一种罩式退火炉内罩清洗烘干装置的制作方法

1.本发明涉及退火炉领域，具体涉及一种罩式退火炉内罩清洗烘干装置。


背景技术：

2.冷轧薄板生产过程中，随着罩式退火炉长期退火加热，温度升高将原料钢卷表面的残油进行燃烧，残油燃烧后转化为碳粉在退火炉内罩中附着，内罩中长期积累的碳粉，不仅会影响罩式退火炉加热段传热率和退火效率，还会在内罩拆卸的过程中脱落掉至冷轧薄板带卷的端面，影响后续平整机生产，造成轧辊硌伤或亮线的缺陷，降低产品质量，因此，需要对内罩进行定期清洗，以降低碳粉对产品质量的影响。
3.为解决罩式退火炉内罩的清洗问题，申请号为201921371242.6的中国专利公开了一种用于罩式退火炉内罩清洗的装置，在清洗装置旋转组件的外丝管内设有导管，将外丝管穿设于内丝管内，外丝管外壁开有外螺纹，内丝管内壁开有内螺纹，内、外螺纹相互配合，在外力的作用下让外丝管沿螺纹方向螺旋升降，带动喷头进行上下升降，在升降的过程中洗液通过供液管输送至喷头组件的喷嘴，该装置使用电机带动减速机转动，减速机再带动导管转动，导管带动外丝管沿螺纹方向上升，由于供液管与设置于外丝管顶端的喷头组件相连接，供液管跟随外丝管一起上升，通过供液泵给洗液提供压力，将洗液输送至喷头组件。上述方案虽然能够达到清洗的目的，但由于罩式退火炉内罩高度通常在5m-8m之间，外丝管、内丝管和导管套设在一起后若要确保清洗效果，则需要管件长度较长，因此喷头上下活动时受限较多，尤其在清洗内罩底部时炉台需要5m-8m的容纳空间，较长的导管弯曲在炉台内部，弯曲度较大容易发生疲劳断裂的风险。另有依靠人工利用高压喷枪喷水清洗的方式，并结合人工手持长杆裹上干抹布进行擦拭，但是人工清洗效率低，工作强度大，耗时耗力，且清洗效果不佳。因此，迫切需要设计一种罩式退火炉内罩清洗烘干装置，提高清洗效率。


