分液组件及具有其的气液分离器的制作方法

1.本发明涉及气液分离器技术领域，具体而言，涉及一种分液组件及具有其的气液分离器。


背景技术：

2.在空调系统工作的过程中，从蒸发器排出的制冷剂通常为气液混合的状态，当上述制冷剂中的液态成分流入到压缩机后会产生液击的现象，影响压缩机的使用寿命。因此通常在空调蒸发器和压缩机吸气管之间设置气液分离器，以防止液态的制冷剂流入到压缩机内。但是现有的气液分离器的气液分离效果较差，制冷剂中的液态成分流入到压缩机后产生液击的现象仍然很严重。


技术实现要素：

3.本发明提供一种分液组件及具有其的气液分离器，以解决现有技术中的气液分离器的分液效果差的问题。
4.根据本发明的一个方面，提供了一种分液组件，其包括：安装部，具有相互连通的进口和汇流腔；气液分离部，设置在安装部的远离进口的一端，气液分离部具有分支流道，分支流道与汇流腔连通设置，气液分离部还具有主出气口和主出液口，其中，主出气口和主出液口均与分支流道连通设置，且主出气口和主出液口沿分支流道的延伸方向间隔分布，气液分离部包括弧形段，弧形段具有第一圆心，主出气口设置在弧形段的靠近第一圆心的一侧。
5.应用本发明的技术方案，气液分离部包括弧形段，且将主出气口设置在弧形段的靠近第一圆心的一侧的侧壁上，能够实现对制冷剂进行气液分离。实际使用时，制冷剂通过安装部进入到分支流道内并沿着分支流道的延伸方向流动，在制冷剂流经弧形段的过程中，会产生一定的离心力，由于制冷剂中的气态成分的重量小于液态成分的重量，因此，制冷剂中的大部分气态成分会由靠近第一圆心分布的主出气口排出，制冷剂中的大部分液态成分会沿着弧形段内周面的远离第一圆心的一侧继续流动，直至由主出液口排出。将本方案的分液组件安装至气液分离器上，使气液分离器能够对制冷剂进行二次分离，从而能够进一步提升气液分离器的分液效果。
6.进一步地，主出液口设置在气液分离部的远离安装部的一端的端面上。上述设置，能够使得制冷剂中的液态成分依靠惯性力由主出液口排出，进而能够提升液态成分排出气液分离部的顺畅性。
7.进一步地，气液分离部还包括平直段，平直段位于弧形段的远离安装部的一端，且主出液口设置在平直段的远离弧形段的端面上，平直段朝远离进口的方向延伸。如此设置，能够保证本分液组件的结构紧凑性，且能够提升制冷剂中的液态成分排出的顺畅性。
8.进一步地，平直段的远离弧形段的一端的直径朝远离进口的方向逐渐减小。如此设置，能够提升制冷剂中的液态成分排出的顺畅性。
9.进一步地，平直段的中心轴线平行于分液组件的中心轴线设置。如此设置，能够避免出现液击气液分离器的筒壁的现象。
10.进一步地，气液分离部还包括过渡段，过渡段的一端与安装部连接，过渡段的另一端与弧形段连接。如此设置，能够保证制冷剂流动的顺畅性，并且能够保证气液分离部与安装部连接的稳定性。
11.进一步地，过渡段和弧形段均为圆弧结构，且过渡段具有第二圆心，第一圆心和第二圆心分别位于气液分离部的两侧。如此设置，能够减少气液分离部对制冷剂的阻力，提升制冷剂流动的顺畅性。
12.进一步地，气液分离部设置有多个，且多个气液分离部环形间隔分布，且第一圆心位于气液分离部的内侧。上述设置，使得多个气液分离部能够起到分流的作用，减少制冷剂对气液分离器的冲击力，并且能够降低气液分离器工作时的噪音。
13.进一步地，分液组件还包括分配器，分配器设置在汇流腔内，分配器与多个分支流道连通设置，分配器用于对制冷剂进行平均分配。分配器的设置，能够对制冷剂进行流量分配，进一步保证制冷剂流入到各个气液分离部内的均匀性，保证气液分离效果。
14.根据本发明的另一方面，提供了一种气液分离器，其具有筒体、进管和出管，气液分离器还包括上述中的分液组件，分液组件的安装部安装在进管上，且分液组件位于筒体的内部。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本发明实施例一提供的分液组件的结构示意图；
