一种金属紧固件接触面淬火装置的制作方法

1.本发明涉及金属淬火技术领域，具体为一种金属紧固件接触面淬火装置。


背景技术：

2.紧固件是应用最广泛的机械基础件，将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，金属紧固件在进行使用时需要保持良好的机械性能和强度；
3.所以现有技术中会对金属紧固件的连接接触面进行淬火处理，淬火的方式多通过感应线圈加热的方式进行淬火，以达到符合要求的紧固件，但是由于感应线圈淬火需要紧固件置于线圈内，导致淬火效率较低，且完成淬火需要对紧固件进行固定夹持以及冷却和拆卸，往往投入成本较高，操作使用复杂，不适合中小型紧固件企业进行使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种一种金属紧固件接触面淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属紧固件接触面淬火装置，所述金属紧固件接触面淬火装置包括：
6.淬火池，所述淬火池内灌设有冷却液；
7.电感线圈，所述电感线圈通过推动组件设于淬火池内一侧；
8.输送组件，所述输送组件通过控制组件设于淬火池内一侧，输送组件包括若干输送带；
9.定位组件，所述定位组件设于输送带上，且定位组件包括若干定位座；
10.旋转组件，所述旋转组件设于控制组件靠近输送带一侧；
11.卸料组件，所述卸料组件设于控制组件远离旋转组件一侧。
12.优选的，所述推动组件包括若干推动伸缩缸和支撑架，淬火池内一侧上端开设有收纳槽，若干推动伸缩缸分别水平设于收纳槽内，若干推动伸缩缸一侧共同设有活动台，支撑架水平设于活动台一侧，电感线圈设于支撑架下端，收纳槽内两侧均水平对称设有四个导向杆，且四个导向杆分别活动贯穿插接活动台设置。
13.优选的，所述控制组件包括控制台和四个控制辊，控制台水平设于淬火池内上端一侧，且四个控制辊分别通过轴承水平对称设于控制台四侧。
14.优选的，四个所述控制辊均对称开设有若干走带槽，且输送带同时套接四个控制辊一侧的走带槽设置。
15.优选的，若干所述定位座分别嵌接设于输送带上，定位座内上端开设有安设槽，安设槽内两侧分别开设有限位槽，两个限位槽内上端均水平设有翻转轴，翻转轴上均活动套接设有限位架，限位架为l形结构设置，限位架包括翻转板和限位板，翻转板插接限位槽设置，翻转板置于限位槽内一侧设有弧形杆，限位槽内一侧均开设有弧形槽，弧形槽内均插接
设有第一弹簧，弧形杆一侧插接弧形槽设置，弧形杆插接弧形槽内一侧设有防脱块，且防脱块一侧与第一弹簧一侧相接触。
16.优选的，所述限位槽内下端均开设有伸缩槽，伸缩槽内均竖直插接设有伸缩板，伸缩槽内下端均竖直设有弹簧杆，伸缩板活动套接弹簧杆设置，弹簧杆下端均套接设有第二弹簧，伸缩板上端插接置于限位槽内与翻转板一侧接触设置，且伸缩板置于限位槽内一侧面为倾斜面设置。
17.优选的，所述安装槽内中心贯穿定位座开设有贯穿槽，贯穿槽内靠近伸缩板一侧均开设有释放槽，释放槽内均水平设有中心轴，中心轴上均套接设有释放板，释放板套接中心轴一侧均设有扭力弹簧，伸缩板一侧水平设有拉板，伸缩槽内一侧贯穿释放槽开设有条形槽，拉板一侧贯穿插接条形槽设置，释放板一侧与拉板一侧相接触设置。
18.优选的，所述定位座一侧均插接设有紧固螺栓，紧固螺栓的螺头插接安设槽设置，限位板一侧开设有半圆槽，紧固螺栓的螺杆一侧贯穿插接两个限位板的半圆槽设置，限位板靠近螺头一侧均活动嵌接设有若干钢珠，且若干钢珠分别与螺头一侧相接触设置。
19.优选的，靠近所述电感线圈一侧的若干紧固螺栓分别贯穿插接电感线圈设置，旋转组件包括若干驱动轴，若干驱动轴分别水平对称设于控制台靠近电感线圈一侧，驱动轴一侧均水平设有接触缸，接触缸一侧设有防滑块，且防滑块一侧贯穿插接贯穿槽与螺头一侧挤压接触。