技术实现要素：

4.本发明涉及一种罩式退火炉内罩清洗烘干装置，目的在于解决罩式退火炉内罩清洗难度大，清洗效率低的问题。
5.本发明为一种罩式退火炉内罩清洗烘干装置，包括支撑组件、清洗组件和烘干组件；所述支撑组件包括空心底座，空心底座外侧顶部设有圆环式挡板，圆环式挡板内侧的空心底座顶部等距设有若干支撑块，圆环式挡板内壁垂直等距设有若干伸缩件，伸缩件自由端连接有夹板，罩式退火炉内罩通过夹板夹于支撑块上；所述清洗组件包括设于空心底座内腔的清洗箱和废液箱，清洗箱内设有沿水平方向依次连通的水泵、传动箱和连接箱，连接箱位于圆环式挡板的中心轴线处，连接箱顶部连接有固定管，固定管自由端套设有顶部穿出空心底座并延伸至罩式退火炉内罩顶部的清洁管，清洁管自由端设有连接板，清洁管外壁及连接板顶部均等距设有若干喷淋管；喷淋管自
由端设有喷头；传动箱纵向中轴线上设有传动杆，传动杆上位于传动箱内部分连接有扇叶，传动杆顶端伸出传动箱后连接第一带轮，清洁管底部外周设有与第一带轮位于同一水平线的第二带轮，第一带轮和第二带轮通过皮带传动；空心底座顶部设有开口，开口处连通有回流管，回流管与废液箱相连通；所述烘干组件包括设于空心底座内腔的净化箱，净化箱一侧与连接箱连通，另一侧与气泵连通，气泵与大气相通。
6.优选的，喷头由依次连通的接口、连接腔、喇叭形喷腔和喷嘴组成。
7.优选的，喷嘴呈倒扣的喇叭形，喷嘴底部与喇叭形喷腔顶部贴合，喷嘴顶部沿直径方向设有弧形开口。
8.优选的，空心底座呈圆柱状，空心底座与圆环式挡板同心，空心底座外径大于圆环式挡板外径。
9.优选的，传动箱与连接箱通过第一连接管连通。
10.优选的，第一连接管上设有第一控制阀。
11.优选的，连接箱与净化箱通过第二连接管连通。
12.优选的，第二连接管上设有第二控制阀。
13.优选的，净化箱内设有若干层与气体流向相垂直的活性炭过滤层和加热器。
14.优选的，伸缩件为电动伸缩杆。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明提供的罩式退火炉内罩清洗烘干装置，设置的支撑组件对罩式退火炉内罩进行支撑和固定，避免内罩清洗过程中不稳掉落，清洗组件中的清洁管随着第二带轮的转动而转动，对内罩进行全面无死角转动清洗，烘干组件对清洗后的内罩直接烘干，替代了传统人工清洗擦干的方式，提高了清洁效率，高效安全，清洁效果好，广泛适用于不同型号的罩式退火炉内罩的清洗工作，实用性强。
16.2、本发明提供的罩式退火炉内罩清洗烘干装置，喷头安装在喷淋管上，清洗介质从接口进入经由连接腔聚集在喇叭形喷腔内部，再通过孤形喷嘴喷出，喷出的介质呈扇形，喷淋范围广，而且相邻喷嘴产生的第一扇形喷射面和第二扇形喷射面交互形成重叠喷射面，避免遗漏清理区域。
17.3、本发明提供的罩式退火炉内罩清洗烘干装置，清洗组件的第一连接管上设有第一控制阀，烘干组件的第二连接管上设有第二控制阀，伸缩件为电动伸缩杆，第一控制阀、第二控制阀和电动伸缩杆均通过plc可编程控制器进行控制，只需通过程序设定清洗和烘干时间，即可进行内罩的清洗、烘干操作，智能高效，灵活便捷。
附图说明
18.图1为本发明的罩式退火炉内罩清洗烘干装置整体结构示意图；图2为本发明的罩式退火炉内罩清洗烘干装置俯视图；图3为本发明的连接箱结构示意图；图4为本发明的喷头主视图；图5为图4的俯视图；图6为图4的左视图；
