一种桥梁吊装定位装置及定位方法与流程

1.本发明属于受限空间条件下的多个预制梁体吊装的施工工程技术领域，具体是涉及一种桥梁吊装定位装置及定位方法。


背景技术：

2.目前，预制梁是当前桥梁工程中最主要的使用结构，其中预制梁又是其最主要的组成部分。传统预制梁吊装采用人眼定位，这样的施工工艺对操作者要求较高，存在人为误差，无法准确保证吊装定位精度，经常出现预制梁吊装偏差的问题。同时对于空间狭小情况大型定位设备无法安装，预制梁较多的情况更容易影响对支座的精确定位，将严重影响施工质量及施工进度，进而造成经济损失。本发明提出一种受限空间条件下的桥梁吊装定位装置及方法，通过设置定位刻度板和激光准直仪协助对支座的定位，该方式较为简便且在受限空间下也可使用。
3.因此，本发明一种桥梁吊装定位装置及定位方法对于受限空间条件下的多个预制梁体吊装的施工技术来说具有重要意义。
4.经查，已有相关发明专利公布，专利名称：一种预制梁与支座快速对中定位装置，专利公布号：cn114250704a，申请公布日：2023.3.29，该专利公开了一种预制梁与支座快速对中定位装置，包括连接盘，所述连接盘的侧边铰接有多个锯齿腿，多个所述锯齿腿配合用于卡住支座边缘位置，所述连接盘的中心线处贯穿有锯齿腿，所述锯齿腿用于发射激光到预制梁底部，所述连接盘的下方设置有伸缩盘，所述伸缩盘上开设有与锯齿腿数量相同的预留孔，所述锯齿腿贯穿预留孔，本发明预制梁与支座快速对中定位装置，本发明通过激光定位桥梁支座与预制梁梁底预埋钢板中心位置的偏差，可快速准确地指挥架桥机调整预制梁位置，达到落梁准确位置，快速落梁。该发明的不利之处在于：该专利装置比较复杂，使用时需要调节锯齿退的位置，对准位置的准确率也有限，另外，也不便于快速重复的使用。


技术实现要素：

5.1.发明要解决的技术问题
6.本发明的目的在于解决现有的受限空间条件下桥梁吊装定位不精确的问题，确保预制梁体居中定位在支座上，故此提供了一种桥梁吊装定位装置及定位方法。本发明通过激光准直仪发出的激光与预制梁体两端的定位刻度板的上下两条对称的横向刻度线准直，利用偏位量控制精度定位，能有效提高梁体吊装定位精度，同时该方法较为便捷，受空间约束影响较小，尤其对于多个梁体吊装时安拆简便，省时省力。
7.2.技术方案
8.为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
9.一种桥梁吊装定位装置，其特征在于：包括定位刻度板、预制梁体、支座、和激光准直仪和盖梁，所述预制梁体两端设置定位刻度板，所述盖梁上部支撑预制梁体的地方设置支座，所述激光准直仪安装在吊装平台上，所述激光准直仪与支座的竖直中心线准直；所述
激光准直仪为duma激光准直仪或api激光准直仪。
10.作为本发明更进一步的改进，所述定位刻度板正下方设置钢钎，所述定位刻度板通过钢钎与预制梁体连接。
11.作为本发明更进一步的改进，所述定位刻度板的上部和下部的正反面均对称设置横向刻度线，所述定位刻度板的纵向中心线上为零刻度线，所述横向刻度线两侧各3～4cm刻度，精度为1mm。
12.作为本发明更进一步的改进，所述定位刻度板为钢制金属板，厚度为2mm，长度为6～8cm，高度为20cm。
13.作为本发明更进一步的改进，所述钢钎采用钢制，长度为4～6cm，直径为5mm，钢钎便于拔取，可重复利用。
14.一种桥梁吊装定位装置的定位方法，所述具体步骤如下：
15.步骤1：根据现场施工条件安装固定激光准直仪，使其与支座的中心线准直；
16.步骤2：在预制梁体的两端部的中心位置处分别进行电钻开孔，将钢钎分别插入孔内，使两个定位刻度板分别与预制梁体的两端连接；
17.步骤3：架设预制梁体时，对预制梁体两端进行对准，使预制梁体两端的激光准直仪发出的激光分别与预制梁体两端安装的定位刻度板上下两个横向刻度线的“0”刻度线均保持重合；
18.步骤4：一个预制梁体架设完成后，将两个激光准直仪和预制梁体端部的两个定位刻度板取下，移至下一预制梁体使用。
19.作为本发明更进一步的改进，所述支座为橡胶支座，支座的形状为盆状，盆式橡胶支座承载能力大，水平位移量大、转动灵活。
20.作为本发明更进一步的改进，所述支座为橡胶支座，支座为球型支座，球型支座缓冲作用较好。
21.作为本发明更进一步的改进，支座是gpz盆式橡胶支座或gyz板式橡胶支座或gjz板式橡胶支座或qz球型支座。
