一种高扬程深井泵油浸式电机的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，具体为一种高扬程深井泵油浸式电机。


背景技术：

2.深井泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具，具有结构简单，机组效率高，噪音小，运行安全可靠，安装维修方便的优点，开泵前吸入管和泵内必须充满液体，开泵后叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口排出管流出，此时在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下流入泵内，油浸式深井泵的特点是电机内部充满机械油，油液将电机内部的热量迅速传导出来，冷却效果更好，使电机的温升大幅度下降，因而增加了深井泵的过载能力，另外，油浸式深井泵的轴承浸在油液中工作，润滑与冷却得到了保证，所以轴承寿命比其它型式的深井泵要长，目前油浸式深井泵的电机都是安装于泵体底部，通过在泵体向内凹陷形成限位台阶将其固定，容易导致电机不够稳定，甚至长时间使用后会导致电机的输出轴出现弯折现象，进一步的，深井泵在水中工作时是在不断晃动的，而如果电机固定不动，会导致电机内部的螺栓出现松动现象造成电机损坏，而如果电机固定安装在深井泵上，会跟随深井泵晃动出现与深井壁相互碰撞的问题，鉴于此，这里提出一种高扬程深井泵油浸式电机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高扬程深井泵油浸式电机，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高扬程深井泵油浸式电机，包括安装底座，所述安装底座的内部开设有旋转槽，所述安装底座内部开设的旋转槽中活动安装有旋转柱，所述旋转柱的顶部固定安装有驱动箱，所述驱动箱正面的前侧设置有驱动盘，所述驱动盘的输出轴上固定套接有压合臂，所述压合臂的另一端固定安装有压合垫，所述压合臂的前后两侧设置有支撑板，所述支撑板固定安装在驱动箱的内部，所述驱动箱右表面固定安装有承载板，所述承载板的上表面设置有电机，所述驱动盘输出轴外表面的前侧固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的下侧咬合有驱动齿条，所述驱动箱内腔的左侧固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的外表面设置有第一复位弹簧，所述驱动齿条的右侧固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有夹持板。
5.可选的，所述承载板的上表面固定安装有防护框，所述电机处于防护框的内侧，所述防护框的外表面开设有通槽，所述夹持板处于电机的右侧。
6.可选的，所述驱动盘正面的边缘处开设有限位螺纹槽，所述驱动盘正面边缘处开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的长度大于驱动盘正面与驱动箱正面之间的间距。
7.可选的，所述驱动箱的上表面开设有与压合臂相适配的活动槽，所述驱动箱的内部开设有滑槽，所述驱动箱内部开设的滑槽中活动安装有滑块，所述滑块的顶部与驱动齿条的底部固定连接在一起。
8.可选的，所述驱动齿条的内部开设有让位槽，所述驱动齿条内部开设的让位槽与第一支撑柱相适配，所述第一支撑柱的右端处于驱动齿条内部开设的让位槽中，所述第一复位弹簧处于驱动齿条的左侧。
9.可选的，所述安装底座内部开设的旋转槽下侧开设有安装槽，所述安装槽中安装有滚珠，所述滚珠的上表面与旋转柱的底部之间活动接触。
10.可选的，所述驱动箱与承载板的底部均固定安装有驱动板，所述安装底座的左右两侧均开设有螺纹槽，所述安装底座左右两侧开设的螺纹槽中螺纹连接有螺柱，所述螺柱的外表面螺纹连接有紧合螺母，所述螺柱的内端固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的另一端固定安装有限位块，所述第二支撑柱的外表面设置有第二复位弹簧，所述第二支撑柱外表面的内侧活动安装有行程挡块。
