一种酸雾报警应急装置及应急处理方法与流程

1.本发明属于环保技术领域，特别涉及一种酸雾报警应急装置和应急处理方法。


背景技术：

2.盐酸酸雾主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、机械制造等行业的生产制造过程，现有技术可通过物联网技术对其进行监测并进行吸附处理，对吸附处理后的气体进行检测并判断是否符合排放标准，若不符合则停止排放，避免雾气污染环境，随时间延长与推移，在对酸雾进行吸附过程中，吸附设备难免发生故障例如设备损坏或需要维护保养，出现上述情况后会影响酸雾的排放与吸附，需要及时进行提醒与应急处理，避免影响未经吸附装置处理的酸雾外溢排出，污染环境，也影响设备正常使用及生产活动的进行。
3.为克服上述技术的不足，亟需一种能酸雾报警应急装置，能对酸雾的吸附装置出现意外不能起到吸附作用时应急处理，避免吸附装置意外损坏后影响酸雾的正常处理排放。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本发明的一个目的在于提出一种酸雾报警应急装置一种酸雾报警应急装置(100)，电器元件(60)，包括检测仪(61)、控制器(62)和报警装置(63)，所述控制器(62)与所述检测仪(61)和报警装置(63)连接；电源(70)，所述电源(70)与所述电器元件(60)连接以供电；筒体(10)，所述筒体(10)包括第一通道(101)和第二通道(102)，所述第一通道(101)和所述第二通道(201)内分别设置有第一吸附装置(12)和第二吸附装置(22)，所述筒体(10)开设有第一孔(13)和多个排气孔(14)；及导流装置(30)，所述导流装置(30)可移动地设置在所述第一通道(101)内并包括顶面(31)和底面(32)，所述顶面(31)与所述第一通道(101)限定第一腔室(102)，所述底面(32)与所述第一通道(101)限定与所述第一腔室(102)互不连通的第二腔室(103)；其中，在排放状态，所述排放孔(14)与所述第二腔室(103)连通，所述导流装置(30)将所述第一通道(101)与所述第二通道(201)完全隔断，在应急状态，所述排放孔(14)与所述第一腔室(102)连通，所述第一通道(101)与所述第二通道(201)连通。
6.根据本发明提供的一种酸雾报警应急装置，通过移动导流装置，能够在筒体的第一吸附装置失效后将酸雾导入第二通道中，并使用第二吸附装置对酸雾进行吸附处理，避免未经处理的酸雾排放到装置外面污染环境，影响设备正常运行。
7.在一些实施例中，所述导流装置(30)包括具有顶面(31)和底面(32)的箱体(30’)，所述底面(32)上连接有闸板(33)，所述闸板(33)开设第二孔，在应急状态，所述第一通道(101)与所述第二通道(201)通过所述第二孔(33)连通，在排放状态，所述闸板(33)将所述第一通道(101)与所述第二通道(201)完全隔断，设置闸板控制第一通道(101)和第二通道的连通。
8.在一些实施例中，所述闸板(33)包括本体(331)和从所述本体(331)延伸并连接到所述底面(32)的延伸臂(332)，两个所述延伸臂(332)与所述本体(331)限定第二孔(333)。
9.在一些实施例中，所述筒体(10)包括限定第一通道(101)的第一内壁(11)，所述第一通道(101)内设置有框架(16)，所述框架(16)中部开通孔(161)，顶部和底部向外突起形成凸块(162)，所述凸块(162)与所述第一内壁(11)连接，所述本体(331)可移动地容纳在所述框架(16)与所述第一内壁(11)之间狭缝(17)中，在应急状态，所述第二孔(333)与所述通孔(161)至少部分地重合，所述第一通道(101)与所述第二通道(201)导通，设置与闸板滑动连接的框架，将闸板限制在所述框架与所述第一内壁之间，实现对闸板的限位和导向，利于闸板随导流装置上下移动，并在排放状态和应急状态之间切换。
