一种无污染次抛产品吹灌封一体设备的制作方法

1.本发明涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种无污染次抛产品吹灌封一体设备。


背景技术：

2.吹灌封技术即吹瓶-灌装-封口，该技术早在20世纪60年代就已经发展起来，是采用一种专用无菌包装技术，连续操作，将医用聚乙烯(pe)或聚丙烯(pp)颗粒制成容器，全自动地完成灌装和封口过程，快速地连续循环生产，它将数个制造工艺集成在同一设备中，在无菌状态下完成次抛产品的整个吹塑、灌装和封口等过程，能有效地确保产品的使用安全。
3.吹灌封由于整个过程实现了自动化，并且塑料容器在高温环境成型，而现有的无污染次抛产品吹灌封一体设备，通常是在两台设备之间配置输送，导致生产效率较低，在消毒时通常采用冲瓶机逐个对次抛产品的内部和外壁喷淋消毒液来杀菌消毒，该喷淋方式需要消耗大量的消毒液，并且需要采用多个独立的设备分别对产品进行消毒，从而导致消毒效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种无污染次抛产品吹灌封一体设备，解决了现有的无污染次抛产品吹灌封一体设备生产效率低，杀菌消毒时需要消耗大量的消毒液以及消毒效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无污染次抛产品吹灌封一体设备，包括装置本体，所述装置本体的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端均固定安装有传动杆，所述装置本体的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的外侧活动安装有两个输送带，所述装置本体的内侧固定安装有进料口，所述进料口的底端固定安装有三个分料筒，所述三个分料筒的底端均固定安装有屯料筒，所述屯料筒的外侧固定安装有加热外筒，所述屯料筒的底端固定安装有输料管，所述输料管底端的内侧固定安装有传动杆，所述输料管的外侧固定安装有固定块，所述装置本体内腔的两侧均固定安装有两个同步电机，所述两个同步电机的输出端均固定安装有轴杆，所述轴杆的外侧活动安装有传动带，所述装置本体内腔的两侧均活动安装有若干支撑杆，所述传动带的外侧均固定安装有若干安装块，所述若干安装块的顶端均固定安装有三个底模板，所述两个输送带的外侧均固定安装有固定板，所述固定板的外侧固定安装有限位块，所述固定板的内侧固定安装有电动推杆b，所述装置本体内腔的两侧均开设有限位槽，所述电动推杆b的输出端固定安装有模具，所述装置本体内腔的顶面固定安装有安装板，所述安装板的底面固定安装有若干紫外线灯组件，所述装置本体内腔的一侧固定安装有储水箱，所述储水箱的顶面固定安装有微型水泵a，所述微型水泵a的输入端连通有吸液管，所述微型水泵a的输出端连通有出液管，所述出液管的底端固定安装有消毒管，所述装置本体内腔的一侧固定安装有热风箱，所述热风箱的外侧开设有若干通风口a，所述热风箱的内部固定安装有四个风扇，所述装置本体的一侧固定安装有灌装储料箱，所述灌装储料箱的顶面固定安装有安装框，所述安装框的内侧
活动安装有活动板，所述活动板的顶面固定安装有控制件，所述灌装储料箱的顶面固定安装有微型水泵b，所述微型水泵b的输入端连通有吸水管，所述微型水泵b的输出端连通有连接管，所述连接管的外侧连通有三个灌装管，所述活动板的前侧固定安装有三个灌装筒，所述安装框内腔的底侧固定安装有两个电动推杆c，所述装置本体的一侧固定安装有封口架，所述封口架内侧的底面固定安装有电动推杆d，所述电动推杆d的输出端固定安装有封口模块，所述灌装储料箱的外侧固定安装有灌料口，所述装置本体的一侧开设有若干通风口b，所述装置本体内腔的一侧固定安装有限位板，所述限位板的顶面活动安装有隔刀，所述装置本体的一侧固定安装有电动推杆a，所述装置本体的内侧固定安装有吹模动力机构，所述吹模动力机构的输出端固定安装有三个吹模筒，所述输料管的内侧固定安装有成型块。