17.图2示出了本发明实施例一提供的分液组件的主视图；
18.图3示出了本发明实施例一提供的分液组件的俯视图；
19.图4示出了本发明实施例一提供的气液分离部的剖视图；
20.图5示出了本发明实施例一提供的气液分离部的主视图；
21.图6示出了本发明实施例一提供的气液分离部的仰视图；
22.图7示出了本发明实施例一提供的安装部的结构示意图；
23.图8示出了本发明实施例二提供的分液组件的主视图；
24.图9示出了本发明实施例三提供的气液分离器的剖视图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.10、安装部；101、进口；
27.20、气液分离部；201、分支流道；202、主出气口；203、主出液口；
28.21、弧形段；
29.22、平直段；
30.23、过渡段；
31.30、筒体；31、进管；32、出管。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1至图7所示，本发明实施例一提供了一种分液组件，其包括：安装部10和气液分离部20。其中，安装部10用于安装在气液分离器上，安装部10具有相互连通的进口101和汇流腔。气液分离部20设置在安装部10的远离进口101的一端，气液分离部20具有分支流道201，分支流道201与汇流腔连通设置，气液分离部20还具有主出气口202和主出液口203，其中，主出气口202和主出液口203均与分支流道201连通设置，且主出气口202和主出液口203沿分支流道201的延伸方向间隔分布，气液分离部20包括弧形段21，弧形段21具有第一圆心，主出气口202设置在弧形段21的靠近第一圆心的一侧。
34.应用本发明的技术方案，气液分离部20包括弧形段21，且将主出气口202设置在弧形段21的靠近第一圆心的一侧的侧壁上，能够实现对制冷剂的气液分离。实际使用时，制冷剂通过安装部10进入到分支流道201内并沿着分支流道201的延伸方向流动，在制冷剂流经弧形段21的过程中，会产生一定的离心力，由于制冷剂中的气态成分的重量小于液态成分的重量，因此，制冷剂中的大部分气态成分会由靠近第一圆心分布的主出气口202排出，制冷剂中的大部分液态成分会沿着弧形段21内周面的远离第一圆心的一侧继续流动，直至由主出液口203排出。将本方案的分液组件安装至气液分离器内，使气液分离器能够对制冷剂进行二次分离，从而能够进一步提升气液分离器的分液效果。
35.如图2所示，主出液口203设置在气液分离部20的远离安装部10的一端的端面上。上述设置，能够使得制冷剂中的液态成分依靠惯性力由主出液口203排出，进而能够提升液态成分排出气液分离部的顺畅性。
36.进一步地，气液分离部20还包括平直段22，平直段22位于弧形段21的远离安装部10的一端，且主出液口203设置在平直段22的远离弧形段21的端面上，平直段22朝远离进口101的方向延伸。具体地，进口101设置在安装部10的一端的端面上，气液分离部20设置在安装部10的另一端的端面上，平直段22的延伸方向与安装部10的延伸方向相同。将本方案的分液组件安装在气液分离器上时，使得安装部10的延伸方向与气液分离器的延伸方向相同，如此，便可保证平直段22的延伸方向与气液分离器的延伸方向相同。此时，主出液口203朝向气液分离器的一端的端面设置，进而能够避免制冷剂中的液态成分冲击气液分离器的内周面，减少气液分离器工作时产生噪声的情况，并保证气液分离器的使用寿命。
37.其中，主出气口202可以设置在弧形段21的中部，也可设置在弧形段21的端部，在本实施例中，主出气口202设置在弧形段21的靠近平直段22的一端，能够使流体离心运动更加充分，使气液充分分离。
38.进一步地，平直段22的远离弧形段21的一端的直径朝远离进口101的方向逐渐减小。具体地，平直段22的远离弧形段21的一端成锥形结构。如此设置，能够使得制冷剂的流通面积沿着制冷剂的流动方向逐渐减小，进而能够降低制冷剂流动的速度，使得制冷剂在主出液口203处形成柱塞效果，使得主出液口203被液体占满，避免气态制冷剂从主出液口