10.在一些实施例中，还包括安装在所述第一腔室(102)内的驱动件(40)，所述箱体(30’)设传动筒(34)，所述传动筒(34)中空且内设内螺纹(34a)，所述驱动件(40)连接有丝杆(41)，所述丝杆(41)与所述传动筒(34)螺纹连接，通过设置驱动件实现自动控制导流部的上下移动，传动方式简单可靠，传动结构紧凑，利于控制装置尺寸。
11.在一些实施例中，所述箱体(30’)限定第三腔室(301)，所述检测仪(61)包括主体(611)和探头(612)，所述控制器(62)、所述主体(611)与所述电源(70)容纳在所述第三腔室(301)内，所述探头(612)探入所述第二腔室(103)，将控制器、电源、检测仪及相关电器设备设置在所述第三腔室中防止酸雾腐蚀缩短装置使用寿命。
12.在一些实施例中，所述传动筒(34)包括外筒壁(341)，所述外筒壁(341)与箱体(30’)的内壁共同限定第三腔室(301)，保证第三腔室的密闭性，实现传动的同时也能防止酸雾气体进入第三腔室腐蚀电器元件和线路。。
13.在一些实施例中，所述第一通道(101)和所述第二通道(102)各自设置有支撑部(18)，所述支撑部(18)包括两个相对设置的框架(181)，框架(181)由多根连接边框(181a)合围而成，设置支撑部实现第一吸附装置和第二吸附装置的安装固定。。
14.在一些实施例中，所述支撑部(18)连接有密封门(50)，设置密封门保证第一通道和第二通道的密闭性，防止酸雾外溢。
15.在一些实施例中，所述电器元件(60)还包括第二检测仪(64)和第二报警装置(65)，所述第二检测仪(64)设置在所述第二通道(201)内，在设置第二检测仪和第二报警灯，监测第二通道内排放的酸雾是否达标，进一步地判断第二吸附装置是否工作正常。
16.本发明的第二个目的在于提出一种酸雾报警应急处理方法，使用上述酸雾报警应急装置(100)，具体步骤为：
17.s1：将所述第一吸附装置安装在所述第一通道的支撑部；
18.s2：将所述第二吸附装置安装在所述第二通道的支撑部；
19.s3：将所述酸雾报警应急装置安装在酸雾排放管道出口处并开启电源；
20.s4：检测仪持续检测第一通道内处理后的酸雾含量是否符合排放标准；
21.s5：检测到气体不符合排放标准后将控制器向报警装置发出信号，报警装置报警，将导流装置向下移动直至所述酸雾报警应急装置处于应急状态；
22.s6：暂停酸雾排放，开启第一通道内的密封门后检修第一吸附装置后将所述第一吸附装置安装在所述第一通道内的支撑部后关闭密封门；
23.s7：将所述导流装置向上移动直至所述酸雾报警应急装置处于排放状态，重复步
骤s4。
24.由于本方法应用了上述的酸雾报警应急装置，因此也具有避免未经处理的酸雾排放到装置外面污染环境，影响设备正常运行的技术效果。
25.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
26.本发明的其他特征和优点参见以下描述，其结合附图基于实施方式更详细地解释了本发明。
27.图1是根据本发明实施例的一种酸雾报警应急装置的结构示意图。
28.图2是使用本发明实施例的一种酸雾报警应急装置的去除一侧侧壁的结构示意图。
29.图3是使用本发明实施例的一种酸雾报警应急装置的筒体和支筒的结构示意图。
30.图4是根据本发明实施例的一种酸雾报警应急装置的导流装置的箱体剖开后的结构示意图。
31.图5是根据本发明实施例的一种酸雾报警应急装置的闸板的结构示意图。
32.图6是根据本发明实施例的一种酸雾报警应急装置的框架的结构示意图
33.图7是图2的a部放大图。
34.附图标记说明：
35.100-酸雾报警应急装置；
36.10-筒体，101-排放通道(作为第一通道的示例)，102-上腔室(作为第一腔室的示例)，103-排放腔室(作为第二腔室的示例)，11-侧壁(作为第一内壁的示例)，111-前壁，112-后壁，113-左壁，114-后壁，12-主吸附装置(作为第一吸附装置的示例)，13-支气孔(作为第一孔的示例)，14-排气孔，15-电机安装板(作为第一板的示例)，16-框架，161-通孔，162-凸块，17-狭缝，18-支撑部，181-框架(作为第一框架的示例)，181a-边框，19-密封门；
