一种铸锭用的高效脱模装置的制作方法

1.本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种铸锭用的高效脱模装置。


背景技术：

2.冶炼行业中通常会将液态的金属溶液通过注入锭模后的冷却成型，然后脱模形成锭坯；目前的脱模装置，脱模之间不能自动对模具中的物料进行松动，降低了脱模效率，且不能利用物料的重力自动脱模，并且工作人员需要调整模具之间的间隙，降低了工作效率，而且不能对脱落后的物料自动收集。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种铸锭用的高效脱模装置，其具有脱模组件、导向组件、松动机构、驱动机构和收集装置，物料能在重力的作用下自动脱落，且保证了模具之间紧密贴合，并且脱落后的物料能自动收集，而且脱落之前能自动对模具中的物料进行松动。
4.本发明提供了一种铸锭用的高效脱模装置，具体包括底板；所述底板的顶部安装有脱模组件，且脱模组件的顶部设置有模具本体；所述脱模组件的顶部安装有两组压紧装置，且底板和脱模组件上安装有导向组件；所述脱模组件上安装有松动机构；所述底板的顶部安装有收集装置，且收集装置和脱模组件上安装有驱动机构；所述脱模组件包括：安装块、连接轴a和脱模块；所述安装块共设有两个，且两个安装块固定安装在底板的顶部，且两个安装块上转动安装有连接轴a，并且连接轴a的外壁固定安装有脱模块。
5.可选地，所述松动机构包括：滑动杆、松动块和弹簧；所述滑动杆共设有两个，且两个滑动杆滑动安装在脱模块上；所述松动块固定安装在两个滑动杆的顶部，且松动块与模具本体的底部相切；所述弹簧共设有两个，且两个弹簧安装在两个滑动杆的外部，并且两个弹簧位于脱模块和松动块之间。
6.可选地，所述脱模组件还包括：蜗轮、安装板、电机和蜗杆；所述蜗轮固定安装在连接轴a的前端；所述安装板固定安装在前侧安装块上；所述电机固定安装在安装板的前侧，且电机上固定安装有蜗杆，并且蜗杆与蜗轮啮合连接。
7.可选地，所述松动机构还包括：连接板、挡板和旋钮；所述连接板滑动安装在两个滑动杆上，且两个滑动杆上滑动安装有挡板，并且挡板的底部与连接板固定连接，而且挡板的顶面与脱模块接触；所述旋钮共设有两个，且两个旋钮螺纹连接在挡板的左右两侧，并且两个旋钮的内端与两个滑动杆接触。
8.可选地，所述脱模组件还包括：导向杆、l型板、调节杆和滚珠；所述导向杆共设有两个，且两个导向杆固定安装在脱模块上；两个所述导向杆上滑动安装有l型板，且两个l型板的内侧和顶部阵列有滚珠；所述调节杆转动安装在脱模块上，且调节杆的外壁设置有双向螺纹，并且调节杆与两个l型板螺纹连接。
9.可选地，所述收集装置包括：收集箱、连接轴b、连接轴c、匀料架、三角带a和三角带b；所述收集箱固定安装在底板的顶部，且收集箱上转动安装有连接轴b和连接轴c，并且连
接轴c位于连接轴b的右侧；所述匀料架共设有两个，且两个匀料架分别固定安装在连接轴b和连接轴c的外壁；所述三角带a安装在连接轴a和连接轴b的后端；所述三角带b安装在连接轴b和连接轴c的前端。
10.可选地，所述压紧装置包括：固定板、导向轴、压紧块和丝杆a；所述固定板固定安装在l型板的顶部，且固定板上滑动安装有两个导向轴，并且两个导向轴的内侧固定安装有压紧块，而且压紧块的截面为等边三角形结构；所述丝杆a转动安装在压紧块上，且丝杆a与固定板螺纹连接。
11.可选地，所述驱动机构包括：驱动座、驱动轴、齿轮和圆盘；所述驱动座共设有两个，且两个驱动座固定安装在脱模块的底部，且两个驱动座上转动安装有驱动轴；所述齿轮共设有两个，且两个齿轮固定安装在驱动轴的前后两端；所述圆盘固定安装在驱动轴的外部。
12.可选地，所述导向组件包括：斜板、固定座、导向柱、导向块和丝杆b；所述斜板共设有两个，且两个斜板固定安装在两个l型板的底部；所述固定座固定安装在底板的顶部，且固定座上滑动安装有两个导向柱；所述导向块固定安装在两个导向柱的右侧，且导向块的顶部与两个斜板相切，并且导向块的底部与底板相切；所述丝杆b转动安装在导向块上，且丝杆b与固定座螺纹连接。
