无甲醛潮态交联面料的生产工艺的制作方法

1.本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及无甲醛潮态交联面料的生产工艺。


背景技术：

2.目前市场上织物使用的防皱整理液大多是n-羟甲基类。此类助剂以甲醛为原料，经其整理后的纺织品在服用过程中，会产生游离甲醛，对人体健康造成危害。随着人们环保和健康意识的增强以及对面料品质需求的不断提高，无甲醛免烫产品受到消费者的追求。与2d树脂相比，无甲醛树脂成分多为咪唑类衍生物，可与面料反应交联的官能团较少，所以为了保证面料的免烫性，无甲醛树脂用量大，且焙烘温度高。目前市场无甲醛免烫产品抗皱性为3.0级左右，抗皱性差，且能耗大，成本高，满足不了消费者的需求。
3.专利cn112981961a，公开了一种无甲醛免烫干交联整理与抗菌结合工艺，该工艺对于机织面料先浸轧无甲醛免烫整理剂，再浸轧光能自消毒助剂，焙烘，得到光能自消毒无甲醛免烫面料。该方法免烫性最高可达3.3级，树脂用量90～300g/l，焙烘温度140～165℃，成本高能耗大。
4.专利cn111876996a，公开了一种无甲醛免烫干交联整理工艺，采用如下加工流程：冷堆-水洗漂白-丝光-液氨-汽蒸增白-拉幅。其通过拉幅浸轧无甲醛助剂进行120℃～140℃焙烘，免烫性3.2级。该方法虽然流程短、能够提升面料免烫性，但是该整理工艺只限于匹染白色面料且免烫性较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种无甲醛潮态交联面料的生产工艺，提高无甲醛免烫面料免烫性，使面料更易打理，相比无甲醛免烫干交联整理节能降耗，降低成本，采用该整理后的面料具有优异的抗皱性能和穿着服用性能。
6.本发明所采取的技术方案如下：
7.无甲醛潮态交联面料的生产工艺，包括以下步骤：前处理面料-预柔软-潮交联轧料-潮态交联-水洗-拉幅-预缩；
8.所述的潮交联轧料为浸轧防皱整理液，防皱整理液由无甲醛免烫树脂、催化剂、纤维保护剂和水组成。
9.所述的前处理面料包括烧毛、退浆、丝光和液氨；
10.所述的烧毛：采用正反面烧毛，直烧，车速为70～100m/min；
11.所述的退浆：采用酶退浆，用量10～30g/l，温度为95～100℃，车速为70～100m/min；
12.所述的丝光：碱液浓度为18～28be，碱液温度为20～30℃，车速为50～80m/min；
13.所述的液氨：汽蒸温度为100～120℃，常温水洗，车速40～70m/min。
14.所述的预柔软在拉幅机上进行，采用浓度为10～30g/l的吸水性柔软剂，优选的，柔软剂为seh-02，购自淄博鲁瑞精细化工有限公司，温度为90～110℃，轧余率为55～70％，
车速为50～70m/min。
15.所述的潮交联轧料在拉幅机上进行，浸轧工序为二浸二轧，轧余率为55～70％，车速为30～40m/min，温度为80～100℃，落布湿度为6～8％。
16.所述的防皱整理液的制备过程为：依次将无甲醛免烫树脂、纤维保护剂加入水中混合均匀，最后加入催化剂搅拌，搅拌时间为20～30min，搅拌温度为30～40℃；
17.所述的无甲醛免烫树脂的用量为180～240g/l，优选的，无甲醛免烫树脂为cr-zff，购自淄博鲁瑞精细化工有限公司；催化剂的用量为100～140g/l，优选的，催化剂为lrmc，购自淄博鲁瑞精细化工有限公司；纤维保护剂的用量为15～30g/l，优选的，纤维保护剂为sf-p，购自淄博鲁瑞精细化工有限公司。
