一种硫酸铵废水预处理工艺的制作方法

1.本发明是关于硫酸铵废水处理技术领域，特别是关于一种硫酸铵废水预处理工艺。


背景技术：

2.工业生产和利用硫酸铵时，会产生的大量硫酸铵废水，而硫酸铵废水容易引起水环境恶化，因此，硫酸铵废水的排放受到了严格的限制。
3.现有技术中，硫酸铵废水处理常见方法是mvr蒸发结晶，由于硫酸铵废水含盐浓度高，ph值不稳定，并含各种高浓度有毒有害的有机杂质，对mvr运行的稳定性和使用寿命具有一定的影响，很难直接进行mvr蒸发结晶处理。如何在进行mvr蒸发结晶前预处理硫酸铵废水是本领域技术人员急需解决的技术问题。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种硫酸铵废水预处理工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种硫酸铵废水预处理工艺，其能够实现硫酸铵废水有机杂质去除、ph调节的预处理，给后续的蒸发结晶带来极大的便利，降低硫酸铵废水处理成本。
6.为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种硫酸铵废水预处理工艺，包括以下步骤：
7.s1，硫酸铵废水收集在废水收集池中；
8.s2，通过废水提升泵将所述废水收集池中的硫酸铵废水送入ph调节设备，向ph调节设备中加入ph调节剂，将硫酸铵废水的ph值调节至7.0～9.0之间；
9.s3，将s2处理后的废水导入一体化混凝沉淀设备中，向一体化混凝沉淀设备内部的废水中投加混凝剂、pac以及pam药剂，降低出水中特殊因子以及固体悬浮物含量，并形成可排出的污泥；
10.s4，一体化混凝沉淀设备排出的污泥导入污泥浓缩设备，将污泥浓缩后送入全自动压滤机进行脱水，脱水后的污泥即可外运处置；
11.s5，一体化混凝沉淀设备出水自流进入ph调节中间水箱，向ph调节中间水箱中加入ph调节剂，将硫酸铵废水的ph值调节至4.5～5.5之间；
12.s6，ph调节中间水箱出水自流进入预处理产水箱，等待进行后续的mvr蒸发工艺。
13.在本发明的一个或多个实施方式中，所述s2和s5中，所述ph调节剂为氢氧化钠和硫酸。
14.在本发明的一个或多个实施方式中，所述氢氧化钠浓度为30％，所述硫酸浓度为50％。
15.在本发明的一个或多个实施方式中，所述s2和s5中，所述ph调节设备和ph调节中间水箱中废水ph≥7.80启动加硫酸，废水ph＜6.80停止加硫酸，废水ph≤5启动加氢氧化
钠，ph＞6.8停止加氢氧化钠。
16.在本发明的一个或多个实施方式中，所述s3中，所述一体化混凝沉淀设备中混凝剂投加比例为0.1％～0.5％、pac药剂投加比例为0.5％～1％、pam药剂投加比例为2％～5％。
17.在本发明的一个或多个实施方式中，所述pam药剂的配比浓度为1
‰
～5
‰
。
18.在本发明的一个或多个实施方式中，所述s3中，所述特殊因子含量控制在8ml/l以下，所述固体悬浮物含量控制在100mg/l以下。
19.在本发明的一个或多个实施方式中，所述s4中，所述污泥浓缩设备中产生的上清液以及全自动压滤机产生的滤液均收集在滤液水箱中。
20.在本发明的一个或多个实施方式中，所述滤液水箱中的液体通过滤液提升泵送入废水收集池中再次参与预处理工艺。
21.在本发明的一个或多个实施方式中，所述预处理工艺还包括废气处理工艺，所述废气处理工艺用于收集处理预处理工艺中产生的废气。
22.与现有技术相比，根据本发明实施方式具有以下技术效果：
23.本发明能够有效降低废水中特殊因子及固体悬浮物(ss)含量，精确调节废水的ph值，满足后端工艺用水要求；并能够对产生的污泥做进一步的浓缩处理，同时能够对产生的工艺废气进行收集处理，更为经济环保。
