一种用于加工玻璃容器的定位装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃容器加工设备技术领域，特别是涉及一种用于加工玻璃容器的定位装置。


背景技术：

2.高硼硅玻璃（又名硬质玻璃），因线热膨胀系数为（3.3士0.1）
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10-6/k，也有人称之为“硼硅玻璃 3.3”。它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料。常用作为玻璃容器的原材料，高硼硅玻璃的吹制成型工艺过程大致为：原料配料——原料熔化——吹制成型——圆边切口——产品拉嘴——圆边切底——退火——检验——包装。其中， 在检验过程中，当发现切口位置不光滑时，需要对切口位置进行打磨。
3.其中，在高硼硅玻璃制瓶机成型过程时，玻璃容器杯口采取直接切割，形成同一水平面平整圆滑的瓶口，在实际生产过程中，往往需要加工一些不同倾斜角度的斜切口容器嘴容器。当加工成型不同倾斜角度的斜切口容器后，当发现需要对斜切口进行打磨时，需要先对待打磨的玻璃容器进行固定，在固定后对其进行打磨。现有技术中，通过定位装置对玻璃容器进行固定，但是，在对玻璃容器进行定位后，斜切口位置依旧呈现倾斜状态，不方便后期对其进行打磨。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于加工玻璃容器的定位装置，实现了对斜切口容器的定位和固定，方便对斜切口位置进行打磨加工。
5.(二)技术方案为实现上述目的，本技术实施例提供了一种用于加工玻璃容器的定位装置，包括工作台，在所述工作台的一侧设置有沿竖直方向上升或下降的升降装置，所述升降装置的升降端设置有安装平台，所述安装平台上侧沿竖直轴转动设置有旋转平台，在所述安装平台上设置有对所述旋转平台进行定位的定位组件；所述旋转平台上侧设置有俯仰调节装置，所述俯仰调节装置上设置有对斜切口容器底部进行固定的固定件；所述工作台上且位于所述升降装置的一侧设置有对斜切口容器侧壁进行承托的支撑装置。
6.优选的，所述升降装置包括固定于所述工作台上侧的导向套筒，在所述导向套筒内滑动设置有支撑套筒，所述支撑套筒的一端位于所述导向套筒内，另一端位于所述导向套筒的外侧，且连接所述安装平台；所述导向套筒的内侧臂固定设置有导向槽，所述支撑套筒的外侧壁设置有与所述导向槽配合的导向条；所述工作台上转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆包括连接杆段和螺纹杆段，所述连接杆段与所述工作台转动连接，且端部穿过所述工作台，在所述工作台下方设置有第一手轮；所述螺纹杆段位于所述工作台上方，且位于所述导向套筒内侧，所述螺纹杆段与所述支撑套筒螺纹连接。
7.优选的，所述导向套筒上设置有对所述支撑套筒沿竖直方向移动进行锁定的锁定组件，所述导向套筒的竖直侧壁上开设有贯穿的螺纹孔，所述锁定组件包括所述螺纹孔内螺纹连接的锁定螺杆，所述锁定螺杆一端位于所述导向套筒的外侧，且连接有第二手轮；所述锁定螺杆的另一端穿过所述螺纹孔，且位于导向套筒内，在所述导向套筒内设置有锁定板，所述锁定螺杆与所述锁定板转动连接；所述锁定螺杆向所述导向套筒内转动时，所述锁定板能与所述支撑套筒抵接。
8.优选的，所述安装平台上侧固定有支撑轴，所述旋转平台转动设置于所述支撑轴上，所述旋转平台靠近所述安装平台的一侧面转动设置有支撑轮，所述支撑轮沿所述支撑轴的圆周向等角度间隔设置有多个；所述定位组件包括固定于所述安装平台上的支撑环，所述支撑环位于所述支撑轮的外侧；在所述旋转平台上螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆上端位于所述旋转平台上侧，且连接有第三手轮，所述定位螺杆下端穿过所述旋转平台，且位于所述支撑环正上方，所述定位螺杆向下侧移动时，能与所述支撑环抵接；所述定位螺杆沿圆周方向间隔设置有多个。
