用于大曲生产的培曲发酵房的制作方法

1.本发明涉及一种培曲发酵房，尤其是涉及一种用于大曲生产的培曲发酵房，属于酒水饮料类饮品生产工艺装备物设计制造技术领域。


背景技术：

2.在大曲生产当中，传统的温度、湿度控制主要是由开窗排潮来进行控制，这也是影响大曲品质的重要影响因素。采用传统方式进行温湿度的控制过于依赖于操作人员的工作经验以及自身感知能力，容易造成控制滞后性，制曲质量波动大，在实际生产中的局限性强。传统的培曲在实际生产中也存在翻曲人力消耗大、空间利用率低等缺点。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效提高制曲质量，充分提高制曲空间利用率的用于大曲生产的培曲发酵房。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于大曲生产的培曲发酵房，包括曲房本体，所述的培曲发酵房还包括发酵环境控制系统和曲砖堆积存放结构，需要培曲发酵的曲砖通过曲砖堆积存放结构放置在可封闭的曲房本体内，曲房本体内的发酵环境通过发酵环境控制系统监测和控制。
5.进一步的是，曲砖堆积存放结构包括多组可移式曲砖放置架，在每一组可移式曲砖放置架上设置有十个以上的曲砖放置工位，各组可移式曲砖放置架在曲房本体内相互间以及与曲房本体各个墙面、地板面和顶面之间按规定的间距布置。
6.上述方案的优选方式是，各组可移式曲砖放置架为不锈钢桁架，在第一组不锈钢桁架上沿高度、宽度以及长度方向上设置的曲砖放置工位均至少四个。
7.进一步的是，发酵环境控制系统包括监测控制组件和环境温湿度构建组件，曲房本体内发酵曲砖需要的温湿度环境通过环境温湿度构建组件在监测控制组件的监测控制下构建。
8.上述方案的优选方式是，所述的培曲发酵房还包括包覆在曲房本体墙壁外侧由夹心铝扣板构成的曲房保温系统，在夹心铝扣板的内部衬垫有硅酸铝棉。
9.进一步的是，监测控制组件包括控制中心和监测模块组，监测模块组的各个监测模块根据规定分别布置在曲房本体内的相应位置处，环境温湿度构建组件和监测模块组的控制端与控制中心连接。
10.上述方案的优选方式是，控制中心包括可编程模块和显示输入屏，环境温湿度构建组件和监测模块组的控制端与可编程模块连接，显示输入屏与可编程模块连接。
11.进一步的是，监测模块组的各个监测模块分别包括温度传感器、湿度传感器、co2浓度感应器、o2浓度感应器和温度计。
12.上述方案的优选方式是，环境温湿度构建组件包括含有进风管道的进风风机件组和含有排风管道的排风风机件组，串接有风阀的进风管道布置在曲房本体侧墙的内侧，串
接有风阀的排风管道布置在曲房本体的房顶内侧。
13.进一步的是，环境温湿度构建组件还包括由多组风扇构成的扰流件组，各组风扇与相应排风管道位置相适应的布置在可移式曲砖放置架上方的曲房本体内。
14.本发明的有益效果是：本技术提供的技术方案以现有曲房本体为基础，通过增加设置发酵环境控制系统和曲砖堆积存放结构构成本技术的培曲发酵房，然后使需要培曲发酵的曲砖通过曲砖堆积存放结构放置在可封闭的曲房本体内，并使曲房本体内的发酵环境通过发酵环境控制系统监测和控制。这样，由于本技术需要发酵的曲砖不再是自由堆放，而是通过曲砖堆积存放结构分层并相互间隔开的进行堆垛，而且整个曲房本体内的温湿度发酵环境条件通过发酵环境控制系统自动监测和控制，从而不仅充分提高制曲空间的利用率，而且能有效提高制曲质量，改变了现有通过开窗排潮进行环境控制而对大曲品质造成的重要影响，同进解决了现有技术中进行温湿度的控制过于依赖于操作人员的工作经验以及自身感知能力，而造成的控制滞后，制曲质量波动大的问题。
附图说明
15.图1为本发明用于大曲生产的培曲发酵房内部结构的三维结构示意图；
16.图2为本发明用于大曲生产的培曲发酵房内部结构的主视图；
17.图3为图2的俯视图。
