壳体的制备方法及壳体与流程

1.本公开涉及终端领域，尤其涉及一种壳体的制备方法及壳体。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，终端设备成为多数人不可缺少的通信娱乐工具。终端设备所能实现的丰富功能固然重要，但终端设备的外观也是影响大部分用户选择的主要因素，因此，提升终端设备的外观效果，在外观效果上提升竞争力或辨识度至关重要。


技术实现要素：

3.为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种壳体的制备方法及壳体。
4.根据本公开实施例的第一方面，提出了一种壳体的制备方法，包括：
5.在基材本体的经过打磨的表面涂装底漆层；
6.在所述底漆层远离所述基材本体的表面涂装金属质感的颜色漆层；
7.在所述颜色漆层远离所述底漆层的表面涂装透明保护层。
8.在一些实施方式中，所述在所述底漆层远离所述基材本体的表面涂装金属质感的颜色漆层，包括：
9.在所述底漆层的表面喷涂预设颜色中漆；
10.对喷涂有所述预设颜色中漆的基材本体进行烘干处理，获得金属质感的所述颜色漆层；
11.其中，所述预设颜色中漆包括：第一油漆，所述第一油漆包括改性硝基纤维素树脂和硝基纤维素树脂。
12.在一些实施方式中，所述预设颜色中漆还包括固化剂和稀释剂，所述预设颜色中漆中所述第一油漆、固化剂与稀释剂满足如下比例：(98～102):(3～7):(150～250)。
13.在一些实施方式中，所述颜色漆层的厚度为2～6μm。
14.在一些实施方式中，所述第一油漆中的改性硝基纤维素树脂和硝基纤维素树脂满足如下比例：(90
±
5):(10
±
5)。
15.在一些实施方式中，所述第一油漆中的固物含量为(15
±
5)％。
16.在一些实施方式中，所述在所述颜色漆层远离所述底漆层的表面涂装透明保护层，包括：
17.在所述颜色漆层的表面喷涂透明的uv面漆；
18.对喷涂有所述uv面漆的基材本体进行烘干处理，获得所述透明保护层。
19.在一些实施方式中，所述uv面漆包括：uv漆、固化剂和稀释剂，其中，uv漆、固化剂与稀释剂满足如下比例：(23～27):(73～77):(30～50)。
20.在一些实施方式中，所述透明保护层的厚度为22～24μm。
21.在一些实施方式中，所述在基材本体的经过打磨的表面涂装底漆层，包括：
22.在所述基材本体的经过打磨的表面喷涂第一底漆；
23.对喷涂有所述第一底漆的基材本体进行烘干处理，获得第一底漆层；
24.在所述第一底漆层表面喷涂第二底漆；
25.对喷涂有所述第二底漆的基材本体进行烘干处理，获得第二底漆层。
26.在一些实施方式中，所述第一底漆和/或所述第二底漆中的第二油漆采用：低羟基丙烯酸树脂和中羟基丙烯树脂。
27.在一些实施方式中，所述第一底漆和第二底漆均包括：第二油漆、固化剂和稀释剂，其中，第二油漆、固化剂与稀释剂满足如下比例：(98～102):(8～12):(250～350)。
28.在一些实施方式中，所述第一底漆层的厚度为7～11μm，所述第二底漆层的厚度为6～10μm。
29.在一些实施方式中，所述固化剂包括聚氨酯类有机溶剂，所述稀释剂包括脂肪族有机溶剂。
30.根据本公开实施例的第二方面，提出了一种壳体的制备方法，包括：
31.经过如上任一项所述的壳体的制备方法，获得第一壳体；
32.在所述第一壳体中透明保护层的表面印刷字符图案，获得第二壳体。
33.在一些实施方式中，所述在所述第一壳体中透明保护层的表面印刷字符图案，获得第二壳体，包括：
34.通过移印方式在所述透明保护层的表面印刷字符图案；
35.对印刷有字符图案的所述第一壳体进行烘干处理；
36.对烘干处理后的所述第一壳体进行uv冷光固化，获得所述第二壳体。
37.在一些实施方式中，所述通过移印方式在所述透明保护层的表面印刷字符图案，包括：
38.制备刻有字符图案的基板；
39.向所述基板上字符图案中注入移印漆；其中，所述移印漆包括油墨和固化剂；
40.将所述字符图案中的移印漆移印至所述透明保护层的表面。
41.在一些实施方式中，所述将所述字符图案中的移印漆移印至所述透明保护层的表面，包括：
42.吸取所述字符图案中的移印漆至少两次，并将每次吸取的移印漆移印至所述透明保护层的表面。
