跟刀架及长轴加工设备的制作方法

1.本发明是关于机械加工设备领域，特别是关于一种跟刀架及长轴加工设备。


背景技术：

2.传统精密圆棒零件制造领域，特别是针对精密细小长轴类零件制造的方法和装置。在一些应用中，对这些零件的光洁度要求非常高，然而现有的制造方法存在一些不足之处。
3.现有的磨床冲子成型器被广泛应用于制造精密圆棒零件，其可以实现很高的尺寸外观精度，但是仅限于加工直径在10毫米以内的轴类产品。这限制了长轴类零件的加工能力，使得无法满足更长、更细小的精密圆轴零件的制造需求。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新的跟刀架及长轴加工设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种跟刀架及长轴加工设备，其能够对待加工件进行良好的定位，提高细小长轴类零件加工的高光洁度、高精度和稳定性。
6.为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
7.第一方面，本发明提供了一种跟刀架，其包括：底座、支架和支撑组件；支架可滑动的设于所述底座上；支撑组件包括可相对移动的设于所述支架上的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件具有第一支撑面，所述第二支撑件具有第二支撑面，所述第一支撑面和所述第二支撑面共同用于支撑待加工件。
8.在一个或多个实施方式中，所述底座上设有滑轨，所述支架上设有与所述滑轨匹配的滑块，所述滑块可滑动的安装于所述滑轨上。
9.在一个或多个实施方式中，所述滑轨上设有多个沿所述滑轨的延伸方向间隔排布的第一螺孔，所述滑块上对应于所述第一螺孔的位置处设有第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔用于螺接紧固螺栓以使所述支架紧固于所述底座上。
10.在一个或多个实施方式中，所述第一支撑件包括第一固定块、第一活动块、第一滚轮和第一调节螺栓，所述第一固定块固定于所述支架上，所述第一固定块上设有第一滑槽，所述第一滑槽的延伸方向垂直于待加工件的轴向，所述第一活动块滑动安装于所述第一滑槽上，所述第一滚轮可转动的安装于所述第一活动块上，所述第一滚轮的轴线平行于待加工件的轴线，所述第一调节螺栓与所述第一活动块转动连接且螺接于所述第一固定块上，所述第一调节螺栓的轴线平行于所述第一滑槽的延伸方向；和/或
11.所述第二支撑件包括第二固定块、第二活动块、第二滚轮和第二调节螺栓，所述第二固定块固定于所述支架上，所述第二固定块上设有第二滑槽，所述第二滑槽的延伸方向垂直于待加工件的轴向，所述第二活动块滑动安装于所述第二滑槽上，所述第二滚轮可转动的安装于所述第二活动块上，所述第二滚轮的轴线平行于待加工件的轴线，所述第二调节螺栓与所述第二活动块转动连接且螺接于所述第二固定块上，所述第二调节螺栓的轴线
平行于所述第二滑槽的延伸方向。
12.在一个或多个实施方式中，所述第一活动块上设有第一通孔和用于限制所述第一调节螺栓在其轴向上相对于第一活动块的位移的第一限位槽，所述第一调节螺栓可转动的穿设于所述第一通孔中，所述第一调节螺栓上固定设有第一卡簧，所述第一限位槽在所述第一调节螺栓的轴向上具有相对设置的第一限位面和第二限位面，所述第一卡簧抵持于所述第一限位面上，所述第一调节螺栓的端部抵持于所述第二限位面上；和/或
13.所述第二活动块上设有第二通孔和限制所述第二调节螺栓在其轴向上相对于第一活动块的位移的第二限位槽，所述第二调节螺栓可转动的穿设于所述第二通孔中，所述第二调节螺栓上固定设有第二卡簧，所述第二限位槽在所述第二调节螺栓的轴向上具有相对设置的第三限位面和第四限位面，所述第二卡簧抵持于所述第三限位面上，所述第一调节螺栓的端部抵持于所述第四限位面上。