6.作为本发明的进一步改进：所述传动杆的一端活动贯穿装置本体的内侧并延伸至装置本体的内部，所述进料口的顶端活动贯穿装置本体的内侧并延伸至装置本体的外侧。
7.通过上述技术方案，优点在于启动双轴电机可以通过传动杆带动输送带进行运动，原料通过进料口方便将其加入加热外筒的内部，便于使用。
8.作为本发明的进一步改进：所述限位块的一端滑动安装在限位槽的内部。
9.通过上述技术方案，优点在于限位槽通过限位块来防止模具在移动时产生垂直移动，提高生产出来产品的合格率。
10.作为本发明的进一步改进：所述通风口b呈线性均匀分布在装置本体的一侧，所述若干通风口a贯穿装置本体的内侧并延伸至装置本体的外侧，所述若干通风口a呈线性均匀分布在装置本体的一侧。
11.通过上述技术方案，优点在于通过通风口b可以使吹模动力机构正常运行，风扇通过通风口a从热风箱将热风吹入装置内部，将消过毒的产品快速烘干。
12.作为本发明的进一步改进：所述三个底模板的呈线性均匀分布在安装块的顶面，所述若干支撑杆的外侧紧贴在传动带的内侧。
13.通过上述技术方案，优点在于通过底模板可以增加传动带在运行时的平稳度，方便对产品进行各种工序加工。
14.作为本发明的进一步改进：所述三个灌装管呈线性均匀分布在连接管的顶面，所述三个灌装管的一端活动贯穿控制件的一侧并延伸至三个灌装筒的输入端，所述吸水管的底端贯穿灌装储料箱的顶面并延伸至灌装储料箱的内部，所述灌料口贯穿装置本体的内侧并延伸至装置本体的外侧。
15.通过上述技术方案，优点在于通过灌料口将液体加入至灌装储料箱的内部，接着微型水泵b通过吸水管将灌装储料箱内的液体抽至连接管，再通过灌装管从灌装筒灌入产品内部，方便快捷。
16.作为本发明的进一步改进：所述封口模块活动安装在封口架的内部。
17.通过上述技术方案，优点在于电动推杆d可以带动封口模块进行运动，封口架可以固定封口模块的运动轨迹，增加了装置运行时的稳定性。
18.作为本发明的进一步改进：所述若干紫外线灯组件呈线性均匀分布在安装板的底面。
19.通过上述技术方案，优点在于通过紫外线灯组件来对产品进行全面杀菌消毒，提高了装置的消毒效率。
20.作为本发明的进一步改进：所述装置本体的前端开设有出货口，所述出货口的内侧固定安装有出货板，所述装置本体的一侧固定安装有玻璃窗，所述装置本体的一侧固定安装有控制面板，所述装置本体的内部固定安装有中控模板，所述中控模板与外部电源电性连接，所述中控模板的输出端与控制面板的输入端电性连接，所述若干紫外线灯组件的输入端与中控模板的输出端电性连接，所述控制件的输入端与中控模板的输出端电性连接，所述双轴电机的输入端与中控模板的输出端电性连接，所述两个同步电机的输入端与中控模板的输出端电线连接。
21.通过上述技术方案，优点在于通过控制面板通过中控模板控制装置内部各个步骤的运行配合，方便对装置的生产效率与速度进行调节，实用效果好。
22.作为本发明的进一步改进：所述吸液管的底端贯穿储水箱的顶面并延伸至储水箱的内部。
23.通过上述技术方案，优点在于微型水泵a通过吸液管可以将储水箱内部的双氧水抽至出液管内部，再通过消毒管上的喷雾口喷出对产品进行消毒，提高了对产品的消毒效果。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、本发明通过在灌装储料箱的外侧固定安装有灌料口，在使用时，将所需要灌装的液体通过灌料口灌入至灌装储料箱的内部，然后将原料通过分料筒分装至屯料筒的内部，通过加热外筒对屯料筒内部的原料进行加热熔化，原料流入输料管的内部后通过成型块将熔化后的原料排出，再启动电动推杆b带动模具夹住熔化过后的原料，启动电动推杆a带动隔刀将熔化后的原料隔断；随后，启动双轴电机带动固定板横向移动，使模具移动到吹膜筒的正下方，通过吹膜筒对模具里进行吹气将模具的产品进行冷却定型；随后通过微型水泵a将储水箱内部的双氧水抽出，通过雾化喷口喷出对产品进行消毒，以及通过紫外线灯组件进行二次消毒；随后，通过热风箱与通风口a对产品进行烘干处理，启动微型水泵b通过灌装筒将液体灌入至产品内部；通过电动推杆d带动封口模块下降对产品进行封口，最后通过传动带带动底模板将产品从出货口排出装置外部，从而完成吹瓶、灌装、封口全自动化流程；