24.整套工艺设备占地面积小，自动化程度高，能够保持主工艺设备全自动运行，给后续的蒸发结晶带来极大的便利，降低硫酸铵废水处理成本。
附图说明
25.图1是根据本发明一实施方式的一种硫酸铵废水预处理工艺系统框图；
26.图2是根据本发明一实施方式的一种硫酸铵废水预处理工艺一体化混凝沉淀设备的管路仪表流程图；
27.图3是根据本发明一实施方式的一种硫酸铵废水预处理工艺污泥处理模块的管路仪表流程图一；
28.图4是根据本发明一实施方式的一种硫酸铵废水预处理工艺污泥处理模块的管路仪表流程图二。
29.主要附图标记说明：1、一体化混凝沉淀池；101、第一ph仪；102、特殊因子检测仪；103、第二ph仪；104、第一pac加药桶；105、第一pam加药桶；106、混凝剂加药桶；107、第一反应搅拌机；108、第二反应搅拌机；109、第三反应搅拌机；110、斜管填料；111、填料支架；2、第一排泥泵；3、第二排泥泵；4、第一排水管；5、排气管；6、第一污泥管；7、给水管；8、压缩空气管道；9、污泥浓缩池；901、第二pac加药桶；902、第二pam加药桶；10、第二污泥管；11、第二排水管；12、第一污泥进料泵；13、第二污泥进料泵；14、压榨水管；15、反吹气管；16、吨袋；17、隔膜板框压滤机；18、滤液水箱；19、第一滤液水泵；20、第二滤液水泵；21、污水管；22、清洗水管；23、压榨水箱；24、第一压榨水泵；25、第二压榨水泵；26、回流水管；27、清洗水箱；28、第一清洗水泵；29、第二清洗水泵；30、仪表用储气罐。
具体实施方式
30.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
31.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
32.如图1所示，根据本发明优选实施方式的一种硫酸铵废水预处理工艺，包括以下步骤：
33.s1，硫酸铵废水收集在废水收集池中；
34.s2，通过废水提升泵将所述废水收集池中的硫酸铵废水送入ph调节设备，向ph调节设备中加入ph调节剂，将硫酸铵废水的ph值调节至7.0～9.0之间；
35.s3，将s2处理后的废水导入一体化混凝沉淀设备中，向一体化混凝沉淀设备内部的废水中投加混凝剂、pac以及pam药剂，降低出水中特殊因子以及固体悬浮物含量，并形成可排出的污泥；
36.s4，一体化混凝沉淀设备排出的污泥导入污泥浓缩设备，将污泥浓缩后送入全自动压滤机进行脱水，脱水后的污泥即可外运处置；
37.s5，一体化混凝沉淀设备出水自流进入ph调节中间水箱，向ph调节中间水箱中加入ph调节剂，将硫酸铵废水的ph值调节至4.5～5.5之间；
38.s6，ph调节中间水箱出水自流进入预处理产水箱，等待进行后续的mvr蒸发工艺。
39.具体的，参图1和图2所示，废水收集池中安装有一组ph仪，用于检测废水的初始ph值。硫酸铵废水通过废水提升泵从废水收集池提升送入ph调节设备中，此过程中废水的提升速率为4t/h。
40.其中，参图1和图3所示，ph调节设备上分别连接有酸、碱加药系统。废水来到ph调节设备后通过添加ph调节剂，将废水的ph值调节至7.0～9.0之间。由于废水来水ph值存在一定的波动性，药剂的浓度也有区别。ph调节设备投加药剂根据来水的ph值，通过设定系统加药区间由ph仪检测到的值自动投加。
41.优选的，s2和s5中，ph调节剂为氢氧化钠和硫酸。氢氧化钠浓度为30％，硫酸浓度为50％。
42.参图3所示，硫酸加药系统包括玻璃钢材质的浓硫酸储罐、机械隔膜计量泵、硫酸倒药泵。氢氧化钠加药系统包括pe材质的加药桶、计量泵、碱倒药泵。
