一种混凝土塌落度检测装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土检测技术领域，具体涉及一种混凝土塌落度检测装置。


背景技术：

2.塌落度(slump)主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，是用一个量化指标来衡量其程度(塑化性和可泵性能)的高低，用于判断施工能否正常进行。在道路工程中需要对混凝土的塌落度进行检测；影响混凝土塌落度主要有级配变化、含水量、横器的称量偏差，外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等几个方面。塌落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。和易性是指混凝土拌合物易于施工操作(拌和、运输、浇筑、捣实)，并能获得质量均匀、密实的混凝土性能。和易性为一项综合的技术性质，包括保水性，流动性和粘聚性三方面的定义。
3.如中国专利公开号为cn107340384a，该专利文献所公开的技术方案如下：一种用于混凝土塌落度检测的装置，包括有侧板、顶板、左右移动机构、搅拌机构、旋转机构、固定机构、测量机构、塌落度桶、第一支杆、第二支杆、收集框和底板；第二支杆与底板顶部以可转动的方式连接，收集框放置于底板顶部；侧板沿竖直方向固接于底板一端部，且侧板上开设有供收集框穿过的第一通孔；第一支杆固接于底板顶部。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.现有技术中的混凝土塌落度检测装置再检测完后，需要对混凝土进行清理，一般是直接倒入收集框中，但是混凝土具有一定的粘性，会造成一定的残留，造成清理不干净，还需要手动再次清理，费时费力。
6.鉴于此，我们提出一种混凝土塌落度检测装置。


技术实现要素：

7.本发明提供一种混凝土塌落度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
9.一种混凝土塌落度检测装置，包括检测台，所述检测台的底部四角皆固定连接有支撑腿，所述检测台的顶部固定连接有l型板，所述l型板的内壁顶部固定安装有搅拌桶，所述检测台的顶部设置有平移机构；
10.所述平移机构包括固定板一、电动推杆一、连接板、支撑板、滑杆、滚轮、限位槽，所述固定板一的底部与检测台的顶部固定连接，所述电动推杆一固定安装在固定板一的正面，所述连接板的背面与电动推杆一的输出端固定连接，所述连接板的正面外壁与支撑板的背面外壁固定连接，所述支撑板的顶部设置有清理机构；
11.所述清理机构包括固定板二、电动推杆二、安装块、移动板、刮板，所述固定板二的底部与支撑板的顶部固定连接，所述电动推杆二固定安装在固定板二的右侧外壁，所述安装块设置电动推杆二的输出端，所述安装块的右侧外壁与移动板的左侧外壁固定连接，所述刮板固定连接在移动板的底部。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位槽开设在l型板的内壁右侧，所述滑杆的右端与支撑板的左侧外壁固定连接，所述滑杆远离支撑板的一端设置在限位槽的内部，所述滚轮设置在滑杆位于限位槽内部的一端。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑杆和滚轮皆与限位槽活动连接，通过设置滚轮可以减小滑杆滑动时产生的摩擦力，通过设置限位槽可以限制支撑板移动的距离，且使得支撑板稳定的前后移动。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定板二的右侧设置有拆装机构，所述拆装机构包括圆杆、圆槽、插槽、空腔、固定杆、弹簧、圆盘，所述插槽开设在安装块的左侧，所述圆杆的左端与电动推杆二的输出端固定连接，所述圆杆插接在插槽的内部。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述圆槽开设在圆杆的顶部，所述空腔开设在安装块的内部，所述固定杆的底部贯穿安装块的顶部，且穿过空腔延伸至圆槽的内部，所述弹簧设置在空腔的内部，且套设在固定杆上，所述圆盘设置在弹簧的顶部，且固定套设在固定杆上，通过设置圆盘是为了使弹簧发挥作用。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹簧的一端与空腔的内壁底部固定连接，所述弹簧的另一端与圆盘的底部固定连接，所述固定杆与安装块的圆槽活动连接，通过设置弹簧是为了带动固定杆移动。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的顶部设置有塌落度桶，所述移动板的右侧外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有夹板一，所述搅拌桶的底部固定连接有l型杆，所述l型杆的一端固定连接有夹板二，塌落度桶放置时，先与夹板二的表面贴合。