图7为本发明的喷头三维结构示意图；图8为本发明的相邻喷头重叠喷射面示意图；图中：1-空心底座；2-清洗箱；3-圆环式挡板；4-水泵；5-输水管；6-传动箱；7-传动杆；8-扇叶；9-第一连接管；10-连接箱；11-固定管；12-第一带轮；13-支撑块；14-伸缩件；15-夹板；16-清洁管；17-连接板；18-喷淋管；19-回流管；20-废液箱；21-气泵；22-净化箱；23-第二连接管；24-第二带轮；25-皮带；26-罩式退火炉内罩；27-喷头28-接口；29-连接腔；30-喇叭形喷腔；31-喷嘴；32-第一扇形喷射面；33-第二扇形喷射面；34-重叠喷射面。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1-8所示，本发明为一种罩式退火炉内罩清洗烘干装置，其特征在于：包括支撑组件、清洗组件和烘干组件；所述支撑组件包括圆柱状的空心底座1，空心底座1外侧顶部焊接有圆环式挡板3，空心底座1与圆环式挡板3同心，空心底座1外径大于圆环式挡板3外径，圆环式挡板3内侧的空心底座1顶部等距焊接有四块支撑块13，用于支撑待清洗的罩式退火炉内罩26，圆环式挡板3内壁垂直等距焊接有四个伸缩件14，伸缩件14为电动伸缩杆，伸缩件14自由端焊接有夹板15，罩式退火炉内罩26通过夹板15夹于支撑块13上；所述清洗组件包括空心底座1内腔的清洗箱2和废液箱20，清洗箱2内设有沿水平方向依次连通的水泵4、传动箱6和连接箱10，连接箱10位于圆环式挡板3的中心轴线处，水泵4与传动箱6通过输水管5连通，传动箱6与连接箱10通过第一连接管9连通，第一连接管9上设有第一控制阀，连接箱10顶部焊接有固定管11，固定管11自由端套设有顶部穿出底座并延伸至罩式退火炉内罩26的清洁管16，清洁管16自由端焊接有连接板17，清洁管16外壁及连接板17顶部等距设有共十五支喷淋管18，喷淋管18自由端设有喷头27，喷头27的接口28一端与喷淋管18通过螺纹相连通，另一端依次连通有连接腔29、喇叭形喷腔30和喷嘴31，喷嘴31呈倒扣的喇叭形，喷嘴31底部与喇叭形喷腔30顶部贴合，喷嘴31顶部沿直径方向设有弧形开口，喷嘴31喷出的介质呈扇形，相邻喷嘴产生的第一扇形喷射面32和第二扇形喷射面33交互形成5％的重叠喷射面34，避免遗漏清理区域；所述传动箱6纵向中轴线上设有传动杆7，传动杆7上位于传动箱6内部分连接有扇叶8，传动杆7顶端伸出传动箱6后连接水平设置的第一带轮12，清洁管16底部连接有与第一带轮12位于同一水平线的第二带轮24，第一带轮12和第二带轮24通过皮带25传动；所述空心底座1顶部设有开口，开口处连通有回流管19，回流管19与废液箱20相连通，用于回收清洗废液；所述烘干组件包括设于空心底座1内腔的净化箱22，净化箱22一侧通过第二连接管23与连接箱10连通，另一侧与气泵21连通，气泵21与大气相通，第二连接管23上设有第二控制阀，净化箱22内设有六层与气泵21中气体流向相垂直的活性炭过滤层，对气体进行过滤，净化箱22内还设有kqjrq0023型加热器，对通入的气体进行加热，加快烘干速度。
20.所述第一控制阀、第二控制阀和电动伸缩杆均与plc可编程控制器的信号输入端电连接；清洗前，通过plc可编程控制器调整伸缩件14，将罩式退火炉内罩固定在空心底座1上的支撑组件上，避免清洗时掉落；清洗时，通过plc可编程控制器设定清洗和烘干时间，控制第一控制阀和第二控制阀开合，灵活便捷，智能高效。
21.清洗前，将罩式退火炉内罩26放置在空心底座1顶部的支撑块13上，plc可编程控制器控制电动伸缩杆伸出，将夹板15与内罩外壁贴合固定；清洗时，开启水泵4，与外部水管连通的清洗水经输水管5进入传动箱6，在传动箱6内流动的过程中与扇叶8配合带动传动杆7转动，同时带动第一带轮12和第二带轮24转动，进而带动第二带轮24上的清洁管16转动，清洗水经第一连接管9、连接箱10和固定管11后进入清洁管16，再从喷淋管18中喷出，转动的过程中进行内罩的全面清洗，到达清洗设定时间30min时，plc可编程控制器控制第一阀门关闭；清洗完毕，进行烘干，气体经气泵21进入净化箱22，通过净化箱22内的活性炭过滤层将杂质过滤掉，并在加热器的作用下将气体进行加热，加热的气体经第二连接管23进入连接箱10，经由连接箱10顶部的固定管11进入清洁管16，再从喷淋管18中喷出，加快了罩式退火炉内罩26的烘干效率，到达烘干设定时间20min时，plc可编程控制器控制第二阀门关闭，完成罩式退火炉内罩的清洗烘干工作。