14.在一个或多个实施方式中，所述第一支撑件包括第一固定块和第一顶杆，所述第一固定块固定于所述支架上，所述第一固定块上设有第一调节螺孔，所述第一调节螺孔的轴向垂直于待加工件的轴向，所述第一顶杆螺接于所述第一调节螺孔中；和/或
15.所述第二支撑件包括第二固定块和第二顶杆，所述第二固定块固定于所述支架上，所述第二固定块上设有第二调节螺孔，所述第二调节螺孔的轴向垂直于待加工件的轴向，所述第二顶杆螺接于所述第二调节螺孔中。
16.在一个或多个实施方式中，所述第一固定块上设有多个第一调节螺孔，多个所述第一调节螺孔沿待加工件的轴向间隔排布；和/或
17.所述第二固定块上设有多个第二调节螺孔，多个所述第二调节螺孔沿待加工件的轴向间隔排布。
18.在一个或多个实施方式中，所述支架上设有用于抵持待加工件端部的顶针，所述顶针的轴线与待加工件的轴线重合。
19.在一个或多个实施方式中，所述支架上固定连接有安装架，所述顶针沿其轴向可活动的安装于所述安装架上，所述安装架上设有用于锁紧所述顶针的锁紧螺栓，旋紧所述锁紧螺栓能够使所述锁紧螺栓沿垂直于所述顶针的方向抵持于所述顶针上。
20.第二方面，本发明提供了一种长轴加工设备，其包括：如前所述的跟刀架和冲子成型器；冲子成型器固定于所述底座上，所述冲子成型器具有用于夹持待加工件的夹具。
21.与现有技术相比，本发明提供的跟刀架和长轴加工设备，通过底座、支架和支撑组件的协同配合，实现了跟刀架的多功能、多种定点方式，能够适应不同规格、不同形状的细小长轴类零件的加工需求；支架可滑动地设于底座上，这使得跟刀架具有更大的灵活性和可调节性，通过调整支架的位置，可以适应不同尺寸的待加工件，从而实现对长度更长的精密圆轴零件的加工；通过支撑组件的相对移动，可实现对待加工件的精确对位和稳定支撑，提高加工过程中的稳定性和可靠性。
附图说明
22.图1是本发明一实施方式中长轴加工设备的立体结构示意图；
23.图2是图1所示长轴加工设备中跟刀架的立体结构示意图；
24.图3是图2所示跟刀架中第一支撑件的剖视图；
25.图4是图2所示跟刀架中第一支撑件的分解示意图；
26.图5是本发明另一实施方式中第一支撑件的立体结构示意图。
27.主要附图标记说明：
28.1-底座，11-滑轨，12-第一螺孔，2-支架，21-滑块，22-第二螺孔，23-紧固螺栓，3-支撑组件，31-第一支撑件，311-第一固定块，3111-第一滑槽，312-第一活动块，3121-第一通孔，313-第一滚轮，314-第一调节螺栓，315-第一限位槽，316-第一卡簧，317-第一顶杆，318-第一调节螺孔，32-第二支撑件，41-顶针，42-安装架，43-锁紧螺栓，5-冲子成型器，51-夹具，6-待加工件。
具体实施方式
29.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
30.除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
31.基于对传统精密圆棒零件制造中存在问题的深入分析和改进。在现有技术中，针对精密细小长轴类零件制造，特别是对于要求高光洁度的零件制造，存在诸多限制。传统的磨床冲子成型器虽能实现高尺寸外观精度，但只能加工保证10mm以内的轴类产品，无法满足更长的精密圆轴零件的加工需求。本发明旨在解决这一问题，并提供了一种跟刀架。
32.该技术方案包括底座、支架和支撑组件。底座作为基础支撑结构，确保装置的稳定性和刚性。支架可滑动地设于底座上，通过支架的移动来调整待加工件的位置和长度，以适应不同长度的零件加工需求。
33.在实际操作中，通过调整支架和支撑组件，实现对待加工件的高精度定位和稳定支撑。通过滑动支架、移动支撑组件，适应不同长度的零件加工，从而克服了传统磨床冲子成型器的加工长度限制。
34.请参照图1所示，本发明一实施方式中的长轴加工设备，其包括跟刀架及冲子成型器5。冲子成型器5固定于底座1上，该冲子成型器5具有用于夹持待加工件6的夹具51。冲子成型器5可以是现有技术中的任意一种，如单向冲子成型器、双向冲子成型器、三爪冲子成型器、筒夹冲子成型器等。