26.2、本发明通过设置消毒管和紫外线灯组件，当微型水泵a启动时可将储水箱内部的双氧水抽出且通过出液管从消毒管的雾化喷口喷出，从而对产品的内壁与外壁进行消毒，在产品经过的区域喷洒雾化双氧水对其进行消毒，从而大幅减少消毒液的消耗量，并且在热风环境下通过紫外线灯组件进行二次杀菌，从而提高了消毒效率；
27.3、本发明通过设置传动带和底模板，通过传动带带动底模板使产品在各个工位连续运转，再通过各工位对产品进行加工，从而提高生产连续性，提高装置生产效率。
附图说明
28.图1为本发明吹灌封一体设备的结构示意图；
29.图2为本发明吹灌封一体设备的前视剖面结构图；
30.图3为图2中a处局部放大示意图；
31.图4为图2中b处局部放大示意图；
32.图5为本发明吹灌封一体设备的左视剖面结构图；
33.图6为本发明吹灌封一体设备的右视剖面结构图；
34.图7为本发明吹灌封一体设备的前视结构图。
35.图中：1、装置本体；2、玻璃窗；3、支撑杆；4、传动带；5、安装块；6、活动杆；7、输送带；8、控制面板；9、出货口；10、出货板；11、同步电机；12、轴杆；13、底模板；14、微型水泵a；15、出液管；16、吸液管；17、储水箱；18、安装板；19、紫外线灯组件；20、热风箱；21、风扇；22、通风口a；23、中控模板；24、双轴电机；25、通风口b；26、吹模动力机构；27、吹膜筒；28、进料口；29、分料筒；30、加热外筒；31、屯料筒；32、固定块；33、输料管；34、电动推杆a；35、隔刀；36、电动推杆b；37、模具；38、限位板；39、限位槽；40、安装框；41、灌装储料箱；42、吸水管；43、微型水泵b；44、连接管；45、电动推杆c；46、活动板；47、控制件；48、灌装筒；49、灌装管；50、限位块；51、固定板；52、灌料口；53、消毒管；54、封口架；55、电动推杆d；56、封口模块；57、传动杆；58、成型块。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施方案中的附图，对本发明实施方案中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。
37.请参考图1-7，本发明的无污染次抛产品吹灌封一体设备一实施例中，吹灌封一体设备包括装置本体1，装置本体1的前端开设有出货口9，出货口9的内侧固定安装有出货板10，装置本体1的一侧固定安装有玻璃窗2，装置本体1的一侧固定安装有控制面板8，装置本体1的内部固定安装有中控模板23，装置本体1的内部固定安装有双轴电机24，双轴电机24的输出端均固定安装有传动杆57，装置本体1的内部活动安装有活动杆6，活动杆6的外侧活动安装有两个输送带7，装置本体1的内侧固定安装有进料口28，进料口28的底端固定安装有三个分料筒29，三个分料筒29的底端均固定安装有屯料筒31，屯料筒31的外侧固定安装有加热外筒30，屯料筒31的底端固定安装有输料管33，输料管33底端的内侧固定安装有传动杆57，输料管33的外侧固定安装有固定块32，装置本体1内腔的两侧均固定安装有两个同步电机11，两个同步电机11的输出端均固定安装有轴杆12，轴杆12的外侧活动安装有传动带4，装置本体1内腔的两侧均活动安装有若干支撑杆3，传动带4的外侧均固定安装有若干安装块5，若干安装块5的顶端均固定安装有三个底模板13，两个输送带7的外侧均固定安装有固定板51，固定板51的外侧固定安装有限位块50，固定板51的内侧固定安装有电动推杆b36，装置本体1内腔的两侧均开设有限位槽39，