203流出，从而进一步实现气液分离。并且，将平直段22的远离弧形段21的一端设置成锥形结构，当平直段22的锥形结构处积累液体时，平直段22能够为液体提供容纳空间。如图2所示，气液分离部20还包括过渡段23，过渡段23的一端与安装部10连接，过渡段23的另一端与弧形段21连接。具体地，过渡段23设置在气液分离部20的端面上。如此设置，能够保证分液组件的结构的紧凑性，减少分液组件的沿周向的结构尺寸。
39.进一步地，平直段22的中心轴线平行于分液组件的中心轴线设置。将分液组件安装至气液分离器后，需要使得分液组件的中心轴线与气液分离器的中心轴线平行。本方案的设置，能够避免液态制冷剂冲击气液分离器的筒壁的情况，进而保证气液分离器的筒壁的使用寿命，并且，能够降低噪音。
40.具体地，过渡段23和弧形段21均为圆弧结构，且过渡段23具有第二圆心，第一圆心和第二圆心分别位于气液分离部20的两侧。本实施例中，过渡段23和弧形段21均为1/4圆弧段。如此设置，使得过渡段23和弧形段21连接后的整体形成一个类似“s”的形状，进而能够保证制冷剂在气液分离部20内流动的顺畅性。并且，本实施例中，过渡段23、弧形段21和平直段22为一体成型结构。如此设置，能够保证气液分离部20的密封性并且能够保证气液分离部20的结构强度。并且，本实施例中，气液分离部20的截面为圆形。如此设置，能够保证气液分离部20的内壁的光滑度，减少气液制冷剂流动过程的阻力，保证制冷剂流动过程中的顺畅性。并且，本方案对主出气口202和主出液口203的形状不做限定，本实施例中，主出气口202的延伸方向与弧形段21的延伸方向相同。
41.进一步地，气液分离部20设置有多个，且多个气液分离部20环形间隔分布，且第一圆心位于气液分离部20的内侧。具体地，多个气液分离部20以安装部10的轴线为中心线环形间隔设置有多个。如此设置，能够保证使得多个气液分离部20起到分流的作用，制冷剂对气液分离器的冲击力，保证气液分离器的使用寿命，并且能够降低气液分离器工作时的噪音。并且，第一圆心位于气液分离部20的内侧，能够减少制冷剂的气态成分对气液分离器的周面的冲击力，进一步保证气液分离器的使用寿命。本实施例中，气液分离部20设置有四个。
42.进一步地，分液组件还包括分配器，分配器设置在汇流腔内，分配器与多个分支流道201连通设置，分配器用于对制冷剂进行平均分配。分配器的设置，能够对制冷剂进行流量分配，进一步保证制冷剂流入到各个气液分离部20内的均匀性，保证气液分离效果。
43.如图8所示，本发明实施例二提供了一种分液组件，与实施例一的不同之处在于，本实施例中的气液分离部20仅包括顺次连接的圆弧形段21和平直段22，弧形段21的远离平直段22的一端设置在安装部10的周面。通过改变气液分离部20的结构以及设计位置，能够扩大其适用范围，以根据实际需要选择更合适的分液组件。
44.如图9所示，本发明实施例三提供了一种气液分离器，其具有筒体30、进管31和出管32，气液分离器还包括实施例一中的分液组件，分液组件的安装部10安装在进管31上，且分液组件位于筒体30的内部。具体地，筒体30、进管31、安装部10和出管32均同轴设置，且进管31穿设在筒体30的顶端，进管31的一端位于筒体30内并与安装部10连接，出管32穿设在筒体30的底端。如此设置，能够避免主出液口203与出管32正对设置，避免或减少制冷剂中的液态成分滴落至出管32，保证装置气液分离的效果。
45.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
46.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
48.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