13.可选地，所述驱动机构还包括：驱动杆、安装杆和弧形齿条；所述驱动杆共设有两个，且两个驱动杆固定安装在圆盘的外壁；所述安装杆共设有四个，且四个安装杆固定安装在收集箱的左侧；所述弧形齿条共设有两个，且两个弧形齿条固定安装在四个安装杆的左侧，并且两个弧形齿条与两个齿轮啮合连接。
14.有益效果
15.根据本发明的各实施例的铸锭用脱模装置，与传统脱模设备相比，物料能在重力的作用下自动脱落，且保证了模具之间紧密贴合，减少了工作人员调整模具的时间，并且脱落后的物料能自动收集，同时能避免物料过高而发生掉落，而且脱落之前能自动对模具中的物料进行松动，提高了脱模效率。
16.此外，因两个导向杆上滑动安装有l型板，且调节杆转动安装在脱模块上，并且调节杆的外壁设置有双向螺纹，而且调节杆与两个l型板螺纹连接，从而当工作人员转动调节杆时，两个l型板同时移动，便于对不同型号的模具本体使用，提高了装置的通用性，又因蜗轮固定安装在连接轴a的前端，且电机上固定安装有蜗杆，并且蜗杆与蜗轮啮合连接，进而当工作人员启动电机时，脱模块顺时针旋转，此时模具本体中的物料在重力的作用下脱落，提高了脱模效率。
17.此外，因压紧块的截面为等边三角形结构，且丝杆a转动安装在压紧块上，并且丝杆a与固定板螺纹连接，便于工作人员将模具本体快速压紧，提高了工作效率，又因两个斜板固定安装在两个l型板的底部，且丝杆b转动安装在导向块上，并且丝杆b与固定座螺纹连接，而且导向块的顶部与两个斜板相切，导向块的底部与底板相切，进而当工作人员顺时针转动丝杆b时，导向块向右移动，此时两个l型板发生角度变化，又因两个l型板的内侧和顶部阵列有滚珠，进而保证了模具本体紧密贴合，减少了工作人员调整模具本体的时间，提高了工作效率。
18.此外，因收集箱固定安装在底板的顶部，便于收集脱模后的物料，更加便于使用，
又因两个匀料架分别固定安装在连接轴b和连接轴c的外壁，且三角带a安装在连接轴a和连接轴b的后端，并且三角带b安装在连接轴b和连接轴c的前端，进而当脱模块旋转时带动两个匀料架往复转动，提高了收集箱的利用率，避免了收集箱内部的物料过高而发生掉落。
19.此外，因两个弧形齿条固定安装在四个安装杆的左侧，且两个弧形齿条与两个齿轮啮合连接，从而当脱模块旋转时带动两个齿轮旋转，此时圆盘带动两个驱动杆往复旋转，使得松动块在两个弹簧和两个驱动杆的作用下上下往复移动，进而对模具本体内部的物料起到了松动作用，提高了脱模效果，又因连接板滑动安装在两个滑动杆上，且两个滑动杆上滑动安装有挡板，并且挡板的底部与连接板固定连接，而且两个旋钮的内端与两个滑动杆接触，便于工作人员适当调整松动块的高度，便于对不同型号的模具本体使用，提高了装置的通用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
21.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；
24.图2示出了图1的后侧视角结构示意图；
25.图3示出了根据本发明的实施例的脱模组件结构示意图；
26.图4示出了图3的底部视角结构示意图；
27.图5示出了图3中a区域的局部放大结构示意图；
28.图6示出了根据本发明的实施例的压紧装置结构示意图；
29.图7示出了根据本发明的实施例的底板、脱模组件和导向组件结构示意图；
30.图8示出了根据本发明的实施例的松动机构结构示意图；
31.图9示出了图8的底部视角结构示意图；
32.图10示出了根据本发明的实施例的脱模块、驱动机构和收集装置结构示意图；
33.图11示出了图10中b区域的局部放大结构示意图；
34.图12示出了根据本发明的实施例的底板、安装块、连接轴a和收集装置结构示意图；
35.图13示出了根据本发明的实施例的收集装置结构示意图。
36.附图标记列表
37.1、底板；2、脱模组件；201、安装块；202、连接轴a；203、脱模块；204、蜗轮；205、安装板；206、电机；207、蜗杆；208、导向杆；209、l型板；210、调节杆；211、滚珠；3、压紧装置；301、固定板；302、导向轴；303、压紧块；304、丝杆a；4、导向组件；401、斜板；402、固定座；403、导向柱；404、导向块；405、丝杆b；5、松动机构；501、滑动杆；502、松动块；503、弹簧；504、连接板；505、挡板；506、旋钮；6、驱动机构；601、驱动座；602、驱动轴；603、齿轮；604、圆盘；605、驱动杆；606、安装杆；607、弧形齿条；7、收集装置；701、收集箱；702、连接轴b；703、连接轴c；704、匀料架；705、三角带a；706、三角带b；8、模具本体。