37.20-支筒，201-分支通道(作为第二通道的示例)，21-分支侧壁，22-副吸附装置(作为第二吸附装置的示例)，24支筒排气孔；
38.30-导流装置，301-密闭腔室(作为第三腔室的示例)，30
’‑
箱体，31-顶面，32-底面，33-闸板，331-本体，332-延伸臂，333-导气孔(作为第二孔的示例)，34-传动筒，34a-内螺纹；
39.40-电机(作为驱动件的示例)，41-丝杆；
40.50-密封门，51-连接法兰，51a-通孔；
41.60-电器元件，61-检测仪，611-主体，612-探头，62-控制器，63-报警灯(作为报警装置的示例)，64-副检测仪(作为第二检测仪的示例)，642-副探头(作为第二探头的示例)，65-副报警灯(作为第二报警装置的示例)；
42.70-电源。
具体实施方式
43.以下参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用
的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明目的，并非对本发明的限制，在图1中，为了便于描述和确定方向而图示有相互正交的xyz轴，其中x轴正方向为向左方向，x轴负方向为向右方向，y轴正方向为向前方向，y轴负方向为向后方向，z轴正方向为向上方向(反重力方向)，z轴负方向为向下方向(重力方向)。
44.如图1所示，一种酸雾报警应急装置100，包括电器元件60，包括检测仪61、控制器62和报警灯63，所述控制器62与所述检测仪61和报警灯63连接，电源70，所述电源70与所述电器元件60连接以供电，所述检测仪用于检测盐酸酸雾中有害物质含量，一般设置在所述酸雾报警应急装置100中吸附处理后、排放之前的位置，报警灯一般设置在酸雾报警应急装置外部，通过包括但不限于下述手段：闪烁、发光、蜂鸣向外界报警，控制器与所述检测仪和报警灯电连接，可在接受检测仪发出的电信号后并通过向所述报警灯发送电信号的方式反馈到报警灯，用于接受或反馈检测仪和报警灯的电信号并控制启停动作，所述电源外接输电线路并且在必要时可将外接输电线路转化成酸雾报警应急装置100中用电部件可用的电压范围以实现向所述检测仪、控制器或报警灯等其他用电设备供电。
45.筒体10，所述筒体10包括排放通道101和分支通道102，所述排放通道101和所述分支通道201内分别设置有主吸附装置12和副吸附装置22，所述筒体10开设有孔13和多个排气孔14，所述筒体10设置在酸雾排放管道出口上方，酸雾从排放管道出口排出后进入所述筒体10，为避免未经处理的待排放气体外泄污染环境，所述筒体10应与所述酸雾排放管道密封连接，保证待排放气体进入筒体10后经过吸附装置处理后进入排放区，所述筒体10具有限定排放通道101的侧壁11，在本实施例中，所述酸雾排放管道沿竖直方向排放气体，排放通道101沿竖直方向设置，所述侧壁11包括前壁111、后壁112、左壁113及右壁114，前壁111与后壁112相对设置并与所述左壁113、右壁114连接，左壁113与右壁114相对设置并与前后壁连接，右壁114与后壁112连接，前后左右壁限定排放通道101，所述排放通道101内设置有与所述侧壁11连接的主吸附装置12，所述主吸附装置12设置在所述筒体10的底部与所述酸雾排放管道连接处上方，酸雾气体进入筒体10后首先经过主吸附装置12过滤吸附之后进入设有检测仪的区域，所述右壁开设有支气孔13，所述前后左右壁开设有位于所述支气孔13上方的多个排气孔14，所述排气孔14用于排放符合排放标准的气体，在本实施例中，多个排气孔14沿所述排放通道101的周向方向布置在所述侧壁11上，所述排气孔14为长条孔，形状为中部矩形两端两个半圆密封连接，多个排气孔14间隔设置，相邻排气孔的间隔距离与半圆的直径相近；