9.优选的，所述俯仰调节装置包括与所述旋转平台固定连接的支撑座，在所述支撑座上转动设置有第一支撑臂，所述第一支撑臂远离所述支撑座的一端转动连接有第二支撑臂，所述第二支撑臂远离所述第一支撑臂的一端安装所述固定件；所述支撑座和第一支撑臂之间、所述第一支撑臂和所述第二支撑臂之间分别连接有固定组件。
10.优选的，所述固定组件包括固定于所述支撑座上的固定轴，在所述固定轴上套接有旋转环，所述旋转环与所述第一支撑臂固定连接；所述固定轴远离所述支撑座的一端设置有限位槽，所述固定轴上套接有限位环，在所述限位环内侧固定设置有限位块，所述限位块嵌合于所述限位槽内，且与所述限位槽滑动连接；所述限位环外侧且靠近所述旋转环的一端间隔设置有两组挡板，所述两组挡板之间的弧度为调节区域；在所述旋转环的外侧，且位于靠近所述限位环的一端设置有摆动板，所述摆动板的自由端位于所述调节区域内；所述固定轴上且位于远离所述支撑座的一端螺纹连接有第四手轮。
11.优选的，所述固定件包括吸盘。
12.优选的，所述工作台上侧开设有滑槽，所述支撑装置包括滑动底座，所述滑动底座下端一体成型有滑动块，所述滑动块嵌合于所述滑槽内，在所述滑动底座上设置有对所述滑动块滑动的位置进行固定的控制组件；所述滑动底座上间隔设置有第一安装臂和第二安装臂，所述第一安装臂和第二安装臂上侧设置有托板，所述托板与所述第一安装臂铰接，所述第二安装臂抵接所述托板背面，所述托板对斜切口容器的侧壁进行支撑；所述第二安装臂为伸缩结构。
13.优选的，所述第二安装臂包括固定于所述滑动底座上侧的固定套管，在所述固定套管的上端转动连接有旋转手环，所述旋转手环内攻设有内螺纹；所述固定套管内设置有调节杆，所述调节杆的外侧攻设有外螺纹，所述调节杆穿过所述旋转手环，且外端部设置有与所述托板进行抵接的抵接部；所述调节杆上且位于所述固定套管内的一端固定设置有环形板，在所述固定套管内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵接于所述滑动底座上，另一端抵接于所述环形板上，所述调节杆端部位于所述压缩弹簧内侧。
14.优选的，所述滑槽截面为t形，所述滑动块的截面为t形；所述滑动底座靠近所述工作台的一侧面开设有安装腔，所述控制组件包括设置于所述安装腔内的锁止板，所述滑动
底座上螺纹连接有控制螺杆，所述控制螺杆上端设置有第五手轮，下端与所述锁止板连接，当所述控制螺杆向所述安装腔内活动时，所述锁止板与所述工作台抵接。
15.(三)有益效果本发明提供了一种用于加工玻璃容器的定位装置，通过设置于工作台上侧的升降装置、升降装置上侧的安装平台、安装平台上侧的旋转平台、和位于旋转平台上侧的俯仰调节装置，在对斜切口容器进行加工时，通过俯仰调节装置上的固定件对斜切口容器底部进行固定，在固定后可以调节斜切口容器的高度、水平角度和竖直俯仰角度，在调节完成后，通过设置于工作台一侧的支撑装置能够对斜切口容器的侧壁进行支撑，实现了对斜切口容器的定位和固定，方便对斜切口位置进行打磨加工。
附图说明
16.图1为本发明一种用于加工玻璃容器的定位装置的结构示意图；图2为本发明一种用于加工玻璃容器的定位装置中突出升降装置的示意图；图3为本发明一种用于加工玻璃容器的定位装置中突出升降装置的剖视图；图4为本发明一种用于加工玻璃容器的定位装置中突出导向套筒和支撑套筒连接关系的断面图；图5为本发明一种用于加工玻璃容器的定位装置中突出俯仰调节装置的示意图；图6为本发明一种用于加工玻璃容器的定位装置中突出固定组件的示意图；图7为本发明一种用于加工玻璃容器的定位装置中突出控制组件的剖视图；图8为本发明一种用于加工玻璃容器的定位装置中突出第二安装臂的剖视图。