22.3.有益效果
23.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
24.本发明的一种桥梁吊装定位装置及定位方法，通过激光准直仪发出的激光与预制梁体两端的定位刻度板的上下两条对称的横向刻度线准直，利用偏位量控制精度定位，能有效提高梁体吊装定位精度，同时该方法较为便捷，受空间约束影响较小，尤其对于多个梁体吊装时安拆简便，省时省力。
附图说明
25.图1为本发明的桥梁吊装定位装置的示意图；
26.图2为本发明的定位刻度板设置的示意图。
27.示意图中标号说明：1、定位刻度板；2、预制梁体；3、支座；4、激光准直仪；5、盖梁；11、钢钎。
具体实施方式
28.为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
29.实施例1
30.如图1至图2所示，本实施例的一种桥梁吊装定位装置，包括定位刻度板1、预制梁体2、支座3、和激光准直仪4和盖梁5，所述预制梁体2两端设置定位刻度板1，所述盖梁5上部支撑预制梁体2的地方设置支座3，所述激光准直仪4安装在吊装平台上，所述激光准直仪4与支座3的竖直中心线准直。本实施例中激光准直仪4是duma激光准直仪。
31.所述定位刻度板1正下方设置钢钎11，所述定位刻度板1通过钢钎11与预制梁体2连接。本实施例中预制梁体2，其特征是预制箱梁或预制空心板梁。
32.所述定位刻度板1的上部和下部的正反面均对称设置横向刻度线，所述定位刻度板1的纵向中心线上为零刻度线。
33.所述定位刻度板1为钢制金属板，厚度为2mm，长度为6cm，高度为20cm。本实施例中标注为两侧各3cm纵向刻度，精度为1mm。
34.所述钢钎11采用钢制，长度为4～6cm，直径为5mm。本实施例中钢钎长度为4cm，钢钎便于拔取，可用于下一个预制梁的定位。
35.本实施例通过激光准直仪发出的激光与预制梁体两端的定位刻度板的上下两条对称的横向刻度线准直，利用偏位量控制精度定位，能有效提高梁体吊装定位精度，同时该方法较为便捷，受空间约束影响较小，尤其对于多个梁体吊装时安拆简便，省时省力。
36.实施例2
37.如图1至图2所示，本实施例的一种桥梁吊装定位装置，包括定位刻度板1、预制梁体2、支座3、和激光准直仪4和盖梁5，所述预制梁体2两端设置定位刻度板1，所述盖梁5上部支撑预制梁体2的地方设置支座3，所述激光准直仪4安装在吊装平台上，所述激光准直仪4与支座3的竖直中心线准直。本实施例中激光准直仪4是api激光准直仪
38.所述定位刻度板1正下方设置钢钎11，所述定位刻度板1通过钢钎11与预制梁体2连接。本实施例中预制梁体2，其特征是预制箱梁或预制空心板梁。
39.所述定位刻度板1的上部和下部的正反面均对称设置横向刻度线，所述定位刻度板1的纵向中心线上为零刻度线。
40.所述定位刻度板1为钢制金属板，厚度为2mm，长度为8cm，高度为20cm。本实施例中标注为两侧各3cm纵向刻度，精度为1mm。
41.所述钢钎11采用钢制，长度为4～6cm，直径为5mm。本实施例中钢钎长度为6cm，钢钎便于拔取，可用于下一个预制梁的定位。
42.本实施例通过激光准直仪发出的激光与预制梁体两端的定位刻度板的上下两条对称的横向刻度线准直，利用偏位量控制精度定位，能有效提高梁体吊装定位精度，同时该方法较为便捷，受空间约束影响较小，尤其对于多个梁体吊装时安拆简便，省时省力。
43.实施例3
44.如图1至图2所示，本实施例的一种桥梁吊装定位装置，包括定位刻度板1、预制梁体2、支座3、和激光准直仪4和盖梁5，所述预制梁体2两端设置定位刻度板1，所述盖梁5上部支撑预制梁体2的地方设置支座3，所述激光准直仪4安装在吊装平台上，所述激光准直仪4与支座3的竖直中心线准直。本实施例中激光准直仪4是duma激光准直仪
45.所述定位刻度板1正下方设置钢钎11，所述定位刻度板1通过钢钎11与预制梁体2连接。本实施例中预制梁体2，其特征是预制箱梁或预制空心板梁。
46.所述定位刻度板1的上部和下部的正反面均对称设置横向刻度线，所述定位刻度板1的纵向中心线上为零刻度线。
47.所述定位刻度板1为钢制金属板，厚度为2mm，长度为7cm，高度为20cm。本实施例中标注为两侧各3cm纵向刻度，精度为1mm。