46.所述吸附装置一般为箱体，内部设置有可吸附酸性物质的活性炭和碱性物质，利用酸碱中和产生不呈酸碱性的中性物质，从而对盐酸酸雾起到净化处理的作用。吸附箱在所述排放通道101中的垂直于酸雾流动方向的两侧壁11上开设有通孔以实现酸雾气体从吸附装置中通过，在一些实施例中，吸附装置内部设置有螺旋状混合器，即将吸附物设置在螺旋状通道内，螺旋状通道的设计可以增加酸雾在吸附装置中停留时间，增大吸附装置有效吸附面积，进一步，增强吸附装置的吸附效果。
47.支筒20，所述支筒20具有限定分支通道201的分支侧壁21，所述分支通道201内设置有与所述分支侧壁21连接的副吸附装置22，所述分支通道201与所述排放通道101可通过所述支气孔13连通，所述支气孔13设置在所述侧壁11上并位于所述排气孔14下方、主吸附装置12上方，如此设置，酸雾经吸附装置处理后先经过支气孔13后再到达排气孔14，若检测
到气体含量不符和排放要求，可在气体到达排气孔14前将气体限制在支气孔13处，避免排放不符合排放标准的气体，所述支筒20设置有多个间隔设置的支筒排气孔24，所述多个支筒排气孔24与所述排气孔14形状相同；及
48.导流装置30，所述导流装置30可移动地设置在所述排放通道101内并包括顶面31和底面32，所述顶面31与所述排放通道101限定上腔室102，所述底面32与所述排放通道101限定与所述上腔室102互不连通的排放腔室103，所述限流部31与所述侧壁11之间密封连接，可采取必要密封手段如包括但不限于在限流部31与侧壁11之间设置密封件或其他手段实现导流装置30与侧壁11滑动连接的同时也可限制气体在所述导流装置30和侧壁11连接处的流动，所述闸板33贴合连接在所述侧壁11设有支气孔13的一侧即右壁114，在本实施例中，所述闸板33贴在所述右壁114上，所述闸板33设有导气孔333，所述闸板33与所述右壁114之间滑动连接的同时也是密封连接，如有必要可在所述闸板32设置密封环并涂抹润滑介质减少摩擦，导流装置30与侧壁11之间也可以采用此方式实现滑动密封连接；
49.其中，在排放状态，所述排放孔14与所述排放腔室103连通，所述导流装置30将所述排放通道101与所述分支通道201完全隔断，所述排气孔14与所述排放腔室103连通，此时主吸附装置12正常工作，酸雾经处理后达到排放标准，检测仪检测气体中限制物质含量在规定可排放范围内，气体从排气孔14中排放出去，在应急状态，所述排放孔14与所述上腔室102连通，与排放腔室102不连通，所述排放通道101与所述分支通道201连通，所述支气孔13与所述导气孔321在所述右壁上的投影轮廓至少部分重合，所述排放通道101与所述分支通道201连通，所述应急状态为，主吸附装置12处理后酸雾限制气体含量超标的状态，即主吸附装置12处于失效状态，检测仪检测到后报警灯发出警报，导流装置30向下移动，导流装置的底面32移动到所述排气孔14的下方，排放腔室103不与排气孔14连通，导气孔333从与支气孔13之间在右壁上的投影轮廓至少部分重合，即导气孔333与支气孔13相互导通，分支通道201得以与所述排放腔室103连通，酸雾不从排气孔14中排出，而是进入支筒中经副吸附装置21处理后从支筒20中排放，此时所述酸雾报警应急装置100的处于应急状态。
50.本发明实施例提供的一种酸雾报警应急装置100通过在筒体10一侧设置支筒20，在筒体10内的主吸附装置12失效后阻断排气孔14与排放腔室102的连接并打开支筒20的分支通道201实现在筒体10的主吸附装置12失效时使用副吸附装置应急处理并排放酸雾气体。
51.如图4所示，所述导流装置30包括具有顶面31和底面32的箱体30’，所述底面32上连接有闸板33，所述闸板33开设导气孔333，在排放状态，所述闸板33将所述排放通道101与所述分支通道201完全隔断，所述支气孔13因被所述闸板32遮挡与所述排放腔室102不相连接，为酸雾报警应急装置100的排放状态，在应急状态，所述排放通道102与所述分支通道通201过所述导气孔333连通，所述支气孔13与所述排放腔室103连通，所述闸板32与所述侧壁11密封连接。