技术特征：
1.一种罩式退火炉内罩清洗烘干装置，其特征在于：包括支撑组件、清洗组件和烘干组件；所述支撑组件包括空心底座（1），空心底座（1）外侧顶部设有圆环式挡板（3），圆环式挡板（3）内侧的空心底座（1）顶部等距设有若干支撑块（13），所述圆环式挡板（3）内壁垂直等距设有若干伸缩件（14），伸缩件（14）自由端连接有夹板（15），罩式退火炉内罩（26）通过所述夹板（15）夹于支撑块（13）上；所述清洗组件包括设于空心底座（1）内腔的清洗箱（2）和废液箱（20），清洗箱（2）内设有沿水平方向依次连通的水泵（4）、传动箱（6）和连接箱（10），所述连接箱（10）位于圆环式挡板（3）的中心轴线处，连接箱（10）顶部连接有固定管（11），固定管（11）自由端套设有顶部穿出空心底座（1）并延伸至罩式退火炉内罩（26）顶部的清洁管（16），清洁管（16）自由端设有连接板（17），清洁管（16）外壁及连接板（17）顶部均等距设有若干喷淋管（18）；喷淋管（18）自由端设有喷头（27）；所述传动箱（6）纵向中轴线上设有传动杆（7），传动杆（7）上位于传动箱（6）内部分连接有扇叶（8），传动杆（7）顶端伸出传动箱（6）后连接第一带轮（12），清洁管（16）底部外周设有与第一带轮（12）位于同一水平线的第二带轮（24），第一带轮（12）和第二带轮（24）通过皮带（25）传动；所述空心底座（1）顶部设有开口，开口处连通有回流管（19），回流管（19）与废液箱（20）相连通；所述烘干组件包括设于空心底座（1）内腔的净化箱（22），净化箱（22）一侧与连接箱（10）连通，另一侧与气泵（21）连通，气泵（21）与大气相通。2.如权利要求1所述的一种罩式退火炉内罩清洗烘干装置，其特征在于：所述喷头（27）由依次连通的接口（28）、连接腔（29）、喇叭形喷腔（30）和喷嘴（31）组成。3.如权利要求2所述的一种罩式退火炉内罩清洗烘干装置，其特征在于：所述喷嘴（31）呈倒扣的喇叭形，喷嘴（31）底部与喇叭形喷腔（30）顶部贴合，喷嘴（31）顶部沿直径方向设有弧形开口。4.如权利要求1所述的一种罩式退火炉内罩清洗烘干装置，其特征在于：所述空心底座（1）呈圆柱状，与圆环式挡板（3）同心，空心底座（1）外径大于圆环式挡板（3）外径。5.如权利要求1所述的一种罩式退火炉内罩清洗烘干装置，其特征在于：所述传动箱（6）与连接箱（10）通过第一连接管（9）连通。6.如权利要求5所述的一种罩式退火炉内罩清洗烘干装置，其特征在于：所述第一连接管（9）上设有第一控制阀。7.如权利要求1所述的一种罩式退火炉内罩清洗烘干装置，其特征在于：所述连接箱（10）与净化箱（22）通过第二连接管（23）连通。8.如权利要求7所述的一种罩式退火炉内罩清洗烘干装置，其特征在于：所述第二连接管（23）上设有第二控制阀。9.如权利要求1所述的一种罩式退火炉内罩清洗烘干装置，其特征在于：所述净化箱（22）内设有若干层与气体流向相垂直的活性炭过滤层和加热器。10.如权利要求1所述的一种罩式退火炉内罩清洗烘干装置，其特征在于：所述伸缩件（14）为电动伸缩杆。

技术总结
本发明公开了一种罩式退火炉内罩清洗烘干装置，包括支撑组件、清洗组件和烘干组件；设置的支撑组件对罩式退火炉进行支撑和固定，避免清洗过程中不稳掉落，清洗组件中的清洁管随着第二带轮的转动而转动，对内罩进行全面无死角转动清洗，烘干组件对清洗后的内罩精准直接烘干，替代了传统人工擦干和进入内罩进行喷砂处理的方式，提高了清洁效率，高效安全，清洁效果好，广泛适用于不同型号的罩式退火炉内罩的清洗工作，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：罗晓阳 王海 王正仲 王生东
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/22