43.根据本公开实施例的第三方面，提出了一种壳体，通过如上任一项所述的壳体的制备方法制备获得；或通过如上任一项所述的壳体的制备方法制备获得。
44.本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
45.本公开的方法中，底漆层可以有效遮盖基材本体表面的打磨痕迹，有利于金属质感的颜色漆层能够更有效的发挥金属质感的色泽和亮度，透明保护层在提升金属质感颜色层可靠性的基础上，可有效透出金属质感颜色，进一步保证壳体的金属质感效果。
46.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
47.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施
例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
48.图1是根据一示例性实施例示出的方法的流程图。
49.图2是根据一示例性实施例示出的方法的流程图。
50.图3是根据一示例性实施例示出的方法的流程图。
51.图4是根据一示例性实施例示出的方法的流程图。
52.图5是根据一示例性实施例示出的方法的流程图。
53.图6是根据一示例性实施例示出的壳体的结构示意图。
具体实施方式
54.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
55.金属质感效果是电子产品外观装饰的常用效果，但相关技术中存在如下问题：获得金属质感效果时需要依赖金属材料，或者所获得的金属质感效果不够好。此外，相关技术中还会采用镭雕的方式增加字符标识的外观装饰，但此种方式获得字符标识可靠性不高，易掉漆。
56.本公开实施例提出了一种壳体的制备方法，包括：在基材本体的经过打磨的表面涂装底漆层；在底漆层远离基材本体的表面涂装金属质感的颜色漆层；在颜色漆层远离底漆层的表面涂装透明保护层。本公开的方法中，底漆层可以有效遮盖基材本体表面的打磨痕迹，有利于金属质感的颜色漆层能够更有效的发挥金属质感的色泽和亮度，透明保护层在提升金属质感颜色层可靠性的基础上，可有效透出金属质感颜色，进一步保证壳体的金属质感效果。
57.在一个示例性的实施例中，如图1所示，本实施例的壳体的制备方法可以包括如下步骤：
58.s110、在基材本体的经过打磨的表面涂装底漆层。
59.s120、在底漆层远离基材本体的表面涂装金属质感的颜色漆层。
60.s130、在颜色漆层远离底漆层的表面涂装透明保护层。
61.其中，在步骤s110中，基材本体可以是通过如下步骤获得：(1)以压铸铝板作为中框的主体结构，对压铸铝板进行注塑，在压铸铝板周向加工出塑胶的边框以及在压铸铝板的背面加工出塑胶的背壳。(2)利用五轴机对中框的塑胶部分打磨去除合模线，获得所需终端设备造型的基材本体。
62.本步骤中，在基材本体的表面涂装底漆层，从而能够有效遮盖经过五轴机打磨所留下的打磨痕迹。
63.在步骤s120中，在基材本体的底漆层上继续涂装颜色漆层，以实现金属质感效果。金属质感的颜色漆层可以是：通过喷涂预设颜色的中漆获得，预设颜色比如为银绿色。
64.在步骤s130中，透明保护层覆盖颜色漆层，在实现保护颜色漆层的基础上，有利于保证壳体外观透出金属质感的颜色。
65.本公开实施例中，由基材本体的表面开始，依次涂装底漆层、颜色漆层以及透明保
护层，底漆层可以有效遮盖基材本体表面的打磨痕迹，有利于金属质感的颜色漆层能够更有效的发挥金属质感的色泽和亮度，透明保护层在提升金属质感颜色层可靠性的基础上，可有效透出金属质感颜色，进一步保证壳体的金属质感效果。
66.在一个示例性的实施例中，本实施例的方法包括图1所示的步骤s110至步骤s130。其中，如图2所示，本实施例中步骤s110可以包括如下步骤：
67.s1101、在基材本体的经过打磨的表面喷涂第一底漆。
68.s1102、对喷涂有第一底漆的基材本体进行烘干处理，获得第一底漆层。
69.s1103、在第一底漆层表面喷涂第二底漆。
70.s1104、对喷涂有第二底漆的基材本体进行烘干处理，获得第二底漆层。