20.优选的，所述淬火池远离电感线圈一侧开设有出料窗，淬火池内出料窗一侧均倾斜设有导流板，卸料组件包括若干卸料缸，若干卸料缸分别水平对称设于控制台靠近出料窗一侧，若干卸料缸一侧均开设有弹出槽，弹出槽内均活动插接设有弹出块，弹出块插接弹出槽内一侧均设有第三弹簧，弹出块一侧贯穿插接贯穿槽与紧固螺栓的螺头一侧相接触，且卸料缸插接贯穿槽一侧直径大于两个释放板插接贯穿槽内一端之间的距离。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.通过在推动组件和输送组件分别对加热用电感线圈和紧固螺栓进行活动控制，实现两者的快速适配使用，然后在旋转组件的旋转推动作用下，加热均匀且效率较高，在淬火之后，及时进行冷却，冷却完成之后在卸料组件的配合作用下，完成快速卸料，整体加工流畅，操作简单，使用方便，且成本相较于现有技术较低。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明立体结构示意图；
25.图3为本发明控制组件连接结构示意图；
26.图4为本发明输送带连接结构示意图；
27.图5为本发明图1的a部位示意图；
28.图6为本发明图1的b部位示意图。
29.图中：淬火池1、冷却液2、电感线圈3、输送带4、推动伸缩缸6、支撑架7、活动台8、导向杆9、控制台10、控制辊11、走带槽12、翻转轴13、限位架14、翻转板15、限位板16、弧形杆17、第一弹簧18、伸缩板19、第二弹簧20、贯穿槽21、释放板22、拉板23、紧固螺栓24、钢珠25、驱动轴26、接触缸27、防滑块28、出料窗29、导流板30、卸料缸31、弹出块32、第三弹簧33。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅附图1-6，本技术提供以下五种优选方案的实施例。
32.实施例一
33.一种金属紧固件接触面淬火装置，金属紧固件接触面淬火装置包括：
34.淬火池1，淬火池1内灌设有冷却液2；
35.电感线圈3，电感线圈3通过推动组件设于淬火池1内一侧，推动组件包括若干推动伸缩缸6和支撑架7，淬火池1内一侧上端开设有收纳槽，若干推动伸缩缸6分别水平设于收纳槽内，若干推动伸缩缸6一侧共同设有活动台8，支撑架7水平设于活动台8一侧，电感线圈3设于支撑架7下端，收纳槽内两侧均水平对称设有四个导向杆9，且四个导向杆9分别活动贯穿插接活动台8设置；
36.输送组件，输送组件通过控制组件设于淬火池1内一侧，输送组件包括若干输送带4，控制组件包括控制台10和四个控制辊11，控制台10水平设于淬火池1内上端一侧，且四个控制辊11分别通过轴承水平对称设于控制台10四侧，四个控制辊11均对称开设有若干走带槽12，且输送带4同时套接四个控制辊11一侧的走带槽12设置；
37.定位组件，定位组件设于输送带4上，且定位组件包括若干定位座5、若干定位座5分别嵌接设于输送带4上，定位座5内上端开设有安设槽，安设槽内两侧分别开设有限位槽，两个限位槽内上端均水平设有翻转轴13，翻转轴13上均活动套接设有限位架14，限位架14为l形结构设置，限位架14包括翻转板15和限位板16，翻转板15插接限位槽设置，翻转板15置于限位槽内一侧设有弧形杆17，限位槽内一侧均开设有弧形槽，弧形槽内均插接设有第一弹簧18，弧形杆17一侧插接弧形槽设置，弧形杆17插接弧形槽内一侧设有防脱块，且防脱块一侧与第一弹簧18一侧相接触，限位槽内下端均开设有伸缩槽，伸缩槽内均竖直插接设有伸缩板19，伸缩槽内下端均竖直设有弹簧杆，伸缩板19活动套接弹簧杆设置，弹簧杆下端均套接设有第二弹簧20，伸缩板19上端插接置于限位槽内与翻转板15一侧接触设置，且伸缩板19置于限位槽内一侧面为倾斜面设置，定位座5一侧均插接设有紧固螺栓24，紧固螺栓24的螺头插接安设槽设置，限位板16一侧开设有半圆槽，紧固螺栓24的螺杆一侧贯穿插接两个限位板16的半圆槽设置；
38.旋转组件，旋转组件设于控制组件靠近输送带4一侧，靠近电感线圈3一侧的若干紧固螺栓24分别贯穿插接电感线圈3设置，旋转组件包括若干驱动轴26，若干驱动轴26分别水平对称设于控制台10靠近电感线圈3一侧，驱动轴26一侧均水平设有接触缸27；