35.请参照图1至图5所示，本发明一实施方式中的跟刀架，其包括：底座1、支架2和支撑组件3。支架2可滑动的设于底座1上；支撑组件3包括可相对移动的设于支架2上的第一支撑件31和第二支撑件32，第一支撑件31具有第一支撑面，第二支撑件32具有第二支撑面，第一支撑面和第二支撑面共同用于支撑待加工件6。
36.具体来说，底座1是跟刀架的基础部件，用于固定在磨床冲子成型器5上，提供稳定的支撑。底座1可以采用铸造或焊接的方式制作，具有一定的刚度和强度，以承受加工过程中的力和振动。
37.支架2是用于连接底座1和支撑组件3，实现支撑组件3的定位和调节。支架2可以采用钢材或铝合金等材料制作，具有较高的精度和耐磨性，以保证支撑组件3的平稳运动。
38.支撑组件3用于直接支撑待加工件6，保证其在加工过程中的对位和稳定。支撑组
件3包括第一支撑件31和第二支撑件32，它们可以相对移动，以适应不同直径的待加工件6。第一支撑件31和第二支撑件32可以具有一定的弹性和自适应性，以贴合待加工件6的表面，减少摩擦和磨损。第一支撑件31和第二支撑件32上分别设有第一支撑面和第二支撑面，它们共同构成一个v形或u形的支撑空间，用于支撑待加工件6的端部。第一支撑面和第二支撑面可以采用硬质材料或涂层等方式制作，具有较高的耐磨性和光洁度，以保证待加工件6的精度和表面质量。
39.本实施方式中提供的跟刀架，通过底座1、支架2和支撑组件3的协同配合，实现了跟刀架的多功能、多种定点方式，能够适应不同规格、不同形状的细小长轴类零件的加工需求；支架2可滑动地设于底座1上，这使得跟刀架具有更大的灵活性和可调节性，通过调整支架2的位置，可以适应不同尺寸的待加工件6，从而实现对长度更长的精密圆轴零件的加工；通过支撑组件3的相对移动，可实现对待加工件6的精确对位和稳定支撑，提高加工过程中的稳定性和可靠性。
40.一示例性的实施例中，请参照图1所示，底座1上设有滑轨11，支架2上设有与滑轨11匹配的滑块21，滑块21可滑动的安装于滑轨11上。通过底座1上的滑轨11和支架2上的滑块21的配合，实现支架2的滑动调节。这使得跟刀架具有更大的调节范围和灵活性，能够适应不同长度的零件加工需求。滑轨11和滑块21之间的紧密配合以及滑块21的滑动安装，增加了跟刀架的稳定性。它们提供了平稳的滑动运动，并有效防止支架2的晃动和不稳定，确保待加工件6的精确定位和稳定支撑。
41.需要说明的是，滑轨11是底座1上的一种导向装置，滑轨11可以采用线性导轨或其他类似的结构，其具有一定的长度和平整的滑动表面，以便支撑滑块21的滑动运动，保证其在一个确定的方向上运动。滑轨11可以采用钢材或铝合金等材料制作，具有较高的刚度和平行度，以保证滑动的精度和稳定性。滑轨11上设有油槽或油孔，用于润滑滑动部件，减少摩擦和磨损。
42.滑块21是支架2上的一种连接装置，用于与滑轨11匹配，实现支架2的滑动移动，调节支撑组件3的位置。滑块21与滑轨11的几何形状相适应，确保良好的配合和滑动。滑块21通常具有滑动表面，以减少摩擦，并采用适当的导向机构保持与滑轨11的连接。滑块21可以采用钢材或铝合金等材料制作，具有较高的耐磨性和光洁度，以保证滑动的顺畅和可靠。滑块21上设有与油槽或油孔相对应的油槽或油孔，用于接收润滑油，提高润滑效果。
43.具体地，滑轨11上设有多个沿滑轨11的延伸方向间隔排布的第一螺孔12，滑块21上对应于第一螺孔12的位置处设有第二螺孔22，第一螺孔12和第二螺孔22用于螺接紧固螺栓23以使支架2紧固于底座1上。通过在滑轨11上设置多个第一螺孔12和滑块21上对应的第二螺孔22，提供了多个紧固点。这样可以灵活地调整和固定支架2在底座1上的位置，以适应不同长度零件的加工需求。通过使用螺栓将滑块21固定在滑轨11上，可以增强跟刀架的稳定性。螺栓的紧固作用确保了滑块21与滑轨11的牢固连接，防止在加工过程中出现晃动或松动现象。