18.所述的无甲醛免烫树脂为咪唑啉衍生物类无甲醛免烫树脂；催化剂为有机酸与无机盐的混合水溶液，有机酸为柠檬酸或马来酸中的一种以上，无机盐为氯化镁、氯化铝、硫酸铝或硫酸锌中的一种以上；纤维保护剂为聚乙烯蜡乳液。
19.所述的潮态交联为潮交联轧料工序落布时对面料进行打卷包裹，放在恒温环境中进行潮态交联反应，反应温度为34～40℃，反应时间为16～24h。
20.所述的水洗在水洗机上进行，水洗机包括1～8#水洗槽，1～8#水洗槽温度分别为60～80℃、60～80℃、60～80℃、60～80℃、60～80℃、60～80℃、60～80℃和60～80℃，其中1#水洗槽添加纯碱10～20g/l，水洗机车速为50～60m/min。
21.所述的拉幅工序为二浸二轧，轧余率为55～70％，车速为60～80m/min，温度为90～110℃，采用的助剂为10～30g/l的柔软剂，优选的，柔软剂为smi-60，购自淄博鲁瑞精细化工有限公司，采用1～3g/l的中和酸调节布面ph值为5～7，优选的，中和酸为ph-x，购自淄博鲁瑞精细化工有限公司。
22.所述的预缩车速为50～70m/min，胶毯温度为100～110℃。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
24.(1)本发明采用无甲醛免烫树脂，通过潮态交联工艺提高面料的免烫性，解决了免烫干交联工艺焙烘能耗高的问题，降低面料整理成本；
25.(2)采用本发明所述的无甲醛潮态交联面料的生产工艺制备的面料性能指标如下：免烫性满足aatcc124-2018t液氨潮交联整理标准，≥3.5级；甲醛含量满足gb/t2912.1-2009标准，≤75ppm；断裂强力符合astmd5035-11(2019)标准，≥180n；撕破强力符合astmd1424-21标准，≥7n。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本发明作进一步说明，但其并不限制本发明的实施。
27.实施例和对比例中用到的原料如下：
28.树脂cr-zff淄博鲁瑞精细化工有限公司；
29.催化剂lrmc淄博鲁瑞精细化工有限公司；
30.树脂wff昂高化工(中国)有限公司；
31.催化剂ff昂高化工(中国)有限公司；
32.纤维保护剂sf-p淄博鲁瑞精细化工有限公司；
33.中和酸ph-x淄博鲁瑞精细化工有限公司；
34.柔软剂seh-02淄博鲁瑞精细化工有限公司；
35.柔软剂smi-60淄博鲁瑞精细化工有限公司；
36.纯碱山东海化股份有限公司。
37.实施例1
38.选用的纯棉织物组织规格为140*100*57/58*bcicpt80/2*bcicpt80/2，组织为4/4破斜，处理步骤如下：
39.烧毛：采用正反面烧毛，直烧，车速为75m/min；
40.退浆：采用酶退浆，用量15g/l，温度为95℃，车速为75m/min；
41.丝光：碱液浓度为26be，碱液温度为25℃，车速为65m/min；
42.液氨：汽蒸温度为110℃，常温水洗，车速为50m/min。
43.预柔软：在拉幅机上进行，采用浓度为20g/l的吸水性柔软剂she-02；拉幅机包括1～8#烘房，1～8#烘房温度为98℃、98℃、100℃、105℃、104℃、105℃、104℃、95℃，轧余率为61％，车速为65m/min。
44.潮交联轧料：在拉幅机上浸轧防皱整理液，浸轧工序为二浸二轧，轧余率为61％，拉幅机1～8#烘房温度为92℃、91℃、93℃、91℃、91℃、89℃、88℃、88℃，车速为30m/min，落布湿度为6.1％；