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述塌落度桶设置在夹板一和夹板二之间，夹板一和夹板二可以对塌落度桶进行固定，防止混凝土倒入时，产生的冲击力使得塌落度桶发生偏移，造成混凝土洒出，夹板一和夹板二皆为弧形设置，使其更加贴合塌落度桶的表面。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述检测台的顶部设置有收集槽，通过设置收集槽是为了收集检测后的混凝土。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述l型板的顶部固定连接有机槽，所述搅拌桶的底部设置有出料口，且出料口上设置有控制阀，所述搅拌桶的外壁连通设置有进料管，将制作混凝土的原料从而进料管倒入搅拌桶的内部，搅拌桶的内部设置了搅拌机构，由机槽内的电机驱动。
21.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本发明提供一种混凝土塌落度检测装置，通过启动电动推杆二，电动推杆二带动安装块右移，安装块带动移动板右移，移动板带动刮板刮除支撑板上的混凝土，使其落入提前放好的收集槽中，从而不需要工作人员进行清理，降低了工作人员的劳动强度。
23.2、本发明提供一种混凝土塌落度检测装置，通过向上拉动固定杆，固定杆脱离圆槽，使得圆杆解除限制，从而使得移动板与电动推杆二分离，进而方便对刮板进行清洗，安装时，先向上拉动固定杆，再将圆杆插入插槽的内部，使得固定杆对准圆槽，最后松开固定杆，固定杆在弹簧的作用下自动插入圆槽的内部，即可完成安装，非常方便。
24.3、本发明提供一种混凝土塌落度检测装置，通过在检测的过程中，启动电动推杆
二带动移动板移动一定的距离，再配合夹板一和夹板二可以对塌落度桶进行固定，防止混凝土倒入时，产生的冲击力使得塌落度桶发生偏移，造成混凝土洒出。
附图说明
25.图1为本发明立体结构示意图；
26.图2为本发明平移机构的部分立体结构示意图；
27.图3为本发明支撑板和滑杆的立体结构示意图；
28.图4为本发明清理机构的立体结构示意图；
29.图5为本发明拆装机构的剖视图；
30.图6为本发明a的放大图；
31.图7为本发明电动推杆二和圆杆的立体结构示意图。
32.图中：1、检测台；2、支撑腿；3、l型板；4、平移机构；401、固定板一；402、电动推杆一；403、连接板；404、支撑板；405、滑杆；406、滚轮； 407、限位槽；5、清理机构；501、固定板二；502、电动推杆二；503、安装块；504、移动板；505、刮板；6、拆装机构；601、圆杆；602、圆槽；603、插槽；604、空腔；605、固定杆；606、弹簧；607、圆盘；7、收集槽；8、塌落度桶；9、连接杆；10、夹板一；11、夹板二；12、l型杆；13、搅拌桶。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1-7所示，本发明提供了一种混凝土塌落度检测装置，包括检测台1，检测台1的底部四角皆固定连接有支撑腿2，检测台1的顶部固定连接有l型板3，l型板3的内壁顶部固定安装有搅拌桶13，检测台1的顶部设置有收集槽7，通过设置收集槽7是为了收集检测后的混凝土，l型板3的顶部固定连接有机槽，搅拌桶13的底部设置有出料口，且出料口上设置有控制阀，搅拌桶13的外壁连通设置有进料管，将制作混凝土的原料从而进料管倒入搅拌桶 13的内部，搅拌桶13的内部设置了搅拌机构，由机槽内的电机驱动，检测台 1的顶部设置有平移机构4；平移机构4包括固定板一401、电动推杆一402、连接板403、支撑板404、滑杆405、滚轮406、限位槽407，固定板一401的底部与检测台1的顶部固定连接，电动推杆一402固定安装在固定板一401 的正面，连接板403的背面与电动推杆一402的输出端固定连接，连接板403 的正面外壁与支撑板404的背面外壁固定连接，支撑板404的顶部设置有清理机构5；清理机构5包括固定板二501、电动推杆二502、安装块503、移动板504、刮板505，固定板二501的底部与支撑板404的顶部固定连接，电动推杆二502固定安装在固定板二501的右侧外壁，安装块503设置电动推杆二502的输出端，安装块503的右侧外壁与移动板504的左侧外壁固定连接，刮板505固定连接在移动板504的底部，限位槽407开设在l型板3的内壁右侧，滑杆405的右端与支撑板404的左侧外壁固定连接，滑杆405远离支撑板404的一端设置在限位槽407的内部，滚轮406设置在滑杆405位于限位槽407内部的一端，滑杆405和滚轮406皆与限位槽407活动连接，通过设置滚轮406可以减小滑杆405滑动时产生的摩擦力，通过设置限位槽407可以限制支撑板404移动的距离，且使得支撑板404稳定的前后移动。
36.在本实施例中，搅拌好的混凝土可以通过打开控制阀从出料口倒入提前放好的塌