43.s2和s5中，ph调节设备和ph调节中间水箱中废水ph≥7.80启动加硫酸，废水ph＜6.80停止加硫酸，废水ph≤5启动加氢氧化钠，ph＞6.8停止加氢氧化钠。
44.参图1和图2所示，s3中，一体化混凝沉淀设备包括一体化混凝沉淀池1，一体化混凝沉淀池1内部安装有三组独立的加药机构。三组独立的加药机构分别为混凝剂加药机构、pac加药机构以及pam加药机构。
45.其中，混凝剂加药机构包括混凝剂加药桶106和第三反应搅拌机109，pac加药机构包括第一pac加药桶104和第一反应搅拌机107，pam加药机构包括第一pam加药桶105和第二反应搅拌机108。
46.具体的，混凝剂加药桶106负责向一体化混凝沉淀池1中添加混凝剂，第三反应搅
拌机109进行搅拌混合，使废水中的固体悬浮物进行混凝沉淀。第一pac加药桶104和第一pam加药桶105分别负责向一体化混凝沉淀池1中添加pac药剂和pam药剂，第一反应搅拌机107和第二反应搅拌机108分别用于搅拌混合，使废水中的特殊因子反应去除。
47.一体化混凝沉淀池1内部安装有填料支架111，填料支架111上安装有斜管填料110，斜管填料110用于废水沉淀和除砂作用。其中，第一反应搅拌机107、第二反应搅拌机108和第三反应搅拌机109为双层桨叶搅拌机。
48.一体化混凝沉淀设备中混凝剂投加比例为0.1％～0.5％、pac药剂投加比例为0.5％～1％、pam药剂投加比例为2％～5％。pam药剂的配比浓度为1
‰
～5
‰
。
49.优选的，药剂与废水的比例：混凝剂为0.3％，pac为0.9％，pam为3％，pam配比浓度优选为3
‰
。
50.参图2所示，一体化混凝沉淀池1中还安装有第一ph仪101、特殊因子检测仪102和第二ph仪103，第一ph仪101和第二ph仪103分别用于检测一体化混凝沉淀池1内部废水的ph值，特殊因子检测仪102用于检测废水中特殊因子含量。特殊因子含量控制在8ml/l以下，固体悬浮物含量控制在100mg/l以下。废水达到此标准后才能进入ph调节中间水箱。
51.具体的，参图2所示，一体化混凝沉淀池1的下方安装有第一排泥泵2和第二排泥泵3，第一排泥泵2和第二排泥泵3均用于排出一体化混凝沉淀池1内部沉淀产生的污泥。其中第一排泥泵2为常用，第二排泥泵3为备用，当第一排泥泵2出现故障后通过第二排泥泵3进行排污。
52.参图3所示，第一排泥泵2或第二排泥泵3排出的污泥通过第一污泥管6送入污泥浓缩池9内部进行浓缩。污泥浓缩池9内部浓缩后的污泥通过第一污泥进料泵12或第二污泥进料泵13送入隔膜板框压滤机17内部。其中，第一污泥进料泵12为常用，第二污泥进料泵13为备用，当第一污泥进料泵12出现故障后通过第二污泥进料泵13将污泥送入隔膜板框压滤机17。
53.其中，第一污泥进料泵12或第二污泥进料泵13所在的污泥进料管路上连接有第二污泥管10，第二污泥管10与污泥浓缩池9内部相连通。当隔膜板框压滤机17内部注满污泥后，通过第二污泥管10能够将污泥进料管路中残留的污泥利用压缩空气反吹回送至污泥浓缩池9内部。防止污泥进料管路内部残留污泥产生堵塞。
54.值得注意的是，通过第二pac加药桶901和第二pam加药桶902还能向污泥浓缩池9内部添加药剂，进一步去除污泥中的特殊因子及固体悬浮物。
55.参图3所示，污泥在隔膜板框压滤机17内部进行压滤脱水，脱水后的污泥通过皮带输送机输送进入吨袋16打包，进行委外处理。
56.参图3所示，污泥浓缩池9中产生的上清液通过第二排水管11导入滤液水箱18内部，隔膜板框压滤机17产生的滤液自流进入滤液水箱18内部。滤液水箱18中的液体通过第一滤液水泵19或第二滤液水泵20抽出并通过第一排水管4送入废水收集池中再次参与预处理工艺。其中，第二滤液水泵20为常用，第一滤液水泵19为备用，当第二滤液水泵20出现故障后启用第一滤液水泵19抽取滤液水箱18内部收集的废水。