52.如图2、图5和图7所示，所述闸板33包括本体331和从所述本体331延伸并连接到所述底面32的延伸臂332，两个所述延伸臂332与所述本体331限定导气孔333。
53.筒体10包括限定排放通道101的侧壁11，所述排放通道101内设置有框架16，所述框架16中部开通孔161，顶部和底部向外突起形成凸块162，所述凸块162与所述侧壁11连接，所述本体331可移动地容纳在所述框架16与所述侧壁11之间狭缝17中，所述排放通道
101与所述分支通道201导通，框架16包括顶梁、底梁、前梁和后梁，所述滑架框的顶部(即顶梁)和底部(即底梁)分别具有向所述筒体10的侧壁11突出并与筒体10侧壁11连接的凸块162，所述顶部的凸块162比所述顶梁窄，为所述闸板33的延伸臂332在狭缝17中移动留下空间，框架底部的1凸块62与所述底梁等宽，所述顶部凸块162容纳在所述导气孔333中，所述支气孔13低于所述框架的顶部、高于所述框架的底部，所述闸板33与所述框架16在水平面的投影在前后方向上的长度相等。
54.如图2和图4所示，所述酸雾报警应急装置100还包括电机40，所述箱体30’设传动筒34，所述传动筒34内设有内螺纹34a，所述电机40连接有丝杆41，所述丝杆41与所述传动筒34螺纹连接。
55.所述电机40与电源70和控制器62连接，电源为电机提供运行电力，控制器可通过电信号控制继电器等开关类元件，进一步地实现控制电机的启停及正反转，所述控制器为可编程逻辑控制器(plc),可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。
56.如图3所示，所述电机安装板15与所述侧壁11连接，所述电机安装板中部开设有通孔，所述电机安装固定在所述电机安装板上，所述电机具有输出轴，所述输出轴穿过所述通孔后通过传动件与所述导流装置连接以驱动所述导流装置沿竖直方向移动。
57.在本实施例中，所述箱体30’限定密闭腔室301，所述检测仪61包括主体611和探头612，所述控制器62、所述主体611与所述电源70容纳在所述密闭腔室301内，所述探头612探入所述排放腔室103，所述箱体中部设置有连接所述箱体顶部与所述箱体底部的传动筒34，所述传动筒柱状结构，并具有上端和下端，所述上端与所述箱体的顶部连接，所述下端穿过箱体的底部从所述箱体中伸入排放腔室103中，所述传动筒中空且内部设置有沿竖直方向的内螺纹，所述电机的输出轴通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆与所述内螺纹连接，所述传动筒34的外壁与所述箱体的内壁共同限定密闭腔室301，所述箱体将所述排放通道101分割为位于箱体下方的排放腔室103和位于箱体上方的上腔室102，所述箱体的顶面与所述侧壁11限定上腔室102，所述箱体的底面与所述侧壁11限定排放腔室103，所述传动筒34包括外筒壁341，所述外筒壁341与箱体30’的内壁共同限定密闭腔室301，所述电机安装板及所述电机位于所述密闭腔室103内，所述控制器和电源设置在所述密闭腔室103内，所述检测仪61包括用于检测酸雾中酸性物质含量的探头612和主体611，所述主体611设置在所述密闭腔室内，所述探头伸入所述排放腔室103内，将检测仪、电源及控制器设置在其中可以防止酸雾腐蚀电器和线路，延长设备的使用寿命，保证设备运行时的可靠性。
58.如图2、图4和图5所示，所述导流装置30包括箱体30’和闸板33，所述导气孔333为所述闸板33侧边上开设的缺口，可以理解成闸板33的主体331沿竖直方向从两侧向上伸出两根连接到箱体30’的延伸臂332以形成导气孔333，所述两个延伸臂332和主体331边缘限定导气孔。
59.如图3所示，所述排放通道101和所述分支通道102均包括各自的支撑部18，所述支撑部18包括由多根连接边框181合围而成的框架18，所述支撑部18由多根条状结构围成。
