一种自锁型截止阀组件的制作方法

1.本发明涉及截止阀技术领域，具体涉及一种自锁型截止阀组件。


背景技术：

2.截止阀，启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连，截止阀的圆盘控制液体的流动方向，传统的球阀结构复杂，功能单一，实用性差，人为拧动过程费力，拧动不变，且在使用过程中容易发生人为或其他行为的误碰，导致流向的转变，稳定性较差，稍有不慎造成不可估量的损失，不能满足使用需求。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本发明提供一种自锁型截止阀组件。
4.本发明是通过以下技术方案实现：
5.一种自锁型截止阀组件，包括壳体，所述壳体由两桶体相互固定连接组成，所述壳体内外截面均为圆形，所述壳体两端固定连通有横管，所述壳体内底面贴合旋转设有截止块，所述截止块上贴合旋转套有两第一密封环，所述第一密封环通过胶水固定嵌入在壳体，所述截止块侧壁开有t形孔，所述t形孔截面为圆形，所述t形孔设置在两第一密封环之间，所述截止块底面开有凹槽，所述凹槽内设有旋转杆，所述旋转杆形状为十字形，所述旋转杆顶端与截止块固定连接，所述壳体内底面固定嵌入有轴承，所述旋转杆竖杆底端穿入轴承内且与其内环固定连接，所述所述壳体内底面固定连接有两限位块，一限位块侧壁与旋转杆横杆侧壁贴合，两限位块位于旋转杆横杆两侧，所述壳体内顶面固定嵌入有第一圆环，所述第一圆环底面开有两滑槽，所述滑槽截面形状为燕尾状，所述滑槽倾斜向上设置，所述滑槽内贴合滑动设有滑杆，所述滑杆竖杆与滑槽相匹配，所述滑杆横杆穿出滑槽，所述滑槽内设有复位弹簧，所述截止块顶面固定连接有第一桶体，所述第一桶体外截面为正多边形，所述第一桶体内截面为圆形，所述第一桶体内固定连接有单向阀，所述第一桶体底端穿入截止块且与t形孔相通，所述壳体正上方设有t形旋转杆，所述壳体顶面开有放置槽，所述放置槽内设有双向扭力弹簧，所述双向扭力弹簧一端与壳体侧壁固定连接，所述t形旋转杆竖杆截面为圆形，所述t形旋转杆竖杆侧壁开有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽内贴合滑动设有第一燕尾块，所述t形旋转杆竖杆依次穿过双向扭力弹簧、第一圆环并穿入壳体内且固定连接有t形三通管，所述t形旋转杆竖杆分别与壳体、第一圆环旋转连接，所述双向扭力弹簧另一端与第一燕尾块侧壁固定连接，一滑槽内滑动设有旋转块，所述旋转块侧壁与t形旋转杆竖杆侧壁固定连接，所述t形三通管内外截面均为圆形，所述t形三通管竖杆底端穿入第一桶体内且固定套有限位环，所述t形三通管竖杆与第一桶体旋转连接，所述t形三通管竖杆上贴合旋转套有第二密封环，所述第二密封环设置在第一桶体内且与其内顶面固定连接，所述限位环顶面与第二密封环底面贴合，所述截止块顶面固定连接有第一齿环，所述壳体内
顶面固定连接有环形桶体，所述环形桶体内贴合滑动设有第二齿环，所述第二齿环与底端穿出环形桶体且与第一齿环啮合，所述环形桶体内壁通过胶水固定嵌入有两第三密封环，两第三密封环直径不同，所述第三密封环表面与第二齿环表面贴合，所述环形桶体内侧壁开有一第二燕尾槽，所述第二燕尾槽内贴合滑动设有第二燕尾块，所述第二燕尾块侧壁与第二齿环侧壁贴合，所述环形桶体内侧壁对称开有两通孔，所述环形桶体内侧壁通过胶水固定嵌入有第四密封环，所述第四密封环圆心所在直线与通孔圆心所在直线处于同一直线，所述环形桶体侧壁贴合滑动设有第三圆环，所述t形三通管横管穿过第三圆环且与环形桶体侧壁贴合，所述t形三通管横管与第三圆环固定连接，所述t形三通管竖管上固定套有第二桶体，所述第二桶体内截面为正多边形，所述第二桶体设置在第一桶体正上方，所述第二齿环侧壁固定连接有第二圆环，所述截止块顶面环形固定连接有多对压缩弹簧，每对压缩弹簧中的一压缩弹簧顶端与第二圆环底面贴合，每对压缩弹簧中的另一压缩弹簧顶端与第二桶体顶面贴合，所述壳体侧壁固定嵌入有u形管，所述u形管内外截面均为圆形，所述u形管一端与t形孔相通，所述u形管另一端穿入环形桶体内且与其固定相通，所述u形管内劲小于通孔直径，所述通孔直径与t形三通管内径相等，所述第四密封环侧壁与第三圆环外弧面贴合，所述第一桶体外截面与第二桶体内截面相匹配，所述双向扭力弹簧弹性力度远远大于复位弹簧弹性力度。