57.值得注意的是，滤液水箱18上还连接有一组污水管21。污水管21的一端与一体化混凝沉淀池1的出水管路相连接。当一体化混凝沉淀池1中的废水处理未达标时，通过污水管21能够将处理未达标的废水送入滤液水箱18内部，然后再次回送至废水收集池进行重复
的预处理。
58.隔膜板框压滤机17上还连接有压榨水管14和反吹气管15。其中，压榨水管14的一端连接有压榨水箱23，压榨水箱23通过给水管7进行供水。在压榨水箱23内部形成压榨水，第一压榨水泵24或第二压榨水泵25抽取压榨水并通过压榨水管14送入隔膜板框压滤机17内部，作为压缩介质用于污泥的压滤。反吹气管15的一端连接有压缩空气管道8，通过压缩空气管道8供给压缩空气。压榨水管14和反吹气管15通入隔膜板框压滤机17内部的压榨水以及压缩空气均用于污泥的多层次脱水，目的就是较大限度地降低滤饼水份。
59.其中，压榨水管14上连接有一组回流水管26，回流水管26用于将多余的压榨水回流至压榨水箱23，实现压榨水的循环利用，节约水资源。
60.值得注意的是，隔膜板框压滤机17上还连接有清洗水管22，清洗水管22的一端连接有清洗水箱27。给水管7在为压榨水箱23供水的同时也为清洗水箱27供水。第一清洗水泵28或第二清洗水泵29能够清洗水箱27内部的水并通过清洗水管22送入隔膜板框压滤机17内部，对隔膜板框压滤机17内部的滤布进行清洗。从而实现隔膜板框压滤机17使用之后的自动清理。
61.压缩空气管道8的尾端连接有一组体积为0.6m3的仪表用储气罐30，用于储存压缩空气。仪表用储气罐30内部储存的压缩空气用与其他气动执行机构。
62.参图1所示，废水进入ph调节中间水箱后，通过添加ph调节剂将废水预处理最终的ph值调整在4.5～5.5之间，以满足后端工艺进水要求。
63.参图3～4所示，预处理工艺还包括废气处理工艺，废气处理工艺用于收集处理预处理工艺中产生的废气。
64.具体的，废气处理工艺中包括多组废气支管以及一组废气主管。ph调节设备、一体化混凝沉淀设备、ph调节中间水箱、预处理产水箱以及污泥浓缩设备均通过废气支管将产生的废气导入废气主管。
65.在本实施例中，与污泥浓缩池9相连接的排气管5就是一组废气支管，用于排出9内部产生的废气。
66.废气主管的一端与氨气吸收塔相连接。预处理工艺中产生的废气通过废气主管集中送入氨气吸收塔进行处理，防止废气外泄造成空气污染。使得硫酸铵废水预处理过程中不会产生空气污染，预处理工艺更为环保安全。
67.使用时，废水收集池中的硫酸铵废水通过废水提升泵送入ph调节设备，根据后续混凝沉淀对ph的要求，将废水ph调节至7.0～9.0之间。然后进入一体化混凝沉淀设备，通过投加混凝剂、pac、pam药剂，降低出水中特殊因子以及ss含量，满足后续工艺用水要求。废水自流进入ph调节中间水箱，为满足后端工艺进水要求，将废水ph调节至4.5～5.5之间。最后废水自流进入预处理产水箱。
68.一体化混凝沉淀设备中沉淀的污泥通过排泥泵排入污泥浓缩设备，再经隔膜板框脱水机脱水后进行外运处置。与此同时，污泥浓缩设备以及隔膜板框脱水机产生的液体收集在滤液水箱18中，再经滤液提升泵送入废水收集池参与下次预处理。
69.本发明能够有效降低废水中特殊因子及固体悬浮物ss含量，精确调节废水的ph值，满足后端工艺用水要求；并能够对产生的污泥做进一步的浓缩处理，同时能够对产生的工艺废气进行收集处理，更为经济环保。
70.整套工艺设备占地面积小，自动化程度高，能够保持主工艺设备全自动运行，给后续的蒸发结晶带来极大的便利，降低硫酸铵废水处理成本。