电动推杆b36的输出端固定安装有模具37，装置本体1内腔的顶面固定安装有安装板18，安装板18的底面固定安装有若干紫外线灯组件19，装置本体1内腔的一侧固定安装有储水箱17，储水箱17的顶面固定安装有微型水泵a14，微型水泵a14的输入端连通有吸液管16，微型水泵a14的输出端连通有出液管15，出液管15的底端固定安装有消毒管53，装置本体1内腔的一侧固定安装有热风箱20，热风箱20的外侧开设有若干通风口a22，热风箱20的内部固定安装有四个风扇21，装置本体1的一侧固定安装有灌装储料箱41，灌装储料箱41的顶面固定安装有安装框40，安装框40的内侧活动安装有活动板46，活动板46的顶面固定安装有控制件47，灌装储料箱41的顶面固定安装有微型水泵b43，微型水泵b43的输入端连通有吸水管42，微型水泵b43的输出端连通有连接管
44，连接管44的外侧连通有三个灌装管49，活动板46的前侧固定安装有三个灌装筒48，安装框40内腔的底侧固定安装有两个电动推杆c45，装置本体1的一侧固定安装有封口架54，封口架54内侧的底面固定安装有电动推杆d55，电动推杆d55的输出端固定安装有封口模块56，灌装储料箱41的外侧固定安装有灌料口52，装置本体1的一侧开设有若干通风口b25，装置本体1内腔的一侧固定安装有限位板38，限位板38的顶面活动安装有隔刀35，装置本体1的一侧固定安装有电动推杆a34，装置本体1的内侧固定安装有吹模动力机构26，吹模动力机构26的输出端固定安装有三个吹膜筒27，输料管33的内侧固定安装有成型块58。
38.具体而言，吹灌封一体设备在使用时，将所需要灌装的液体通过灌料口52灌入至灌装储料箱41的内部，然后将原料通过进料口28通过分料筒29分装至屯料筒31的内部，同时通过加热外筒30对屯料筒31内部的原料进行加热熔化，接着流入输料管33的内部再通过成型块58将熔化后的原料排出，再启动电动推杆b36带动模具37夹住熔化过后的原料，同时同步电机11通过轴杆12使传动带4进行传动，同时传动带4带动安装块5同步进行移动使底模板13紧贴在模具37的底面，然后启动电动推杆a34带动隔刀35将熔化后的原料隔断，此时启动双轴电机24通过传动杆57带动输送带7使固定板51进行横向移动，使模具37移动到吹膜筒27的正下方，然后启动吹模动力机构26通过吹膜筒27对模具37里进行吹气将产品进行冷却定型，接着电动推杆b36带动模具37收缩脱离定型过后的产品，接着传动带4便会通过底模板13带动产品向前移动，然后通过微型水泵a14将储水箱17内部的双氧水抽出通过出液管15从消毒管53的雾化喷口喷出对产品进行消毒，然后通过紫外线灯组件19进行二次消毒，同时通过热风箱20与通风口a22对产品进行烘干处理，接着再向前移到灌装筒48的下方时通过电动推杆c45带动活动板46将灌装筒48降到合适的位置，此时启动微型水泵b43通过吸水管42将灌装储料箱41内部的液体抽至连接管44的内部，然后进入灌装管49通过灌装筒48将液体灌入至产品内部，接着通过电动推杆d55带动封口模块56下降对产品进行封口，此时传动带4继续带动底模板13将产品向前移动使产品通过出货板10从出货口9排出装置外部，从而完成吹瓶、灌装、封口全自动化流程。
39.进一步地，在另一实施例中，如图1-7所示，传动杆57的一端活动贯穿装置本体1的内侧并延伸至装置本体1的内部，进料口28的顶端活动贯穿装置本体1的内侧并延伸至装置本体1的外侧。
40.启动双轴电机24可以通过传动杆57带动输送带7进行运动，原料通过进料口28方便将其加入加热外筒30的内部，便于使用。
41.进一步地，在另一实施例中，如图1-7所示，限位块50的一端滑动安装在限位槽39的内部。
42.限位槽39通过限位块50来防止模具37在移动时产生垂直移动，提高生产出来产品的合格率。
43.进一步地，在另一实施例中，如图1-7所示，通风口b25呈线性均匀分布在装置本体1的一侧，若干通风口a22贯穿装置本体1的内侧并延伸至装置本体1的外侧，若干通风口a22呈线性均匀分布在装置本体1的一侧。
