一种金属罐体加工封口整形机的制作方法

1.本发明涉及金属罐体加工制造技术领域，具体为一种金属罐体加工封口整形机。


背景技术：

2.罐体是工业加工中常见的容器，一般会按照需求将整根铝管分割成指定长度的小段管材，根据需要还要对管材端口处进行收口。
3.现有的收口机替代人工焊接的方式，不仅提高了工作效率，其收口精度也更加精准，进行收口工作时，首先对管材进行定位，然后再对管材端口处进行加热，之后再通过液压进给机构抵接管材端口对管口进行收口，而在对管材定位时，如果管材轴心和夹具不同轴，会导致管材端口收口后的孔心无法位于轴心处，影响收口的精确度，因此，可作进一步改善。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属罐体加工封口整形机，具备从内部对管材进行定位、保证管材和夹具同轴心等优点，解决了上述提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为了解决上述提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种金属罐体加工封口整形机，包括机台，所述机台的顶部后方固定安装有机箱，所述机箱的正面中心转动连接有外夹具，所述机箱的正面且位于外夹具的中心设置有内部支撑部件，所述机台的右侧顶部设置有加热部件，所述机台的左侧顶部设置有液压进给件，所述机台的顶部转动连接有转盘，且所述液压进给件固定安装在转盘顶侧。
8.进一步的，所述内部支撑部件包括固定在外夹具中心的轴杆，所述轴杆的外壁贯通开设有长槽，所述长槽的内部转动连接有支杆，所述支杆的另一端转动连接有支撑杆，所述长槽的另一侧内分别转动连接有前推拉杆和后推拉杆，所述轴杆的内部中心设置有传动组件。
9.进一步的，所述前推拉杆的另一端和支撑杆转动连接，所述后推拉杆的另一端转动连接在支撑杆的另一端，通过支杆、前推拉杆以及后推拉杆对支撑杆进行支撑，且通过其连接方式方便支撑杆在长槽处来回进出，进而能够张开撑紧外侧管材。
10.进一步的，所述长槽的侧壁对应支杆开设有卡槽，方便支杆收进卡槽内，所述支撑杆的顶侧固定安装有垫片，所述垫片的顶侧开设有摩擦纹。
11.进一步的，所述垫片设置在支撑杆顶部两侧，且其是耐高温橡胶材质，所述摩擦纹呈波浪状，通过支撑杆张开使得垫片抵接管材内壁，所以会对垫片进行挤压，再通过摩擦纹增加垫片和管材内壁之间的摩擦力。
12.进一步的，所述传动组件包括固定安装在长槽内部的马达，所述马达的输出轴一端固定安装有螺纹杆，所述轴杆的内部滑动连接有螺纹滑块和从动滑块，所述马达和从动
滑块的外侧均固定安装有支座，所述螺纹滑块和从动滑块之间固定安装有连接杆，所述从动滑块的中部开设有滑孔。
13.进一步的，所述前推拉杆和后推拉杆位于长槽内的一端分别转动连接在螺纹滑块和从动滑块外侧的支座处，所述螺纹滑块螺纹套设连接在螺纹杆外侧，所述螺纹杆贯穿进滑孔内，通过启动马达带动螺纹杆转动，进而会带动螺纹滑块滑动，同时通过连接杆推动从动滑块同步移动，进而会同时通过前推拉杆以及后推拉杆带动支撑杆张开或者收缩。
14.进一步的，所述加热部件包括固定安装在机台顶侧的滑轨，所述滑轨的上方设置有滑动座，所述滑动座的底侧对应滑轨固定安装有支脚，所述支脚滑动连接在滑轨外侧，所述滑动座的顶侧固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有控制箱，所述控制箱的左侧固定安装有加热棒。
15.进一步的，所述滑动座通过支脚滑动连接在滑轨顶部，所述控制箱的内部设置有控制器，所述加热棒和控制器信号连接，通过滑动座沿着滑轨横下滑动，再通过控制箱沿着滑杆纵向滑动，进而会带动加热棒移动至外夹具内管材端口处，进而会对管材的端口进行加热，方便通过液压进给件转动挤压管材端口进行收口。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种金属罐体加工封口整形机，具有以下有益效果：
18.该金属罐体加工封口整形机，通过启动马达带动螺纹杆转动，进而会带动螺纹滑块滑动，再通过连接杆推动从动滑块同步移动，进而会同时通过前推拉杆以及后推拉杆带动支撑杆向外张开，同时会带动支杆偏转，所以会使得垫片抵接管材内壁，进而会对管材进行支撑，同时再通过摩擦纹增加垫片和管材内壁之间的摩擦力，提高对管材的支撑定位效果，进而能够保证管材和夹具保持同轴心，从而达到从内部对管材进行定位、保证管材和夹具同轴心的作用，提高加工效率。
附图说明
19.图1为本发明结构立体示意图；
20.图2为本发明结构立体示意图；
21.图3为本发明内部支撑部件结构立体示意图；
22.图4为本发明内部支撑部件结构左侧剖切示意图；
