311)上表面的气缸(312)。8.根据权利要求7所述的一种自动送粉成型一体化冷压成型机，其特征在于，所述压紧部件(32)包括设于所述气缸(312)执行端的第一l形板(321)，设于所述粉料盒(21)外壁的第二l形板(322)，顶端贯穿第二l形板(322)连接第一l形板(321)的连接杆(323)，以及套设
于所述连接杆(323)外壁且位于所述第一l形板(321)与所述第二l形板(322)间的第三弹簧(324)。9.根据权利要求1所述的一种自动送粉成型一体化冷压成型机，其特征在于，所述长度可调卸料装置(40)包括设于所述粉料盒(21)外壁的多个定位管(41)，一端滑动连接定位管(41)外壁、另一端延伸至定位管(41)外部的滑动杆(42)，以及设于所述滑动杆(42)端部的粉料回收部件(43)，所述定位管(41)端部环形阵列设有多个夹片(44)，所述定位管(41)外壁套设用于对夹片(44)进行施压的螺纹锁紧管(45)，所述螺纹锁紧管(45)内壁为斜面。10.根据权利要求9所述的一种自动送粉成型一体化冷压成型机，其特征在于，所述粉料回收部件(43)包括侧壁连接滑动杆(42)端部的粉料回收盒(431)，穿设于所述粉料回收盒(431)底部的多个回收孔(432)，以及一端连通所述粉料回收盒(431)的负压源管(433)。

技术总结
本发明公开了一种自动送粉成型一体化冷压成型机,包括基座板，基座板底部设有驱动缸，驱动缸执行端连接成型板底部，成型板上设有多个型腔，基座板上设有卸料部件，成型板上部设有自升降冷压部件，成型板一端设有卸料导板、另一端设有送粉装置；送粉装置包括粉料盒，底部通过振动部件连接粉料盒内壁底部的振动板，顶部连通振动板底部的多个漏斗管，顶端连通漏斗管底部、底部连通粉料盒底部的软管，以及设于粉料盒内壁的刮粉部件；粉料盒一端设有长度可调卸料装置、另一端设有驱动装置，驱动装置包括平移驱动部件，以及设于平移驱动部件执行端的压紧部件。本发明是一种便于将定量粉料稳定加入型腔中的，便于成型件稳定卸料的冷压成型机。型机。型机。


技术研发人员：蔡少平 骆小峰
受保护的技术使用者：安徽立注机械有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2023/9/23