45.防皱整理液的制备过程为：依次将210g/l的树脂cr-zff、20g/l的纤维保护剂sf-p加入水中混合均匀，最后加入115g/l的催化剂lrmc搅拌，搅拌时间为20min，搅拌温度为33℃。
46.潮态交联：潮交联轧料工序落布时对面料进行打卷包裹，并将其放入40℃的恒温环境中进行潮态交联反应，反应时间为17h。
47.水洗：在水洗机上进行，水洗机包括1～8#水洗槽，1～8#水洗槽温度分别为69℃、73℃、76℃、78℃、78℃、76℃、71℃、72℃，其中1#水洗槽添加纯碱15g/l，车速60m/min。
48.拉幅：二浸二轧，轧余率为59％，车速为70m/min，拉幅机1～8#烘房温度为104℃、105℃、108℃、108℃、107℃、104℃、105℃、101℃，采用的助剂为10g/l的柔软剂smi-60，采用2g/l的中和酸ph-x调节布面ph值为5.5。
49.预缩：胶毯温度为101℃，车速为53m/min。
50.实施例2
51.选用的纯棉织物组织规格为114*70*61/62*bcicpt40*bcicpt30，组织为1/1平纹，处理步骤如下：
52.烧毛：采用正反面烧毛，直烧，车速为90m/min；
53.退浆：采用酶退浆，用量25g/l，温度为97℃，车速为90m/min；
54.丝光：碱液浓度为20be，碱液温度为23℃，车速为50m/min；
55.液氨：汽蒸温度为105℃，常温水洗，车速为55m/min。
56.预柔软：在拉幅机上进行，采用浓度为30g/l的吸水性柔软剂seh-02；拉幅机包括1～8#烘房，1～8#烘房温度为95℃、97℃、103℃、106℃、105℃、102℃、100℃、94℃，轧余率为59％，车速为55m/min。
57.潮交联轧料：在拉幅机上浸轧防皱整理液，浸轧工序为二浸二轧，轧余率为59％，拉幅机1～8#烘房温度为88℃、92℃、94℃、92℃、88℃、89℃、90℃、86℃，车速为33m/min，落
布湿度为6.3％；
58.防皱整理液的制备过程为：依次将230g/l的树脂cr-zff、30g/l的纤维保护剂sf-p加入水中混合均匀，最后加入130g/l的催化剂lrmc搅拌，搅拌时间为20min，搅拌温度为35℃。
59.潮态交联：潮交联轧料工序落布时对面料进行打卷包裹，并将其放入38℃的恒温环境中进行潮态交联反应，反应时间为19h。
60.水洗：在水洗机上进行，水洗机包括1～8#水洗槽，1～8#水洗槽温度分别为70℃、74℃、79℃、75℃、72℃、68℃、65℃、66℃，其中1#水洗槽添加纯碱20g/l，车速55m/min。
61.拉幅：二浸二轧，轧余率为62％，车速为65m/min，拉幅机1～8#烘房温度为100℃、103℃、104℃、105℃、105℃、104℃、106℃、102℃，采用的助剂为15g/l的柔软剂smi-60，采用2g/l的中和酸ph-x调节布面ph值为6.1。
62.预缩：胶毯温度为104℃，车速为60m/min。
63.实施例3
64.选用的纯棉织物组织规格为130*130*57/58*cpt50xcpt50，组织为db12，处理步骤如下：
65.烧毛：采用正反面烧毛，直烧，车速为80m/min；
66.退浆：采用酶退浆，用量20g/l，温度为96℃，车速为80m/min；
67.丝光：碱液浓度为18be，碱液温度为26℃，车速为75m/min；
68.液氨：汽蒸温度为110℃，常温水洗，车速为65m/min。
69.预柔软：在拉幅机上进行，采用浓度为20g/l的吸水性柔软剂seh-02；拉幅机包括1～8#烘房，1～8#烘房温度为97℃、100℃、104℃、107℃、107℃、108℃、105℃、95℃，轧余率为66％，车速为65m/min。