48.所述钢钎11采用钢制，长度为4～6cm，直径为5mm。本实施例中钢钎长度为5cm，钢钎便于拔取，可用于下一个预制梁的定位。
49.本实施例通过激光准直仪发出的激光与预制梁体两端的定位刻度板的上下两条对称的横向刻度线准直，利用偏位量控制精度定位，能有效提高梁体吊装定位精度，同时该方法较为便捷，受空间约束影响较小，尤其对于多个梁体吊装时安拆简便，省时省力。
50.实施例4
51.如图1至图2所示，本实施例的一种桥梁吊装定位装置的定位方法，本实施例与实施例1或实施例2或实施例3任一实施例基本相同，进一步地，
52.一种桥梁吊装定位装置的定位方法，其特征在于：所述具体步骤如下：
53.步骤1：根据现场施工条件安装固定激光准直仪4，使其与支座3的中心线准直；
54.步骤2：在预制梁体2的两端部的中心位置处分别进行电钻开孔，将钢钎11分别插入孔内，使两个定位刻度板1分别与预制梁体2的两端连接；
55.步骤3：架设预制梁体时，对预制梁体两端进行对准，使预制梁体两端的激光准直仪4发出的激光分别与预制梁体两端安装的定位刻度板1上下两个横向刻度线的“0”刻度线均保持重合；
56.步骤4：一个预制梁体架设完成后，将两个激光准直仪4和预制梁体2端部的两个定位刻度板1取下，移至下一预制梁体使用。
57.所述支座3为橡胶支座，支座3的形状为盆状，本实施例中支座3为gpz盆式橡胶支座。
58.本实施例通过激光准直仪发出的激光与预制梁体两端的定位刻度板的上下两条对称的横向刻度线准直，利用偏位量控制精度定位，能有效提高梁体吊装定位精度，同时该方法较为便捷，受空间约束影响较小，尤其对于多个梁体吊装时安拆简便，省时省力。
59.实施例5
60.如图1至图2所示，本实施例的一种桥梁吊装定位装置的定位方法，本实施例与实施例1或实施例2或实施例3任一实施例基本相同，进一步地，
61.一种桥梁吊装定位装置的定位方法，其特征在于：所述具体步骤如下：
62.步骤1：根据现场施工条件安装固定激光准直仪4，使其与支座3的中心线准直；
63.步骤2：在预制梁体2的两端部的中心位置处分别进行电钻开孔，将钢钎11分别插入孔内，使两个定位刻度板1分别与预制梁体2的两端连接；
64.步骤3：架设预制梁体时，对预制梁体两端进行对准，使预制梁体两端的激光准直仪4发出的激光分别与预制梁体两端安装的定位刻度板1上下两个横向刻度线的“0”刻度线均保持重合；
65.步骤4：一个预制梁体架设完成后，将两个激光准直仪4和预制梁体2端部的两个定
位刻度板1取下，移至下一预制梁体使用。
66.所述支座3为橡胶支座，支座3为球型支座，本实施例中支座3为qz球型支座。
67.本实施例通过激光准直仪发出的激光与预制梁体两端的定位刻度板的上下两条对称的横向刻度线准直，利用偏位量控制精度定位，能有效提高梁体吊装定位精度，同时该方法较为便捷，受空间约束影响较小，尤其对于多个梁体吊装时安拆简便，省时省力。
68.实施例6
69.如图1至图2所示，本实施例的一种桥梁吊装定位装置的定位方法，本实施例与实施例1或实施例2或实施例3任一实施例基本相同，进一步地，
70.一种桥梁吊装定位装置的定位方法，其特征在于：所述具体步骤如下：
71.步骤1：根据现场施工条件安装固定激光准直仪4，使其与支座3的中心线准直；
72.步骤2：在预制梁体2的两端部的中心位置处分别进行电钻开孔，将钢钎11分别插入孔内，使两个定位刻度板1分别与预制梁体2的两端连接；
73.步骤3：架设预制梁体时，对预制梁体两端进行对准，使预制梁体两端的激光准直仪4发出的激光分别与预制梁体两端安装的定位刻度板1上下两个横向刻度线的“0”刻度线均保持重合；
74.步骤4：一个预制梁体架设完成后，将两个激光准直仪4和预制梁体2端部的两个定位刻度板1取下，移至下一预制梁体使用。
75.所述支座3为橡胶支座，本实施例中支座3为gyz板式橡胶支座。
76.本实施例通过激光准直仪发出的激光与预制梁体两端的定位刻度板的上下两条对称的横向刻度线准直，利用偏位量控制精度定位，能有效提高梁体吊装定位精度，同时该方法较为便捷，受空间约束影响较小，尤其对于多个梁体吊装时安拆简便，省时省力。
77.实施例7
78.如图1至图2所示，本实施例的一种桥梁吊装定位装置的定位方法，本实施例与实施例1或实施例2或实施例3任一实施例基本相同，进一步地，