60.如图2和图3所示，所述支撑部18包括间隔一定距离且相对设置的两个框架181，所
述支撑部18的框架181由多根连接在所述侧壁21上的边框181a合围而成，设置支撑部18固定吸附装置同时也方便筒体10和支筒20安装和拆卸吸附装置，在一些实施例中，为省时省力，可以在吸附装置和边框之间设置滑轨结构。
61.如图2和图7所示，所述支撑部18可拆卸连接有密封门50，在所述侧壁11上、支撑部18之间的位置可拆卸地连接有密封门50，在所述支筒侧壁21上、所述支撑部18的位置可拆卸地连接有密封门50，必要时可在所述密封门50和侧壁11之间、密封门50和支筒侧壁21之间设置密封件密封。
62.所述密封门50可以是铰接在所述筒体上的，一端铰接在所述侧壁11上，另一端绕铰接轴转动，也可在设置成推拉式，具体可根据现场需求自行确定。
63.如图1所示，所述筒体10底部设置有连接法兰51，所述连接法兰51的角部开设通孔51a，设置连接法兰51将所述筒体10通过螺栓连接的方式与酸雾排放管道口连接在一起，方便快捷。
64.在一些实施例中，所述连接法兰50和酸雾排放管道之间设置有密封件防止酸雾外溢泄漏。
65.如图1和图2所示，电器元件60还包括副检测仪64和副报警灯65，所述副检测仪64和副报警灯65用于检测所述分支通道201内的酸雾气体含量，所述酸雾报警应急装置100号包括支筒检测仪64和副报警灯65，所述副报警灯65设置在所述侧壁21顶部，所述副检测仪64的副探头642设置在所述分支通道201中、所述副吸附装置22的右侧，副检测仪和所述副报警灯也与所述电源和控制器连接，所述电源为所述副检测仪和所述副报警灯提供电能，所述控制器可接受所述副检测仪的信号反馈并在接受到信号后向所述副报警灯发送信号控制所述所述支筒报警灯的启停。
66.在一些实施例中，支筒20的第二通道内设置有抽风机，在主吸附装置12失效需要检修时，现将酸雾排放管路与排放通道101断开，再从分支通道201中将排放通道101的酸雾全部抽到副吸附装置22中经副吸附装置22处理后取出主吸附装置12并进行维修，避免维修过程中排放通道101有酸雾从中溢出。
67.本实施例中的筒体10、支筒20、连接法兰51、密封门50及其他相关的零部件材质选用抗酸雾腐蚀的材料制作或进行防酸碱腐蚀处理。
68.本发明实施例中的涉及到的检测仪、电机、电源、报警灯、控制器、滑轨及密封件均为市购件，可根据现场需求自行确定型号，能满足生产使用要求即可。
69.下面描述使用本发明实施例提供的一种酸雾报警应急装置100应急处理酸雾的过程：
70.酸雾正常排放过程中，所述导流装置30位于所述排气孔14的上方，所述排气孔14与所述排放腔室103连通，所述闸板33的主体331堵住支气孔13，所述分支通道201与所述排放通道101不相连通，经主吸附装置12吸附处理后的气体从所述排气孔14排放到装置外部，当主吸附装置12失效后，不再具备处理酸雾的功能，酸雾从所述主吸附装置12中经过检测仪时检测仪检测到酸雾中有害物质超标后向控制器发送电信号，所述控制器接受到电信号后向控制电机的控制元件发送信号给报警灯并开启控制电机的开关启动电机，电机启动后带动所述螺杆转动，箱体30’在螺杆的传动下向下移动直至将所述箱体的底面32完全低于所述排气孔14，所述排气孔14与所述排放通道101不再连通，所述闸板33的导气孔333与所
述支气孔13连通，分支通道201与排放通道101导通，酸雾在工作人员到达现场检修主吸附装置之前经导气孔333进入分支通道201，经副吸附装置22处理后从所述支筒20中排出，工作人员在装置报警后停止酸雾排放，并将主吸附装置12从筒体10中取出维修或更换后重新安装在筒体10内，重新启动报警应急装置将所述导流装置30复位后排气孔14与所述排放通道101连通，分支通道201与所述排放通道101不相连通，酸雾经主吸附装置12处理后从排气孔14中排放出去，报警应急装置恢复到正常排放的工作状态，直到主吸附装置12失效重复循环上述步骤。