70.潮交联轧料：在拉幅机上浸轧防皱整理液，浸轧工序为二浸二轧，轧余率为65％，拉幅机1～8#烘房温度为86℃、90℃、90℃、92℃、89℃、90℃、91℃、87℃，车速为31m/min，落布湿度为6％；
71.防皱整理液的制备过程为：依次将240g/l的树脂cr-zff、20g/l的纤维保护剂sf-p加入水中混合均匀，最后加入140g/l的催化剂lrmc搅拌，搅拌时间为20min，搅拌温度为36℃。
72.潮态交联：潮交联轧料工序落布时对面料进行打卷包裹，并将其放入37℃的恒温环境中进行潮态交联反应，反应时间为20h。
73.水洗：在水洗机上进行，水洗机包括1～8#水洗槽，1～8#水洗槽温度分别为74℃、74℃、78℃、79℃、77℃、66℃、66℃、65℃，其中1#水洗槽添加纯碱20g/l，车速55m/min。
74.拉幅：二浸二轧，轧余率为64％，车速为70m/min，拉幅机1～8#烘房温度为101℃、101℃、101℃、101℃、101℃、101℃、101℃、101℃，采用的助剂为20g/l的柔软剂smi-60，采用2g/l的中和酸ph-x调节布面ph值为6.3。
75.预缩：胶毯温度为102℃，车速为55m/min。
76.对比例1
77.与实施例1的区别在于：面料的生产工艺为无甲醛免烫工艺，包括以下步骤：前处理面料(烧毛-退浆-丝光-液氨)-免烫-焙烘-拉幅-预缩，其中免烫工艺所用的助剂制备过
程同实施例1中的防皱整理液，助剂用量为250g/l的树脂wff，20g/l的纤维保护剂sf-p和50g/l的催化剂ff，树脂wff为咪唑啉衍生物类无甲醛免烫树脂，催化剂ff为无机盐类催化剂；焙烘工艺的温度为155℃，车速为60m/min。其他同实施例1。
78.对比例2
79.与实施例2的区别在于：面料的生产工艺为无甲醛免烫工艺，包括以下步骤：前处理面料(烧毛-退浆-丝光-液氨)-免烫-焙烘-拉幅-预缩，其中免烫工艺所用的助剂制备过程同实施例2中的防皱整理液，助剂用量为260g/l的树脂wff，30g/l的纤维保护剂sf-p和52g/l的催化剂ff，树脂wff为咪唑啉衍生物类无甲醛免烫树脂，催化剂ff为无机盐类催化剂；焙烘工艺的温度为153℃，车速为55m/min。其他同实施例2。
80.对比例3
81.与实施例3的区别在于：面料的生产工艺为无甲醛免烫工艺，包括以下步骤：前处理面料(烧毛-退浆-丝光-液氨)-免烫-焙烘-拉幅-预缩，其中免烫工艺所用的助剂制备过程同实施例2中的防皱整理液，助剂用量为250g/l的树脂wff，20g/l的纤维保护剂sf-p和50g/l的催化剂ff，树脂wff为咪唑啉衍生物类无甲醛免烫树脂，催化剂ff为无机盐类催化剂；焙烘工艺的温度为155℃，车速为55m/min。其他同实施例3。
82.本发明的实验结果如下：
83.表1面料的性能对比
[0084][0085]
由实验结果可以看出，实施例1的断裂强力和撕破强力与对比例1相差不大，免烫性3.5级比对比例1高0.4级，甲醛含量低于对比例1；实施例2的断裂强力和撕破强力与对比例2相差不大，免烫性3.5级比对比例2高0.2级，甲醛含量低于对比例2；实施例3的断裂强力与对比例3相差不大，免烫性3.5级比对比例3高0.3级，撕破强力和甲醛含量好于对比例3。

技术特征：