39.卸料组件，卸料组件设于控制组件远离旋转组件一侧，淬火池1远离电感线圈3一侧开设有出料窗29，淬火池1内出料窗29一侧均倾斜设有导流板30，卸料组件包括若干卸料缸31，若干卸料缸31分别水平对称设于控制台10靠近出料窗29一侧，若干卸料缸31一侧均开设有弹出槽，弹出槽内均活动插接设有弹出块32，弹出块32插接弹出槽内一侧均设有第三弹簧33，弹出块32一侧贯穿插接贯穿槽21与紧固螺栓24的螺头一侧相接触。
40.实施例二
41.在实施例一的基础上，安装槽内中心贯穿定位座5开设有贯穿槽21，贯穿槽21内靠近伸缩板19一侧均开设有释放槽，释放槽内均水平设有中心轴，中心轴上均套接设有释放板22，释放板22套接中心轴一侧均设有扭力弹簧，伸缩板19一侧水平设有拉板23，伸缩槽内一侧贯穿释放槽开设有条形槽，拉板23一侧贯穿插接条形槽设置，释放板22一侧与拉板23一侧相接触设置，对伸缩板19进行上下活动控制。
42.实施例三
43.在实施例二的基础上，限位板16靠近螺头一侧均活动嵌接设有若干钢珠25，且若干钢珠25分别与螺头一侧相接触设置，对紧固螺栓24后续旋转提供支撑。
44.实施例四
45.在实施例三的基础上，接触缸27一侧设有防滑块28，且防滑块28一侧贯穿插接贯穿槽21与螺头一侧挤压接触，驱动紧固螺栓24的旋转，实现接触面均匀加热。
46.实施例五
47.在实施例四的基础上，卸料缸31插接贯穿槽21一侧直径大于两个释放板22插接贯穿槽21内一端之间的距离，保障推料缸31插入贯穿槽21内，对释放板22施加控制力之前，弹出块32已经积压第三弹簧33与紧固螺栓24接触，当限位板16打开时，紧固螺栓24快速弹出，落向导流板30，排出淬火池1。
48.使用时，通过现有技术成熟的梳理设备将若干紧固螺栓24插入安设槽，期间随着螺头挤压翻转板15，逐步带动限位板16对安设槽上端进行封闭，之后在伸缩板19的限位作用下保持紧固螺栓24的稳定插接，然后启动现有技术中成熟的电机，带动控制杆11，同时驱动若干输送带4移动，使一侧若干紧固螺栓24保持水平，推动伸缩缸6控制活动台8和支撑架7，对电感线圈3位置进行控制，套住若杆紧固螺栓24，进行适合位置加热，之后启动现有技术中成熟的往复电机和接触缸27，使其带动紧固螺栓24在安设槽内旋转活动，实现均匀高效的淬火，淬火完成后，随着输送带4进入冷却液2内，在移动至卸料缸31位置时，卸料缸31一侧插入贯穿槽21内，并挤压两侧释放板22，此时弹出块32已经积压第三弹簧33与紧固螺栓24接触，当伸缩板19解除翻转板15的限位时，配合弹出块32，将紧固螺栓24快速弹出，落向导流板30，排出淬火池1。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种金属紧固件接触面淬火装置，其特征在于：所述金属紧固件接触面淬火装置包括：淬火池(1)，所述淬火池(1)内灌设有冷却液(2)；电感线圈(3)，所述电感线圈(3)通过推动组件设于淬火池(1)内一侧；输送组件，所述输送组件通过控制组件设于淬火池(1)内一侧，输送组件包括若干输送带(4)；定位组件，所述定位组件设于输送带(4)上，且定位组件包括若干定位座(5)；旋转组件，所述旋转组件设于控制组件靠近输送带(4)一侧；卸料组件，所述卸料组件设于控制组件远离旋转组件一侧。2.根据权利要求1所述的一种金属紧固件接触面淬火装置，其特征在于：所述推动组件包括若干推动伸缩缸(6)和支撑架(7)，淬火池(1)内一侧上端开设有收纳槽，若干推动伸缩缸(6)分别水平设于收纳槽内，若干推动伸缩缸(6)一侧共同设有活动台(8)，支撑架(7)水平设于活动台(8)一侧，电感线圈(3)设于支撑架(7)下端，收纳槽内两侧均水平对称设有四个导向杆(9)，且四个导向杆(9)分别活动贯穿插接活动台(8)设置。3.根据权利要求2所述的一种金属紧固件接触面淬火装置，其特征在于：所述控制组件包括控制台(10)和四个控制辊(11)，控制台(10)水平设于淬火池(1)内上端一侧，且四个控制辊(11)分别通过轴承水平对称设于控制台(10)四侧。4.根据权利要求3所述的一种金属紧固件接触面淬火装置，其特征在于：四个所述控制辊(11)均对称开设有若干走带槽(12)，且输送带(4)同时套接四个控制辊(11)一侧的走带槽(12)设置。5.