具体实施方式
38.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
39.实施例一：请参考图1至图7：
40.本发明提出了一种铸锭用的高效脱模装置，包括底板1；底板1的顶部安装有脱模组件2，且脱模组件2的顶部设置有模具本体8；脱模组件2的顶部安装有两组压紧装置3，且底板1和脱模组件2上安装有导向组件4；脱模组件2上安装有松动机构5；底板1的顶部安装有收集装置7，且收集装置7和脱模组件2上安装有驱动机构6。
41.此外，根据本发明的实施例，如图3至图5所示，脱模组件2包括：安装块201、连接轴a202和脱模块203；安装块201共设有两个，且两个安装块201固定安装在底板1的顶部，且两个安装块201上转动安装有连接轴a202，并且连接轴a202的外壁固定安装有脱模块203；脱模组件2还包括：蜗轮204、安装板205、电机206和蜗杆207；蜗轮204固定安装在连接轴a202的前端；安装板205固定安装在前侧安装块201上；电机206固定安装在安装板205的前侧，且电机206上固定安装有蜗杆207，并且蜗杆207与蜗轮204啮合连接；脱模组件2还包括：导向杆208、l型板209、调节杆210和滚珠211；导向杆208共设有两个，且两个导向杆208固定安装在脱模块203上；两个导向杆208上滑动安装有l型板209，且两个l型板209的内侧和顶部阵列有滚珠211；调节杆210转动安装在脱模块203上，且调节杆210的外壁设置有双向螺纹，并且调节杆210与两个l型板209螺纹连接，其具体作用为：因两个导向杆208上滑动安装有l型板209，且调节杆210转动安装在脱模块203上，并且调节杆210的外壁设置有双向螺纹，而且调节杆210与两个l型板209螺纹连接，从而当工作人员转动调节杆210时，两个l型板209同时移动，便于对不同型号的模具本体8使用，提高了装置的通用性，又因蜗轮204固定安装在连接轴a202的前端，且电机206上固定安装有蜗杆207，并且蜗杆207与蜗轮204啮合连接，进而当工作人员启动电机206时，脱模块203顺时针旋转，此时模具本体8中的物料在重力的作用下脱落，提高了脱模效率。
42.此外，根据本发明的实施例，如图6和图7所示，压紧装置3包括：固定板301、导向轴302、压紧块303和丝杆a304；固定板301固定安装在l型板209的顶部，且固定板301上滑动安装有两个导向轴302，并且两个导向轴302的内侧固定安装有压紧块303，而且压紧块303的截面为等边三角形结构；丝杆a304转动安装在压紧块303上，且丝杆a304与固定板301螺纹连接，导向组件4包括：斜板401、固定座402、导向柱403、导向块404和丝杆b405；斜板401共设有两个，且两个斜板401固定安装在两个l型板209的底部；固定座402固定安装在底板1的顶部，且固定座402上滑动安装有两个导向柱403；导向块404固定安装在两个导向柱403的右侧，且导向块404的顶部与两个斜板401相切，并且导向块404的底部与底板1相切；丝杆b405转动安装在导向块404上，且丝杆b405与固定座402螺纹连接，其具体作用为：因压紧块303的截面为等边三角形结构，且丝杆a304转动安装在压紧块303上，并且丝杆a304与固定板301螺纹连接，便于工作人员将模具本体8快速压紧，提高了工作效率，又因两个斜板401固定安装在两个l型板209的底部，且丝杆b405转动安装在导向块404上，并且丝杆b405与固定座402螺纹连接，而且导向块404的顶部与两个斜板401相切，导向块404的底部与底板1相切，进而当工作人员顺时针转动丝杆b405时，导向块404向右移动，此时两个l型板209发生