落度桶8的内部，工作人员拿捣棒对塌落度桶8内的混凝土进行捣实并磨平塌落度桶8顶面，拿起塌落度桶8使得混凝土自由的塌落，再测量塌落的高度，进而测出混凝土的塌落度；在检测的过程中，先将塌落度桶8 对准出料口，装入混凝土后，通过启动电动推杆一402，电动推杆一402带动连接板403前移，连接板403带动支撑板404前移，从而方便工作人员拿起塌落度桶8，检测完混凝土的塌落度后，启动电动推杆二502，电动推杆二502 带动安装块503右移，安装块503带动移动板504右移，移动板504带动刮板505刮除支撑板404上的混凝土，使其落入提前放好的收集槽7中，从而不需要工作人员进行清理，降低了工作人员的劳动强度。
37.实施例2
38.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，固定板二501的右侧设置有拆装机构6，拆装机构6包括圆杆601、圆槽 602、插槽603、空腔604、固定杆605、弹簧606、圆盘607，插槽603开设在安装块503的左侧，圆杆601的左端与电动推杆二502的输出端固定连接，圆杆601插接在插槽603的内部，圆槽602开设在圆杆601的顶部，空腔604 开设在安装块503的内部，固定杆605的底部贯穿安装块503的顶部，且穿过空腔604延伸至圆槽602的内部，弹簧606设置在空腔604的内部，且套设在固定杆605上，圆盘607设置在弹簧606的顶部，且固定套设在固定杆 605上，通过设置圆盘607是为了使弹簧606发挥作用，弹簧606的一端与空腔604的内壁底部固定连接，弹簧606的另一端与圆盘607的底部固定连接，固定杆605与安装块503的圆槽602活动连接，通过设置弹簧606是为了带动固定杆605移动。
39.在本实施例中，通过向上拉动固定杆605，固定杆605脱离圆槽602，使得圆杆601解除限制，从而使得移动板504与电动推杆二502分离，进而方便对刮板505进行清洗，安装时，先向上拉动固定杆605，再将圆杆601插入插槽602的内部，使得固定杆605对准圆槽602，最后松开固定杆605，固定杆605在弹簧606的作用下自动插入圆槽602的内部，即可完成安装，非常方便。
40.实施例3
41.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，支撑板404的顶部设置有塌落度桶8，移动板504的右侧外壁固定连接有连接杆9，连接杆9的右端固定连接有夹板一10，搅拌桶13的底部固定连接有l型杆12，l型杆12的一端固定连接有夹板二11，塌落度桶8放置时，先与夹板二11的表面贴合，塌落度桶8设置在夹板一10和夹板二11之间。
42.在本实施例中，通过在检测的过程中，启动电动推杆二502带动移动板 504移动一定的距离，再配合夹板一10和夹板二11可以对塌落度桶8进行固定，防止混凝土倒入时，产生的冲击力使得塌落度桶8发生偏移，造成混凝土洒出，夹板一10和夹板二11皆为弧形设置，使其更加贴合塌落度桶的表面。
43.下面具体说一下该一种混凝土塌落度检测装置的工作原理。
44.如图1-7所示，在使用时，通过将制作混凝土的原料从而进料管倒入搅拌桶13的内部，搅拌桶13的内部设置了搅拌机构，由机槽内的电机驱动，搅拌好的混凝土可以通过打开控制阀从出料口倒入提前放好的塌落度桶8的内部，工作人员拿捣棒对塌落度桶8内的混凝土进行捣实并磨平塌落度桶8 顶面，拿起塌落度桶8使得混凝土自由的塌落，再测量塌落的
高度，进而测出混凝土的塌落度；在检测的过程中，先将塌落度桶8对准出料口，装入混凝土后，通过启动电动推杆一402，电动推杆一402带动连接板403前移，连接板403带动支撑板404前移，从而方便工作人员拿起塌落度桶8，在支撑板404移动的过程中，通过设置滚轮406可以减小滑杆405滑动时产生的摩擦力，通过设置限位槽407可以限制支撑板404移动的距离，且使得支撑板404稳定的前后移动，检测完混凝土的塌落度后，启动电动推杆二502，电动推杆二 502带动安装块503右移，安装块503带动移动板504右移，移动板504带动刮板505刮除支撑板404上的混凝土，使其落入提前放好的收集槽7中，从而不需要工作人员进行清理，降低了工作人员的劳动强度，通过向上拉动固定杆605，固定杆605脱离圆槽602，使得圆杆601解除限制，从而使得移动板504与电动推杆二502分离，进而方便对刮板505进行清洗，安装时，先向上拉动固定杆605，再将圆杆601插入插槽602的内部，使得固定杆605对准圆槽602，最后松开固定杆605，固定杆605在弹簧606的作用下自动插入圆槽602的内部，即可完成安装，非常方便，通过在检测的过程中，启动电动推杆二502带动移动板504移动一定的距离，再配合夹板一10和夹板二11 可以对塌落度桶8进行固定，防止混凝土倒入时，产生的冲击力使得塌落度桶8发生偏移，造成混凝土洒出，夹板一10和夹板二11皆为弧形设置，使其更加贴合塌落度桶的表面。