44.通过通风口b25可以使吹模动力机构26正常运行，风扇21通过通风口a22从热风箱20将热风吹入装置内部，将消过毒的产品快速烘干。
45.进一步地，在另一实施例中，如图1-7所示，三个底模板13的呈线性均匀分布在安
装块5的顶面，若干支撑杆3的外侧紧贴在传动带4的内侧。
46.通过底模板13可以增加传动带4在运行时的平稳度，方便对产品进行各种工序加工。
47.在另外一个实施方案中，如图1-图7所示，三个灌装管49呈线性均匀分布在连接管44的顶面，三个灌装管49的一端活动贯穿控制件47的一侧并延伸至三个灌装筒48的输入端，吸水管42的底端贯穿灌装储料箱41的顶面并延伸至灌装储料箱41的内部，灌料口52贯穿装置本体1的内侧并延伸至装置本体1的外侧。
48.通过灌料口52将液体加入至灌装储料箱41的内部，接着微型水泵b43通过吸水管42将灌装储料箱41内的液体抽至连接管44，再通过灌装管49从灌装筒48灌入产品内部，方便快捷。
49.进一步地，在另一实施例中，如图1-7所示，封口模块56活动安装在封口架54的内部。
50.电动推杆d55可以带动封口模块56进行运动，封口架54可以固定封口模块56的运动轨迹，增加了装置运行时的稳定性。
51.进一步地，在另一实施例中，如图1-7所示，若干紫外线灯组件19呈线性均匀分布在安装板18的底面。
52.通过紫外线灯组件19来对产品进行全面杀菌消毒，提高了装置的消毒效率。
53.进一步地，在另一实施例中，如图1-7所示，中控模板23与外部电源电性连接，中控模板23的输出端与控制面板8的输入端电性连接，若干紫外线灯组件19的输入端与中控模板23的输出端电性连接，控制件47的输入端与中控模板23的输出端电性连接，双轴电机24的输入端与中控模板23的输出端电性连接，两个同步电机11的输入端与中控模板23的输出端电线连接。
54.通过控制面板8通过中控模板23控制装置内部各个步骤的运行配合，方便对装置的生产效率与速度进行调节，实用效果好。
55.进一步地，在另一实施例中，如图1-7所示，吸液管16的底端贯穿储水箱17的顶面并延伸至储水箱17的内部。
56.微型水泵a14通过吸液管16可以将储水箱17内部的双氧水抽至出液管15内部，再通过消毒管53上的喷雾口喷出对产品进行消毒，提高了对产品的消毒效果。
57.本发明的工作原理及使用步骤流程包括：在使用时，将所需要灌装的液体通过灌料口52灌入至灌装储料箱41的内部，然后将原料通过进料口28通过分料筒29分装至屯料筒31的内部，同时通过加热外筒30对屯料筒31内部的原料进行加热熔化，接着流入输料管33的内部再通过成型块58将熔化后的原料排出，再启动电动推杆b36带动模具37夹住熔化过后的原料，同时同步电机11通过轴杆12使传动带4进行传动，同时传动带4带动安装块5同步进行移动使底模板13紧贴在模具37的底面，然后启动电动推杆a34带动隔刀35将熔化后的原料隔断，此时启动双轴电机24通过传动杆57带动输送带7使固定板51进行横向移动，使模具37移动到吹膜筒27的正下方，然后启动吹模动力机构26通过吹膜筒27对模具37里进行吹气将产品进行冷却定型，接着电动推杆b36带动模具37收缩脱离定型过后的产品，接着传动带4便会通过底模板13带动产品向前移动，然后通过微型水泵a14将储水箱17内部的双氧水抽出通过出液管15从消毒管53的雾化喷口喷出对产品进行消毒，然后通过紫外线灯组件19