6.优选的，所述第一圆环采用合金钢材料制作。
7.优选的，所述t形三通管与第二桶体的连接方式采用焊接。
8.优选的，所述环形桶体的壁厚为3mm-5mm。
9.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构简单，功能多样，实用性强，通过设置第一圆环、第一桶体、单向阀、t形旋转杆、双向扭力弹簧、第一燕尾块、t形三通管、旋转块、限位环、第二密封环、环形桶体、第三密封环、第二燕尾块、第二圆环、第四密封环、第三圆环、第二桶体、压缩弹簧和u形管实现利用流体的流动的压力实现将第一齿环与第二齿环之间的啮合，从而间接实现了对截止块的限位，保证流体的正常工作状态，防止误碰导致截止块的旋转，提高装置稳定性，满足使用需求。
附图说明
10.图1是本发明所述结构图；
11.图2是本发明所述结构的左视图；
12.图3是本发明所述结构的a-a剖视图；
13.图4是本发明所述结构的b-b剖视图；
14.图5是本发明所述结构的c-c剖视图；
15.图6是本发明所述结构的d-d剖视图；
16.图7是本发明所述结构的e-e剖视图；
17.图8是本发明所述结构的f-f剖视图；
18.图9是本发明所述结构的局部放大图；
19.图10是本发明所述结构的工作示意图。
20.图中：壳体1、横管2、截止块3、第一密封环4、旋转杆5、轴承6、限位块7、第一圆环8、第一桶体9、单向阀10、t形旋转杆11、u形管12、双向扭力弹簧13、第一燕尾块14、t形三通管
15、旋转块16、限位环17、第二密封环18、第一齿环19、环形桶体20、第二齿环21、第三密封环22、第二燕尾块23、第二圆环24、第四密封环25、第三圆环26、第二桶体27、压缩弹簧28、滑杆29、复位弹簧30、放置槽1-1、t形孔3-1、凹槽3-2、滑槽8-1、第一燕尾槽11-1、第二燕尾槽20-1、通孔20-2。
具体实施方式
21.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
22.如图1-图10所示，一种自锁型截止阀组件，包括壳体1，所述壳体1由两桶体相互固定连接组成，所述壳体1内外截面均为圆形，所述壳体1两端固定连通有横管2，所述壳体1内底面贴合旋转设有截止块3，所述截止块3上贴合旋转套有两第一密封环4，所述第一密封环4通过胶水固定嵌入在壳体1，所述截止块3侧壁开有t形孔3-1，所述t形孔3-1截面为圆形，所述t形孔3-1设置在两第一密封环4之间，所述截止块3底面开有凹槽3-2，所述凹槽3-2内设有旋转杆5，所述旋转杆5形状为十字形，所述旋转杆5顶端与截止块3固定连接，所述壳体1内底面固定嵌入有轴承6，所述旋转杆5竖杆底端穿入轴承6内且与其内环固定连接，所述所述壳体1内底面固定连接有两限位块7，一限位块7侧壁与旋转杆5横杆侧壁贴合，两限位块7位于旋转杆5横杆两侧，所述壳体1内顶面固定嵌入有第一圆环8，所述第一圆环8底面开有两滑槽8-1，所述滑槽8-1截面形状为燕尾状，所述滑槽8-1倾斜向上设置，所述滑槽8-1内贴合滑动设有滑杆29，所述滑杆29竖杆与滑槽8-1相匹配，所述滑杆29横杆穿出滑槽8-1，所述滑槽8-1内设有复位弹簧30，所述