45.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种混凝土塌落度检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的底部四角皆固定连接有支撑腿(2)，所述检测台(1)的顶部固定连接有l型板(3)，所述l型板(3)的内壁顶部固定安装有搅拌桶(13)，所述检测台(1)的顶部设置有平移机构(4)；所述平移机构(4)包括固定板一(401)、电动推杆一(402)、连接板(403)、支撑板(404)、滑杆(405)、滚轮(406)、限位槽(407)，所述固定板一(401)的底部与检测台(1)的顶部固定连接，所述电动推杆一(402)固定安装在固定板一(401)的正面，所述连接板(403)的背面与电动推杆一(402)的输出端固定连接，所述连接板(403)的正面外壁与支撑板(404)的背面外壁固定连接，所述支撑板(404)的顶部设置有清理机构(5)；所述清理机构(5)包括固定板二(501)、电动推杆二(502)、安装块(503)、移动板(504)、刮板(505)，所述固定板二(501)的底部与支撑板(404)的顶部固定连接，所述电动推杆二(502)固定安装在固定板二(501)的右侧外壁，所述安装块(503)设置电动推杆二(502)的输出端，所述安装块(503)的右侧外壁与移动板(504)的左侧外壁固定连接，所述刮板(505)固定连接在移动板(504)的底部。2.根据权利要求1所述的一种混凝土塌落度检测装置，其特征在于：所述限位槽(407)开设在l型板(3)的内壁右侧，所述滑杆(405)的右端与支撑板(404)的左侧外壁固定连接，所述滑杆(405)远离支撑板(404)的一端设置在限位槽(407)的内部，所述滚轮(406)设置在滑杆(405)位于限位槽(407)内部的一端。3.根据权利要求2所述的一种混凝土塌落度检测装置，其特征在于：所述滑杆(405)和滚轮(406)皆与限位槽(407)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种混凝土塌落度检测装置，其特征在于：所述固定板二(501)的右侧设置有拆装机构(6)，所述拆装机构(6)包括圆杆(601)、圆槽(602)、插槽(603)、空腔(604)、固定杆(605)、弹簧(606)、圆盘(607)，所述插槽(603)开设在安装块(503)的左侧，所述圆杆(601)的左端与电动推杆二(502)的输出端固定连接，所述圆杆(601)插接在插槽(603)的内部。5.根据权利要求4所述的一种混凝土塌落度检测装置，其特征在于：所述圆槽(602)开设在圆杆(601)的顶部，所述空腔(604)开设在安装块(503)的内部，所述固定杆(605)的底部贯穿安装块(503)的顶部，且穿过空腔(604)延伸至圆槽(602)的内部，所述弹簧(606)设置在空腔(604)的内部，且套设在固定杆(605)上，所述圆盘(607)设置在弹簧(606)的顶部，且固定套设在固定杆(605)上。6.根据权利要求5所述的一种混凝土塌落度检测装置，其特征在于：所述弹簧(606)的一端与空腔(604)的内壁底部固定连接，所述弹簧(606)的另一端与圆盘(607)的底部固定连接，所述固定杆(605)与安装块(503)的圆槽(602)活动连接。7.根据权利要求1所述的一种混凝土塌落度检测装置，其特征在于：所述支撑板(404)的顶部设置有塌落度桶(8)，所述移动板(504)的右侧外壁固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的右端固定连接有夹板一(10)，所述搅拌桶(13)的底部固定连接有l型杆(12)，所述l型杆(12)的一端固定连接有夹板二(11)。8.根据权利要求7所述的一种混凝土塌落度检测装置，其特征在于：所述塌落度桶(8)设置在夹板一(10)和夹板二(11)之间。9.根据权利要求1所述的一种混凝土塌落度检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的
顶部设置有收集槽(7)。10.根据权利要求1所述的一种混凝土塌落度检测装置，其特征在于：所述l型板(3)的顶部固定连接有机槽，所述搅拌桶(13)的底部设置有出料口，且出料口上设置有控制阀，所述搅拌桶(13)的外壁连通设置有进料管。

技术总结
本发明公开了一种混凝土塌落度检测装置，涉及混凝土检测技术领域，包括检测台，所述检测台的底部四角皆固定连接有支撑腿，所述检测台的顶部固定连接有L型板，所述L型板的内壁顶部固定安装有搅拌桶，所述检测台的顶部设置有平移机构；所述平移机构包括固定板一、电动推杆一、连接板、支撑板、滑杆、滚轮、限位槽，所述固定板一的底部与检测台的顶部固定连接，所述电动推杆一固定安装在固定板一的正面，本发明通过启动电动推杆二，电动推杆二带动安装块右移，安装块带动移动板右移，移动板带动刮板刮除支撑板上的混凝土，使其落入提前放好的收集槽中，从而不需要工作人员进行清理，降低了工作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。


技术研发人员：巫娇占 陈诗欢
受保护的技术使用者：巫娇占
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/9/23