角度变化，又因两个l型板209的内侧和顶部阵列有滚珠211，进而保证了模具本体8紧密贴合，减少了工作人员调整模具本体8的时间，提高了工作效率。
43.实施例二：
44.如图12和图13所示，本实施例在实施例一的基础上增加收集装置7；收集装置7包括：收集箱701、连接轴b702、连接轴c703、匀料架704、三角带a705和三角带b706；收集箱701固定安装在底板1的顶部，且收集箱701上转动安装有连接轴b702和连接轴c703，并且连接轴c703位于连接轴b702的右侧；匀料架704共设有两个，且两个匀料架704分别固定安装在连接轴b702和连接轴c703的外壁；三角带a705安装在连接轴a202和连接轴b702的后端；三角带b706安装在连接轴b702和连接轴c703的前端，其具体作用为：因收集箱701固定安装在底板1的顶部，便于收集脱模后的物料，更加便于使用，又因两个匀料架704分别固定安装在连接轴b702和连接轴c703的外壁，且三角带a705安装在连接轴a202和连接轴b702的后端，并且三角带b706安装在连接轴b702和连接轴c703的前端，进而当脱模块203旋转时带动两个匀料架704往复转动，提高了收集箱701的利用率，避免了收集箱701内部的物料过高而发生掉落。
45.实施例三：
46.如图10和图11所示，本实施例在实施例二的基础上增加松动机构5和驱动机构6；松动机构5包括：滑动杆501、松动块502和弹簧503；滑动杆501共设有两个，且两个滑动杆501滑动安装在脱模块203上；松动块502固定安装在两个滑动杆501的顶部，且松动块502与模具本体8的底部相切；弹簧503共设有两个，且两个弹簧503安装在两个滑动杆501的外部，并且两个弹簧503位于脱模块203和松动块502之间；松动机构5还包括：连接板504、挡板505和旋钮506；连接板504滑动安装在两个滑动杆501上，且两个滑动杆501上滑动安装有挡板505，并且挡板505的底部与连接板504固定连接，而且挡板505的顶面与脱模块203接触；旋钮506共设有两个，且两个旋钮506螺纹连接在挡板505的左右两侧，并且两个旋钮506的内端与两个滑动杆501接触，驱动机构6包括：驱动座601、驱动轴602、齿轮603和圆盘604；驱动座601共设有两个，且两个驱动座601固定安装在脱模块203的底部，且两个驱动座601上转动安装有驱动轴602；齿轮603共设有两个，且两个齿轮603固定安装在驱动轴602的前后两端；圆盘604固定安装在驱动轴602的外部；驱动机构6还包括：驱动杆605、安装杆606和弧形齿条607；驱动杆605共设有两个，且两个驱动杆605固定安装在圆盘604的外壁；安装杆606共设有四个，且四个安装杆606固定安装在收集箱701的左侧；弧形齿条607共设有两个，且两个弧形齿条607固定安装在四个安装杆606的左侧，并且两个弧形齿条607与两个齿轮603啮合连接，其具体作用为：因两个弧形齿条607固定安装在四个安装杆606的左侧，且两个弧形齿条607与两个齿轮603啮合连接，从而当脱模块203旋转时带动两个齿轮603旋转，此时圆盘604带动两个驱动杆605往复旋转，使得松动块502在两个弹簧503和两个驱动杆605的作用下上下往复移动，进而对模具本体8内部的物料起到了松动作用，提高了脱模效果，又因连接板504滑动安装在两个滑动杆501上，且两个滑动杆501上滑动安装有挡板505，并且挡板505的底部与连接板504固定连接，而且两个旋钮506的内端与两个滑动杆501接触，便于工作人员适当调整松动块502的高度，便于对不同型号的模具本体8使用，提高了装置的通用性。
47.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先工作人员将本装置安装在合适