截止块3顶面固定连接有第一桶体9，所述第一桶体9外截面为正多边形，所述第一桶体9内截面为圆形，所述第一桶体9内固定连接有单向阀10，所述第一桶体9底端穿入截止块3且与t形孔3-1相通，所述壳体1正上方设有t形旋转杆11，所述壳体1顶面开有放置槽1-1，所述放置槽1-1内设有双向扭力弹簧13，所述双向扭力弹簧13一端与壳体1侧壁固定连接，所述t形旋转杆11竖杆截面为圆形，所述t形旋转杆11竖杆侧壁开有第一燕尾槽11-1，所述第一燕尾槽11-1内贴合滑动设有第一燕尾块14，所述t形旋转杆11竖杆依次穿过双向扭力弹簧13、第一圆环8并穿入壳体1内且固定连接有t形三通管15，所述t形旋转杆11竖杆分别与壳体1、第一圆环8旋转连接，所述双向扭力弹簧13另一端与第一燕尾块14侧壁固定连接，一滑槽8-1内滑动设有旋转块16，所述旋转块16侧壁与t形旋转杆11竖杆侧壁固定连接，所述t形三通管15内外截面均为圆形，所述t形三通管15竖杆底端穿入第一桶体9内且固定套有限位环17，所述t形三通管15竖杆与第一桶体9旋转连接，所述t形三通管15竖杆上贴合旋转套有第二密封环18，所述第二密封环18设置在第一桶体9内且与其内顶面固定连接，所述限位环17顶面与第二密封环18底面贴合，所述截止块3顶面固定连接有第一齿环19，所述壳体1内顶面固定连接有环形桶体20，所述环形桶体20内贴合滑动设有第二齿环21，所述第二齿环21与底端穿出环形桶体20且与第一齿环19啮合，所述环形桶体20内壁通过胶水固定嵌入有两第三密封环22，两第三密封环22直径不同，所述第三密封环22表面与第二齿环21表面贴合，所述环形桶体20内侧壁开有一第二燕尾槽20-1，所述第二燕尾槽20-1内贴合滑动设有第二燕尾块23，所述第二燕尾块23侧壁与第二齿环21侧壁贴合，所述环形桶体20内侧壁对称开有两通孔20-2，所述环形桶体20内侧壁通过胶水固定嵌入有第四密封环25，所述第四密封环25圆心所在直线与通孔20-2圆心所在直线处于同一直线，所述环形桶体20侧壁贴合滑动设有第三圆环26，所述t形三通管15横管穿过第三圆环
26且与环形桶体20侧壁贴合，所述t形三通管15横管与第三圆环26固定连接，所述t形三通管15竖管上固定套有第二桶体27，所述第二桶体27内截面为正多边形，所述第二桶体27设置在第一桶体9正上方，所述第二齿环21侧壁固定连接有第二圆环24，所述截止块3顶面环形固定连接有多对压缩弹簧28，每对压缩弹簧28中的一压缩弹簧28顶端与第二圆环24底面贴合，每对压缩弹簧28中的另一压缩弹簧28顶端与第二桶体27顶面贴合，所述壳体1侧壁固定嵌入有u形管12，所述u形管12内外截面均为圆形，所述u形管12一端与t形孔3-1相通，所述u形管12另一端穿入环形桶体20内且与其固定相通，所述u形管12内劲小于通孔20-2直径，所述通孔20-2直径与t形三通管15内径相等，所述第四密封环25侧壁与第三圆环26外弧面贴合，所述第一桶体9外截面与第二桶体27内截面相匹配，所述双向扭力弹簧13弹性力度远远大于复位弹簧30弹性力度。
23.所述第一圆环8采用合金钢材料制作。
24.所述t形三通管15与第二桶体27的连接方式采用焊接。
25.所述环形桶体20的壁厚为3mm-5mm。
