一种羽毛球拍的制作方法与流程

1.本发明涉及羽毛球拍制作技术领域，具体为一种羽毛球拍的制作方法。


背景技术：

2.目前，羽毛球拍一般包括内发泡成型工艺和热风管成型工艺。
3.内发泡成型工艺，就是发泡料受热膨胀，把软软的拍框撑起来，冷却成型，这个工艺得配合t头使用，防止泄压，这个工艺的优点就是减震，缺点就是稳定性不好，如果发泡的不均匀，造成拍框局部强度不够，拉线的时候，就容易塌。
4.热风管成型工艺，是往卷在拍框内的塑料管打高压气体，把软软的拍框撑起来，冷却成型，因为气体是流动的，各处压强一样，所以这样做出来的拍子稳定性一致。缺点就是由于内部是空心结构，减震效果不好，球拍打感不好。
5.而目前的内发泡成型工艺，发泡预制体一般为扁平条状，材质半固体状，由于形状和材质的关系，只能人为手工卷制，层间气泡多，成型粗坯缺料严重。
6.目前的热风管成型工艺，也是人为手工卷制，卷制时，需要利用金属杆状物作为内衬，将塑料管支撑卷制，在生产过程中发现，人为卷制层间气泡比较多，在拍框进入热压模具固化成型之后，会在表面产生很多缺陷，比如大面积缺料，这种缺陷在后道工序中要用大量的工序去遮盖、弥补，同时会对球拍本身的平衡点、成型内压力、耐久性、拍框局部物理性能产生影响，使得球拍整体性能产生瓶颈。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种羽毛球拍的制作方法，以解决背景技术中所提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羽毛球拍的制作方法，包括以下步骤：
9.第一步：将不同的流体性发泡预制体制成硬质圆形条状；
10.第二步：将发泡预制体裁成合适的尺寸；
11.第三步：将发泡预制体连同碳纤维预浸料，共同在卷制机卷制，制得预制长条；
12.第四步：将预制长条与连有中管的t形连接头连接，然后一起置于模具中，加热并保温使预制长条固化成型为拍框，在固化成型过程中预制长条内相邻填充芯受热发泡无间隙对接，最终制得羽毛球拍。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述硬质圆形条状的外径为6～7mm。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述第二步中，将发泡预制体裁成长度670～690mm。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述第三步的具体步骤为：把发泡预制体粘贴在碳纤维预浸料起头部位，再将发泡预制体连同碳纤维预浸料放在卷制机上，卷制机温度25
°
，压力1kg，机器自动卷制，制得预制长条。
16.作为本发明的一种优选实施方式，将树脂和发泡剂按照1:1～1:2的比例混合，树脂采用热塑性的材料，高温可融化，低温可凝固，将混合料放入挤出机，温度升高150
°
左右，其中挤出口的形状为圆形，混合料挤出后呈圆棒状，冷却后将发泡预制体裁成长度670～690mm。
17.作为本发明的一种优选实施方式，所述第四步中，将拍框置于模具中后，设定模具内加热温度为150
°
，保温时间30分钟，使预制长条内的发泡剂发泡，并使碳纤维预浸料树脂固化成型为坚硬的拍框。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种羽毛球拍的制作方法，具备以下有益效果：
19.该一种羽毛球拍的制作方法，采用此发泡预制体是硬质材料，硬度可到90～100的邵氏硬度，可以用机器卷制，比较手工卷制可以有效的减少卷制过程中碳纤维预浸料层间的气泡，可以提高成型后粗坯的外观质量，减少孔洞和缺料，提升球拍外观后期生产加工过程中的效率，完成品球拍不容易断裂，增加球拍的使用寿命，提高羽毛球拍批量物理性能的一致性，如：顶压，侧压、扭力、断裂强度等数据，提高生产工作效率。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本发明一种羽毛球拍的制作方法的发泡预制体与碳纤维预浸料卷制前状态示意图。
具体实施方式
22.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种羽毛球拍的制作方法做进一步详细的描述。
23.如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种羽毛球拍的制作方法，包括以下步骤：
24.第一步：将不同的流体性发泡预制体制成硬质圆形条状；
25.第二步：将发泡预制体裁成合适的尺寸；
26.第三步：将发泡预制体连同碳纤维预浸料，共同在卷制机卷制，制得预制长条；
27.第四步：将预制长条与连有中管的t形连接头连接，然后一起置于模具中，加热并保温使预制长条固化成型为拍框，在固化成型过程中预制长条内相邻填充芯受热发泡无间隙对接，最终制得羽毛球拍。
28.本实施例中，所述硬质圆形条状的外径为6mm。
29.本实施例中，所述第二步中，将发泡预制体裁成长度670mm。
30.本实施例中，所述第三步的具体步骤为：把发泡预制体粘贴在碳纤维预浸料起头部位，再将发泡预制体连同碳纤维预浸料放在卷制机上，卷制机温度25
°
，压力1kg，机器自动卷制，制得预制长条。
31.本实施例中，将树脂和发泡剂按照1:1的比例混合，树脂采用热塑性的材料，高温可融化，低温可凝固，将混合料放入挤出机，温度升高150
°
左右，其中挤出口的形状为圆形，混合料挤出后呈圆棒状，冷却后将发泡预制体裁成长度670mm。
32.本实施例中，所述第四步中，将拍框置于模具中后，设定模具内加热温度为150
°
，
保温时间30分钟，使预制长条内的发泡剂发泡，并使碳纤维预浸料树脂固化成型为坚硬的拍框。
33.实施例2
34.一种羽毛球拍的制作方法，包括以下步骤：
35.第一步：将不同的流体性发泡预制体制成硬质圆形条状；
36.第二步：将发泡预制体裁成合适的尺寸；
37.第三步：将发泡预制体连同碳纤维预浸料，共同在卷制机卷制，制得预制长条；
38.第四步：将预制长条与连有中管的t形连接头连接，然后一起置于模具中，加热并保温使预制长条固化成型为拍框，在固化成型过程中预制长条内相邻填充芯受热发泡无间隙对接，最终制得羽毛球拍。
39.本实施例中，所述硬质圆形条状的外径为6mm。
40.本实施例中，所述第二步中，将发泡预制体裁成长度690mm。
41.本实施例中，所述第三步的具体步骤为：把发泡预制体粘贴在碳纤维预浸料起头部位，再将发泡预制体连同碳纤维预浸料放在卷制机上，卷制机温度25
°
，压力1kg，机器自动卷制，制得预制长条。
42.本实施例中，将树脂和发泡剂按照1:2的比例混合，树脂采用热塑性的材料，高温可融化，低温可凝固，将混合料放入挤出机，温度升高150
°
左右，其中挤出口的形状为圆形，混合料挤出后呈圆棒状，冷却后将发泡预制体裁成长度690mm。
43.本实施例中，所述第四步中，将拍框置于模具中后，设定模具内加热温度为150
°
，保温时间30分钟，使预制长条内的发泡剂发泡，并使碳纤维预浸料树脂固化成型为坚硬的拍框。
44.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