17.附图中标记：100、工作台；110、滑槽；200、升降装置；210、导向套筒；211、导向槽；212、螺纹孔；220、支撑套筒；221、导向条；230、调节螺杆；231、连接杆段；232、螺纹杆段；240、第一手轮；250、锁定组件；251、锁定螺杆；252、第二手轮；253、锁定板；300、安装平台；310、定位组件；311、支撑环；312、定位螺杆；313、第三手轮；320、支撑轴；330、支撑轮；400、旋转平台；500、俯仰调节装置；510、支撑座；520、第一支撑臂；530、第二支撑臂；540、固定组件；541、固定轴；5411、限位槽；542、旋转环；5421、摆动板；543、限位环；5431、限位块；5432、挡板；5433、调节区域；544、第四手轮；600、固定件；700、支撑装置；710、滑动底座；711、滑动块；712、安装腔；720、控制组件；721、锁止板；722、控制螺杆；723、第五手轮；730、第一安装臂；740、第二安装臂；741、固定套管；742、旋转手环；743、调节杆；744、环形板；745、压缩弹簧；750、托板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1本发明提供了一种用于加工玻璃容器的定位装置，参见图1-图8，包括工作台100，
在工作台100的一侧设置有沿竖直方向上升或下降的升降装置200，升降装置200的升降端设置有安装平台300，安装平台300上侧沿竖直轴转动设置有旋转平台400，在安装平台300上设置有对旋转平台400进行定位的定位组件310；旋转平台400上侧设置有俯仰调节装置500，俯仰调节装置500上设置有对斜切口容器底部进行固定的固定件600；工作台100上且位于升降装置200的一侧设置有对斜切口容器侧壁进行承托的支撑装置700。
20.在工作时，通过固定件600对待加工的斜切口容器底部进行固定，通过升降装置200和俯仰调节装置500调节斜切口容器的高度和倾斜程度，使得斜切口容器的斜切口位置处于水平状态，且处于适合打磨的高度。通过设置的支撑装置700对斜切口容器的侧壁进行支撑，之后对斜切口容器进行打磨，在打磨过程中，能够方便切斜口处于水平位置，同时可以对斜切口容器进行支撑，使打磨过程中的斜切口容器更加稳定，便于加工。
21.其中，升降装置200包括固定于工作台100上侧的导向套筒210，在导向套筒210内滑动设置有支撑套筒220，支撑套筒220的一端位于导向套筒210内，另一端位于导向套筒210的外侧，且连接安装平台300。
22.导向套筒210的内侧臂固定设置有导向槽211，支撑套筒220的外侧壁设置有与导向槽211配合的导向条221。通过设置的导向槽211和导向条221，使得支撑套筒220能够沿竖直方向移动。
23.工作台100上转动设置有调节螺杆230，调节螺杆230包括连接杆段231和螺纹杆段232，连接杆段231与工作台100转动连接，且端部穿过工作台100，在工作台100下方设置有第一手轮240。通过旋转手轮可控制调节螺杆230旋转。螺纹杆段232位于工作台100上方，且位于导向套筒210内侧，螺纹杆段232与支撑套筒220螺纹连接。
24.导向套筒210上设置有对支撑套筒220沿竖直方向移动进行锁定的锁定组件250，导向套筒210的竖直侧壁上开设有贯穿的螺纹孔212。
25.锁定组件250包括在螺纹孔212内螺纹连接有锁定螺杆251，锁定螺杆251一端位于导向套筒210的外侧，且连接有第二手轮252；锁定螺杆251的另一端穿过螺纹孔212，且位于导向套筒210内，在导向套筒210内设置有锁定板253，锁定螺杆251与锁定板253转动连接；锁定螺杆251向导向套筒210内转动时，锁定板253能与支撑套筒220抵接。当控制支撑套筒220沿竖直方向移动后，调节至适合高度后，通过控制第二手轮252，使得锁定螺杆251向导向套筒210内侧移动，使得锁定板253与支撑套筒220抵紧，进而通过锁定板253对内侧的支撑套筒220进行锁定，使其在竖直方向上固定稳定，避免其在竖直方向抖动。