79.一种桥梁吊装定位装置的定位方法，其特征在于：所述具体步骤如下：
80.步骤1：根据现场施工条件安装固定激光准直仪4，使其与支座3的中心线准直；
81.步骤2：在预制梁体2的两端部的中心位置处分别进行电钻开孔，将钢钎11分别插入孔内，使两个定位刻度板1分别与预制梁体2的两端连接；
82.步骤3：架设预制梁体时，对预制梁体两端进行对准，使预制梁体两端的激光准直仪4发出的激光分别与预制梁体两端安装的定位刻度板1上下两个横向刻度线的“0”刻度线均保持重合；
83.步骤4：一个预制梁体架设完成后，将两个激光准直仪4和预制梁体2端部的两个定位刻度板1取下，移至下一预制梁体使用。
84.所述支座3为橡胶支座，本实施例中支座3为gjz板式橡胶支座。
85.本实施例通过激光准直仪发出的激光与预制梁体两端的定位刻度板的上下两条对称的横向刻度线准直，利用偏位量控制精度定位，能有效提高梁体吊装定位精度，同时该方法较为便捷，受空间约束影响较小，尤其对于多个梁体吊装时安拆简便，省时省力。
86.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技
术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种桥梁吊装定位装置，其特征在于：包括定位刻度板(1)、预制梁体(2)、支座(3)、和激光准直仪(4)和盖梁(5)，所述预制梁体(2)两端设置定位刻度板(1)，所述盖梁(5)上部支撑预制梁体(2)的地方设置支座(3)，所述激光准直仪(4)安装在吊装平台上，所述激光准直仪(4)与支座(3)的竖直中心线准直。2.根据权利要求1所述的一种桥梁吊装定位装置，其特征在于：所述定位刻度板(1)正下方设置钢钎(11)，所述定位刻度板(1)通过钢钎(11)与预制梁体(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种桥梁吊装定位装置，其特征在于：所述定位刻度板(1)的上部和下部的正反面均对称设置横向刻度线，所述定位刻度板(1)的纵向中心线上为零刻度线。4.根据权利要求3所述的一种桥梁吊装定位装置，其特征在于：所述定位刻度板(1)为钢制金属板，厚度为2mm，长度为6～8cm，高度为20cm。5.根据权利要求4所述的一种桥梁吊装定位装置，其特征在于：所述钢钎(11)采用钢制，长度为4～6cm，直径为5mm。6.根据权利要求1～5任一权利要求所述的一种桥梁吊装定位装置的定位方法，其特征在于：所述具体步骤如下：步骤1：根据现场施工条件安装固定激光准直仪(4)，使其与支座(3)的中心线准直；步骤2：在预制梁体(2)的两端部的中心位置处分别进行电钻开孔，将钢钎(11)分别插入孔内，使两个定位刻度板(1)分别与预制梁体(2)的两端连接；步骤3：架设预制梁体时，对预制梁体两端进行对准，使预制梁体两端的激光准直仪(4)发出的激光分别与预制梁体两端安装的定位刻度板(1)上下两个横向刻度线的“0”刻度线均保持重合；步骤4：一个预制梁体架设完成后，将两个激光准直仪(4)和预制梁体(2)端部的两个定位刻度板(1)取下，移至下一预制梁体使用。7.根据权利要求6所述的一种桥梁吊装定位装置的定位方法，其特征在于：所述支座(3)为橡胶支座，支座(3)的形状为盆状。8.根据权利要求7所述的一种桥梁吊装定位装置的定位方法，其特征在于：所述支座(3)为橡胶支座，支座(3)为球型支座。

技术总结
本发明公开了一种桥梁吊装定位装置及定位方法，包括定位刻度板、预制梁体、支座、和激光准直仪和盖梁，所述预制梁体两端设置定位刻度板，所述盖梁上部支撑预制梁体的地方设置支座，所述激光准直仪安装在吊装平台上，所述激光准直仪与支座的竖直中心线准直。本发明的一种桥梁吊装定位装置及定位方法，通过激光准直仪发出的激光与预制梁体两端的定位刻度板的上下两条对称的横向刻度线准直，利用偏位量控制精度定位，能有效提高梁体吊装定位精度，同时该方法较为便捷，受空间约束影响较小，尤其对于多个梁体吊装时安拆简便，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：陈传志 单联好 武银辉 陈源泉 宫圣钧 孙小栋
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/9/22