71.其中，在步骤s1101中，第一底漆可以是灰色的底漆。第一底漆可以包括：第二油漆、固化剂和稀释剂。第二油漆可以采用：低羟基丙烯酸树脂和中羟基丙烯树脂。固化剂可以采用聚氨酯类有机溶剂，稀释剂可以采用脂肪族有机溶剂。
72.本步骤中，第一底漆中三种成分按照一定的配比混合后，喷涂在基材本体的表面，喷涂的厚度可以满足：7～11μm，例如喷涂厚度为9μm。在一个示例中，第一底漆中的第二油漆、固化剂与稀释剂满足如下比例：(98～102):(8～12):(250～350)，例如满足100:10:300。
73.在步骤s1102中，可将喷涂有第一底漆的基材本体置于60℃条件下烘烤处理。所获得的第一底漆层的厚度可以为7～11μm，例如为9μm。
74.在步骤s1103中，第二底漆可以是灰色的底漆。第二底漆可以包括：第二油漆、固化剂和稀释剂。第二油漆可以采用：低羟基丙烯酸树脂和中羟基丙烯树脂。固化剂可以采用聚氨酯类有机溶剂，稀释剂可以采用脂肪族有机溶剂。
75.本步骤中，在第一底漆层远离基材本体的表面继续喷涂第二底漆。第二底漆的成分与第一底漆的成分可以相同，其三种成分的配比也可以相同。比如，第二底漆中的第二油漆、固化剂与稀释剂也满足如下比例：(98～102):(8～12):(250～350)，例如满足100:10:300。以此配比的第二底漆喷涂在第一底漆层的表面，喷涂厚度可以是6～10μm，例如喷涂厚度为8μm。
76.在步骤s1104中，将喷涂有第二底漆的含第一底漆层的基材本体，置于60℃条件下烘烤处理。所获得的第二底漆层的厚度可以为6～10μm，例如为8μm。
77.本公开实施例中，在步骤s1101中对基材本体进行第一道喷涂，在步骤s1103中对基材本体进行第二道喷涂。以两道底漆层有效遮盖打磨痕迹，并保证不会因厚度过厚而使所获得的壳体笨重。
78.在一个示例性的实施例中，结合图1及图2对应的实施例，如图3所示，本实施例中步骤s120可以包括如下步骤：
79.s1201、在第二底漆层的表面喷涂预设颜色中漆。
80.s1202、对喷涂有预设颜色中漆的基材本体进行烘干处理，获得金属质感的颜色漆层。
81.其中，在步骤s1201中，预设颜色中漆比如是：银绿色中漆。预设颜色中漆可以包括：第一油漆、固化剂与稀释剂。第一油漆比如包括：改性硝基纤维素树脂和硝基纤维素树脂。可以理解的，可通过硝基纤维素与醇酸树脂配合实现对硝基纤维素的改性，获得改性硝
基纤维素树脂。固化剂可以采用聚氨酯类有机溶剂，稀释剂可以采用脂肪族有机溶剂。
82.在一个示例中，第一油漆中的改性硝基纤维素树脂和硝基纤维素树脂满足如下比例：(90
±
5):(10
±
5)，例如满足90：10，即第一油漆中采用90％的改性硝基纤维树脂和10％的普通硝基纤维树脂。改性硝基纤维树脂的固含量更高，有利于提高颜色漆层的强度，进而提升整个壳体的可靠性。此外，第一油漆中的固物含量为(15
±
5)％，比如为15％。
83.本步骤中，预设颜色中漆中三种成分按照一定的配比混合后，喷涂至第二底漆层的表面，即第二底漆层的远离第一底漆层的表面，喷涂的厚度可以满足：2～6μm，例如满足4μm。在一个示例中，预设颜色中漆中的第一油漆、固化剂与稀释剂满足如下比例：(98～102):(3～7):(150～250)，例如满足：100:5:200。
84.在步骤s1202中，将喷涂有预设颜色中漆的基材本体置于60℃条件下烘烤处理，所获得的颜色漆层的厚度可以在2～6μm之间，例如为4μm。
85.本公开实施例中，在步骤s1201中对基材本体进行第三道喷涂。此外，本实施例中预设颜色中漆中第一油漆采用改性硝基纤维素树脂和硝基纤维素树脂，固物含量约为15％。相较于采用低羟基丙烯酸树脂和硝基纤维素树脂(固物含量约为30％)作为金属质感层油漆的方案，本实施例中颜色漆层能够实现更好的亮度，使壳体有更好的光泽质地，从而增强金属质感。有效改善相关技术中金属质感效果偏哑光、质感不够强的现象。
86.在一个示例性的实施例中，结合图1至图3对应的实施例，如图4所示，本实施例中步骤s130可以包括如下步骤：
87.s1301、在颜色漆层的表面喷涂透明的uv面漆。
88.s1302、对喷涂有uv面漆的基材本体进行烘干处理，获得透明保护层。