26.安装平台300上侧固定有支撑轴320，旋转平台400转动设置于支撑轴320上，旋转平台400靠近安装平台300的一侧面转动设置有支撑轮330，支撑轮330沿支撑轴320的圆周向等角度间隔设置有多个。通过支撑轴320带动旋转平台400在水平面旋转，通过圆周方向设置的支撑轮330，可对旋转平台400的周边位置进行支撑，使得旋转平台400在旋转过程中能够保持稳定。
27.定位组件310包括固定于安装平台300上的支撑环311，支撑环311位于支撑轮330的外侧。在旋转平台400上螺纹连接有定位螺杆312，定位螺杆312上端位于旋转平台400上侧，且连接有第三手轮313，定位螺杆312下端穿过旋转平台400，且位于支撑环311正上方，定位螺杆312向下侧移动时，能与支撑环311抵接；定位螺杆312沿圆周方向间隔设置有多个。通过设置于支撑轮330外侧的支撑环311，既可以对内侧的支撑轮330进行遮挡，起到防
尘效果，使得内侧的支撑轮330在转动时能够保持平稳。同时，支撑环311缩短了与旋转平台400之间的距离，方便定位螺杆312对旋转平台400进行固定。
28.俯仰调节装置500包括与旋转平台400固定连接的支撑座510，在支撑座510上转动设置有第一支撑臂520，第一支撑臂520远离支撑座510的一端转动连接有第二支撑臂530，第二支撑臂530远离第一支撑臂520的一端安装固定件600。
29.支撑座510和第一支撑臂520之间、第一支撑臂520和第二支撑臂530之间分别连接有固定组件540。
30.其中，以支撑座510和第一支撑臂520之间的固定组件540为例，进行说明：固定组件540包括固定于支撑座510上的固定轴541，其中，固定轴541一端与支撑座510固定连接，另一端为自由端。在固定轴541上套接有旋转环542，旋转环542与第一支撑臂520固定连接；旋转环542能够带动第一支撑臂520在固定轴541上旋转。在固定轴541远离支撑座510的一端设置有限位槽5411，其中，限位槽5411的长度方向平行于固定轴541的长度方向。在固定轴541上套接有限位环543，在限位环543内侧固定设置有限位块5431，限位块5431嵌合于限位槽5411内，且与限位槽5411滑动连接，通过设置的限位槽5411和限位块5431，对限位环543进行限位，使得限位环543只能够沿固定轴541长度方向移动，限位环543与固定轴541之间不会相对转动。
31.限位环543外侧且靠近旋转环542的一端间隔设置有两组挡板5432，两组挡板5432之间的弧度为调节区域5433；在旋转环542的外侧，且位于靠近限位环543的一端设置有摆动板5421，摆动板5421的自由端位于调节区域5433内，当控制第一支撑臂520旋转时，第一支撑臂520带动限位环543转动，由于摆动板5421的限位，使得第一支撑臂520只能够在调节区域5433内进行摆动。通过设置的调节区域5433对第一支撑臂520的转动范围进行限定，进而对其进行保护，避免当固定组件540取消对第一支撑臂520固定时，第一支撑臂520转动角度过大，导致斜切口容器被碰撞的问题。
32.在固定轴541上且位于远离支撑座510的一端螺纹连接有第四手轮544。当旋转第四手轮544时，第四手轮544在固定轴541上移动，可控制第四手轮544向靠近或远离限位环543的一侧移动，当向靠近限位环543的一侧移动时，限位环543与旋转环542抵接固定。其次，第四手轮544在旋转时与限位环543之间存在圆周向的摩擦力，通过限位槽5411和限位块5431的相互作用，使得限位环543在移动时，产生沿轴线方向的作用力，该作用力对旋转环542进行抵紧固定，避免在固定过程中带动旋转环542旋转。
