一种聚甲基丙烯酸甲酯复合板的压塑成型装置的制作方法

1.本发明涉及压塑成型技术领域，具体为一种聚甲基丙烯酸甲酯复合板的压塑成型装置。


背景技术：

2.压塑成型(是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工(也是橡胶加工)方法，现有的成型装置冷却效果不佳，但自然冷却需要较长的时间，要占用较大的厂房，并且自然冷却的效率低下，会影响整个压塑板的生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种聚甲基丙烯酸甲酯复合板的压塑成型装置，冷却使用效果佳，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种聚甲基丙烯酸甲酯复合板的压塑成型装置，包括支撑板，所述支撑板上固定安装有成型模具，所述成型模具内设有冷却管，所述支撑板上固定安装有水箱，所述水箱一侧固定设有出水管，所述出水管另一端固定连接有水泵，所述水泵另一端与所述冷却管一端固定连接，所述冷却管另一端与所述水箱固定连接，所述支撑板上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸输出端固定安装有成型压板。
6.优选的，所述冷却管成盘旋状设在所述成型模具内。
7.通过采用上述技术方案，增加冷却面积，增加冷却效果。
8.优选的，所述水箱一侧固定设有排水管，所述排水管上固定安装有阀门。
9.通过采用上述技术方案，排水管便于将水箱内的水排出，阀门便于控制水箱内水排出。
10.优选的，所述水箱上端固定设有进水管，所述进水管上螺纹连接有挡盖。
11.通过采用上述技术方案，进水管便于向水箱内进行输水，挡盖阻挡杂物进入水箱内。
12.优选的，所述成型压板上设有溢流孔，所述溢流孔上连通有溢流槽。
13.通过采用上述技术方案，溢流孔便于在压塑成型时溢流，观察成型情况。
14.优选的，所述水箱上设有刻度尺，所述水箱上两侧设有制冷片。
15.通过采用上述技术方案，刻度尺便于观察水箱内的水量，制冷片便于将水箱内的水进行制冷。
16.优选的，所述进水管内设有过滤罩，所述过滤罩一端固定设有卡合环，所述进水管内固定设有挡环，所述卡合环卡合在所述挡环上。
17.通过采用上述技术方案，过滤罩可在向水箱内输水时将水进行过滤，卡合环卡合在挡环上，便于将过滤罩进行更换。
18.优选的，所述支撑板下端固定设有若干支撑腿。
19.通过采用上述技术方案，若干支撑腿便于将支撑板进行支撑。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明设有成型模具，使用时，将材料放入成型模具内，接着启动伺服电缸，伺服电缸带动成型压板进行压塑成型，多余溢出的材料通过溢流孔流出；
22.2、本发明设有水箱，水泵通过出水管向冷却管进行输水，冷却管可将材料加速进行冷却成型，水箱内的冷却板可将水箱内的水进行冷却，增加成型效果，水箱内的水可通过排水管进行排水，加水时可通过加水管进行加水。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的剖视结构示意图；
25.图3为本发明的水箱剖视结构示意图；
26.图4为本发明的俯视剖视结构示意图。
27.图中：1、支撑板；2、成型模具；3、冷却管；4、水箱；5、出水管；6、水泵；7、支撑架；8、伺服电缸；9、成型压板；10、排水管；11、阀门；12、进水管；13、挡盖；14、溢流孔；15、溢流槽；16、刻度尺；17、制冷片；18、支撑腿；19、过滤罩；20、卡合环；21、挡环。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
30.一种聚甲基丙烯酸甲酯复合板的压塑成型装置，包括支撑板1，支撑板1上固定安装有成型模具2，成型模具2内设有冷却管3，支撑板1上固定安装有水箱4，水箱4一侧固定设有出水管5，出水管5另一端固定连接有水泵6，水泵6另一端与冷却管3一端固定连接，冷却管3另一端与水箱4固定连接，支撑板1上固定安装有支撑架7，支撑架7上固定安装有伺服电缸8，伺服电缸8输出端固定安装有成型压板9。
31.参考图4，由于冷却管3成盘旋状设在成型模具2内，故增加冷却面积，增加冷却效果。
32.参考图2，由于水箱4一侧固定设有排水管10，排水管10上固定安装有阀门11，故排水管10便于将水箱4内的水排出，阀门11便于控制水箱4内水排出。
33.参考图3，由于水箱4上端固定设有进水管12，进水管12上螺纹连接有挡盖13，故进水管12便于向水箱4内进行输水，挡盖13阻挡杂物进入水箱4内。