11.可选的，所述承载板的右端固定安装有限位板，所述安装底座的左端开设有与驱动箱相适配的活动槽，所述安装底座的右端开设有与限位板相适配的活动槽，所述驱动箱的左侧与限位板的右侧均固定安装有拨动板。
12.本发明提供了一种高扬程深井泵油浸式电机，具备以下有益效果：1、该高扬程深井泵油浸式电机，通过转动驱动盘，可以对压合臂进行转动，从而使得压合臂对电机的顶部进行固定，同时转动驱动盘时会使得驱动齿轮转动，利用驱动齿轮的转动，可以对驱动齿条进行驱动，从而使得驱动齿条对第一复位弹簧挤压，从而使得第一复位弹簧发生压缩形变为驱动齿条提供移动空间，进而使得第一复位弹簧向左侧移动，此时连接杆会带动夹持板跟随驱动齿条向左侧移动，实现对电机的侧面进行固定，避免电机跟随深井泵大幅度晃动而撞击深井壁的现象出现。
13.2、该高扬程深井泵油浸式电机，通过旋转柱可以使得驱动箱能够转动，从而使得电机可以转动，利用驱动板与行程挡块之间向互配合，可以为电机踢动跟随深井泵晃动的适应行程，避免电机固定不动而深井泵晃动幅度过大导致电机输出轴被深井泵压弯的问题出现，同时通过螺柱与紧合螺母之间相互配合可以调节驱动板与行程挡块之间的间距，继而调节电机与深井泵之间适应性行程的距离，可以适配不同深度的深井作业，适应不同晃动幅度的深井泵。
14.3、该高扬程深井泵油浸式电机，通过电机进行适应性晃动时，驱动箱的左端与限位板的右端会随之晃动，此时拨动板会跟随驱动箱与限位板晃动，从而可以对油进行拨动，继而可以提高有的流动性，使得冷却有油可以快速的将吸收的热量释放，进而提高冷却油的冷却性能。
附图说明
15.图1为本发明侧视结构示意图；图2为本发明旋转柱处的结构示意图；图3为本发明驱动箱内部立体的结构示意图；图4为本发明压合臂处立体的结构示意图；
图5为本发明螺柱处立体的结构示意图；图6为本发明安装底座剖视的结构示意图。
16.图中：1、安装底座；2、旋转柱；3、滚珠；4、驱动箱；5、驱动盘；6、限位螺栓；7、驱动齿轮；8、压合臂；9、支撑板；10、压合垫；11、承载板；12、防护框；13、电机；14、驱动齿条；15、滑块；16、第一支撑柱；17、第一复位弹簧；18、连接杆；19、夹持板；20、驱动板；21、螺柱；22、紧合螺母；23、第二支撑柱；24、限位块；25、第二复位弹簧；26、行程挡块；27、限位板；28、拨动板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1、图4和图5，本发明提供一种技术方案：一种高扬程深井泵油浸式电机，包括安装底座1，安装底座1的内部开设有旋转槽，安装底座1内部开设的旋转槽中活动安装有旋转柱2，旋转柱2有上下两个圆柱组成，位于上侧的圆柱直径小于下侧圆柱的直径，可以使得驱动箱4转动的同时对驱动箱4起到限位作用，旋转柱2的顶部固定安装有驱动箱4，驱动箱4正面的前侧设置有驱动盘5，驱动盘5的输出轴上固定套接有压合臂8，压合臂8的另一端固定安装有压合垫10，利用压合垫10可以对电机13从顶部起到固定作用，配合夹持板19可以使得电机13作业时更加稳固，避免电机13跟随深井泵大幅度晃动，压合臂8的前后两侧设置有支撑板9，利用支撑板9可以为驱动盘5的输出轴起到支撑作用，使得驱动盘5在转动时更加的稳定，支撑板9固定安装在驱动箱4的内部，驱动箱4右表面固定安装有承载板11，承载板11的上表面固定安装有防护框12，利用防护框12与电机13之间紧密贴合，配合夹持板19对电机13进行挤压，可以提高夹持板19的固定性能，电机13处于防护框12的内侧，防护框12的外表面开设有通槽，利用通槽可以使得冷却有与油充分接触，便于电机13进行散热，的夹持板19处于电机13的右侧，承载板11的上表面设置有电机13，驱动盘5输出轴外表面的前侧固定套接有驱动齿轮7，驱动齿轮7的下侧咬合有驱动齿条14，驱动箱4内腔的左侧固定安装有第一支撑柱16，驱动齿条14的内部开设有让位槽，当驱动齿条14向左移动时，第一支撑柱16会在驱动齿条14内部的让位槽中，使得驱动齿条14有足够的移动空间，驱动齿条14内部开设的让位槽与第一支撑柱16相适配，第一支撑柱16的右端处于驱动齿条14内部开设的让位槽中，第一复位弹簧17处于驱动齿条14的左侧，利用第一复位弹簧17恢复弹性形变产生的弹力可以对驱动齿条14起到复位作用，第一支撑柱16的外表面设置有第一复位弹簧17，驱动齿条14的右侧固定安装有连接杆18，连接杆18的另一端固定安装有夹持板19。