71.因此，根据本发明实施例提供的一种酸雾报警应急装置100，在筒体10一侧设置有支筒20且支筒20内设置有副吸附装置22，当筒体10内的主吸附装置12失效后，可发出警报信号提示工作人员同时封闭筒体10的排气孔14并将酸雾气体导入支筒20内进行吸附处理，不影响酸雾的吸附和排放，避免未经处理的酸雾排放污染环境，为设备正常运转和生产正常进行提供了保障。
72.本发明的另一个目的在于提出一种酸雾报警应急处理方法，应用上述报警应急装置，具体步骤为：
73.s1：将主吸附装置12安装在排放通道的支撑部18；
74.s2：将副吸附装置21安装在分支通道的支撑部23；
75.s3：将酸雾报警应急装置100安装在酸雾排放管道出口处并开启电源；
76.s4：检测已持续检测经主吸附装置处理后的酸雾中气体含量是否符合排放标准；
77.s5：检测到气体不符合排放标准后将导流装置30向下移动直至所述酸雾报警应急装置100处于应急状态；
78.s6：暂停酸雾排放，检修主吸附装置12后将所述主吸附装置12重新安装在所述排放通道101的支撑部18后关闭筒体密封门50；
79.s7：将所述导流装置30向上移动直至所述酸雾报警应急装置100处于排放状态，重复步骤s4。
80.由于本方法应用了上述的报警应急装置100，因此避免未经处理的酸雾排放污染环境，为设备正常运转和生产进行提供保障的技术效果。
81.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
82.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
83.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
84.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
85.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

技术特征：
1.一种酸雾报警应急装置(100)，其特征在于，包括：电器元件(60)，包括检测仪(61)、控制器(62)和报警装置(63)，所述控制器(62)与所述检测仪(61)和报警装置(63)连接；电源(70)，所述电源(70)与所述电器元件(60)连接以供电；筒体(10)，所述筒体(10)包括第一通道(101)和第二通道(102)，所述第一通道(101)和所述第二通道(201)内分别设置有第一吸附装置(12)和第二吸附装置(22)，所述筒体(10)开设有第一孔(13)和多个排气孔(14)；及导流装置(30)，所述导流装置(30)可移动地设置在所述第一通道(101)内并包括顶面(31)和底面(32)，所述顶面(31)与所述第一通道(101)限定第一腔室(102)，所述底面(32)与所述第一通道(101)限定与所述第一腔室(102)互不连通的第二腔室(103)；其中，在排放状态，所述排放孔(14)与所述第二腔室(103)连通，所述导流装置(30)将所述第一通道(101)与所述第二通道(201)完全隔断，在应急状态，所述排放孔(14)与所述第一腔室(102)连通，所述第一通道(101)与所述第二通道(201)连通。2.根据权利要求1所述的酸雾报警应急装置(100)，其特征在于，所述导流装置(30)包括具有顶面(31)和底面(32)的箱体(30’)，所述底面(32)上连接有闸板(33)，所述闸板(33)开设第二孔(333)，在应急状态，所述第一通道(101)与所述第二通道(201)通过所述第二孔(333)连通，在排放状态，所述闸板(33)将所述第一通道(101)与所述第二通道(201)完全隔断。3.根据权利要求2所述的酸雾报警应急装置(100)，其特征在于，所述闸板(33)包括本体(331)和从所述本体(331)延伸并连接到所述底面(32)的延伸臂(332)，两个所述延伸臂(332)与所述本体(331)限定第二孔(333)。