26.工作原理：使用本装置代替传统的截止阀进行使用，将两横管2与运输管道固定连通，流体经过一横管2进入到t形孔3-1中，一部分流体再经过另一横管2排出，实现流体的运输，另一部分经过t形孔3-1进入到u形管12中，进入到u形管12中的流体进而进入到环形桶体20中，环形桶体20中的流体逐渐增多，流体推动第二齿环21移动，第二齿环21带动第二圆环24向下移动挤压对应的压缩弹簧28发生形变，第二齿环21逐渐移动与第一齿环19啮合，实现对第一齿环19的限位，使得第一齿环19不能旋转，如图1所示，第一齿环19不能旋转使得截止块3不能旋转，从而保证截止块3的正常工作状态，当需要关闭截止块3时，首先工作人员逆时针旋转t形旋转杆11，t形旋转杆11带动t形三通管15旋转，t形三通管15带动第三圆环26旋转，t形三通管15逐渐旋转到两通孔20-2的正上方，t形三通管15带动第二桶体27旋转，t形旋转杆11带动第一燕尾块14旋转，第一燕尾块14旋转带动双向扭力弹簧13发生形变，t形旋转杆11带动旋转块16在一滑槽8-1内滑动，当旋转块16与滑杆29侧壁贴合时，滑杆29对旋转块16进行限位使得旋转块16不能旋转，旋转块16不能旋转使得t形旋转杆11不能旋转，t形旋转杆11不能旋转使得t形三通管15不能旋转，此时的第二桶体27正好与第一桶体9相对应，t形三通管15正好旋转到通孔20-2正上方，然后工作人员按动t形旋转杆11，t形旋转杆11带动旋转块16移动逐渐从第一圆环8滑出，t形旋转杆11带动t形三通管15移动逐渐与通孔20-2相通，t形三通管15带动第二桶体27移动套在第一桶体9上，第二桶体27移动挤压对应的压缩弹簧28发生形变，当第二桶体27内顶面与第一桶体9顶面贴合时停止移动，此时的t形三通管15正好与通孔20-2相对应且相通，环形桶体20内的流体经过通孔20-2排入到t形三通管15中，再经过t形三通管15进入到第一桶体9中，第一桶体9内的流体逐渐增多，流体再经过单向阀10排入到t形孔3-1中，由于通孔20-2直径大于u形管12内径，从而使得单位时间进入环形桶体20的流体总量小于单位时间排出流体的总量，此时的流体无法再给与第二齿环21足够的压力，而此时的环形桶体20中的流体自身的重力小于压缩弹簧28的弹力，受到挤压的压缩弹簧28推动第二圆环24移动，第二圆环24带动第二齿环21移动与第一齿环19分离，第二齿环21移动推动环形桶体20内的流体移动，环形桶体20内的流体被挤压逐渐经过通孔20-2排入到t形三通管15中，此时的旋转块16从第一圆环8中滑出，滑杆29撤销对旋转块16的限位，然后继续快速旋转t形旋转杆11，t形旋转杆11带动t形三通管15旋
转，t形三通管15旋转与通孔20-2分离，此时的环形桶体20中的流体逐渐增多，如果缓慢的旋转t形旋转杆11，环形桶体20中的流体逐渐增多推动第二齿环21移动与第一齿环19啮合，人为还可以继续拧动，止不过需要较大的力去拧动，t形三通管15带动第二桶体27旋转，第二桶体27带动第一桶体9旋转，第一桶体9带动截止块3旋转，截止块3带动旋转杆5旋转逐渐与一限位块7分离，当旋转杆5逐渐旋转与另一限位块7贴合时停止旋转，此时的截止块3刚好旋转90
°
，截止块3带动t形孔3-1旋转90
°
后停止，如图10所示，此时的t形孔3-1再次与u形管12相通，流体经过u形管12再进入到环形桶体20中实现对第二齿环21的挤压，使得第二齿环21紧紧与第一齿环19啮合，然后松开t形旋转杆11，此时受到挤压的压缩弹簧28推动第二桶体27移动逐渐与第一桶体9分离，第二桶体27带动t形三通管15移动，使得t形三通管15横管与通孔20-2不在同一水平面上，t形三通管15带动t形旋转杆11移动，t形旋转杆11带动旋转块16移动滑动到第一圆环8中，t形三通管15带动限位环17移动，当限位环17与第二密封环18贴合时停止移动，此时的第二桶体27与第一桶体9发生分离，旋转块16也滑动到第一圆环8中，双向扭力弹簧13恢复形变推动t形旋转杆11旋转，t形旋转杆11带动旋转块16旋转，旋转块16旋转推动对应的滑杆29滑动挤压复位弹簧30，滑杆29逐渐倾斜向上滑动与旋转块16分离，当滑杆29与旋转块16分离时，此时受到挤压的复位弹簧30推动滑杆29移动进行复位，便于再次工作，从而实现了截止块3，当需要打开截止块3时，按照上述方式旋转t形旋转杆11，此时需要顺时针旋转t形旋转杆11，t形旋转杆11带动旋转块16，当旋转块16与滑杆29贴合时停止移动，此时滑杆29对旋转块16进行限位，此时的t形旋转杆11不能再发生旋转，然后向下按压t形旋转杆11，t形旋转杆11间接带动第二桶体27移动套在第一桶体9上，然后再继续旋转t形旋转杆11，t形旋转杆11间接带动截止块3旋转，截止块3带动旋转杆5旋转，当旋转杆5与另一限位块7侧壁贴合时停止旋转，此时的截止块3正好旋转90