33.进一步的，固定件600包括吸盘。其中，吸盘为真空吸盘，通过吸盘对斜切口容器进行吸附固定。
34.工作台100上侧开设有滑槽110，支撑装置700滑动设置与滑槽110内。
35.具体的，支撑装置700包括滑动底座710，滑动底座710下端一体成型有滑动块711，滑动块711嵌合于滑槽110内，在滑动底座710上设置有对滑动块711滑动的位置进行固定的控制组件720。滑动底座710上间隔设置有第一安装臂730和第二安装臂740，第一安装臂730和第二安装臂740上侧设置有托板750，托板750与第一安装臂730铰接，第二安装臂740抵接托板750背面，托板750对斜切口容器的侧壁进行支撑；第二安装臂740为伸缩结构。通过上述设置的支撑装置700，在工作时，通过调节第二安装臂740的高度，继而可以调节托板750的倾斜程度，以实现对不同斜切口容器的支撑。与此同时，当对斜切口容器进行安装时，可
通过水平滑动底座710，使其远离斜切口容器，在远离后调节托板750的位置，方便进行调节，同时，可避免对斜切口容器造成破坏。
36.第二安装臂740包括固定于滑动底座710上侧的固定套管741，在固定套管741的上端转动连接有旋转手环742，旋转手环742内攻设有内螺纹。固定套管741内设置有调节杆743，调节杆743的外侧攻设有外螺纹，调节杆743穿过旋转手环742，且外端部设置有与托板750进行抵接的抵接部。其中，调节杆743与旋转手环742螺纹连接，当转动旋转手环742时，调节杆743沿竖直方向移动。
37.调节杆743上且位于固定套管741内的一端固定设置有环形板744，在固定套管741内设置有压缩弹簧745，压缩弹簧745的一端抵接于滑动底座710上，另一端抵接于环形板744上，调节杆743端部位于压缩弹簧745内侧。通过设置的环形板744和压缩弹簧745，可以对调节杆743进行弹性支撑，进而使得调节杆743在竖直方向上相对稳定，在对斜切口容器口进行打磨时，斜切口容器不容抖动。
38.滑槽110截面为t形，滑动块711的截面为t形。
39.滑动底座710靠近所述工作台100的一侧面开设有安装腔712。控制组件720包括设置于安装腔712内的锁止板721，滑动底座710上螺纹连接有控制螺杆722，控制螺杆722上端设置有第五手轮723，控制螺杆722的下端与锁止板721连接，当控制螺杆722向所述安装腔712内活动时，锁止板721与工作台100抵接。当抵紧时，滑动底座710被固定至该位置。
40.本发明提供了一种用于加工玻璃容器的定位装置，通过设置于工作台上侧的升降装置、升降装置上侧的安装平台、安装平台上侧的旋转平台、和位于旋转平台上侧的俯仰调节装置，在对斜切口容器进行加工时，通过俯仰调节装置上的固定件对斜切口容器底部进行固定，在固定后可以调节斜切口容器的高度、水平角度和竖直俯仰角度，在调节完成后，通过设置于工作台一侧的支撑装置能够对斜切口容器的侧壁进行支撑，实现了对斜切口容器的定位和固定，方便对斜切口位置进行打磨加工。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种用于加工玻璃容器的定位装置，其特征在于：包括工作台（100），在所述工作台（100）的一侧设置有沿竖直方向上升或下降的升降装置（200），所述升降装置（200）的升降端设置有安装平台（300），所述安装平台（300）上侧沿竖直轴转动设置有旋转平台（400），在所述安装平台（300）上设置有对所述旋转平台（400）进行定位的定位组件（310）；所述旋转平台（400）上侧设置有俯仰调节装置（500），所述俯仰调节装置（500）上设置有对斜切口容器底部进行固定的固定件（600）；所述工作台（100）上且位于所述升降装置（200）的一侧设置有对斜切口容器侧壁进行承托的支撑装置（700）。2.