进行二次消毒，同时通过热风箱20与通风口a22对产品进行烘干处理，接着再向前移到灌装筒48的下方时通过电动推杆c45带动活动板46将灌装筒48降到合适的位置，此时启动微型水泵b43通过吸水管42将灌装储料箱41内部的液体抽至连接管44的内部，然后进入灌装管49通过灌装筒48将液体灌入至产品内部，接着通过电动推杆d55带动封口模块56下降对产品进行封口，此时传动带4继续带动底模板13将产品向前移动使产品通过出货板10从出货口9排出装置外部，而通过设置的消毒管53、紫外线灯组件19和传动带4，当微型水泵a14启动时会将储水箱17内部的双氧水抽出通过出液管15从消毒管53的雾化喷口喷出对产品的内壁与外壁进行消毒，在产品经过的区域喷洒雾化双氧水对其进行消毒能大大减少消毒液的消耗量，此时再在热风环境下通过紫外线灯组件19进行二次杀菌，大大提高了消毒效率，而通过传动带4带动底模板13使产品呈直线进行运动，再通过各工位对产品进行加工，提高了装置的生产效率。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种无污染次抛产品吹灌封一体设备，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的内部固定安装有双轴电机(24)，所述双轴电机(24)的输出端均固定安装有传动杆(57)，所述装置本体(1)的内部活动安装有活动杆(6)，所述活动杆(6)的外侧活动安装有两个输送带(7)；所述装置本体(1)的内侧固定安装有进料口(28)，所述进料口(28)的底端固定安装有三个分料筒(29)，所述三个分料筒(29)的底端均固定安装有屯料筒(31)，所述屯料筒(31)的外侧固定安装有加热外筒(30)，所述屯料筒(31)的底端固定安装有输料管(33)，所述输料管(33)底端的内侧固定安装所述传动杆(57)，所述输料管(33)的外侧固定安装有固定块(32)，所述装置本体(1)内腔的两侧均固定安装有两个同步电机(11)，所述两个同步电机(11)的输出端均固定安装有轴杆(12)，所述轴杆(12)的外侧活动安装有传动带(4)，所述装置本体(1)内腔的两侧均活动安装有若干支撑杆(3)，所述传动带(4)的外侧均固定安装有若干安装块(5)，所述若干安装块(5)的顶端均固定安装有三个底模板(13)，所述两个输送带(7)的外侧均固定安装有固定板(51)，所述固定板(51)的外侧固定安装有限位块(50)，所述固定板(51)的内侧固定安装有电动推杆b(36)，所述装置本体(1)内腔的两侧均开设有限位槽(39)，所述电动推杆b(36)的输出端固定安装有模具(37)；所述装置本体(1)内腔的顶面固定安装有安装板(18)，所述安装板(18)的底面固定安装有若干紫外线灯组件(19)，所述装置本体(1)内腔的一侧固定安装有储水箱(17)，所述储水箱(17)的顶面固定安装有微型水泵a(14)，所述微型水泵a(14)的输入端连通有吸液管(16)，所述微型水泵a(14)的输出端连通有出液管(15)，所述出液管(15)的底端固定安装有消毒管(53)，所述装置本体(1)内腔的一侧固定安装有热风箱(20)，所述热风箱(20)的外侧开设有若干通风口a(22)，所述热风箱(20)的内部固定安装有风扇(21)；所述装置本体(1)的一侧固定安装有灌装储料箱(41)，所述灌装储料箱(41)的顶面固定安装有安装框(40)，所述安装框(40)的内侧活动安装有活动板(46)，所述活动板(46)的顶面固定安装有控制件(47)，所述灌装储料箱(41)的顶面固定安装有微型水泵b(43)，所述微型水泵b(43)的输入端连通有吸水管(42)，所述微型水泵b(43)的输出端连通有连接管(44)，所述连接管(44)的外侧连通有三个灌装管(49)，所述活动板(46)的前侧固定安装有三个灌装筒(48)，所述安装框(40)内腔的底侧固定安装有两个电动推杆c(45)；所述装置本体(1)的一侧固定安装有封口架(54)，所述封口架(54)内侧的底面固定安装有电动推杆d(55)，所述电动推杆d(55)的输出端固定安装有封口模块(56)，所述灌装储料箱(41)的外侧固定安装有灌料口(52)，所述装置本体(1)的一侧开设有若干通风口b(25)，所述装置本体(1)内腔的一侧固定安装有限位板(38)，所述限位板(38)的顶面活动安装有隔刀(35)，所述装置本体(1)的一侧固定安装有电动推杆a(34)，所述装置本体(1)的内侧固定安装有吹模动力机构(26)，所述吹模动力机构(26)的输出端固定安装有三个吹膜筒(27)，所述输料管(33)的内侧固定安装有成型块(58)。