一种农药乳油高剪切乳化机及其乳化方法与流程

1.本发明涉及高剪切乳化机技术领域，具体为一种农药乳油高剪切乳化机及其乳化方法。


背景技术：

2.高剪切乳化机是一种能将物料充分细化均匀的机器，其名称来源应该是能促使油性物质(油相)与水性物质(水相)相混并形成均匀的乳化液的机器，高剪切乳化机具备了细化、分散和均质的功能，主要是用于液-液的乳化均质、液-固(粉体、小颗粒)的细化分散。
3.如中国专利公开：一种悬浮剂生产用高剪切乳化机，公开号：cn202020846634.x，包括剪切机主机体，所述剪切机主机体上方外部安装有立杆固定板，且剪切机主机体中心内部连接有主体连接转轴，并且主体连接转轴贯穿于立杆固定板，所述主体连接转轴外壁为螺纹结构，且主体连接转轴顶端连接有定子头固定板，所述主体连接转轴中侧外部通过螺纹结构连接有定位连接环，且定位连接环两侧外部连接有连接横杆，所述定位连接环上方外部连接有叶片固定环，且叶片固定环外侧等距安装有加速叶片。该悬浮剂生产用高剪切乳化机的加速叶片能够跟随主体连接转轴的转动上下移动，从而增大加速叶片对原料的混合范围，提高本悬浮剂生产用高剪切乳化机的的混合效果。
4.但上述技术方案中，在高剪切乳化机工作的过程中需要利用刀头对物料进行剪切、乳化和搅拌，而现阶段的高剪切乳化机的刀头多为固定，在刀头进行乳化时，会通过形成环流的方式将其他位置的物料送入刀头，但刀头正下方的物料却会在环流的作用下，形成一个自我封闭的独立空间，使得刀头正下方的物料无法进入刀头中，降低最终的乳化品质，并且靠近盛具内壁处的物料因离刀头较远，导致环流吸力较弱，使得盛具内壁处的物料向刀头处移动缓慢，减慢乳化效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种农药乳油高剪切乳化机及其乳化方法，解决了在高剪切乳化机工作的过程中需要利用刀头对物料进行剪切、乳化和搅拌，而现阶段的高剪切乳化机的刀头多为固定，在刀头进行乳化时，会通过形成环流的方式将其他位置的物料送入刀头，但刀头正下方的物料却会在环流的作用下，形成一个自我封闭的独立空间，使得刀头正下方的物料无法进入刀头中，降低最终的乳化品质，并且靠近盛具内壁处的物料因离刀头较远，导致环流吸力较弱，使得盛具内壁处的物料向刀头处移动缓慢，减慢乳化效率的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种农药乳油高剪切乳化机，包括升降底座，所述升降底座一端设置有顶板，所述顶板内设置有第一滑槽，所述第一滑槽靠近升降底座的一端设置有第二滑槽，所述第一滑槽内设置驱动结构，所述第二滑槽内设置有导向滑板，所述导向滑板远离第一滑槽的一端设置有固定板，所述固定板上设置有通槽，所述固定板与导向滑板之间设置有伸缩柱，所述固定板远离伸缩柱的一端设置有
高剪切乳化设备。
7.作为优选，所述伸缩柱两端分别与导向滑板和固定板固定连接
8.作为优选，所述驱动结构包括结构底座，所述结构底座内设置有升降滑槽，所述升降滑槽内设置有升降柱，所述升降柱靠近高剪切乳化设备的一端设置有转动环槽，所述结构底座远离高剪切乳化设备的一端设置有第一齿环，所述第一齿环靠近高剪切乳化设备的一端设置有限位圆盘，所述限位圆盘远离第一齿环的一端设置有平移机关，所述平移机关远离限位圆盘的一端设置有第二齿环。
9.作为优选，所述升降柱远离转动环槽的一端设置有推柱，所述推柱远离升降柱的一端设置有中空推板，所述中空推板外壁设置有若干导向滑槽，所述中空推板内设置有转动柱，所述转动柱远离推柱的一端设置有转板，所述转板远离转动柱的一端设置有传动柱，所述传动柱远离转板的一端设置有第一链轮，所述第一链轮远离传动柱的一端设置有电机，所述第一链轮靠近平移机关的一端设置有第二链轮，所述第二链轮表面设置有传动链条，所述第二链轮靠近第一齿环的一端设置有齿轮。
10.作为优选，所述结构底座远离推柱的一端与导向滑板转动连接，所述升降滑槽贯穿结构底座，所述升降柱与推柱转动连接。