89.其中，在步骤s1301中，uv面漆中可以包括uv漆、固化剂和稀释剂，经分光光度计测得的uv漆满足：2.5-3分光(od值)，固化剂可以采用聚氨酯类有机溶剂，稀释剂可以采用脂肪族有机溶剂。uv面漆中三种成分可以在一定配比下混合后，喷涂至颜色漆层的表面，喷涂厚度可以是22～24μm。在一个示例中，uv漆、固化剂与稀释剂满足如下比例：(23～27):(73～77):(30～50)，例如满足25:75:40。
90.在步骤s1302中，将喷涂有uv面漆基材本体置于55℃条件下烘烤处理，所获得的透明保护层的厚度可以在22～24μm之间。
91.本公开实施例中，在步骤s1301中对基材本体进行第四道喷涂。透明保护层的厚度控制在24μm内，从而有效透出颜色漆层或预设颜色中漆的金属质感。本实施例中，透明保护层与颜色漆层实现配合。透明保护层既要具有一定的厚度，实现保护作用、提升颜色漆层的可靠性；也要避免过厚，以免遮挡颜色漆层的光泽，保证最大程度透出颜色漆层的金属质感
92.结合图1至图4对应的实施例，本公开实施例中，对基材本体依次进行四道喷涂：步骤s1101中对基材本体进行第一道喷涂，步骤s1103中进行第二道喷涂，步骤s1201中进行第三道喷涂，步骤s1301中进行第四道喷涂。可以获得如图6所示的第一壳体，结合图6的方位，从基材本体10的表面开始、沿远离基材本体10的方向依次形成：底漆层20、颜色漆层30、透明保护层40，其中，底漆层20包括第一底漆层21和第二底漆层22。由此，本公开实施例中基于喷涂方式及喷涂成分体系，能够实现亮泽的金属质感效果，加强金属质感。
93.在终端设备的产线系统的加工过程中，可同时对多个基材本体执行本公开实施例中所涉及的四道喷涂。例如，将五个基材本体挂装后，同时送入喷涂的产线，五个基材本体
同时经过如上实施例的四道喷涂。
94.在一个示例性的实施例中，本公开实施例还提出了一种壳体的制备方法，本实施例的方法可以包括图1至图4任一个或多个图示的实施例。
95.如图5所示，本实施例的方法比如可以包括如下步骤：
96.s510、在基材本体的经过打磨的表面涂装底漆层。
97.s520、在底漆层远离基材本体的表面涂装金属质感的颜色漆层。
98.s530、在颜色漆层远离底漆层的表面涂装透明保护层，获得第一壳体。
99.s540、在第一壳体中透明保护层的表面印刷字符图案，获得第二壳体。
100.其中，步骤s510至步骤s530的实施方式可以参照前述实施例中步骤s110至步骤s130的实施方式，此处不再赘述。
101.在步骤s540中，在获得第一壳体后，可对经过喷涂烘烤后的第一壳体清洗去除脏污。本步骤中，比如可采用移印的方式在透明保护层的表面印刷字符图案。
102.本公开实施例中，采用印刷的方式在有效获得字符图案的同时，提升字符图案的可靠性。结合前述实施例中的阐述，本实施例中颜色漆层中第一油漆的固物含量较低，若采用镭雕方式，所获得的字符图案可靠性将更低。本实施例中，采用移印方案替代镭雕工艺，获得更可靠的字符图案，详见如下示例。
103.在一个示例中，步骤s540可以包括如下步骤：
104.s5401、通过移印方式在透明保护层的表面印刷字符图案。
105.s5402、对印刷有字符图案的第一壳体进行烘干处理。
106.s5403、对烘干处理后的第一壳体进行uv冷光固化，获得第二壳体。
107.其中，在步骤s5401中，可借助移印机实现移印，将第一壳体和移印胶头分别装配在移印机上，并将含供移印图案的组件安装好，将组件上的供移印图案移印至第一壳体的透明保护层上。本步骤s5401比如可以包括如下步骤：
108.s5401-1、制备刻有字符图案的基板。此步骤中，刻有字符图案的基板即为上述含供移印图案的组件。基板可以是钢板，字符图案可以是终端设备厂商所需求的标识图案。
109.s5401-2、向基板上字符图案中注入移印漆。此步骤中，移印漆包括油墨和固化剂。可预先调整好油墨和固化剂的比例，选取油墨后，加入15％的固化剂，混合形成移印漆。将移印漆注入钢板上的字符图案槽内。其中，油墨比如选用tus-58565，固化剂比如选用tus-067c。