23.图5为本发明传动组件结构示意图；
24.图6为本发明加热部件结构示意图。
25.图中：1、机台；2、机箱；3、外夹具；
26.4、内部支撑部件；41、轴杆；42、长槽；421、卡槽；43、支杆；44、支撑杆；441、垫片；442、摩擦纹；45、前推拉杆；46、后推拉杆；
27.47、传动组件；471、马达；472、螺纹杆；473、螺纹滑块；474、从动滑块；475、支座；476、连接杆；477、滑孔；
28.5、加热部件；51、滑轨；52、滑动座；53、支脚；54、滑杆；55、控制箱；56、加热棒；6、液压进给件；7、转盘。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-2，一种金属罐体加工封口整形机，包括机台1，机台1的顶部后方固定安装有机箱2，机箱2的正面中心转动连接有外夹具3，机箱2的正面且位于外夹具3的中心设置有内部支撑部件4，机台1的右侧顶部设置有加热部件5，机台1的左侧顶部设置有液压进给件6，机台1的顶部转动连接有转盘7，且液压进给件6固定安装在转盘7顶侧。
31.请参阅图3-4，内部支撑部件4包括固定在外夹具3中心的轴杆41，轴杆41的外壁贯通开设有长槽42，长槽42的内部转动连接有支杆43，支杆43的另一端转动连接有支撑杆44，长槽42的另一侧内分别转动连接有前推拉杆45和后推拉杆46，前推拉杆45的另一端和支撑杆44转动连接，后推拉杆46的另一端转动连接在支撑杆44的另一端，轴杆41的内部中心设置有传动组件47，通过支杆43、前推拉杆45以及后推拉杆46对支撑杆44进行支撑，且通过其连接方式方便支撑杆44在长槽42处来回进出，进而能够张开撑紧外侧管材；
32.请参阅图4-5，长槽42的侧壁对应支杆43开设有卡槽421，方便支杆43收进卡槽421内，支撑杆44的顶侧固定安装有垫片441，垫片441设置在支撑杆44顶部两侧，且其是耐高温橡胶材质，垫片441的顶侧开设有摩擦纹442，摩擦纹442呈波浪状，通过支撑杆44张开使得垫片441抵接管材内壁，所以会对垫片441进行挤压，再通过摩擦纹442增加垫片441和管材内壁之间的摩擦力，提高对管材的支撑定位效果；
33.请参阅图4-5，传动组件47包括固定安装在长槽42内部的马达471，马达471的输出轴一端固定安装有螺纹杆472，轴杆41的内部滑动连接有螺纹滑块473和从动滑块474，马达471和从动滑块474的外侧均固定安装有支座475，前推拉杆45和后推拉杆46位于长槽42内的一端分别转动连接在螺纹滑块473和从动滑块474外侧的支座475处。
34.螺纹滑块473和从动滑块474之间固定安装有连接杆476，从动滑块474的中部开设有滑孔477，螺纹滑块473螺纹套设连接在螺纹杆472外侧，螺纹杆472贯穿进滑孔477内，通过启动马达471带动螺纹杆472转动，进而会带动螺纹滑块473滑动，同时通过连接杆476推动从动滑块474同步移动，进而会同时通过前推拉杆45以及后推拉杆46带动支撑杆44张开或者收缩。
35.请参阅图6，加热部件5包括固定安装在机台1顶侧的滑轨51，滑轨51的上方设置有滑动座52，滑动座52的底侧对应滑轨51固定安装有支脚53，支脚53滑动连接在滑轨51外侧，滑动座52通过支脚53滑动连接在滑轨51顶部，滑动座52的顶侧固定安装有滑杆54，滑杆54的外侧滑动连接有控制箱55；
36.控制箱55的内部设置有控制器，控制箱55的左侧固定安装有加热棒56，加热棒56和控制器信号连接，通过滑动座52沿着滑轨51横下滑动，再通过控制箱55沿着滑杆54纵向滑动，进而会带动加热棒56移动至外夹具3内管材端口处，进而会对管材的端口进行加热，方便通过液压进给件6转动挤压管材端口进行收口。
37.工作原理：请参阅图1-6，首先将待加工的管材放置在外夹具3内，然后通过启动马达471带动螺纹杆472转动，进而会带动螺纹滑块473向左侧移动，而通过连接杆476会带动
从动滑块474同步向左移动，所以会带动后推拉杆46向轴杆41的外侧偏转，进而会将支撑杆44向外支起，使得垫片441紧紧地抵接在管材内壁，进而能够保证管材轴心和夹具保持同心，提高收口精度；
38.之后再通过滑动座52带动控制箱55沿着滑轨51滑动靠近管材，再通过控制箱55沿着滑杆54滑动带动加热棒56套在管材端口外侧，然后通过加热棒56对管材端口进行加热，方便管材收口，最后控制箱55反向移动至原位，再通过转盘7带动液压进给件6转动对管材进行封口。
