一种大尺寸靶材的壁厚检测方法与流程

1.本发明属于靶材制造领域，涉及一种靶材的壁厚检测方法，尤其涉及一种大尺寸靶材的壁厚检测方法。


背景技术：

2.大型靶材在制作过程中，由于需要进行冲压操作，会导致产品发生形变，从而导致出现靶材厚度不均匀的现象。因此，需要对其厚度进行测试，通过测试结果对冲压条件进行调整。但是，传统检测工具无法对大型靶材的进行测试，因此本技术提供一种大尺寸靶材壁厚的检测方法，解决大型靶材壁厚测试困难的问题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种大尺寸靶材的壁厚检测方法，所述检测方法可以快速高效的对大尺寸靶材的壁厚进行测试，通过测试结果与标准件的比较，可以对大尺寸靶材的冲压工艺调整产生指导作用。
4.为达到上述技术效果，本发明采用以下技术方案：
5.本发明提供一种大尺寸靶材的壁厚检测方法，所述检测方法包括以下步骤：
6.在被测靶材外侧的至少四个方向上分别独立地取至少四个测试点，使用三坐标测量装置对各测试点进行测试，得到靶材外侧测试结果；
7.在被测靶材内侧的至少四个方向上分别独立地取至少四个测试点，使用三坐标测量装置对各测试点进行测试，得到靶材内侧测试结果；
8.将所述靶材外侧测试结果以及靶材内侧测试结果输入作图软件中，并通过作图软件测量出所述靶材的壁厚。
9.作为本发明优选的技术方案，所述靶材外侧以及内侧的测试点的方向相同。
10.作为本发明优选的技术方案，所述靶材内侧以及外侧各方向所取测试点数量相同。
11.作为本发明优选的技术方案，对所述靶材外侧的测试点进行测试时需取基准原点。
12.作为本发明优选的技术方案，所述靶材外侧基准原点的确定方法包括：
13.在所述靶材外侧设置至少三个半径相同的圆珠，通过所述圆珠的圆心构造与所述靶材轮廓形状相同的图形，以所述构造出的图案的中心为基准原点。
14.作为本发明优选的技术方案，所述相邻圆珠的间距相同。
15.作为本发明优选的技术方案，所述靶材内侧基准原点的确定方法与所述靶材外侧基准原点的确定方法相同。
16.本发明中，如果以靶材的外侧轮廓形状的中心为外侧的基准原点，以靶材的内侧轮廓形状的中心为内侧的基准原点，但是由于大尺寸靶材在冲压过程中会产生一定的形变，会导致外侧的基准原点与内侧的基准原点不重合，这样在使用作图软件对测试结果进
行分析时，会出现靶材外侧轮廓图与内侧轮廓图无法对齐的情况，从而导致厚度的测试结果产生误差。而采用本技术提供的基准原定的确定方法，可以消除上述误差，从而使得测试结果更加精确。
17.作为本发明优选的技术方案，所述作图软件为cad。
18.作为本发明优选的技术方案，通过所述作图软件测量所述靶材的壁厚的方法包括：
19.通过输入的所述靶材外侧测试结果以及靶材内侧测试结果，分别绘制所述靶材内侧以及靶材内侧的轮廓图；
20.合并所述靶材内侧以及靶材内侧的轮廓图，测量所述靶材内侧以及靶材内侧的轮廓图的间距，得到所述靶材的壁厚。
21.作为本发明优选的技术方案，上述大尺寸靶材的壁厚检测方法包括以下步骤：
22.在被测靶材外侧的至少四个方向上分别独立地取至少四个测试点，使用三坐标测量装置对各测试点进行测试，得到靶材外侧测试结果；
23.在被测靶材内侧的至少四个方向上分别独立地取至少四个测试点，使用三坐标测量装置对各测试点进行测试，得到靶材内侧测试结果；
24.所述靶材外侧以及内侧的测试点的方向相同，所述靶材内侧以及外侧各方向所取测试点数量相同；
25.对所述靶材外侧的测试点进行测试时需取基准原点，所述靶材外侧基准原点的确定方法包括：
26.在所述靶材外侧设置至少三个半径相同的圆珠，通过所述圆珠的圆心构造与所述靶材轮廓形状相同的图形，以所述构造出的图案的中心为基准原点；
27.所述靶材内侧基准原点的确定方法与所述靶材外侧基准原点的确定方法相同；