技术特征：
1.一种羽毛球拍的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：将不同的流体性发泡预制体制成硬质圆形条状；第二步：将发泡预制体裁成合适的尺寸；第三步：将发泡预制体连同碳纤维预浸料，共同在卷制机卷制，制得预制长条；第四步：将预制长条与连有中管的t形连接头连接，然后一起置于模具中，加热并保温使预制长条固化成型为拍框，在固化成型过程中预制长条内相邻填充芯受热发泡无间隙对接，最终制得羽毛球拍。2.根据权利要求1所述的一种羽毛球拍的制作方法，其特征在于：所述硬质圆形条状的外径为6～7mm。3.根据权利要求1所述的一种羽毛球拍的制作方法，其特征在于：所述第二步中，将发泡预制体裁成长度670～690mm。4.根据权利要求1所述的一种羽毛球拍的制作方法，其特征在于：所述第三步的具体步骤为：把发泡预制体粘贴在碳纤维预浸料起头部位，再将发泡预制体连同碳纤维预浸料放在卷制机上，卷制机温度25
°
，压力1kg，机器自动卷制，制得预制长条。5.根据权利要求1所述的一种羽毛球拍的制作方法，其特征在于：将树脂和发泡剂按照1:1～1:2的比例混合，树脂采用热塑性的材料，高温可融化，低温可凝固，将混合料放入挤出机，温度升高150
°
左右，其中挤出口的形状为圆形，混合料挤出后呈圆棒状，冷却后将发泡预制体裁成长度670～690mm。6.根据权利要求1所述的一种羽毛球拍的制作方法，其特征在于：所述第四步中，将拍框置于模具中后，设定模具内加热温度为150
°
，保温时间30分钟，使预制长条内的发泡剂发泡，并使碳纤维预浸料树脂固化成型为坚硬的拍框。

技术总结
本发明涉及羽毛球拍制作技术领域，公开了一种羽毛球拍的制作方法，包括以下步骤：第一步：将不同的流体性发泡预制体制成硬质圆形条状；第二步：将发泡预制体裁成合适的尺寸；第三步：将发泡预制体连同碳纤维预浸料，共同在卷制机卷制，制得预制长条。本发明采用此发泡预制体是硬质材料，可以用机器卷制，比较手工卷制可以有效的减少卷制过程中碳纤维预浸料层间的气泡，可以提高成型后粗坯的外观质量，减少孔洞和缺料，提升球拍外观后期生产加工过程中的效率，完成品球拍不容易断裂，增加球拍的使用寿命，提高羽毛球拍批量物理性能的一致性，如：顶压，侧压、扭力、断裂强度等数据，提高生产工作效率。生产工作效率。生产工作效率。


技术研发人员：唐玉锋 李成
受保护的技术使用者：江苏源威新材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/9/22