一种纺织面料抗菌助剂及加工工艺的制作方法

40g/l)，称取需要的抗菌剂和交联剂量；c、在容器内加水，将称取的抗菌剂和交联剂加入，搅拌均匀；d、继续加水至需要的溶液总量，搅拌，配制完成；(3)加料，步骤(2)配制好的抗菌助剂在化料桶内溶解，搅拌均匀，放入定型机料槽内，烘干后的面料经料槽带液并经过压辊，保证均匀上药；(4)落布，直至面料加工完成；(5)残液收集，将料桶内剩余残液收集装入容器内，避免残液误入废水池内；(6)残液处理，向残液容器内加入片碱，结合残液中金属离子并沉淀，使残液丧失抗菌功能。
13.传统的染色中产生的废水量较大(水：布＝10:1)，因此回收染色废水困难且处理量非常大。需要寻求抗菌效果不降低，同时废水量少的方式。通过采用上述技术方案，为了达到耐久性及环保要求，需要对生产废水中残余助剂进行回收净化。在后整理过程中追加抗菌助剂，利用交联剂作为中介提高抗菌剂与纤维的结合牢度提高持久性，同时此工段的用水量少(水：布＝1:1)，残余量更低，方便回收及净化，不污染环境。
14.优选的，所述步骤(1)中烘干的条件是125℃，60s。
15.优选的，所述步骤(6)中的金属离子为锌离子。
16.综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请的抗菌助剂采用抗菌剂和交联剂的联合，通过交联助剂作为架桥将抗菌助剂与面料紧密结合，保证其耐久性和抗菌效果。
17.2、本申请的工艺在在后整理过程中追加抗菌助剂，利用交联剂作为中介提高抗菌剂与纤维的结合牢度提高持久性，同时此工段的用水量少(水：布＝1:1)，残余量更低，方便回收及净化，不污染环境。
附图说明
18.图1为本申请的工艺流程图。
具体实施方式
19.实施例1第一步：烘干，将染后布脱水展布后经过定型机烘干(125℃*60s)，去掉布面水分；第二步：配制抗菌助剂：a、面料重量为100kg，需要溶液量为100l；b、称取抗菌剂(吡啶硫酮锌320g，多氨基锌盐与季铵锌盐的混合物80g)400g和交联剂(聚乙二醇单辛基苯基醚350g，二甘醇一丁醚350g，硼酸300g)1000g；c、在容器内放入30l水，加入称取的抗菌剂和交联剂加入，搅拌均匀；d、继续加水至100l，溶液配制完成抗菌剂：4g/l、交联剂：10g/l；第三步：加料，将抗菌助剂按要求在化料桶内溶解搅拌均匀，放入定型机料槽内，烘干后的面料经料槽带液并经过压辊，保证均匀上药；第四步：落布，直至面料加工完成；第五步：残夜收集，将料桶内剩余残夜收集装入容器内，避免残夜误入废水池内；
第六步：残夜处理，再残夜容器内加入片碱，结合残夜中金属离子并沉淀，使其丧失抗菌功能。
20.实施例2与实施例1的区别在于：称取抗菌剂和交联剂的成分用量不同，称取抗菌剂(吡啶硫酮锌360g，多氨基锌盐与季铵锌盐的混合物40g)400g和交联剂(聚乙二醇单辛基苯基醚450g，二甘醇一丁醚450g，硼酸100g)1000g。
21.实施例3与实施例1的区别在于：称取抗菌剂和交联剂用量以及其成分用量不同。
22.称取抗菌剂(吡啶硫酮锌240g，多氨基锌盐与季铵锌盐的混合物60g)300g和交联剂(聚乙二醇单辛基苯基醚350g，二甘醇一丁醚350g，硼酸300g)1000g。
23.实施例4与实施例1的区别在于：称取抗菌剂和交联剂用量以及其成分用量不同。
24.称取抗菌剂(吡啶硫酮锌270g，多氨基锌盐与季铵锌盐的混合物30g)300g和交联剂(聚乙二醇单辛基苯基醚350g，二甘醇一丁醚350g，硼酸300g)1000g。
25.实施例5与实施例1的区别在于：称取抗菌剂和交联剂用量以及其成分用量不同。
26.称取抗菌剂(吡啶硫酮锌560g，多氨基锌盐与季铵锌盐的混合物140g)700g和交联剂(聚乙二醇单辛基苯基醚350g，二甘醇一丁醚350g，硼酸300g)1000g。
27.实施例6与实施例1的区别在于：称取抗菌剂和交联剂用量以及其成分用量不同。
28.称取抗菌剂(吡啶硫酮锌630g，多氨基锌盐与季铵锌盐的混合物70g)700g和交联剂(聚乙二醇单辛基苯基醚350g，二甘醇一丁醚350g，硼酸300g)1000g。
29.实施例7与实施例1的区别在于：称取抗菌剂和交联剂用量以及其成分用量不同。
30.称取抗菌剂(吡啶硫酮锌560g，多氨基锌盐与季铵锌盐的混合物140g)700g和交联剂(聚乙二醇单辛基苯基醚1400g，二甘醇一丁醚1400g，硼酸1200g)4000g。