2.根据权利要求1所述的无污染次抛产品吹灌封一体设备，其特征在于，所述传动杆(57)的一端活动贯穿装置本体(1)的内侧并延伸至装置本体(1)的内部，所述进料口(28)的顶端活动贯穿装置本体(1)的内侧并延伸至装置本体(1)的外侧。3.根据权利要求1所述的无污染次抛产品吹灌封一体设备，其特征在于，所述限位块(50)的一端滑动安装在限位槽(39)的内部。
4.根据权利要求1所述的无污染次抛产品吹灌封一体设备，其特征在于，所述通风口b(25)呈线性均匀分布在装置本体(1)的一侧，所述若干通风口a(22)贯穿装置本体(1)的内侧并延伸至装置本体(1)的外侧，所述若干通风口a(22)呈线性均匀分布在装置本体(1)的一侧。5.根据权利要求1所述的无污染次抛产品吹灌封一体设备，其特征在于，所述三个底模板(13)的呈线性均匀分布在安装块(5)的顶面，所述若干支撑杆(3)的外侧紧贴在传动带(4)的内侧。6.根据权利要求1所述的无污染次抛产品吹灌封一体设备，其特征在于，所述三个灌装管(49)呈线性均匀分布在连接管(44)的顶面，所述三个灌装管(49)的一端活动贯穿控制件(47)的一侧并延伸至三个灌装筒(48)的输入端，所述吸水管(42)的底端贯穿灌装储料箱(41)的顶面并延伸至灌装储料箱(41)的内部，所述灌料口(52)贯穿装置本体(1)的内侧并延伸至装置本体(1)的外侧。7.根据权利要求1所述的无污染次抛产品吹灌封一体设备，其特征在于，所述封口模块(56)活动安装在封口架(54)的内部。8.根据权利要求1所述的无污染次抛产品吹灌封一体设备，其特征在于，所述若干紫外线灯组件(19)呈线性均匀分布在安装板(18)的底面。9.根据权利要求1所述的无污染次抛产品吹灌封一体设备，其特征在于，所述装置本体(1)的前端开设有出货口(9)，所述出货口(9)的内侧固定安装有出货板(10)，所述装置本体(1)的一侧固定安装有玻璃窗(2)，所述装置本体(1)的一侧固定安装有控制面板(8)，所述装置本体(1)的内部固定安装有中控模板(23)，所述中控模板(23)与外部电源电性连接，所述中控模板(23)的输出端与控制面板(8)的输入端电性连接，所述若干紫外线灯组件(19)的输入端与中控模板(23)的输出端电性连接，所述控制件(47)的输入端与中控模板(23)的输出端电性连接，所述双轴电机(24)的输入端与中控模板(23)的输出端电性连接，所述两个同步电机(11)的输入端与中控模板(23)的输出端电线连接。10.根据权利要求1所述的无污染次抛产品吹灌封一体设备，其特征在于，所述吸液管(16)的底端贯穿储水箱(17)的顶面并延伸至储水箱(17)的内部。

技术总结
本发明涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种无污染次抛产品吹灌封一体设备，吹灌封一体设备包括装置本体，装置本体的一端安装有出货板，装置本体的内部固定安装有中控模板，装置本体的内部固定安装有双轴电机；本发明通过设置的消毒管、紫外线灯组件和传动带，当微型水泵A启动时可将储水箱内部的双氧水抽出，且从消毒管的雾化喷口喷出对产品进行消毒，在产品经过的区域喷洒雾化双氧水进行消毒，能减少消毒液的消耗量；此外，本发明在热风环境下通过紫外线灯组件进行二次杀菌，可提高消毒效率；通过传动带带动底模板使产品在各个工位连续运转，再通过各个工位对其进行加工，从而提高生产连续性，提高装置生产效率。提高装置生产效率。提高装置生产效率。


技术研发人员：黄犟兵 黄熹曦 黄晓云 黄士彦
受保护的技术使用者：广州萝薇化妆品有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/9/22