11.作为优选，所述升降柱远离推柱的一端与高剪切乳化设备的转动轴固定连接，所述升降柱通过转动环槽与固定板转动连接，所述第一齿环和第二齿环与结构底座固定连接，所述中空推板与推柱固定连接，所述第一链轮与第二链轮之间通过传动链条相互连接，所述齿轮与第一齿环相互啮合。
12.作为优选，所述平移机关包括机关底座，所述机关底座上设置有第三滑槽，所述第三滑槽内设置有滑块，所述滑块上设置有凹槽，所述凹槽两侧内壁分别设置有第一齿条和第二齿条。
13.作为优选，所述滑块远离凹槽的两侧外壁设置有楔形压槽，所述楔形压槽内设置有压块，所述滑块靠近高剪切乳化设备的一端设置有若干导向滑块，所述机关底座远离导向滑块的一端设置有若干推板。
14.作为优选，所述机关底座与顶板固定连接，所述第二齿环位于第一齿条和第二齿条之间，所述第二齿环与第二齿条相互啮合，所述压块与机关底座固定连接，所述第三滑槽位于两个推板之间。
15.一种农药乳油乳化方法，其特征在于：包括以下步骤：
16.步骤一：按照乳油配方将水溶性物质与各种原料溶于水中，形成溶液。
17.步骤二：按照原料的物料性质对溶液进行加热，同时对溶液进行降压，从而限定温度最高值，防止温度意外过高。
18.步骤三：将加热完成的原料与乳化剂一起放入物料盛具中。
19.步骤四：利用高剪切乳化机对物料盛具中的物料进行充分的乳化搅拌，在此期间，高剪切乳化机在物料盛具中不断移动，从而提高乳化品质，加快乳化效率。
20.本发明提供了一种农药乳油高剪切乳化机及其乳化方法。具备以下有益效果：
21.本发明首先将升降底座移动至指定位置，然后将物料盛具放置在高剪切乳化设备正下方，随后启动升降底座，将高剪切乳化设备插入物料盛具中，然后启动电机，利用电机使高剪切乳化设备对物料进行剪切、乳化搅拌，并利用驱动结构使高剪切乳化设备不断的
进行上下重复移动，伸缩柱负责固定高剪切乳化设备的移动方向，对物料的不同高度进行乳化搅拌，提高乳化品质，加快乳化效率，同时结构底座沿着第一滑槽的轨迹进行往复平移，结构底座带动导向滑板移动，导向滑板通过伸缩柱带动固定板移动，再利用固定板带动高剪切乳化设备进行往复平移，从而扩大高剪切乳化设备的接触面积，防止物料出现局部堆积，进一步提高乳化品质，加快乳化效率。
22.本发明通过一个电机即可使高剪切乳化设备转动轴转动的同时，进行上下左右移动，节约设备成本。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的仰视结构示意图；
25.图3为本发明中驱动结构的结构示意图；
26.图4为本发明中驱动结构的仰视结构示意图；
27.图5为本发明中驱动结构的侧视结构示意图；
28.图6为本发明中平移机关的结构示意图；
29.图7为本发明中平移机关的仰视结构示意图。
30.其中，1、升降底座；2、顶板；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、驱动结构；501、结构底座；502、升降滑槽；503、升降柱；504、转动环槽；505、第一齿环；506、限位圆盘；507、平移机关；50701、机关底座；50702、第三滑槽；50703、滑块；50704、凹槽；50705、第一齿条；50706、第二齿条；50707、楔形压槽；50708、压块；50709、导向滑块；50710、推板；508、第二齿环；509、推柱；5010、中空推板；5011、导向滑槽；5012、转动柱；5013、转板；5014、传动柱；5015、第一链轮；5016、电机；5017、第二链轮；5018、传动链条；5019、齿轮；6、导向滑板；7、固定板；8、通槽；9、伸缩柱；10、高剪切乳化设备。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例：