44.需要说明的是，第一螺孔12用于与滑块21上的第二螺孔22配合，实现支架2的紧固于底座1上。第一螺孔12沿滑轨11延伸方向间隔排布，第一螺孔12可以位于滑轨11的两侧或中央位置。第一螺孔12可以采用钻孔或铣削等方式制作，具有较高的精度和光洁度，以保证螺接的可靠和牢固。第一螺孔12沿滑轨11的延伸方向间隔排布，以增加紧固的均匀性和稳
定性。第一螺孔12具有与紧固螺栓23相匹配的螺纹结构。
45.第二螺孔22用于与滑轨11上的第一螺孔12配合，实现支架2的紧固于底座1上。第二螺孔22可以采用钻孔或铣削等方式制作，具有较高的精度和光洁度，以保证螺接的可靠和牢固。第二螺孔22对应于第一螺孔12的位置处，以保证对中和对齐。第二螺孔22具有与紧固螺栓23相匹配的螺纹结构。
46.紧固螺栓23用于通过第一螺孔12和第二螺孔22将支架2紧固于底座1上。紧固螺栓23可以采用钢材或铝合金等材料制作，具有较高的强度和耐磨性，以保证紧固的可靠和持久。紧固螺栓23上设有头部和螺纹部分，头部用于扭紧或松开，螺纹部分用于与第一螺孔12和第二螺孔22相互咬合。
47.一示例性的实施例中，请参照图2至图4所示，第一支撑件31包括第一固定块311、第一活动块312、第一滚轮313和第一调节螺栓314，第一固定块311固定于支架2上，第一固定块311上设有第一滑槽3111，第一滑槽3111的延伸方向垂直于待加工件6的轴向，第一活动块312滑动安装于第一滑槽3111上，第一滚轮313可转动的安装于第一活动块312上，第一滚轮313的轴线平行于待加工件6的轴线，第一调节螺栓314与第一活动块312转动连接且螺接于第一固定块311上，第一调节螺栓314的轴线平行于第一滑槽3111的延伸方向。
48.第一固定块311用于固定于支架2上，提供稳定的支撑。第一固定块311可以采用钢材或铝合金等材料制作，具有一定的刚度和强度，以承受加工过程中的力和振动。第一固定块311上设有第一滑槽3111，用于指导第一活动块312的滑动移动，保证其在一个确定的方向上运动。第一滑槽3111的延伸方向垂直于待加工件6的轴向，以保证第一活动块312的在垂直于待加工件6的轴向方向的调节。
49.第一活动块312用于连接第一固定块311和第一滚轮313，实现第一支撑件31的位置调节。第一活动块312可以采用钢材或铝合金等材料制作，具有较高的精度和耐磨性，以保证滑动的平稳运动。第一活动块312滑动安装于第一滑槽3111上，可以在第一滑槽3111内沿其延伸方向进行往复移动，以适应不同直径的待加工件6。第一活动块312上设有与第一调节螺栓314转动连接且螺接于第一固定块311上的螺纹孔，用于实现第一活动块312的精确调节。
50.第一滚轮313用于直接支撑待加工件6，保证其在加工过程中的对中和稳定。第一滚轮313可以采用钢材或铝合金等材料制作，具有较高的耐磨性和光洁度，以保证转动的顺畅和可靠。第一滚轮313可转动安装于第一活动块312上，可以在其轴线方向进行自由旋转，以贴合待加工件6的表面，减少摩擦和磨损。第一滚轮313的轴线平行于待加工件6的轴线，以保证对中和对齐。
51.第一调节螺栓314用于与第一活动块312配合，实现第一支撑件31的位置调节。第一调节螺栓314与第一活动块312转动连接且螺接于第一固定块311上，可以通过扭紧或松开来推动或拉回第一活动块312，在其轴线方向进行微量移动，以实现精确调节。
52.通过第一固定块311、第一活动块312和第一调节螺栓314的组合，实现对待加工件6支撑高度和位置的精确调节。旋转调节螺栓可以改变第一活动块312的位置，从而调整待加工件6的支撑高度，以适应不同高度的零件加工需求。
53.具体地，第一活动块312上设有第一通孔3121和用于限制第一调节螺栓314在其轴向上相对于第一活动块312的位移的第一限位槽315，第一调节螺栓314可转动的穿设于第