110.s5401-3、将字符图案中的移印漆移印至透明保护层的表面。此步骤中，可通过移印机的移印胶头吸取字符图案中的移印漆，移印至透明保护层的表面。移印胶头的硬度可以是36。此步骤s5401-3中，可采用如下实施方式：通过移印胶头吸取字符图案中的移印漆至少两次，并将每次吸取的移印漆移印至透明保护层的表面。以此加深第一壳体上移印漆或油墨的厚度，从而加深第一壳体上字符图案的强度。例如，可吸取移印漆两次，在保证厚度的同时，避免字符图案过厚影响整体效果。移印漆或油墨厚度大约为18μm。
111.在步骤s5402中，将经过如上步骤s5401印刷的第一壳体置于烘烤炉内，80℃条件下烘烤60分钟，以烘干移印获得的字符图案中的水分。
112.在步骤s5403中，将经过步骤s5402烘干后的第一壳体，传输至uv固化流水线，采用冷光uv仪对第一壳体进行uv冷光固化，从而获得第二壳体。本步骤中，uv固化流水线的线速
为10米/分钟，uv灯与第一壳体的距离10厘米左右，uv灯的能量控制在4500-5500mw/cm2(光辐照度单位)，从而实现冷固化移印漆或油墨。
113.本公开实施例中，经过步骤s510至步骤s540，可以获得具有亮泽金属质感以及字符效果的壳体，金属质感好，字符图案可靠性高。其中，经过两次吸取移印漆进行移印以及采用uv冷光固化的方式，能够有效提升壳体上字符图案的可靠性，在经过震动耐磨测试(8h石子)、耐酒精测试后，仍保持良好的字符图案效果。值得注意的是，采用其他固化方式固化移印漆时，在测试过程中字符图案的可靠性低，会被损坏。
114.在一个示例性的实施例中，本公开实施例还提出了一种壳体，通过图1至图4对应的壳体的制备方法制备获得。其层级结构可参照图6所示，制备方式以及外观特点可详见前述实施例的描述，此处不再赘述。
115.在一个示例性的实施例中，本公开实施例还提出了一种壳体，通过图1至图5对应的壳体的制备方法制备获得，制备方式以及外观特点可详见前述实施例的描述，此处不再赘述。
116.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本技术旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
117.应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：
1.一种壳体的制备方法，其特征在于，包括：在基材本体的经过打磨的表面涂装底漆层；在所述底漆层远离所述基材本体的表面涂装金属质感的颜色漆层；在所述颜色漆层远离所述底漆层的表面涂装透明保护层。2.根据权利要求1所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述在所述底漆层远离所述基材本体的表面涂装金属质感的颜色漆层，包括：在所述底漆层的表面喷涂预设颜色中漆；对喷涂有所述预设颜色中漆的基材本体进行烘干处理，获得金属质感的所述颜色漆层；其中，所述预设颜色中漆包括：第一油漆，所述第一油漆包括改性硝基纤维素树脂和硝基纤维素树脂。3.根据权利要求2所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述预设颜色中漆还包括固化剂和稀释剂，所述预设颜色中漆中所述第一油漆、固化剂与稀释剂满足如下比例：(98～102):(3～7):(150～250)。4.根据权利要求2所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述颜色漆层的厚度为2～6μm。5.根据权利要求2所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述第一油漆中的改性硝基纤维素树脂和硝基纤维素树脂满足如下比例：(90
±
5):(10
±
5)。6.根据权利要求2所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述第一油漆中的固物含量为(15
±