31.实施例8与实施例1的区别在于：称取抗菌剂和交联剂用量以及其成分用量不同。
32.称取抗菌剂(吡啶硫酮锌560g，多氨基锌盐与季铵锌盐的混合物140g)700g和交联剂(聚乙二醇单辛基苯基醚1800g，二甘醇一丁醚1800g，硼酸400g)4000g。
33.对比例第一步:入布100kg，将待生产的产品进入染缸内，运行5min，让布面充分润湿；第二步：加药，加入染色的染助剂(用量如下表)及抗菌剂(吡啶硫酮锌(占比80-90％)、余量为多氨基锌盐+季铵锌盐，用量对织物重按0.4％)，然后升温至130℃、保温30min，其中，染助剂，明细如下表1：表1物料名称单位用量实际用量分散均染剂0.3g/l300g浴中抗摩擦润滑剂2g/l2000g
分散黄0.58％580g黑色13.8％3800g黑色23.8％3800g分散红玉0.18％180g第三步：降温，降温至60℃取样，颜色满足要求后排水；第四步：后段处理，出布。
34.其中，后处理(还原清洗+酸中和)，明细如下表2：表2将实施例1、2与对比例进行对比，对比分析试验过程污水量及抗菌效果。结果如下表3。
35.表3从上表可以看出，采用优化后的“实施例1、2”与优化前“对比例”实际的抗菌效果有所提高；本申请工艺可以在保证抗菌效果的同时，极大的降低抗菌残液量，方便回收及净化，避免污染水环境。是更加环保的抗菌节水方法。
36.本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种纺织面料抗菌助剂，其特征在于，包括抗菌剂和交联剂，重量配比为3-7：10-40。2.根据权利要求1所述的纺织面料抗菌助剂，其特征在于，所述抗菌剂和交联剂重量比为4:10。3.根据权利要求1所述的纺织面料抗菌助剂，其特征在于，所述抗菌剂包括吡啶硫酮锌，质量占比80-90%，余量为多氨基锌盐与季铵锌盐的混合物。4.根据权利要求3所述的纺织面料抗菌助剂，其特征在于，所述抗菌剂包括吡啶硫酮锌，质量占比80%，余量为多氨基锌盐与季铵锌盐的混合物。5.根据权利要求1所述的纺织面料抗菌助剂，其特征在于，所述交联剂包括聚乙二醇单辛基苯基醚，质量占比35-45%，二甘醇一丁醚，质量占比35-45%，余量为硼酸。6.根据权利要求5所述的纺织面料抗菌助剂，其特征在于，所述交联剂包括聚乙二醇单辛基苯基醚，质量占比35%，二甘醇一丁醚，质量占比35%，余量为硼酸。7.一种纺织面料加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）烘干，将染后布脱水展布后经过定型机烘干，去掉布面水分；（2）配制权利要求1所述的抗菌助剂：a、根据生产面料的重量，确定需要的助剂溶液总量；b、结合溶液总量、抗菌剂单位使用量、交联剂单位使用量，称取需要的抗菌剂和交联剂量；c、在容器内加水，将称取的抗菌剂和交联剂加入，搅拌均匀；d、继续加水至需要的溶液总量，搅拌，配制完成；（3）加料，步骤（2）配制好的抗菌助剂在化料桶内溶解，搅拌均匀，放入定型机料槽内，烘干后的面料经料槽带液并经过压辊，保证均匀上药；（4）落布，直至面料加工完成；（5）残液收集，将料桶内剩余残液收集装入容器内，避免残液误入废水池内；（6）残液处理，向残液容器内加入片碱，结合残液中金属离子并沉淀，使残液丧失抗菌功能。8.根据权利要求7所述的纺织面料加工工艺，其特征在于，所述步骤（1）中烘干的条件是125℃，60s。9.根据权利要求7所述的纺织面料加工工艺，其特征在于，所述步骤（6）中的金属离子为锌离子。

技术总结
本申请涉及纺织面料的抗菌处理技术领域，具体公开了一种纺织面料抗菌助剂及加工工艺。该助剂包括抗菌剂和交联剂，重量配比为3-7：10-40。将染后布脱水展布后经过定型机烘干，配制好的抗菌助剂在化料桶内溶解，搅拌均匀，放入定型机料槽内，烘干后的面料经料槽带液并经过压辊，均匀上药，落布，直至面料加工完成，将残液收集，并加入片碱，使残液丧失抗菌功能。本申请工艺可以在保证抗菌效果的同时，极大的降低抗菌残液量，方便回收及净化，避免污染水环境。是更加环保的抗菌节水方法。是更加环保的抗菌节水方法。


技术研发人员：孙维君 贾开心 谢宜真
受保护的技术使用者：常州裕源灵泰面料科技有限公司
技术研发日：2023.07.29
技术公布日：2023/9/22