根据权利要求4所述的一种金属紧固件接触面淬火装置，其特征在于：若干所述定位座(5)分别嵌接设于输送带(4)上，定位座(5)内上端开设有安设槽，安设槽内两侧分别开设有限位槽，两个限位槽内上端均水平设有翻转轴(13)，翻转轴(13)上均活动套接设有限位架(14)，限位架(14)为l形结构设置，限位架(14)包括翻转板(15)和限位板(16)，翻转板(15)插接限位槽设置，翻转板(15)置于限位槽内一侧设有弧形杆(17)，限位槽内一侧均开设有弧形槽，弧形槽内均插接设有第一弹簧(18)，弧形杆(17)一侧插接弧形槽设置，弧形杆(17)插接弧形槽内一侧设有防脱块，且防脱块一侧与第一弹簧(18)一侧相接触。6.根据权利要求5所述的一种金属紧固件接触面淬火装置，其特征在于：所述限位槽内下端均开设有伸缩槽，伸缩槽内均竖直插接设有伸缩板(19)，伸缩槽内下端均竖直设有弹簧杆，伸缩板(19)活动套接弹簧杆设置，弹簧杆下端均套接设有第二弹簧(20)，伸缩板(19)上端插接置于限位槽内与翻转板(15)一侧接触设置，且伸缩板(19)置于限位槽内一侧面为倾斜面设置。7.根据权利要求6所述的一种金属紧固件接触面淬火装置，其特征在于：所述安装槽内中心贯穿定位座(5)开设有贯穿槽(21)，贯穿槽(21)内靠近伸缩板(19)一侧均开设有释放槽，释放槽内均水平设有中心轴，中心轴上均套接设有释放板(22)，释放板(22)套接中心轴一侧均设有扭力弹簧，伸缩板(19)一侧水平设有拉板(23)，伸缩槽内一侧贯穿释放槽开设有条形槽，拉板(23)一侧贯穿插接条形槽设置，释放板(22)一侧与拉板(23)一侧相接触设置。8.根据权利要求7所述的一种金属紧固件接触面淬火装置，其特征在于：所述定位座
(5)一侧均插接设有紧固螺栓(24)，紧固螺栓(24)的螺头插接安设槽设置，限位板(16)一侧开设有半圆槽，紧固螺栓(24)的螺杆一侧贯穿插接两个限位板(16)的半圆槽设置，限位板(16)靠近螺头一侧均活动嵌接设有若干钢珠(25)，且若干钢珠(25)分别与螺头一侧相接触设置。9.根据权利要求8所述的一种金属紧固件接触面淬火装置，其特征在于：靠近所述电感线圈(3)一侧的若干紧固螺栓(24)分别贯穿插接电感线圈(3)设置，旋转组件包括若干驱动轴(26)，若干驱动轴(26)分别水平对称设于控制台(10)靠近电感线圈(3)一侧，驱动轴(26)一侧均水平设有接触缸(27)，接触缸(27)一侧设有防滑块(28)，且防滑块(28)一侧贯穿插接贯穿槽(21)与螺头一侧挤压接触。10.根据权利要求9所述的一种金属紧固件接触面淬火装置，其特征在于：所述淬火池(1)远离电感线圈(3)一侧开设有出料窗(29)，淬火池(1)内出料窗(29)一侧均倾斜设有导流板(30)，卸料组件包括若干卸料缸(31)，若干卸料缸(31)分别水平对称设于控制台(10)靠近出料窗(29)一侧，若干卸料缸(31)一侧均开设有弹出槽，弹出槽内均活动插接设有弹出块(32)，弹出块(32)插接弹出槽内一侧均设有第三弹簧(33)，弹出块(32)一侧贯穿插接贯穿槽(21)与紧固螺栓(24)的螺头一侧相接触，且卸料缸(31)插接贯穿槽(21)一侧直径大于两个释放板(22)插接贯穿槽(21)内一端之间的距离。

技术总结
本发明公开涉及金属淬火技术领域，具体为一种金属紧固件接触面淬火装置，包括淬火池、电感线圈、输送组件、定位组件、旋转组件和卸料组件，淬火池内灌设有冷却液，电感线圈通过推动组件设于淬火池内一侧，输送组件通过控制组件设于淬火池内一侧，输送组件包括若干输送带，定位组件设于输送带上，且定位组件包括若干定位座，通过在推动组件和输送组件分别对加热用电感线圈和紧固螺栓进行活动控制，实现两者的快速适配使用，然后在旋转组件的旋转推动作用下，加热均匀且效率较高，在淬火之后，及时进行冷却，冷却完成之后在卸料组件的配合作用下，完成快速卸料，整体加工流畅，操作简单，使用方便，且成本相较于现有技术较低。且成本相较于现有技术较低。且成本相较于现有技术较低。


技术研发人员：沈刚
受保护的技术使用者：嘉善智鸿精密机械有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/9/23