33.如图1和图2所示，本发明实施例提供一种农药乳油高剪切乳化机，包括升降底座1，所述升降底座1一端设置有顶板2，所述顶板2内设置有第一滑槽3，所述第一滑槽3靠近升降底座1的一端设置有第二滑槽4，所述第一滑槽3内设置驱动结构5，所述第二滑槽4内设置有导向滑板6，所述导向滑板6远离第一滑槽3的一端设置有固定板7，所述固定板7上设置有通槽8，所述固定板7与导向滑板6之间设置有伸缩柱9，所述固定板7远离伸缩柱9的一端设置有高剪切乳化设备10。
34.如图3至图5所示，所述驱动结构5包括结构底座501，所述结构底座501内设置有升降滑槽502，所述升降滑槽502内设置有升降柱503，所述升降柱503靠近高剪切乳化设备10的一端设置有转动环槽504，所述结构底座501远离高剪切乳化设备10的一端设置有第一齿
环505，所述第一齿环505靠近高剪切乳化设备10的一端设置有限位圆盘506，所述限位圆盘506远离第一齿环505的一端设置有平移机关507，所述平移机关507远离限位圆盘506的一端设置有第二齿环508；
35.所述升降柱503远离转动环槽504的一端设置有推柱509，所述推柱509远离升降柱503的一端设置有中空推板5010，所述中空推板5010外壁设置有若干导向滑槽5011，所述中空推板5010内设置有转动柱5012，所述转动柱5012远离推柱509的一端设置有转板5013，所述转板5013远离转动柱5012的一端设置有传动柱5014，所述传动柱5014远离转板5013的一端设置有第一链轮5015，所述第一链轮5015远离传动柱5014的一端设置有电机5016，所述第一链轮5015靠近平移机关507的一端设置有第二链轮5017，所述第二链轮5017表面设置有传动链条5018，所述第二链轮5017靠近第一齿环505的一端设置有齿轮5019。
36.通过所述技术方案，当需要利用高剪切乳化设备10进行乳化时，首先启动电机5016，电机5016带动第一链轮5015转动，第一链轮5015通过传动链条5018带动第二链轮5017转动，第二链轮5017带动齿轮5019转动，齿轮5019通过第一齿环505带动结构底座501转动，结构底座501带动升降柱503转动，通过升降柱503带动高剪切乳化设备10的转动轴进行转动，对物流进行乳化，在此期间结构底座501带动第二齿环508转动，利用第二齿环508和平移机关507使结构底座501向一侧进行平移，当结构底座501平移至一侧终点时，结构底座501利用限位圆盘506改变平移机关507的轨迹，使得结构底座501向反方向平移，重复上述操作，从而进行往复平移，再利用升降柱503的转动环槽504带动高剪切乳化设备10进行往复平移，同时第二链轮5017通过传动柱5014带动转板5013转动，使转板5013以传动柱5014为中心进行转动，转板5013通过转动柱5012带动中空推板5010往复移动，此时中空推板5010利用导向滑槽5011固定移动方向，使中空推板5010向远离和靠近高剪切乳化设备10的方向往复移动，然后中空推板5010通过推柱509带动升降柱503往复移动，升降柱503通过转动环槽504带动高剪切乳化设备10上下往复移动，从而利用高剪切乳化设备10对物料进行全面的乳化搅拌。
37.如图6和图7所示，所述平移机关507包括机关底座50701，所述机关底座50701上设置有第三滑槽50702，所述第三滑槽50702内设置有滑块50703，所述滑块50703上设置有凹槽50704，所述凹槽50704两侧内壁分别设置有第一齿条50705和第二齿条50706；
38.所述滑块50703远离凹槽50704的两侧外壁设置有楔形压槽50707，所述楔形压槽50707内设置有压块50708，所述滑块50703靠近高剪切乳化设备10的一端设置有若干导向滑块50709，所述机关底座50701远离导向滑块50709的一端设置有若干推板50710。