根据权利要求1所述的用于加工玻璃容器的定位装置，其特征在于：所述升降装置（200）包括固定于所述工作台（100）上侧的导向套筒（210），在所述导向套筒（210）内滑动设置有支撑套筒（220），所述支撑套筒（220）的一端位于所述导向套筒（210）内，另一端位于所述导向套筒（210）的外侧，且连接所述安装平台（300）；所述导向套筒（210）的内侧臂固定设置有导向槽（211），所述支撑套筒（220）的外侧壁设置有与所述导向槽（211）配合的导向条（221）；所述工作台（100）上转动设置有调节螺杆（230），所述调节螺杆（230）包括连接杆段（231）和螺纹杆段（232），所述连接杆段（231）与所述工作台（100）转动连接，且端部穿过所述工作台（100），在所述工作台（100）下方设置有第一手轮（240）；所述螺纹杆段（232）位于所述工作台（100）上方，且位于所述导向套筒（210）内侧，所述螺纹杆段（232）与所述支撑套筒（220）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的用于加工玻璃容器的定位装置，其特征在于：所述导向套筒（210）上设置有对所述支撑套筒（220）沿竖直方向移动进行锁定的锁定组件（250），所述导向套筒（210）的竖直侧壁上开设有贯穿的螺纹孔（212）；所述锁定组件（250）包括所述螺纹孔（212）内螺纹连接的锁定螺杆（251），所述锁定螺杆（251）一端位于所述导向套筒（210）的外侧，且连接有第二手轮（252）；所述锁定螺杆（251）的另一端穿过所述螺纹孔（212），且位于导向套筒（210）内，在所述导向套筒（210）内设置有锁定板（253），所述锁定螺杆（251）与所述锁定板（253）转动连接；所述锁定螺杆（251）向所述导向套筒（210）内转动时，所述锁定板（253）能与所述支撑套筒（220）抵接。4.根据权利要求1所述的用于加工玻璃容器的定位装置，其特征在于：所述安装平台（300）上侧固定有支撑轴（320），所述旋转平台（400）转动设置于所述支撑轴（320）上，所述旋转平台（400）靠近所述安装平台（300）的一侧面转动设置有支撑轮（330），所述支撑轮（330）沿所述支撑轴（320）的圆周向等角度间隔设置有多个；所述定位组件（310）包括固定于所述安装平台（300）上的支撑环（311），所述支撑环（311）位于所述支撑轮（330）的外侧；在所述旋转平台（400）上螺纹连接有定位螺杆（312），所述定位螺杆（312）上端位于所述旋转平台（400）上侧，且连接有第三手轮（313）；所述定位螺杆（312）下端穿过所述旋转平台（400），且位于所述支撑环（311）正上方，所述定位螺杆（312）向下侧移动时，能与所述支撑环（311）抵接；所述定位螺杆（312）沿圆周方
向间隔设置有多个。5.根据权利要求1所述的用于加工玻璃容器的定位装置，其特征在于：所述俯仰调节装置（500）包括与所述旋转平台（400）固定连接的支撑座（510），在所述支撑座（510）上转动设置有第一支撑臂（520），所述第一支撑臂（520）远离所述支撑座（510）的一端转动连接有第二支撑臂（530），所述第二支撑臂（530）远离所述第一支撑臂（520）的一端安装所述固定件（600）；所述支撑座（510）和第一支撑臂（520）之间、所述第一支撑臂（520）和所述第二支撑臂（530）之间分别连接有固定组件（540）。6.