18.图中标记为：曲房本体1、发酵环境控制系统2、曲砖堆积存放结构3、可移式曲砖放置架4、环境温湿度构建组件5、控制中心6、可编程模块7、显示输入屏8、进风管道9、进风风机件组10、排风管道11、排风风机件组12、风扇13、曲砖14。
具体实施方式
19.如图1、图2以及图3所示是本发明提供的一种能有效提高制曲质量，充分提高制曲空间利用率的用于大曲生产的培曲发酵房。所述的培曲发酵房包括曲房本体1，所述的培曲发酵房还包括发酵环境控制系统2和曲砖堆积存放结构3，需要培曲发酵的曲砖14通过曲砖堆积存放结构3放置在可封闭的曲房本体1内，曲房本体内1的发酵环境通过发酵环境控制系统2监测和控制。本技术提供的技术方案以现有曲房本体为基础，通过增加设置发酵环境控制系统和曲砖堆积存放结构构成本技术的培曲发酵房，然后使需要培曲发酵的曲砖通过曲砖堆积存放结构放置在可封闭的曲房本体内，并使曲房本体内的发酵环境通过发酵环境控制系统监测和控制。这样，由于本技术需要发酵的曲砖不再是自由堆放，而是通过曲砖堆积存放结构分层并相互间隔开的进行堆垛，而且整个曲房本体内的温湿度发酵环境条件通过发酵环境控制系统自动监测和控制，从而不仅充分提高制曲空间的利用率，而且能有效提高制曲质量，改变了现有通过开窗排潮进行环境控制而对大曲品质造成的重要影响，同进解决了现有技术中进行温湿度的控制过于依赖于操作人员的工作经验以及自身感知能力，而造成的控制滞后，制曲质量波动大的问题。
20.相应的，根据生产现场的实际情况，再结合曲砖作为食品酒水饮料类食用产品的添加剂，本技术的曲砖堆积存放结构3包括多组可移式曲砖放置架4，在每一组可移式曲砖放置架4上设置有十个以上的曲砖放置工位，各组可移式曲砖放置架4在曲房本体1内相互间以及与曲房本体1各个墙面、地板面和顶面之间按规定的间距布置。优选方式为，各组可
移式曲砖放置架4为不锈钢桁架，在第一组不锈钢桁架上沿高度、宽度以及长度方向上设置的曲砖放置工位均至少四个。
21.进一步的，作为本技术改进的另一个重要组成部件，本技术的发酵环境控制系统1包括监测控制组件和环境温湿度构建组件5，曲房本体1内发酵曲砖需要的温湿度环境通过环境温湿度构建组件5在监测控制组件的监测控制下构建。并对培曲发酵房进行了改进，即本技术所述的培曲发酵房还包括包覆在曲房本体墙壁外侧由夹心铝扣板构成的曲房保温系统，在夹心铝扣板的内部衬垫有硅酸铝棉。相应的，为了提高监测和控制的可靠性以及娄敏性，本技术的监测控制组件包括控制中心6和监测模块组，监测模块组的各个监测模块根据规定分别布置在曲房本体1内的相应位置处，环境温湿度构建组件5和监测模块组的控制端与控制中心6连接。更为具体的是，控制中心6包括可编程模块7和显示输入屏8，环境温湿度构建组件5和监测模块组的控制端与可编程模块7连接，显示输入屏8与可编程模块7连接；监测模块组的各个监测模块分别包括温度传感器、湿度传感器、co2浓度感应器、o2浓度感应器和温度计。
22.同时，为了提供可靠的温湿度发酵环境，本技术的环境温湿度构建组件5包括含有进风管道9的进风风机件组10和含有排风管道11的排风风机件组12，串接有风阀的进风管道9布置在曲房本体侧墙的内侧，串接有风阀的排风管道11布置在曲房本体的房顶内侧。并增加能对曲房本体的气体构成扰动的扰流件组，具体来说，就是通过在可移式曲砖放置架4上方的曲房本体1内安装多组风扇13来对曲房本体1内的气流形成扰动，达到平衡曲房本体1内温湿度的目的。
23.综上所述，采用本技术提供的培曲发酵房对酒曲进行发酵生产还具有以下优点，
24.1、智能自动化控制房间的温湿度，根据在系统中输入的温湿度限值，能够在超出限值后快速触达条件自动配合新风系统开始调节房间温湿度；
25.2、新风系统可以配合自控系统，通过外循环系统能够实现曲房内部温度的自动化控制，通过排潮系统能够实现自动化排潮，通过内循环系统使得曲房内部温度适宜发酵且温度分布均匀，能够进一步提高制曲质量；