34.参考图2，由于成型压板9上设有溢流孔14，溢流孔14上连通有溢流槽15，故溢流孔14便于在压塑成型时溢流，观察成型情况。
35.参考图1和图3，由于水箱4上设有刻度尺16，水箱4上两侧设有制冷片17，故刻度尺16便于观察水箱4内的水量，制冷片17便于将水箱4内的水进行制冷。
36.参考图3，由于进水管12内设有过滤罩19，过滤罩19一端固定设有卡合环20，进水管12内固定设有挡环21，卡合环20卡合在挡环21上，故过滤罩19可在向水箱4内输水时将水进行过滤，卡合环20卡合在挡环21上，便于将过滤罩19进行更换。
37.参考图2，由于支撑板1下端固定设有若干支撑腿18，故若干支撑腿18便于将支撑板1进行支撑。
38.结构原理：
39.本发明设有成型模具2，使用时，将材料放入成型模具2内，接着启动伺服电缸8，伺服电缸8带动成型压板9进行压塑成型，多余溢出的材料通过溢流孔14流出，水泵6通过出水管5向冷却管3进行输水，冷却管3可将材料加速进行冷却成型，水箱4内的冷却板可将水箱4内的水进行冷却，增加成型效果，水箱4内的水可通过排水管10进行排水，加水时可通过加水管进行加水。
40.在压塑成型的过程中，本支撑板1的上方固定有控制器，将控制器的控制输出端与水泵6连接，利用控制器控制水泵6的动作，并将控制器的控制输出端与伺服电缸8电性连接，利用控制器控制伺服电缸8动作，将控制器与排水管10上固定安装的阀门11电性连接，控制阀门11的启闭，实现自动化控制的目的和效果。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种聚甲基丙烯酸甲酯复合板的压塑成型装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上固定安装有成型模具(2)，所述成型模具(2)内设有冷却管(3)，所述支撑板(1)上固定安装有水箱(4)，所述水箱(4)一侧固定设有出水管(5)，所述出水管(5)另一端固定连接有水泵(6)，所述水泵(6)另一端与所述冷却管(3)一端固定连接，所述冷却管(3)另一端与所述水箱(4)固定连接，所述支撑板(1)上固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)上固定安装有伺服电缸(8)，所述伺服电缸(8)输出端固定安装有成型压板(9)。2.根据权利要求1所述的一种聚甲基丙烯酸甲酯复合板的压塑成型装置，其特征在于：所述冷却管(3)成盘旋状设在所述成型模具(2)内。3.根据权利要求1所述的一种聚甲基丙烯酸甲酯复合板的压塑成型装置，其特征在于：所述水箱(4)一侧固定设有排水管(10)，所述排水管(10)上固定安装有阀门(11)。4.根据权利要求1所述的一种聚甲基丙烯酸甲酯复合板的压塑成型装置，其特征在于：所述水箱(4)上端固定设有进水管(12)，所述进水管(12)上螺纹连接有挡盖(13)。5.根据权利要求1所述的一种聚甲基丙烯酸甲酯复合板的压塑成型装置，其特征在于：所述成型压板(9)上设有溢流孔(14)，所述溢流孔(14)上连通有溢流槽(15)。6.根据权利要求1所述的一种聚甲基丙烯酸甲酯复合板的压塑成型装置，其特征在于：所述水箱(4)上设有刻度尺(16)，所述水箱(4)上两侧设有制冷片(17)。7.根据权利要求1所述的一种聚甲基丙烯酸甲酯复合板的压塑成型装置，其特征在于：所述进水管(12)内设有过滤罩(19)，所述过滤罩(19)一端固定设有卡合环(20)，所述进水管(12)内固定设有挡环(21)，所述卡合环(20)卡合在所述挡环上(21)。8.根据权利要求1所述的一种聚甲基丙烯酸甲酯复合板的压塑成型装置，其特征在于：所述支撑板(1)下端固定设有若干支撑腿(18)。

技术总结
本发明公开了一种聚甲基丙烯酸甲酯复合板的压塑成型装置，包括支撑板，所述支撑板上固定安装有成型模具，所述成型模具内设有冷却管，所述支撑板上固定安装有水箱，所述水箱一侧固定设有出水管，所述出水管另一端固定连接有水泵，所述水泵另一端与所述冷却管一端固定连接，所述冷却管另一端与所述水箱固定连接，所述支撑板上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸输出端固定安装有成型压板本发明冷却使用效果佳，成型效率高，伺服电缸带动成型压板进行压塑成型，多余溢出的材料通过溢流孔流出，水泵通过出水管向冷却管进行输水，冷却管可将材料加速进行冷却成型。却成型。却成型。


技术研发人员：冯少卿 周俊翔 邹军 聂申全
受保护的技术使用者：无锡双象光电材料有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2023/9/23