39.通过所述技术方案，当第二齿环508转动时，第二齿环508利用第二齿条50706使结构底座501在凹槽50704中向一侧移动，限位圆盘506跟随结构底座501移动，当结构底座501移动至凹槽50704的一侧终点时，限位圆盘506挤压推板50710，推板50710带动机关底座50701移动，机关底座50701带动压块50708移动，靠近第一齿条50705一侧的压块50708通过挤压楔形压槽50707使滑块50703向靠近第二齿条50706的方向移动，此时靠近第二齿条50706的压块50708逐渐移动至靠近第二齿条50706的楔形压槽50707至，随后第二齿环508与第二齿条50706脱离啮合，第二齿环508与第一齿条50705逐渐啮合，从而改变平移机关507的轨迹，使得结构底座501向另一个相反的方向移动，然后重复上述操作即可使结构底座501进行往复平移。
40.一种农药乳油乳化方法，其特征在于：包括以下步骤：
41.步骤一：按照乳油配方将水溶性物质与各种原料溶于水中，形成溶液。
42.步骤二：按照原料的物料性质对溶液进行加热，同时对溶液进行降压，从而限定温度最高值，防止温度意外过高。
43.步骤三：将加热完成的原料与乳化剂一起放入物料盛具中。
44.步骤四：利用高剪切乳化机对物料盛具中的物料进行充分的乳化搅拌，在此期间，高剪切乳化机在物料盛具中不断移动，从而提高乳化品质，加快乳化效率。
45.工作原理：
46.本发明首先将升降底座1移动至指定位置，然后将物料盛具放置在高剪切乳化设备10正下方，随后启动升降底座1，将高剪切乳化设备10插入物料盛具中，然后启动电机5016，利用电机5016使高剪切乳化设备10对物料进行剪切、乳化搅拌，并利用驱动结构5使高剪切乳化设备10不断的进行上下重复移动，伸缩柱9负责固定高剪切乳化设备10的移动方向，对物料的不同高度进行乳化搅拌，提高乳化品质，加快乳化效率，同时结构底座501沿着第一滑槽3的轨迹进行往复平移，结构底座501带动导向滑板6移动，导向滑板6通过伸缩柱9带动固定板7移动，再利用固定板7带动高剪切乳化设备10进行往复平移，从而扩大高剪切乳化设备10的接触面积，防止物料出现局部堆积，进一步提高乳化品质，加快乳化效率。
47.其中，当需要利用高剪切乳化设备10进行乳化时，首先启动电机5016，电机5016带动第一链轮5015转动，第一链轮5015通过传动链条5018带动第二链轮5017转动，第二链轮5017带动齿轮5019转动，齿轮5019通过第一齿环505带动结构底座501转动，结构底座501带动升降柱503转动，通过升降柱503带动高剪切乳化设备10的转动轴进行转动，对物流进行乳化，在此期间结构底座501带动第二齿环508转动，利用第二齿环508和平移机关507使结构底座501向一侧进行平移，当结构底座501平移至一侧终点时，结构底座501利用限位圆盘506改变平移机关507的轨迹，使得结构底座501向反方向平移，重复上述操作，从而进行往复平移，再利用升降柱503的转动环槽504带动高剪切乳化设备10进行往复平移，同时第二链轮5017通过传动柱5014带动转板5013转动，使转板5013以传动柱5014为中心进行转动，转板5013通过转动柱5012带动中空推板5010往复移动，此时中空推板5010利用导向滑槽5011固定移动方向，使中空推板5010向远离和靠近高剪切乳化设备10的方向往复移动，然后中空推板5010通过推柱509带动升降柱503往复移动，升降柱503通过转动环槽504带动高剪切乳化设备10上下往复移动，从而利用高剪切乳化设备10对物料进行全面的乳化搅拌。
48.其中，当第二齿环508转动时，第二齿环508利用第二齿条50706使结构底座501在凹槽50704中向一侧移动，限位圆盘506跟随结构底座501移动，当结构底座501移动至凹槽50704的一侧终点时，限位圆盘506挤压推板50710，推板50710带动机关底座50701移动，机关底座50701带动压块50708移动，靠近第一齿条50705一侧的压块50708通过挤压楔形压槽50707使滑块50703向靠近第二齿条50706的方向移动，此时靠近第二齿条50706的压块50708逐渐移动至靠近第二齿条50706的楔形压槽50707至，随后第二齿环508与第二齿条50706脱离啮合，第二齿环508与第一齿条50705逐渐啮合，从而改变平移机关507的轨迹，使得结构底座501向另一个相反的方向移动，然后重复上述操作即可使结构底座501进行往复平移。