26.3、使用可移动式不锈钢曲架替代地面曲，并且曲架可拆卸、可移动，安曲数量成倍增大；
27.4、本技术通过将曲房开窗排潮由传统的人工方式转变为智能自动控制，通过外循环系统能够实现曲房内部温度的自动化控制，通过排潮系统能够实现自动化排潮，减少了个人因素对大曲质量的影响，提高了工作效率；
28.5、使用可移动式不锈钢曲架替代地面曲，房间安曲数量成倍增多，并且曲架可拆卸、可移动在很大程度上降低了劳动强度。
29.下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步说明：
30.实施例一
31.本技术的目的在于提供一种温度、湿度能够自动化控制的系统及发酵曲房，以解决上升背景技术中提出的问题。为实现以上的目的，本发明提供一下技术方案：本发明公开了一种温度、湿度自控一体化培曲发酵房，所示曲房中包含新风系统；房间保温系统；可移动式不锈钢曲架；温湿智能控制系统(含相应监测模块)。
32.本技术的新风系统具有内循环、外循环以及强排潮功能，根据相应监测模块监测
所得数据信息，按照发酵周期不同需求进行工作调整。包含三种模式，内循环模式：在任意曲层温度差超过3℃，即可出发内循环，使得曲房内各监测点温度均匀，并处于设置温度内。外循环模式：新风温度20℃～30℃，可进行调控，用于调节曲药入房初始温度，其次在曲块发酵过程中，当区房温度超过设置温度上限时可进行温度调控，使曲房降温。强排潮模式：根据房间湿度出发排潮，所有风管均具有排水功能，减少管内积水，避免有害细菌滋生。
33.本发明房间保温系统用于培曲，房外墙层均为夹心铝扣板内层为硅酸铝棉，利用改材料能够达到及时保温的效果，节约能源；地面设有地漏能够及时排出污水。
34.本发明可移动式不锈钢曲架为安曲设备，该曲架共五层且可分层拆卸，主体结构为不锈钢架，每层采用竹片支撑共五层，房间内共计11个架子，每架载重大于1.2t，且带有滚轮后面两个为万向轮，方便在房间中移动。
35.所述相应监测模块用于对曲房内温度、湿度、co2、o2、曲块温度以及室外温湿度的检测，并将监测数据进行传输以及记录。检测模块包括用于对曲房外部温湿度检测的外界温湿度传感器、用于对曲房内部温湿度检测的曲房温湿度传感器、用于对曲房内部曲块的温度检测的曲块温度传感器以及用于对曲房内部co2含量检测的co2浓度感应器。该发明温湿智能控制系统具有人机交互界面，在环境为环境高温最高70℃，湿度30％-100％中能够2min/次监测并记录房间内温度、湿度、二氧化碳浓度、氧气浓度、曲块温度以及室外温湿度等数据，其控制精度使环境温度均匀，屋内任意两个温度温差不超2℃。扰流系统在新风系统开启时自动开启，使风按照路线均匀流动，让曲药均匀通风。
36.温湿度自控一体化培曲发酵房用于制曲的的使用方法，包括以下步骤：
37.步骤一：在曲块压制成型后，通过斗车运送到曲房外。通过人工对曲块进行依次摆放，按照规定间隔放置于竹片区域，每架5层共可放置共计1155块曲块。
38.步骤二：在培曲过程中，通过外界温、湿度传感器检测外部空气的温、湿度，通过曲房温、湿度传感器和曲块温度传感器分别检测曲房内与曲块的温度，并通过co2、o2浓度感应器检测曲房内co2、o2含量，当曲房内的温、湿度较大时，曲房温、湿度传感器将检测的信息传输给智能控制系统，系统将执行命令传输打开外循环风阀b关闭，风阀a、c、d打开，以及进风机和排风机，通过风管将湿热空气排出曲房；当曲间温度差距较高时，曲块温度传感器将检测的信息传输给智能控制系统，系统执行命令传输打开内循环风阀，风阀a、c、d关闭，风阀b打开，开启进风机关闭其他风机；房间湿度过高时，曲房温、湿度传感器将检测的信息传输给智能控制系统，系统将执行命令开启强排潮模式，风阀b关闭，风阀a、c、d打开，进风机反转并开启排风机排出潮湿空气。在开启循环风系统时扰流系统自动开启，让曲药均匀通风。