49.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
50.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种分液组件，其特征在于，包括：安装部(10)，具有相互连通的进口(101)和汇流腔；气液分离部(20)，设置在所述安装部(10)的远离所述进口(101)的一端，所述气液分离部(20)具有分支流道(201)，所述分支流道(201)与所述汇流腔连通设置，所述气液分离部(20)还具有主出气口(202)和主出液口(203)，其中，所述主出气口(202)和所述主出液口(203)均与所述分支流道(201)连通设置，且所述主出气口(202)和所述主出液口(203)沿所述分支流道(201)的延伸方向间隔分布，所述气液分离部(20)包括弧形段(21)，所述弧形段(21)具有第一圆心，所述主出气口(202)设置在所述弧形段(21)的靠近所述第一圆心的一侧。2.根据权利要求1所述的分液组件，其特征在于，所述主出液口(203)设置在所述气液分离部(20)的远离所述安装部(10)的一端的端面上。3.根据权利要求1所述的分液组件，其特征在于，所述气液分离部(20)还包括平直段(22)，所述平直段(22)位于所述弧形段(21)的远离所述安装部(10)的一端，且所述主出液口(203)设置在所述平直段(22)的远离所述弧形段(21)的端面上，所述平直段(22)朝远离所述进口(101)的方向延伸。4.根据权利要求3所述的分液组件，其特征在于，所述平直段(22)的远离所述弧形段(21)的一端的直径朝远离所述进口(101)的方向逐渐减小。5.根据权利要求3所述的分液组件，其特征在于，所述平直段(22)的中心轴线平行于所述分液组件的中心轴线设置。6.根据权利要求1所述的分液组件，其特征在于，所述气液分离部(20)还包括过渡段(23)，所述过渡段(23)的一端与所述安装部(10)连接，所述过渡段(23)的另一端与所述弧形段(21)连接。7.根据权利要求6所述的分液组件，其特征在于，所述过渡段(23)和所述弧形段(21)均为圆弧结构，且所述过渡段(23)具有第二圆心，所述第一圆心和所述第二圆心分别位于所述气液分离部(20)的两侧。8.根据权利要求1所述的分液组件，其特征在于，所述气液分离部(20)设置有多个，且多个所述气液分离部(20)环形间隔分布，且所述第一圆心位于所述气液分离部(20)的内侧。9.根据权利要求8所述的分液组件，其特征在于，所述分液组件还包括分配器，所述分配器设置在所述汇流腔内，所述分配器与多个所述分支流道(201)连通设置，所述分配器用于对制冷剂进行平均分配。10.一种气液分离器，其特征在于，所述气液分离器具有筒体(30)、进管(31)和出管(32)，所述气液分离器还包括权利要求1至9中任意一项所述的分液组件，所述分液组件的安装部(10)与所述进管(31)连接并与所述进管(31)连通，且所述分液组件位于所述筒体(30)的内部。

技术总结
本发明提供了一种分液组件及具有其的气液分离器，其包括：安装部，具有相互连通的进口和汇流腔；气液分离部，设置在安装部的远离进口的一端，气液分离部具有分支流道，分支流道与汇流腔连通设置，气液分离部还具有主出气口和主出液口，其中，主出气口和主出液口均与分支流道连通设置，且主出气口和主出液口沿分支流道的延伸方向间隔分布，气液分离部包括弧形段，弧形段具有第一圆心，主出气口设置在弧形段的靠近第一圆心的一侧。通过本申请提供的技术方案，可以解决现有技术中的气液分离器的分液效果差的问题。液效果差的问题。液效果差的问题。


技术研发人员：原亚东 张克鹏 陈其功 赵晓飞
受保护的技术使用者：盾安环境技术有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2023/9/23