28.将所述靶材外侧测试结果以及靶材内侧测试结果输入cad软件中；
29.通过输入的所述靶材外侧测试结果以及靶材内侧测试结果，分别绘制所述靶材内侧以及靶材内侧的轮廓图；
30.合并所述靶材内侧以及靶材内侧的轮廓图，测量所述靶材内侧以及靶材内侧的轮廓图的间距，得到所述靶材的壁厚。
31.与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
32.本发明提供一种大尺寸靶材的壁厚检测方法，所述检测方法可以快速高效的对大尺寸靶材的壁厚进行测试，通过测试结果与标准件的比较，可以对大尺寸靶材的冲压工艺调整产生指导作用。
附图说明
33.图1为本发明实施例测试的大尺寸靶材的结构示意图；
34.图2为本发明实施例进行基准原点确定时的方法示意图；
35.图3为本发明实施例绘制的靶材外轮廓示意图；
36.图4为本发明实施例绘制的靶材内轮廓示意图；
37.图5为本发明实施例将靶材外轮廓示意图与靶材内轮廓示意图合并后得到的结构示意图。
38.下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
39.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
40.为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
41.实施例
42.本实施例提供一种大尺寸靶材的壁厚检测方法，所述大尺寸靶材的形状如图1所示，所述检测方法包括以下步骤：
43.在被测靶材外侧的互相垂直的四个方向上分别独立地取137个测试点，各方向上测试点的选取方式相同，使用三坐标测量机对各测试点进行测试，得到靶材外侧测试结果，其测试结果如表1-4所示；
44.表1外侧线1各点坐标值
45.46.47.[0048][0049]
表2外侧线2各点坐标值
[0050]
[0051]
[0052]
[0053][0054]
表3外侧线3各点坐标值
[0055]
[0056]
[0057]
[0058]
[0059][0060]
表4外侧线4各点坐标值
[0061]
[0062]
[0063]
[0064][0065]
在被测靶材内侧的互相垂直的四个方向上分别独立地取131个测试点，各方向上测试点的选取方式相同，所述靶材外侧以及内侧的测试点的方向相同，使用三坐标测量机对各测试点进行测试，得到靶材内侧测试结果，其测试结果如表5-8所示；
[0066]
表5内侧线1各点坐标值
[0067]
[0068]
[0069]
[0070][0071]
表6内侧线2各点坐标值
[0072]
[0073]
[0074]
[0075][0076]
表7内侧线3各点坐标值
[0077]
[0078]
[0079]
[0080][0081]
表8内侧线4各点坐标值
[0082]
[0083]
[0084]
[0085][0086]
对所述靶材外侧的测试点进行测试时需取基准原点，所述靶材外侧基准原点的确定方法包括：
[0087]
在所述靶材外侧设置三个半径相同的钢珠，相邻钢珠的间距为120
°
，通过所述钢珠的圆心构造与所述靶材轮廓形状相同的圆形，以所述构造出的圆形的圆心为基准原点；所述靶材内侧基准原点的确定方法与所述靶材外侧基准原点的确定方法相同；
[0088]
将所述靶材外侧测试结果以及靶材内侧测试结果输入cad软件中；
[0089]
通过输入的所述靶材外侧测试结果以及靶材内侧测试结果，分别绘制所述靶材内侧以及靶材内侧的轮廓图，如图3以及图4所示；
[0090]
合并所述靶材内侧以及靶材内侧的轮廓图，如图5所示，测量所述靶材内侧以及靶材内侧的轮廓图的间距，得到所述靶材的壁厚为10.8783mm。