71.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：
1.一种硫酸铵废水预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1，硫酸铵废水收集在废水收集池中；s2，通过废水提升泵将所述废水收集池中的硫酸铵废水送入ph调节设备，向ph调节设备中加入ph调节剂，将硫酸铵废水的ph值调节至7.0～9.0之间；s3，将s2处理后的废水导入一体化混凝沉淀设备中，向一体化混凝沉淀设备内部的废水中投加混凝剂、pac以及pam药剂，降低出水中特殊因子以及固体悬浮物含量，并形成可排出的污泥；s4，一体化混凝沉淀设备排出的污泥导入污泥浓缩设备，将污泥浓缩后送入全自动压滤机进行脱水，脱水后的污泥即可外运处置；s5，一体化混凝沉淀设备出水自流进入ph调节中间水箱，向ph调节中间水箱中加入ph调节剂，将硫酸铵废水的ph值调节至4.5～5.5之间；s6，ph调节中间水箱出水自流进入预处理产水箱，等待进行后续的mvr蒸发工艺。2.如权利要求1所述的一种硫酸铵废水预处理工艺，其特征在于，所述s2和s5中，所述ph调节剂为氢氧化钠和硫酸。3.如权利要求2所述的一种硫酸铵废水预处理工艺，其特征在于，所述氢氧化钠浓度为30％，所述硫酸浓度为50％。4.如权利要求1所述的一种硫酸铵废水预处理工艺，其特征在于，所述s2和s5中，所述ph调节设备和ph调节中间水箱中废水ph≥7.80启动加硫酸，废水ph＜6.80停止加硫酸，废水ph≤5启动加氢氧化钠，ph＞6.8停止加氢氧化钠。5.如权利要求1所述的一种硫酸铵废水预处理工艺，其特征在于，所述s3中，所述一体化混凝沉淀设备中混凝剂投加比例为0.1％～0.5％、pac药剂投加比例为0.5％～1％、pam药剂投加比例为2％～5％。6.如权利要求5所述的一种硫酸铵废水预处理工艺，其特征在于，所述pam药剂的配比浓度为1
‰
～5
‰
。7.如权利要求1所述的一种硫酸铵废水预处理工艺，其特征在于，所述s3中，所述特殊因子含量控制在8ml/l以下，所述固体悬浮物含量控制在100mg/l以下。8.如权利要求1所述的一种硫酸铵废水预处理工艺，其特征在于，所述s4中，所述污泥浓缩设备中产生的上清液以及全自动压滤机产生的滤液均收集在滤液水箱中。9.如权利要求8所述的一种硫酸铵废水预处理工艺，其特征在于，所述滤液水箱中的液体通过滤液提升泵送入废水收集池中再次参与预处理工艺。10.如权利要求1所述的一种硫酸铵废水预处理工艺，其特征在于，所述预处理工艺还包括废气处理工艺，所述废气处理工艺用于收集处理预处理工艺中产生的废气。

技术总结
本发明公开了一种硫酸铵废水预处理工艺，关于硫酸铵废水处理技术领域，包括以下步骤：S1，硫酸铵废水收集在废水收集池中；S2，通过废水提升泵将所述废水收集池中的硫酸铵废水送入PH调节设备，向PH调节设备中加入PH调节剂，将硫酸铵废水的PH值调节至7.0～9.0之间；S3，将S2处理后的废水导入一体化混凝沉淀设备中，向一体化混凝沉淀设备内部的废水中投加混凝剂、PAC以及PAM药剂，降低出水中特殊因子以及固体悬浮物含量，并形成可排出的污泥。本发明能够有效降低废水中特殊因子及固体悬浮物(SS)含量，精确调节废水的PH值，满足后端工艺用水要求，并能够对产生的污泥做进一步的浓缩处理，同时能够对产生的工艺废气进行收集处理，更为经济环保。更为经济环保。更为经济环保。


技术研发人员：胡伟 马兴松 张怀龙 朱勇 牛巧宝
受保护的技术使用者：江苏龙恒新能源有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/22