39.步骤三：在完成房间温、湿度及曲温控制或排潮及房间温湿度降落到限值范围内后，自动关闭阀门风机等系统，大曲继续进行发酵。

技术特征：
1.用于大曲生产的培曲发酵房，包括曲房本体(1)，其特征在于：所述的培曲发酵房还包括发酵环境控制系统(2)和曲砖堆积存放结构(3)，需要培曲发酵的曲砖(14)通过曲砖堆积存放结构(3)放置在可封闭的曲房本体(1)内，曲房本体(1)内的发酵环境通过发酵环境控制系统(2)监测和控制。2.根据权利要求1所述的用于大曲生产的培曲发酵房，其特征在于：曲砖堆积存放结构(3)包括多组可移式曲砖放置架(4)，在每一组可移式曲砖放置架(4)上设置有十个以上的曲砖放置工位，各组可移式曲砖放置架(4)在曲房本体(1)内相互间以及与曲房本体(1)各个墙面、地板面和顶面之间按规定的间距布置。3.根据权利要求2所述的用于大曲生产的培曲发酵房，其特征在于：各组可移式曲砖放置架(4)为不锈钢桁架，在第一组不锈钢桁架上沿高度、宽度以及长度方向上设置的曲砖放置工位均至少四个。4.根据权利要求1、2或3所述的用于大曲生产的培曲发酵房，其特征在于：发酵环境控制系统(1)包括监测控制组件和环境温湿度构建组件(5)，曲房本体(1)内发酵曲砖需要的温湿度环境通过环境温湿度构建组件(5)在监测控制组件的监测控制下构建。5.根据权利要求4所述的用于大曲生产的培曲发酵房，其特征在于：所述的培曲发酵房还包括包覆在曲房本体墙壁外侧由夹心铝扣板构成的曲房保温系统，在夹心铝扣板的内部衬垫有硅酸铝棉。6.根据权利要求5所述的用于大曲生产的培曲发酵房，其特征在于：监测控制组件包括控制中心(6)和监测模块组，监测模块组的各个监测模块根据规定分别布置在曲房本体(1)内的相应位置处，环境温湿度构建组件(5)和监测模块组的控制端与控制中心(6)连接。7.根据权利要求6所述的用于大曲生产的培曲发酵房，其特征在于：控制中心(6)包括可编程模块(7)和显示输入屏(8)，环境温湿度构建组件(5)和监测模块组的控制端与可编程模块(7)连接，显示输入屏(8)与可编程模块(7)连接。8.根据权利要求7所述的用于大曲生产的培曲发酵房，其特征在于：监测模块组的各个监测模块分别包括温度传感器、湿度传感器、co2浓度感应器、o2浓度感应器和温度计。9.根据权利要求8所述的用于大曲生产的培曲发酵房，其特征在于：环境温湿度构建组件(5)包括含有进风管道(9)的进风风机件组(10)和含有排风管道(11)的排风风机件组(12)，串接有风阀的进风管道(9)布置在曲房本体侧墙的内侧，串接有风阀的排风管道(11)布置在曲房本体的房顶内侧。10.根据权利要求9所述的用于大曲生产的培曲发酵房，其特征在于：环境温湿度构建组件(5)还包括由多组风扇(13)构成的扰流件组，各组风扇(13)与相应排风管道(11)位置相适应的布置在可移式曲砖放置架(4)上方的曲房本体(1)内。

技术总结
本发明开了一种培曲发酵房，尤其是开公了一种用于大曲生产的培曲发酵房，属于酒水饮料类饮品生产工艺装备物设计制造技术领域。提供一种能有效提高制曲质量，充分提高制曲空间利用率的用于大曲生产的培曲发酵房。所述的培曲发酵房包括曲房本体，所述的培曲发酵房还包括发酵环境控制系统和曲砖堆积存放结构，需要培曲发酵的曲砖通过曲砖堆积存放结构放置在可封闭的曲房本体内，曲房本体内的发酵环境通过发酵环境控制系统监测和控制。发酵环境控制系统监测和控制。发酵环境控制系统监测和控制。


技术研发人员：李浩 尤章金 廖天月 唐世超 朱志超 韩彦良
受保护的技术使用者：四川水井坊股份有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/9/22