根据权利要求5所述的用于加工玻璃容器的定位装置，其特征在于：所述固定组件（540）包括固定于所述支撑座（510）上的固定轴（541），在所述固定轴（541）上套接有旋转环（542），所述旋转环（542）与所述第一支撑臂（520）固定连接；所述固定轴（541）远离所述支撑座（510）的一端设置有限位槽（5411），所述固定轴（541）上套接有限位环（543），在所述限位环（543）内侧固定设置有限位块（5431），所述限位块（5431）嵌合于所述限位槽（5411）内，且与所述限位槽（5411）滑动连接；所述限位环（543）外侧且靠近所述旋转环（542）的一端间隔设置有两组挡板（5432），所述两组挡板（5432）之间的弧度为调节区域（5433）；在所述旋转环（542）的外侧，且位于靠近所述限位环（543）的一端设置有摆动板（5421），所述摆动板（5421）的自由端位于所述调节区域（5433）内；所述固定轴（541）上且位于远离所述支撑座（510）的一端螺纹连接有第四手轮（544）。7.根据权利要求1所述的用于加工玻璃容器的定位装置，其特征在于：所述固定件（600）包括吸盘。8.根据权利要求1所述的用于加工玻璃容器的定位装置，其特征在于：所述工作台（100）上侧开设有滑槽（110），所述支撑装置（700）包括滑动底座（710），所述滑动底座（710）下端一体成型有滑动块（711），所述滑动块（711）嵌合于所述滑槽（110）内，在所述滑动底座（710）上设置有对所述滑动块（711）滑动的位置进行固定的控制组件（720）；所述滑动底座（710）上间隔设置有第一安装臂（730）和第二安装臂（740），所述第一安装臂（730）和第二安装臂（740）上侧设置有托板（750），所述托板（750）与所述第一安装臂（730）铰接，所述第二安装臂（740）抵接所述托板（750）背面，所述托板（750）对斜切口容器的侧壁进行支撑；所述第二安装臂（740）为伸缩结构。9.根据权利要求8所述的用于加工玻璃容器的定位装置，其特征在于：所述第二安装臂（740）包括固定于所述滑动底座（710）上侧的固定套管（741），在所述固定套管（741）的上端转动连接有旋转手环（742），所述旋转手环（742）内攻设有内螺纹；所述固定套管（741）内设置有调节杆（743），所述调节杆（743）的外侧攻设有外螺纹，所述调节杆（743）穿过所述旋转手环（742），且外端部设置有与所述托板（750）进行抵接的抵接部；所述调节杆（743）上且位于所述固定套管（741）内的一端固定设置有环形板（744），在所述固定套管（741）内设置有压缩弹簧（745），所述压缩弹簧（745）的一端抵接于所述滑动底座（710）上，另一端抵接于所述环形板（744）上，所述调节杆（743）端部位于所述压缩弹簧
（745）内侧。10.根据权利要求8所述的用于加工玻璃容器的定位装置，其特征在于：所述滑槽（110）截面为t形，所述滑动块（711）的截面为t形；所述滑动底座（710）靠近所述工作台（100）的一侧面开设有安装腔（712），所述控制组件（720）包括设置于所述安装腔（712）内的锁止板（721），所述滑动底座（710）上螺纹连接有控制螺杆（722），所述控制螺杆（722）上端设置有第五手轮（723），下端与所述锁止板（721）连接，当所述控制螺杆（722）向所述安装腔（712）内活动时，所述锁止板（721）与所述工作台（100）抵接。

技术总结
本发明涉及玻璃容器加工设备技术领域，特别是涉及一种用于加工玻璃容器的定位装置，包括工作台，在所述工作台的一侧设置有沿竖直方向上升或下降的升降装置，所述升降装置的升降端设置有安装平台，所述安装平台上侧沿竖直轴转动设置有旋转平台，在所述安装平台上设置有对所述旋转平台进行定位的定位组件；所述旋转平台上侧设置有俯仰调节装置，所述俯仰调节装置上设置有对斜切口容器底部进行固定的固定件；所述工作台上且位于所述升降装置的一侧设置有对斜切口容器侧壁进行承托的支撑装置。实现了对斜切口容器的定位和固定，方便对斜切口位置进行打磨加工。位置进行打磨加工。位置进行打磨加工。


技术研发人员：陈宏望 贺新焱 吴正
受保护的技术使用者：湖北瑞信科技有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/9/22