一通孔3121中，第一调节螺栓314上固定设有第一卡簧316，第一限位槽315在第一调节螺栓314的轴向上具有相对设置的第一限位面和第二限位面，第一卡簧316抵持于第一限位面上，第一调节螺栓314的端部抵持于第二限位面上。第一限位槽315配合第一卡簧316能够限制第一调节螺栓314在其轴向上相对于第一活动块312的位移，从而使第一活动块312能够随第一调节螺栓314在其轴向上同步移动。
54.在本实施例中，第二支撑件32的结构特征与第一支撑件31类似，具体可参考前述第一支撑件31的结构描述，在此不再赘述。
55.在其他实施例中，请参照图5所示，第一支撑件31包括第一固定块311和第一顶杆317，第一固定块311固定于支架2上，第一固定块311上设有第一调节螺孔318，第一调节螺孔318的轴向垂直于待加工件6的轴向，第一顶杆317螺接于第一调节螺孔318中。
56.第一固定块311上设有第一调节螺孔318，用于与第一顶杆317配合，实现第一支撑件31的位置调节。第一顶杆317用于直接支撑待加工件6，保证其在加工过程中的对中和稳定。第一顶杆317可以采用钢材或铝合金等材料制作，具有较高的强度和耐磨性，以保证支撑的可靠和持久。第一顶杆317螺接于第一调节螺孔318中，可以通过扭紧或松开来推动或拉回，在其轴线方向进行微量移动，以实现精确调节。第一顶杆317上设有与待加工件6表面贴合的顶头，用于提供有效的支撑力和保护作用。顶头的结构形状可以根据实际需要进行设计，在此不做特别限定。
57.具体地，第一固定块311上设有多个第一调节螺孔318，多个第一调节螺孔318沿待加工件6的轴向间隔排布。多个第一调节螺孔318的设置可以安装多个第一顶杆317，多个第一顶杆317可以对待加工件6进行多点位支撑，从而提高支撑的稳定性。
58.一示例性的实施例中，请参照图1和图2所示，支架2上设有用于抵持待加工件6端部的顶针41，顶针41的轴线与待加工件6的轴线重合。支架2上固定连接有安装架42，顶针41沿其轴向可活动的安装于安装架42上，安装架42上设有用于锁紧顶针41的锁紧螺栓43，旋紧锁紧螺栓43能够使锁紧螺栓43沿垂直于顶针41的方向抵持于顶针41上。
59.顶针41用于抵持待加工件6端部，保证其在加工过程中的对中和稳定。顶针41的轴线与待加工件6的轴线重合，以保证对中。顶针41上设有与待加工件6端部贴合的顶头，用于提供有效的支撑力和保护作用。安装架42用于与顶针41配合，实现顶针41的安装和调节。安装架42的设计应适配顶针41，并提供合适的运动自由度，使顶针41能够沿待加工件6的轴向进行活动。安装架42上设有用于锁紧顶针41的锁紧螺栓43，用于实现顶针41的固定和调节。锁紧螺栓43是安装架42上的一种固定装置，用于与顶针41配合，实现顶针41的固定和调节。通过旋紧锁紧螺栓43，可以使其沿垂直于顶针41的方向抵持于顶针41上，从而固定顶针41的位置。
60.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：
1.一种跟刀架，其特征在于，包括：底座；支架，可滑动的设于所述底座上；支撑组件，包括可相对移动的设于所述支架上的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件具有第一支撑面，所述第二支撑件具有第二支撑面，所述第一支撑面和所述第二支撑面共同用于支撑待加工件。2.如权利要求1所述的跟刀架，其特征在于，所述底座上设有滑轨，所述支架上设有与所述滑轨匹配的滑块，所述滑块可滑动的安装于所述滑轨上。3.如权利要求2所述的跟刀架，其特征在于，所述滑轨上设有多个沿所述滑轨的延伸方向间隔排布的第一螺孔，所述滑块上对应于所述第一螺孔的位置处设有第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔用于螺接紧固螺栓以使所述支架紧固于所述底座上。4.