位置，再将外部电源与本装置接通，之后通过调节杆210适当调整两个l型板209的间距，此时两个l型板209同时移动，便于对不同型号的模具本体8使用，提高了装置的通用性，然后通过两个旋钮506适当调整松动块502的高度，然后顺时针转动丝杆b405，此时导向块404向右移动，使得两个l型板209发生角度变化，又因两个l型板209的内侧和顶部阵列有滚珠211，进而保证了模具本体8紧密贴合，减少了工作人员调整模具本体8的时间，提高了工作效率，然后将待脱模的模具本体8放置在两个l型板209的顶部，然后顺时针转动两个丝杆a304，便于工作人员将模具本体8快速压紧，然后工作人员启动电机206，此时脱模块203顺时针旋转，使得模具本体8中的物料在重力的作用下脱落，提高了脱模效率，因两个匀料架704分别固定安装在连接轴b702和连接轴c703的外壁，且三角带a705安装在连接轴a202和连接轴b702的后端，并且三角带b706安装在连接轴b702和连接轴c703的前端，进而当脱模块203旋转时带动两个匀料架704往复转动，提高了收集箱701的利用率，避免了收集箱701内部的物料过高而发生掉落，当脱模块203旋转时带动两个齿轮603旋转，此时圆盘604带动两个驱动杆605往复旋转，使得松动块502在两个弹簧503和两个驱动杆605的作用下上下往复移动，进而对模具本体8内部的物料起到了松动作用，提高了脱模效果，然后工作人员控制电机206反转，使得脱模块203回到初始位置。
48.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
49.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：
1.一种铸锭用的高效脱模装置，其特征在于，包括底板(1)；所述底板(1)的顶部安装有脱模组件(2)，且脱模组件(2)的顶部设置有模具本体(8)；所述脱模组件(2)的顶部安装有两组压紧装置(3)，且底板(1)和脱模组件(2)上安装有导向组件(4)；所述脱模组件(2)上安装有松动机构(5)；所述底板(1)的顶部安装有收集装置(7)，且收集装置(7)和脱模组件(2)上安装有驱动机构(6)；所述脱模组件(2)包括：安装块(201)、连接轴a(202)和脱模块(203)；所述安装块(201)共设有两个，且两个安装块(201)固定安装在底板(1)的顶部，且两个安装块(201)上转动安装有连接轴a(202)，并且连接轴a(202)的外壁固定安装有脱模块(203)。2.如权利要求1所述的一种铸锭用的高效脱模装置，其特征在于：所述脱模组件(2)还包括：蜗轮(204)、安装板(205)、电机(206)和蜗杆(207)；所述蜗轮(204)固定安装在连接轴a(202)的前端；所述安装板(205)固定安装在前侧安装块(201)上；所述电机(206)固定安装在安装板(205)的前侧，且电机(206)上固定安装有蜗杆(207)，并且蜗杆(207)与蜗轮(204)啮合连接。3.如权利要求2所述的一种铸锭用的高效脱模装置，其特征在于：所述脱模组件(2)还包括：导向杆(208)、l型板(209)、调节杆(210)和滚珠(211)；所述导向杆(208)共设有两个，且两个导向杆(208)固定安装在脱模块(203)上；两个所述导向杆(208)上滑动安装有l型板(209)，且两个l型板(209)的内侧和顶部阵列有滚珠(211)；所述调节杆(210)转动安装在脱模块(203)上，且调节杆(210)的外壁设置有双向螺纹，并且调节杆(210)与两个l型板(209)螺纹连接。4.如权利要求3所述的一种铸锭用的高效脱模装置，其特征在于：所述压紧装置(3)包括：固定板(301)、导向轴(302)、压紧块(303)和丝杆a(304)；所述固定板(301)固定安装在l型板(209)的顶部，且固定板(301)上滑动安装有两个导向轴(302)，并且两个导向轴(302)的内侧固定安装有压紧块(303)，而且压紧块(303)的截面为等边三角形结构；所述丝杆a(304)转动安装在压紧块(303)上，且丝杆a(304)与固定板(301)螺纹连接。5.如权利要求3所述的一种铸锭用的高效脱模装置，其特征在于：所述导向组件(4)包括：斜板(401)、固定座(402)、导向柱(403)、导向块(404)和丝杆b(405)；所述斜板(401)共设有两个，且两个斜板(401)固定安装在两个l型板(209)的底部；所述固定座(402)固定安装在底板(1)的顶部，且固定座(402)上滑动安装有两个导向柱(403)；所述导向块(404)固定安装在两个导向柱(403)的右侧，且导向块(404)的顶部与两个斜板(401)相切，并且导向块(404)的底部与底板(1)相切；所述丝杆b(405)转动安装在导向块(404)上，且丝杆b(405)与固定座(402)螺纹连接。