°
，成为打开状态，然后松开t形旋转杆11，受到挤压的压缩弹簧28间接推动t形旋转杆11复位，发生形变的双向扭力弹簧13间接带动t形旋转杆11旋转复位，第一密封环4、第二密封环18、第三密封环22以及第四密封环25的设置起到有效的密封作用，双向扭力弹簧13、压缩弹簧28以及复位弹簧30起到有效的复位作用，保证装置正常工作，单向阀10的设置保证流体的单向流动性。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种自锁型截止阀组件，包括壳体(1)，所述壳体(1)由两桶体相互固定连接组成，所述壳体(1)内外截面均为圆形，所述壳体(1)两端固定连通有横管(2)，所述壳体(1)内底面贴合旋转设有截止块(3)，所述截止块(3)上贴合旋转套有两第一密封环(4)，所述第一密封环(4)通过胶水固定嵌入在壳体(1)，所述截止块(3)侧壁开有t形孔(3-1)，所述t形孔(3-1)截面为圆形，所述t形孔(3-1)设置在两第一密封环(4)之间，所述截止块(3)底面开有凹槽(3-2)，所述凹槽(3-2)内设有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)形状为十字形，所述旋转杆(5)顶端与截止块(3)固定连接，所述壳体(1)内底面固定嵌入有轴承(6)，所述旋转杆(5)竖杆底端穿入轴承(6)内且与其内环固定连接，所述所述壳体(1)内底面固定连接有两限位块(7)，一限位块(7)侧壁与旋转杆(5)横杆侧壁贴合，两限位块(7)位于旋转杆(5)横杆两侧，所述壳体(1)内顶面固定嵌入有第一圆环(8)，所述第一圆环(8)底面开有两滑槽(8-1)，所述滑槽(8-1)截面形状为燕尾状，所述滑槽(8-1)倾斜向上设置，所述滑槽(8-1)内贴合滑动设有滑杆(29)，所述滑杆(29)竖杆与滑槽(8-1)相匹配，所述滑杆(29)横杆穿出滑槽(8-1)，所述滑槽(8-1)内设有复位弹簧(30)，其特征在于：所述截止块(3)顶面固定连接有第一桶体(9)，所述第一桶体(9)外截面为正多边形，所述第一桶体(9)内截面为圆形，所述第一桶体(9)内固定连接有单向阀(10)，所述第一桶体(9)底端穿入截止块(3)且与t形孔(3-1)相通，所述壳体(1)正上方设有t形旋转杆(11)，所述壳体(1)顶面开有放置槽(1-1)，所述放置槽(1-1)内设有双向扭力弹簧(13)，所述双向扭力弹簧(13)一端与壳体(1)侧壁固定连接，所述t形旋转杆(11)竖杆截面为圆形，所述t形旋转杆(11)竖杆侧壁开有第一燕尾槽(11-1)，所述第一燕尾槽(11-1)内贴合滑动设有第一燕尾块(14)，所述t形旋转杆(11)竖杆依次穿过双向扭力弹簧(13)、第一圆环(8)并穿入壳体(1)内且固定连接有t形三通管(15)，所述t形旋转杆(11)竖杆分别与壳体(1)、第一圆环(8)旋转连接，所述双向扭力弹簧(13)另一端与第一燕尾块(14)侧壁固定连接，一滑槽(8-1)内滑动设有旋转块(16)，所述旋转块(16)侧壁与t形旋转杆(11)竖杆侧壁固定连接，所述t形三通管(15)内外截面均为圆形，所述t形三通管(15)竖杆底端穿入第一桶体(9)内且固定套有限位环(17)，所述