如权利要求1所述的跟刀架，其特征在于，所述第一支撑件包括第一固定块、第一活动块、第一滚轮和第一调节螺栓，所述第一固定块固定于所述支架上，所述第一固定块上设有第一滑槽，所述第一滑槽的延伸方向垂直于待加工件的轴向，所述第一活动块滑动安装于所述第一滑槽上，所述第一滚轮可转动的安装于所述第一活动块上，所述第一滚轮的轴线平行于待加工件的轴线，所述第一调节螺栓与所述第一活动块转动连接且螺接于所述第一固定块上，所述第一调节螺栓的轴线平行于所述第一滑槽的延伸方向；和/或所述第二支撑件包括第二固定块、第二活动块、第二滚轮和第二调节螺栓，所述第二固定块固定于所述支架上，所述第二固定块上设有第二滑槽，所述第二滑槽的延伸方向垂直于待加工件的轴向，所述第二活动块滑动安装于所述第二滑槽上，所述第二滚轮可转动的安装于所述第二活动块上，所述第二滚轮的轴线平行于待加工件的轴线，所述第二调节螺栓与所述第二活动块转动连接且螺接于所述第二固定块上，所述第二调节螺栓的轴线平行于所述第二滑槽的延伸方向。5.如权利要求4所述的跟刀架，其特征在于，所述第一活动块上设有第一通孔和用于限制所述第一调节螺栓在其轴向上相对于第一活动块的位移的第一限位槽，所述第一调节螺栓可转动的穿设于所述第一通孔中，所述第一调节螺栓上固定设有第一卡簧，所述第一限位槽在所述第一调节螺栓的轴向上具有相对设置的第一限位面和第二限位面，所述第一卡簧抵持于所述第一限位面上，所述第一调节螺栓的端部抵持于所述第二限位面上；和/或所述第二活动块上设有第二通孔和限制所述第二调节螺栓在其轴向上相对于第一活动块的位移的第二限位槽，所述第二调节螺栓可转动的穿设于所述第二通孔中，所述第二调节螺栓上固定设有第二卡簧，所述第二限位槽在所述第二调节螺栓的轴向上具有相对设置的第三限位面和第四限位面，所述第二卡簧抵持于所述第三限位面上，所述第一调节螺栓的端部抵持于所述第四限位面上。6.如权利要求1所述的跟刀架，其特征在于，所述第一支撑件包括第一固定块和第一顶杆，所述第一固定块固定于所述支架上，所述第一固定块上设有第一调节螺孔，所述第一调节螺孔的轴向垂直于待加工件的轴向，所述第一顶杆螺接于所述第一调节螺孔中；和/或所述第二支撑件包括第二固定块和第二顶杆，所述第二固定块固定于所述支架上，所述第二固定块上设有第二调节螺孔，所述第二调节螺孔的轴向垂直于待加工件的轴向，所述第二顶杆螺接于所述第二调节螺孔中。
7.如权利要求6所述的跟刀架，其特征在于，所述第一固定块上设有多个第一调节螺孔，多个所述第一调节螺孔沿待加工件的轴向间隔排布；和/或所述第二固定块上设有多个第二调节螺孔，多个所述第二调节螺孔沿待加工件的轴向间隔排布。8.如权利要求1所述的跟刀架，其特征在于，所述支架上设有用于抵持待加工件端部的顶针，所述顶针的轴线与待加工件的轴线重合。9.如权利要求8所述的跟刀架，其特征在于，所述支架上固定连接有安装架，所述顶针沿其轴向可活动的安装于所述安装架上，所述安装架上设有用于锁紧所述顶针的锁紧螺栓，旋紧所述锁紧螺栓能够使所述锁紧螺栓沿垂直于所述顶针的方向抵持于所述顶针上。10.一种长轴加工设备，其特征在于，包括：如权利要求1～9中任一项所述的跟刀架；冲子成型器，固定于所述底座上，所述冲子成型器具有用于夹持待加工件的夹具。

技术总结
本发明公开了一种跟刀架和长轴加工设备，该跟刀架包括：底座、支架和支撑组件；支架可滑动的设于底座上；支撑组件包括可相对移动的设于支架上的第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件具有第一支撑面，第二支撑件具有第二支撑面，第一支撑面和第二支撑面共同用于支撑待加工件。本发明提供的跟刀架和长轴加工设备，通过底座、支架和支撑组件的协同配合，实现了跟刀架的多功能、多种定点方式，能够适应不同规格、不同形状的细小长轴类零件的加工需求；支架可滑动地设于底座上，这使得跟刀架具有更大的灵活性和可调节性，通过调整支架的位置，可以适应不同尺寸的待加工件，从而实现对长度更长的精密圆轴零件的加工。长的精密圆轴零件的加工。长的精密圆轴零件的加工。


技术研发人员：黄居华
受保护的技术使用者：东莞市新美洋技术有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/9/22