6.如权利要求1所述的一种铸锭用的高效脱模装置，其特征在于：所述松动机构(5)包括：滑动杆(501)、松动块(502)和弹簧(503)；所述滑动杆(501)共设有两个，且两个滑动杆(501)滑动安装在脱模块(203)上；所述松动块(502)固定安装在两个滑动杆(501)的顶部，且松动块(502)与模具本体(8)的底部相切；所述弹簧(503)共设有两个，且两个弹簧(503)安装在两个滑动杆(501)的外部，并且两个弹簧(503)位于脱模块(203)和松动块(502)之间。7.如权利要求6所述的一种铸锭用的高效脱模装置，其特征在于：所述松动机构(5)还包括：连接板(504)、挡板(505)和旋钮(506)；所述连接板(504)滑动安装在两个滑动杆
(501)上，且两个滑动杆(501)上滑动安装有挡板(505)，并且挡板(505)的底部与连接板(504)固定连接，而且挡板(505)的顶面与脱模块(203)接触；所述旋钮(506)共设有两个，且两个旋钮(506)螺纹连接在挡板(505)的左右两侧，并且两个旋钮(506)的内端与两个滑动杆(501)接触。8.如权利要求1所述的一种铸锭用的高效脱模装置，其特征在于：所述收集装置(7)包括：收集箱(701)、连接轴b(702)、连接轴c(703)、匀料架(704)、三角带a(705)和三角带b(706)；所述收集箱(701)固定安装在底板(1)的顶部，且收集箱(701)上转动安装有连接轴b(702)和连接轴c(703)，并且连接轴c(703)位于连接轴b(702)的右侧；所述匀料架(704)共设有两个，且两个匀料架(704)分别固定安装在连接轴b(702)和连接轴c(703)的外壁；所述三角带a(705)安装在连接轴a(202)和连接轴b(702)的后端；所述三角带b(706)安装在连接轴b(702)和连接轴c(703)的前端。9.如权利要求8所述的一种铸锭用的高效脱模装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括：驱动座(601)、驱动轴(602)、齿轮(603)和圆盘(604)；所述驱动座(601)共设有两个，且两个驱动座(601)固定安装在脱模块(203)的底部，且两个驱动座(601)上转动安装有驱动轴(602)；所述齿轮(603)共设有两个，且两个齿轮(603)固定安装在驱动轴(602)的前后两端；所述圆盘(604)固定安装在驱动轴(602)的外部。10.如权利要求9所述的一种铸锭用的高效脱模装置，其特征在于：所述驱动机构(6)还包括：驱动杆(605)、安装杆(606)和弧形齿条(607)；所述驱动杆(605)共设有两个，且两个驱动杆(605)固定安装在圆盘(604)的外壁；所述安装杆(606)共设有四个，且四个安装杆(606)固定安装在收集箱(701)的左侧；所述弧形齿条(607)共设有两个，且两个弧形齿条(607)固定安装在四个安装杆(606)的左侧，并且两个弧形齿条(607)与两个齿轮(603)啮合连接。

技术总结
本发明提供了一种铸锭用的高效脱模装置，涉及冶金技术领域，包括底板；所述底板的顶部安装有脱模组件，且脱模组件的顶部设置有模具本体；所述脱模组件的顶部安装有两组压紧装置，且底板和脱模组件上安装有导向组件；所述脱模组件上安装有松动机构；所述底板的顶部安装有收集装置，且收集装置和脱模组件上安装有驱动机构；所述脱模组件包括：安装块、连接轴A和脱模块；所述安装块共设有两个，且两个安装块固定安装在底板的顶部，且两个安装块上转动安装有连接轴A，并且连接轴A的外壁固定安装有脱模块；本发明脱落之前能自动对模具中的物料进行松动；解决了脱模之间不能自动对模具中的物料进行松动的问题。物料进行松动的问题。物料进行松动的问题。


技术研发人员：彭勇强
受保护的技术使用者：彭勇强
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/9/23