一种以钛元素作为内标元素检测钛合金成分的方法与流程

未命名 09-24 阅读:71 评论:0

1.本发明涉及一种以钛元素作为内标元素检测钛合金成分的方法,元素检测技术领域。


背景技术:

2.钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金,具有强度高,重量轻,耐蚀性好,耐热性高等优点,主要用于航空、航天和高速飞行器的结构件。现有的关于钛合金检测标准主要是化学分析方法,而化学分析方法主要通过多种酸对钛合金成分进行腐蚀处理,导致检测时间长尾液处理较为困难。


技术实现要素:

3.为解决上述技术问题,本发明提供了一种以钛元素作为内标元素检测钛合金成分的方法。
4.本发明通过以下技术方案得以实现。
5.本发明提供的一种以钛元素作为内标元素检测钛合金成分的方法,包括:以波长3372埃的ti元素作为内标元素,对钛合金中的多种元素进行快速测试。
6.本发明的有益效果在于:由于内标元素是以波长3372埃的ti元素来实现对钛合金中的多种元素进行测试,解决了化学分析方法主要通过多种酸对钛合金成分进行腐蚀处理存在检测时间长尾液处理较为困难的问题。
具体实施方式
7.下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
8.本申请的一种以钛元素作为内标元素检测钛合金成分的方法,包括:
9.以波长3372埃的ti元素作为内标元素,对钛合金中的多种元素进行快速测试。
10.在美国bairdas公司生产的dv4直读光谱仪spectrovac 1000型
11.1).建立了一个新的合金名称:zz9
12.打印格式选:c、si、fe、al、mo
13.si选择si*1通道
14.2).将钛基合金试验样品输入计算机。
15.3).将设备的分析参数输入计算机:
16.分析参数:
17.stand:left
18.source:kh1-5 source,选择全功率。
19.flush time:3秒
20.preburn#1time:5秒
21.expose#1time:10秒
22.内标元素选择:
23.ti通道波长为3372埃,作为内标元素使用。
24.内标的设置:
25.c/ti、si*1/ti、fe/ti、al/ti、mo/ti
26.4).采集标样数据
27.按标样编号依次对标准样品进行激发,每个标准样品至少激发4次并将采集到的数据存入计算机。
28.5).元素波长的选择
29.c波长为1930埃
30.si*1波长为2881埃
31.fe波长为2599埃
32.al波长为3944埃
33.mo波长为2816埃
34.7)利用曲线进行分析
35.进入常规分析菜单,选择编制的工作曲线zz9,进行标准化,在标准化过程中,先选择ti_01、ti_02、ti_04、t7分别进行激发,在不同位置至少激发4次,取平均存入计算机,以便校准工作曲线。标准化完成后,程序会自动进入常规分析界面,对验证试样进行测试。
36.经过多次试验,工作曲线,成线性较好,只是由于找不到合适含量的样品,使曲线上的标样点的间隔不均匀。
37.用该方法编制的工作曲线测量的数据准确,该合金技术条件要求:c≤0.10、si 0.20~0.35、fe≤0.25、al 5.8~7.0、mo 2.8~3.8,实际编制的工作曲线分析范围为:c:0.008~0.036、si:0.216~0.432、fe:0.0080~0.528、mo:2.00~4.08、al:5.2~7.92.从实际编制的曲线范围及曲线的线性来看,该套合金工作曲线能够满足要求,经过用实际样品测试比对,数据准确。
38.编号csifealmo22-3实际值0.010.2700.0406.503.30测量值0.010.2680.0306.363.2022-4实际值0.010.2700.0105.903.70测量值0.010.2720.0115.823.7422-6实际值0.010.3000.0446.602.50测量值0.010.2670.0326.542.54
39.通过以上验证样品的元素曲线编制及测试数据的比对,采用钛元素作为内标元素,在dv4直读光谱仪上,可以对钛合金中的多种元素进行快速测试。


技术特征:
1.一种以钛元素作为内标元素检测钛合金成分的方法,其特征在于,包括:以ti元素作为内标元素,对钛合金中的多种元素进行测试。2.如权利要求1所述的以钛元素作为内标元素检测钛合金成分的方法,其特征在于:所述内标元素的ti元素是波长3372埃的ti元素。

技术总结
本申请公开了一种以钛元素作为内标元素检测钛合金成分的方法,包括:以波长3372埃的Ti元素作为内标元素,对钛合金中的多种元素进行快速测试。由于内标元素是以波长3372埃的Ti元素来实现对钛合金中的多种元素进行测试,解决了化学分析方法主要通过多种酸对钛合金成分进行腐蚀处理存在检测时间长尾液处理较为困难的问题。困难的问题。


技术研发人员:凌洪波 陈垚
受保护的技术使用者:贵州安吉航空精密铸造有限责任公司
技术研发日:2023.06.30
技术公布日:2023/9/22
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