t形三通管(15)竖杆与第一桶体(9)旋转连接，所述t形三通管(15)竖杆上贴合旋转套有第二密封环(18)，所述第二密封环(18)设置在第一桶体(9)内且与其内顶面固定连接，所述限位环(17)顶面与第二密封环(18)底面贴合，所述截止块(3)顶面固定连接有第一齿环(19)，所述壳体(1)内顶面固定连接有环形桶体(20)，所述环形桶体(20)内贴合滑动设有第二齿环(21)，所述第二齿环(21)与底端穿出环形桶体(20)且与第一齿环(19)啮合，所述环形桶体(20)内壁通过胶水固定嵌入有两第三密封环(22)，两第三密封环(22)直径不同，所述第三密封环(22)表面与第二齿环(21)表面贴合，所述环形桶体(20)内侧壁开有一第二燕尾槽(20-1)，所述第二燕尾槽(20-1)内贴合滑动设有第二燕尾块(23)，所述第二燕尾块(23)侧壁与第二齿环(21)侧壁贴合，所述环形桶体(20)内侧壁对称开有两通孔(20-2)，所述环形桶体(20)内侧壁通过胶水固定嵌入有第四密封环(25)，所述第四密封环(25)圆心所在直线与通孔(20-2)圆心所在直线处于同一直线，所述环形桶体(20)侧壁贴合滑动设有第三圆环(26)，所述t形三通管(15)横管穿过第三圆环(26)且与环形桶体(20)侧壁贴合，所述t形三通管(15)横管与第三圆环(26)固定连接，所述t形三通管(15)竖管上固定套有第二桶体(27)，所述第二桶体(27)内截面为正多边形，所述第二桶体(27)设置在第一桶体(9)正上方，所述第二齿环(21)侧壁固定连接有第二圆环(24)，所述截止块(3)顶面环形固定连接有多对压缩弹簧(28)，每对压
缩弹簧(28)中的一压缩弹簧(28)顶端与第二圆环(24)底面贴合，每对压缩弹簧(28)中的另一压缩弹簧(28)顶端与第二桶体(27)顶面贴合，所述壳体(1)侧壁固定嵌入有u形管(12)，所述u形管(12)内外截面均为圆形，所述u形管(12)一端与t形孔(3-1)相通，所述u形管(12)另一端穿入环形桶体(20)内且与其固定相通，所述u形管(12)内劲小于通孔(20-2)直径，所述通孔(20-2)直径与t形三通管(15)内径相等，所述第四密封环(25)侧壁与第三圆环(26)外弧面贴合，所述第一桶体(9)外截面与第二桶体(27)内截面相匹配，所述双向扭力弹簧(13)弹性力度远远大于复位弹簧(30)弹性力度。2.根据权利要求1所述的一种自锁型截止阀组件，其特征在于：所述第一圆环(8)采用合金钢材料制作。3.根据权利要求1所述的一种自锁型截止阀组件，其特征在于：所述t形三通管(15)与第二桶体(27)的连接方式采用焊接。4.根据权利要求1所述的一种自锁型截止阀组件，其特征在于：所述环形桶体(20)的壁厚为3mm-5mm。

技术总结
本发明公开了一种自锁型截止阀组件，包括壳体，第一桶体外截面为正多边形，第一桶体内截面为圆形，第一桶体内固定连接有单向阀，第一桶体底端穿入截止块且与T形孔相通，壳体顶面开有放置槽，T形旋转杆竖杆截面为圆形，环形桶体内壁通过胶水固定嵌入有两第三密封环，两第三密封环直径不同，第一桶体外截面与第二桶体内截面相匹配，第一圆环采用合金钢材料制作，T形三通管与第二桶体的连接方式采用焊接，环形桶体的壁厚为3mm-5mm，实现利用流体的流动的压力实现将第一齿环与第二齿环之间的啮合，从而间接实现了对截止块的限位，保证流体的正常工作状态，防止误碰导致截止块的旋转，提高装置稳定性，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。


技术研发人员：包胡格吉勒图
受保护的技术使用者：包胡格吉勒图
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/9/23