19.请参阅图1和图3，驱动盘5正面的边缘处开设有限位螺纹槽，驱动盘5正面边缘处开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓6，限位螺栓6的长度大于驱动盘5正面与驱动箱4正面之间的间距，可以使得限位螺栓6与驱动箱4的正面之间紧密接触，利用限位螺栓6与驱动箱4正面之间的摩擦力可以对压合臂8与夹持板19起到限位作用。
20.请参阅图3和图4，驱动箱4的上表面开设有与压合臂8相适配的活动槽，可以使得压合臂8灵活的进行翻转，避免驱动箱4对其造成阻碍，驱动箱4的内部开设有滑槽，驱动箱4内部开设的滑槽中活动安装有滑块15，利用滑块15可以对驱动齿条14起到限位作用，避免驱动齿条14在左右移动过程中出现偏移现象，滑块15的顶部与驱动齿条14的底部固定连接
在一起。
21.请参阅图2，安装底座1内部开设的旋转槽下侧开设有安装槽，安装槽中安装有滚珠3，滚珠3的上表面与旋转柱2的底部之间活动接触，利用滚珠3可以将旋转柱2与安装底座1之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低旋转柱2与安装底座1之间的摩擦力，继而减小安装底座1与旋转柱2之间的损耗。
22.请参阅图2、图5和图6，驱动箱4与承载板11的底部均固定安装有驱动板20，安装底座1的左右两侧均开设有螺纹槽，安装底座1左右两侧开设的螺纹槽中螺纹连接有螺柱21，螺柱21的外表面螺纹连接有紧合螺母22，螺柱21的内端固定连接有第二支撑柱23，第二支撑柱23的另一端固定安装有限位块24，第二支撑柱23的直径小于限位块24的直径，利用限位块24可以对行程挡块26起到限位作用，避免行程挡块26脱离第二支撑柱23的表面，第二支撑柱23的外表面设置有第二复位弹簧25，第二支撑柱23外表面的内侧活动安装有行程挡块26。
23.请参阅图1、图5和图6，承载板11的右端固定安装有限位板27，安装底座1的左端开设有与驱动箱4相适配的活动槽，利用活动槽可以使得驱动箱4与限位板27拥有足够的移动空间，避免安装底座1对驱动箱4旋转造成阻碍，安装底座1的右端开设有与限位板27相适配的活动槽，驱动箱4的左侧与限位板27的右侧均固定安装有拨动板28。
24.综上所述，该高扬程深井泵油浸式电机，使用时，首先使用者需要将电机13放置在承载板11的上表面，然后转动驱动盘5，使得压合臂8进行转动，利用压合臂8对电机13的顶部进行固定，同时转动驱动盘5时会使得驱动齿轮7转动，利用驱动齿轮7的转动，可以对驱动齿条14进行驱动，从而使得第一复位弹簧17发生压缩形变为驱动齿条14提供移动空间，进而使得第一复位弹簧17向左侧移动，此时连接杆18会带动夹持板19跟随驱动齿条14向左侧移动，实现对电机13的侧面进行固定，接着需要拧紧限位螺栓6，使得限位螺栓6与驱动箱4的正面之间紧密连接，从而完成对压合臂8与夹持板19的限位，然后确定深井的深度，通过深度估测深井泵的晃动幅度，接着需要转动螺柱21来调节行程挡块26与驱动板20之间的间距，然后将安装底座1放置在深井的底部，利用安装底座1的重量来将安装底座1固定在深井的底部，当深井泵晃动时，旋转柱2会带动驱动箱4转动，从而使得电机13转动，此时第一支撑柱16会对驱动板20进行限位，能后控制电机13的晃动行程，而当电机13进行适应性晃动时，驱动箱4的左端与限位板27的右端会随之晃动，此时拨动板28会跟随驱动箱4与限位板27晃动，从而可以对油进行拨动，继而可以提高有的流动性，使得冷却有油可以快速的将吸收的热量释放，如此即可。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在
涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高扬程深井泵油浸式电机，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的内部开设有旋转槽，所述安装底座（1）内部开设的旋转槽中活动安装有旋转柱（2），所述旋转柱（2）的顶部固定安装有驱动箱（4），所述驱动箱（4）正面的前侧设置有驱动盘（5），所述驱动盘（5）的输出轴上固定套接有压合臂（8），所述压合臂（8）的另一端固定安装有压合垫（10），所述压合臂（8）的前后两侧设置有支撑板（9），所述支撑板（9）固定安装在驱动箱（4）的内部，所述驱动箱（4）右表面固定安装有承载板（11），所述承载板（11）的上表面设置有电机（13），所述驱动盘（5）输出轴外表面的前侧固定套接有驱动齿轮（7），所述驱动齿轮（7）的下侧咬合有驱动齿条（14），所述驱动箱（4）内腔的左侧固定安装有第一支撑柱（16），所述第一支撑柱（16）的外表面设置有第一复位弹簧（17），所述驱动齿条（14）的右侧固定安装有连接杆（18），所述连接杆（18）的另一端固定安装有夹持板（19）。2.根据权利要求1所述的一种高扬程深井泵油浸式电机，其特征在于：所述承载板（11）的上表面固定安装有防护框（12），所述电机（13）处于防护框（12）的内侧，所述防护框（12）的外表面开设有通槽，所述夹持板（19）处于电机（13）的右侧。3.根据权利要求1所述的一种高扬程深井泵油浸式电机，其特征在于：所述驱动盘（5）正面的边缘处开设有限位螺纹槽，所述驱动盘（5）正面边缘处开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓（6），所述限位螺栓（6）的长度大于驱动盘（5）正面与驱动箱（4）正面之间的间距。4.根据权利要求1所述的一种高扬程深井泵油浸式电机，其特征在于：所述驱动箱（4）的上表面开设有与压合臂（8）相适配的活动槽，所述驱动箱（4）的内部开设有滑槽，所述驱动箱（4）内部开设的滑槽中活动安装有滑块（15），所述滑块（15）的顶部与驱动齿条（14）的底部固定连接在一起。5.根据权利要求1所述的一种高扬程深井泵油浸式电机，其特征在于：所述驱动齿条（14）的内部开设有让位槽，所述驱动齿条（14）内部开设的让位槽与第一支撑柱（16）相适配，所述第一支撑柱（16）的右端处于驱动齿条（14）内部开设的让位槽中，所述第一复位弹簧（17）处于驱动齿条（14）的左侧。6.根据权利要求1所述的一种高扬程深井泵油浸式电机，其特征在于：所述安装底座（1）内部开设的旋转槽下侧开设有安装槽，所述安装槽中安装有滚珠（3），所述滚珠（3）的上表面与旋转柱（2）的底部之间活动接触。7.根据权利要求1所述的一种高扬程深井泵油浸式电机，其特征在于：所述驱动箱（4）与承载板（11）的底部均固定安装有驱动板（20），所述安装底座（1）的左右两侧均开设有螺纹槽，所述安装底座（1）左右两侧开设的螺纹槽中螺纹连接有螺柱（21），所述螺柱（21）的外表面螺纹连接有紧合螺母（22），所述螺柱（21）的内端固定连接有第二支撑柱（23），所述第二支撑柱（23）的另一端固定安装有限位块（24），所述第二支撑柱（23）的外表面设置有第二复位弹簧（25），所述第二支撑柱（23）外表面的内侧活动安装有行程挡块（26）。8.根据权利要求1所述的一种高扬程深井泵油浸式电机，其特征在于：所述承载板（11）的右端固定安装有限位板（27），所述安装底座（1）的左端开设有与驱动箱（4）相适配的活动槽，所述安装底座（1）的右端开设有与限位板（27）相适配的活动槽，所述驱动箱（4）的左侧与限位板（27）的右侧均固定安装有拨动板（28）。

技术总结
本发明公开了一种高扬程深井泵油浸式电机，涉及电机技术领域，具体为一种高扬程深井泵油浸式电机，包括安装底座，所述安装底座的内部开设有旋转槽，所述安装底座内部开设的旋转槽中活动安装有旋转柱，所述旋转柱的顶部固定安装有驱动箱，所述驱动箱正面的前侧设置有驱动盘，所述驱动盘的输出轴上固定套接有压合臂，所述压合臂的另一端固定安装有压合垫。该高扬程深井泵油浸式电机，通过电机进行适应性晃动时，驱动箱的左端与限位板的右端会随之晃动，此时拨动板会跟随驱动箱与限位板晃动，从而可以对油进行拨动，继而可以提高有的流动性，使得冷却有油可以快速的将吸收的热量释放，进而提高冷却油的冷却性能。进而提高冷却油的冷却性能。


技术研发人员：杨云飞 马宏峰 杨政飞
受保护的技术使用者：安徽正飞机电设备有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/9/23