4.根据权利要求3所述的酸雾报警应急装置(100)，其特征在于，所述筒体(10)包括限定第一通道(101)的第一内壁(11)，所述第一通道(101)内设置有框架(16)，所述框架(16)中部开通孔(161)，顶部和底部向外突起形成凸块(162)，所述凸块(162)与所述第一内壁(11)连接，所述本体(331)可移动地容纳在所述框架(16)与所述第一内壁(11)之间狭缝(17)中，在应急状态，所述第二孔(333)与所述通孔(161)至少部分地重合，所述第一通道(101)与所述第二通道(201)导通。5.根据权利要求3所述的酸雾报警应急装置(100)，其特征在于，还包括安装在所述第一腔室(102)内的驱动件(40)，所述箱体(30’)设传动筒(34)，所述传动筒(34)中空且内设内螺纹(34a)，所述驱动件(40)连接有丝杆(41)，所述丝杆(41)与所述传动筒(34)螺纹连接。6.根据权利要求3所述的酸雾报警应急装置(100)，其特征在于，所述箱体(30’)限定第三腔室(301)，所述检测仪(61)包括主体(611)和探头(612)，所述控制器(62)、所述主体(611)与所述电源(70)容纳在所述第三腔室(301)内，所述探头(612)探入所述第二腔室(103)。7.根据权利要求6所述的酸雾报警应急装置(100)，其特征在于，所述传动筒(34)包括外筒壁(341)，所述外筒壁(341)与箱体(30’)的内壁共同限定第三腔室(301)。8.根据权利要求1所述的酸雾报警应急装置(100)，其特征在于，所述第一通道(101)和所述第二通道(102)各自设置有支撑部(18)，所述支撑部(18)包括两个相对设置的第一框
架(181)，第一框架(181)由多根连接边框(181a)合围而成。9.根据权利要求8所述的酸雾报警应急装置(100)，其特征在于，所述支撑部(18)连接有密封门(50)。10.一种酸雾应急处理方法，其特征在于，使用权利要求1-10任一项所述的酸雾报警应急装置(100)检测气体，具体步骤为：s1：将所述第一吸附装置(12)安装在所述第一通道(101)的支撑部(18)；s2：将所述第二吸附装置(22)安装在所述第二通道(201)的支撑部(18)；s3：将所述酸雾报警应急装置(100)安装在酸雾排放管道出口处并开启电源(70)；s4：使用检测仪(61)检测排放通道内经第一吸附装置(12)处理后的酸雾含量是否符合排放标准；s5：检测到气体不符合排放标准后将导流装置(30)向下移动至所述酸雾报警应急装置(100)处于应急状态，酸雾经第二通道(201)应急处理并排放；s6：暂停酸雾排放，检修第一吸附装置(12)后将所述第一吸附装置(12)安装在所述支撑部(18)后关闭密封门(50)；s7：将所述导流装置(30)向上移动直至所述酸雾报警应急装置(100)处于排放状态，重复步骤s4。

技术总结
本发明涉及一种酸雾报警应急装置和处理方法，包括：电器元件，包括检测仪、控制器和报警装置，控制器与检测仪和报警装置连接；电源；筒体，筒体包括第一通道和第二通道，第一通道和第二通道内分别设置有第一吸附装置和第二吸附装置，筒体开设有第一孔和多个排气孔；及导流装置，导流装置可移动地设置在第一通道内并包括顶面和底面，顶面与第一通道限定第一腔室，底面与第一通道限定与第一腔室互不连通的第二腔室；其中，在排放状态，排放孔与第二腔室连通，导流装置将第一通道与第二通道完全隔断，在应急状态，排放孔与第一腔室连通，第一通道与第二通道连通，第一吸附装置失效后可由第二吸附装置应急处理酸雾并排放，可保证酸雾处理装置正常运转。理装置正常运转。理装置正常运转。


技术研发人员：郑欢斌 沈红林 姜炳高 高志明 薄鼎彪 黄杰 邹东 马英民 潘友国 陈坚 刘帅 陈毅 宋洁
受保护的技术使用者：华能（浙江）能源开发有限公司长兴分公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/9/22