39.综上所述，该金属罐体加工封口整形机，通过启动马达471带动螺纹杆472转动，进而会带动螺纹滑块473滑动，再通过连接杆476推动从动滑块474同步移动，进而会同时通过前推拉杆45以及后推拉杆46带动支撑杆44向外张开，同时会带动支杆43偏转，所以会使得垫片441抵接管材内壁，进而会对管材进行支撑，同时再通过摩擦纹442增加垫片441和管材内壁之间的摩擦力，提高对管材的支撑定位效果，进而能够保证管材和夹具保持同轴心，从而达到从内部对管材进行定位、保证管材和夹具同轴心的作用，提高加工效率。
40.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种金属罐体加工封口整形机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部后方固定安装有机箱(2)，所述机箱(2)的正面中心转动连接有外夹具(3)，所述机箱(2)的正面且位于外夹具(3)的中心设置有内部支撑部件(4)，所述机台(1)的右侧顶部设置有加热部件(5)，所述机台(1)的左侧顶部设置有液压进给件(6)，所述机台(1)的顶部转动连接有转盘(7)，且所述液压进给件(6)固定安装在转盘(7)顶侧。2.根据权利要求1所述的一种金属罐体加工封口整形机，其特征在于：所述内部支撑部件(4)包括固定在外夹具(3)中心的轴杆(41)，所述轴杆(41)的外壁贯通开设有长槽(42)，所述长槽(42)的内部转动连接有支杆(43)，所述支杆(43)的另一端转动连接有支撑杆(44)，所述长槽(42)的另一侧内分别转动连接有前推拉杆(45)和后推拉杆(46)，所述轴杆(41)的内部中心设置有传动组件(47)。3.根据权利要求2所述的一种金属罐体加工封口整形机，其特征在于：所述前推拉杆(45)的另一端和支撑杆(44)转动连接，所述后推拉杆(46)的另一端转动连接在支撑杆(44)的另一端。4.根据权利要求2所述的一种金属罐体加工封口整形机，其特征在于：所述长槽(42)的侧壁对应支杆(43)开设有卡槽(421)，所述支撑杆(44)的顶侧固定安装有垫片(441)，所述垫片(441)的顶侧开设有摩擦纹(442)。5.根据权利要求4所述的一种金属罐体加工封口整形机，其特征在于：所述垫片(441)设置在支撑杆(44)顶部两侧，且其是耐高温橡胶材质，所述摩擦纹(442)呈波浪状。6.根据权利要求2所述的一种金属罐体加工封口整形机，其特征在于：所述传动组件(47)包括固定安装在长槽(42)内部的马达(471)，所述马达(471)的输出轴一端固定安装有螺纹杆(472)，所述轴杆(41)的内部滑动连接有螺纹滑块(473)和从动滑块(474)，所述马达(471)和从动滑块(474)的外侧均固定安装有支座(475)，所述螺纹滑块(473)和从动滑块(474)之间固定安装有连接杆(476)，所述从动滑块(474)的中部开设有滑孔(477)。7.根据权利要求6所述的一种金属罐体加工封口整形机，其特征在于：所述前推拉杆(45)和后推拉杆(46)位于长槽(42)内的一端分别转动连接在螺纹滑块(473)和从动滑块(474)外侧的支座(475)处，所述螺纹滑块(473)螺纹套设连接在螺纹杆(472)外侧，所述螺纹杆(472)贯穿进滑孔(477)内。8.根据权利要求1所述的一种金属罐体加工封口整形机，其特征在于：所述加热部件(5)包括固定安装在机台(1)顶侧的滑轨(51)，所述滑轨(51)的上方设置有滑动座(52)，所述滑动座(52)的底侧对应滑轨(51)固定安装有支脚(53)，所述支脚(53)滑动连接在滑轨(51)外侧，所述滑动座(52)的顶侧固定安装有滑杆(54)，所述滑杆(54)的外侧滑动连接有控制箱(55)，所述控制箱(55)的左侧固定安装有加热棒(56)。9.根据权利要求8所述的一种金属罐体加工封口整形机，其特征在于：所述滑动座(52)通过支脚(53)滑动连接在滑轨(51)顶部，所述控制箱(55)的内部设置有控制器，所述加热棒(56)和控制器信号连接。

技术总结
本发明涉及金属罐体加工制造技术领域，且公开了一种金属罐体加工封口整形机，包括机台，所述机台的顶部后方固定安装有机箱，所述机箱的正面中心转动连接有外夹具，所述机箱的正面且位于外夹具的中心设置有内部支撑部件，所述机台的右侧顶部设置有加热部件，所述机台的左侧顶部设置有液压进给件，所述机台的顶部转动连接有转盘；通过启动马达带动螺纹杆转动，进而会带动螺纹滑块滑动，再通过连接杆推动从动滑块同步移动，进而会同时通过前推拉杆以及后推拉杆带动支撑杆向外张开，同时会带动支杆偏转，所以会使得垫片抵接管材内壁，进而会对管材进行支撑，从而达到从内部对管材进行定位、保证管材和夹具同轴心的作用，提高加工效率。效率。效率。


技术研发人员：刘志强 汪祥龙
受保护的技术使用者：德清尚品金属制罐有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/9/22