技术特征：
1.一种大尺寸靶材的壁厚检测方法，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：在被测靶材外侧的至少四个方向上分别独立地取至少四个测试点，使用三坐标测量装置对各测试点进行测试，得到靶材外侧测试结果；在被测靶材内侧的至少四个方向上分别独立地取至少四个测试点，使用三坐标测量装置对各测试点进行测试，得到靶材内侧测试结果；将所述靶材外侧测试结果以及靶材内侧测试结果输入作图软件中，并通过作图软件测量出所述靶材的壁厚。2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述靶材外侧以及内侧的测试点的方向相同。3.根据权利要求1或2所述的检测方法，其特征在于，所述靶材内侧以及外侧各方向所取测试点数量相同。4.根据权利要求1-3任一项所述的检测方法，其特征在于，对所述靶材外侧的测试点进行测试时需取基准原点。5.根据权利要求4的检测方法，其特征在于，所述靶材外侧基准原点的确定方法包括：在所述靶材外侧设置至少三个半径相同的圆珠，通过所述圆珠的圆心构造与所述靶材轮廓形状相同的图形，以所述构造出的图案的中心为基准原点。6.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述相邻圆珠的间距相同。7.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述靶材内侧基准原点的确定方法与所述靶材外侧基准原点的确定方法相同。8.根据权利要求1-7任一项所述的检测方法，其特征在于，所述作图软件为cad。9.根据权利要求1-8任一项所述的检测方法，其特征在于，通过所述作图软件测量所述靶材的壁厚的方法包括：通过输入的所述靶材外侧测试结果以及靶材内侧测试结果，分别绘制所述靶材内侧以及靶材内侧的轮廓图；合并所述靶材内侧以及靶材内侧的轮廓图，测量所述靶材内侧以及靶材内侧的轮廓图的间距，得到所述靶材的壁厚。10.根据权利要求1-9任一项所述的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：在被测靶材外侧的至少四个方向上分别独立地取至少四个测试点，使用三坐标测量装置对各测试点进行测试，得到靶材外侧测试结果；在被测靶材内侧的至少四个方向上分别独立地取至少四个测试点，使用三坐标测量装置对各测试点进行测试，得到靶材内侧测试结果；所述靶材外侧以及内侧的测试点的方向相同，所述靶材内侧以及外侧各方向所取测试点数量相同；对所述靶材外侧的测试点进行测试时需取基准原点，所述靶材外侧基准原点的确定方法包括：在所述靶材外侧设置至少三个半径相同的圆珠，通过所述圆珠的圆心构造与所述靶材轮廓形状相同的图形，以所述构造出的图案的中心为基准原点；所述靶材内侧基准原点的确定方法与所述靶材外侧基准原点的确定方法相同；
将所述靶材外侧测试结果以及靶材内侧测试结果输入cad软件中；通过输入的所述靶材外侧测试结果以及靶材内侧测试结果，分别绘制所述靶材内侧以及靶材内侧的轮廓图；合并所述靶材内侧以及靶材内侧的轮廓图，测量所述靶材内侧以及靶材内侧的轮廓图的间距，得到所述靶材的壁厚。

技术总结
本发明提供一种大尺寸靶材的壁厚检测方法，所述检测方法包括以下步骤：在被测靶材外侧的至少四个方向上分别独立地取至少四个测试点，使用三坐标测量装置对各测试点进行测试，得到靶材外侧测试结果；在被测靶材内侧的至少四个方向上分别独立地取至少四个测试点，使用三坐标测量装置对各测试点进行测试，得到靶材内侧测试结果；将所述靶材外侧测试结果以及靶材内侧测试结果输入作图软件中，并通过作图软件测量出所述靶材的壁厚。所述检测方法可以快速高效的对大尺寸靶材的壁厚进行测试，通过测试结果与标准件的比较，可以对大尺寸靶材的冲压工艺调整产生指导作用。的冲压工艺调整产生指导作用。的冲压工艺调整产生指导作用。


技术研发人员：姚力军 边逸军 潘杰 王学泽 陈文庆
受保护的技术使用者：宁波江丰电子材料股份有限公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/9/22