1.一种无甲醛潮态交联面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：前处理面料-预柔软-潮交联轧料-潮态交联-水洗-拉幅-预缩；所述的潮交联轧料为浸轧防皱整理液，防皱整理液由无甲醛免烫树脂、催化剂、纤维保护剂和水组成。2.根据权利要求1所述的无甲醛潮态交联面料的生产工艺，其特征在于，所述的前处理面料包括烧毛、退浆、丝光和液氨；所述的烧毛：采用正反面烧毛，直烧，车速为70～100m/min；所述的退浆：采用酶退浆，用量10～30g/l，温度为95～100℃，车速为70～100m/min；所述的丝光：碱液浓度为18～28be，碱液温度为20～30℃，车速为50～80m/min；所述的液氨：汽蒸温度为100～120℃，常温水洗，车速40～70m/min。3.根据权利要求1所述的无甲醛潮态交联面料的生产工艺，其特征在于，所述的预柔软采用浓度为10～30g/l的吸水性柔软剂，温度为90～110℃，轧余率为55～70％，车速为50～70m/min。4.根据权利要求1所述的无甲醛潮态交联面料的生产工艺，其特征在于，所述的潮交联轧料的浸轧工序为二浸二轧，轧余率为55～70％，车速为30～40m/min，温度为80～100℃，落布湿度为6～8％。5.根据权利要求1所述的无甲醛潮态交联面料的生产工艺，其特征在于，所述的防皱整理液的制备过程为：依次将无甲醛免烫树脂、纤维保护剂加入水中混合均匀，最后加入催化剂搅拌，搅拌时间为20～30min，搅拌温度为30～40℃；所述的无甲醛免烫树脂的用量为180～240g/l、催化剂的用量为100～140g/l、纤维保护剂的用量为15～30g/l。6.根据权利要求1所述的无甲醛潮态交联面料的生产工艺，其特征在于，所述的无甲醛免烫树脂为咪唑啉衍生物类无甲醛免烫树脂；催化剂为有机酸与无机盐的混合水溶液，有机酸为柠檬酸或马来酸中的一种以上，无机盐为氯化镁、氯化铝、硫酸铝或硫酸锌中的一种以上；纤维保护剂为聚乙烯蜡乳液。7.根据权利要求1所述的无甲醛潮态交联面料的生产工艺，其特征在于，所述的潮态交联的反应温度为34～40℃，反应时间为16～24h。8.根据权利要求1所述的无甲醛潮态交联面料的生产工艺，其特征在于，所述的水洗在在水洗机上进行，水洗机包括1～8#水洗槽，1～8#水洗槽温度分别为60～80℃、60～80℃、60～80℃、60～80℃、60～80℃、60～80℃、60～80℃和60～80℃，其中1#水洗槽添加纯碱10～20g/l，水洗机车速为50～60m/min。9.根据权利要求1所述的无甲醛潮态交联面料的生产工艺，其特征在于，所述的拉幅工序为二浸二轧，轧余率为55～70％，车速为60～80m/min，温度为90～110℃，采用的助剂为10～30g/l的柔软剂，采用1～3g/l的中和酸调节布面ph值为5～7。10.根据权利要求1所述的无甲醛潮态交联面料的生产工艺，其特征在于，所述的预缩车速为50～70m/min，胶毯温度为100～110℃。

技术总结
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及无甲醛潮态交联面料的生产工艺，包括以下步骤：前处理面料-预柔软-潮交联轧料-潮态交联-水洗-拉幅-预缩；所述的潮交联轧料为浸轧防皱整理液，防皱整理液由无甲醛免烫树脂、催化剂、纤维保护剂和水组成。本发明采用无甲醛免烫树脂，通过潮态交联工艺提高面料的免烫性，解决了免烫干交联工艺焙烘能耗高的问题，降低面料整理成本，整理后的面料具有优异的抗皱性能和穿着服用性能，免烫性、甲醛含量、断裂强力和撕破强力均满足相关要求。破强力均满足相关要求。


技术研发人员：程吉 王飞 魏崇镇 郑振龙 王树萍 阎少华 王怡怡 郎中院 宋海燕 赵法澍
受保护的技术使用者：鲁泰纺织股份有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/9/22