5)％。7.根据权利要求1所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述在所述颜色漆层远离所述底漆层的表面涂装透明保护层，包括：在所述颜色漆层的表面喷涂透明的uv面漆；对喷涂有所述uv面漆的基材本体进行烘干处理，获得所述透明保护层。8.根据权利要求7所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述uv面漆包括：uv漆、固化剂和稀释剂，其中，uv漆、固化剂与稀释剂满足如下比例：(23～27):(73～77):(30～50)。9.根据权利要求7所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述透明保护层的厚度为22～24μm。10.根据权利要求1所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述在基材本体的经过打磨的表面涂装底漆层，包括：在所述基材本体的经过打磨的表面喷涂第一底漆；对喷涂有所述第一底漆的基材本体进行烘干处理，获得第一底漆层；在所述第一底漆层表面喷涂第二底漆；对喷涂有所述第二底漆的基材本体进行烘干处理，获得第二底漆层。11.根据权利要求10所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述第一底漆和/或所述第二底漆中的第二油漆采用：低羟基丙烯酸树脂和中羟基丙烯树脂。12.根据权利要求10所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述第一底漆和第二底漆均包括：第二油漆、固化剂和稀释剂，其中，第二油漆、固化剂与稀释剂满足如下比例：(98～102):(8～12):(250～350)。
13.根据权利要求10所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述第一底漆层的厚度为7～11μm，所述第二底漆层的厚度为6～10μm。14.根据权利要求3、8或12中任一项所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述固化剂包括聚氨酯类有机溶剂，所述稀释剂包括脂肪族有机溶剂。15.一种壳体的制备方法，其特征在于，包括：经过权利要求1至14任一项所述的壳体的制备方法，获得第一壳体；在所述第一壳体中透明保护层的表面印刷字符图案，获得第二壳体。16.根据权利要求15所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述在所述第一壳体中透明保护层的表面印刷字符图案，获得第二壳体，包括：通过移印方式在所述透明保护层的表面印刷字符图案；对印刷有字符图案的所述第一壳体进行烘干处理；对烘干处理后的所述第一壳体进行uv冷光固化，获得所述第二壳体。17.根据权利要求16所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述通过移印方式在所述透明保护层的表面印刷字符图案，包括：制备刻有字符图案的基板；向所述基板上字符图案中注入移印漆；其中，所述移印漆包括油墨和固化剂；将所述字符图案中的移印漆移印至所述透明保护层的表面。18.根据权利要求17所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述将所述字符图案中的移印漆移印至所述透明保护层的表面，包括：吸取所述字符图案中的移印漆至少两次，并将每次吸取的移印漆移印至所述透明保护层的表面。19.一种壳体，其特征在于，通过权利要求1至14任一项所述的壳体的制备方法制备获得，或通过权利要求15至18任一项所述的壳体的制备方法制备获得。

技术总结
本公开是关于壳体的制备方法及壳体，包括：在基材本体的经过打磨的表面涂装底漆层；在所述底漆层远离所述基材本体的表面涂装金属质感的颜色漆层；在所述颜色漆层远离所述底漆层的表面涂装透明保护层。本公开的方法中，底漆层可以有效遮盖基材本体表面的打磨痕迹，有利于金属质感的颜色漆层能够更有效的发挥金属质感的色泽和亮度，透明保护层在提升金属质感颜色层可靠性的基础上，可有效透出金属质感颜色，进一步保证壳体的金属质感效果。进一步保证壳体的金属质感效果。进一步保证壳体的金属质感效果。


技术研发人员：郭凯
受保护的技术使用者：北京小米移动软件有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2023/9/23