49.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对
本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

技术特征：
1.一种农药乳油高剪切乳化机，包括升降底座(1)，其特征在于：所述升降底座(1)一端设置有顶板(2)，所述顶板(2)内设置有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)靠近升降底座(1)的一端设置有第二滑槽(4)，所述第一滑槽(3)内设置驱动结构(5)，所述第二滑槽(4)内设置有导向滑板(6)，所述导向滑板(6)远离第一滑槽(3)的一端设置有固定板(7)，所述固定板(7)上设置有通槽(8)，所述固定板(7)与导向滑板(6)之间设置有伸缩柱(9)，所述固定板(7)远离伸缩柱(9)的一端设置有高剪切乳化设备(10)。2.根据权利要求1所述的一种农药乳油高剪切乳化机，其特征在于：所述伸缩柱(9)两端分别与导向滑板(6)和固定板(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种农药乳油高剪切乳化机，其特征在于：所述驱动结构(5)包括结构底座(501)，所述结构底座(501)内设置有升降滑槽(502)，所述升降滑槽(502)内设置有升降柱(503)，所述升降柱(503)靠近高剪切乳化设备(10)的一端设置有转动环槽(504)，所述结构底座(501)远离高剪切乳化设备(10)的一端设置有第一齿环(505)，所述第一齿环(505)靠近高剪切乳化设备(10)的一端设置有限位圆盘(506)，所述限位圆盘(506)远离第一齿环(505)的一端设置有平移机关(507)，所述平移机关(507)远离限位圆盘(506)的一端设置有第二齿环(508)。4.根据权利要求3所述的一种农药乳油高剪切乳化机，其特征在于：所述升降柱(503)远离转动环槽(504)的一端设置有推柱(509)，所述推柱(509)远离升降柱(503)的一端设置有中空推板(5010)，所述中空推板(5010)外壁设置有若干导向滑槽(5011)，所述中空推板(5010)内设置有转动柱(5012)，所述转动柱(5012)远离推柱(509)的一端设置有转板(5013)，所述转板(5013)远离转动柱(5012)的一端设置有传动柱(5014)，所述传动柱(5014)远离转板(5013)的一端设置有第一链轮(5015)，所述第一链轮(5015)远离传动柱(5014)的一端设置有电机(5016)，所述第一链轮(5015)靠近平移机关(507)的一端设置有第二链轮(5017)，所述第二链轮(5017)表面设置有传动链条(5018)，所述第二链轮(5017)靠近第一齿环(505)的一端设置有齿轮(5019)。5.根据权利要求4所述的一种农药乳油高剪切乳化机，其特征在于：所述结构底座(501)远离推柱(509)的一端与导向滑板(6)转动连接，所述升降滑槽(502)贯穿结构底座(501)，所述升降柱(503)与推柱(509)转动连接。6.根据权利要求5所述的一种农药乳油高剪切乳化机，其特征在于：所述升降柱(503)远离推柱(509)的一端与高剪切乳化设备(10)的转动轴固定连接，所述升降柱(503)通过转动环槽(504)与固定板(7)转动连接，所述第一齿环(505)和第二齿环(508)与结构底座(501)固定连接，所述中空推板(5010)与推柱(509)固定连接，所述第一链轮(5015)与第二链轮(5017)之间通过传动链条(5018)相互连接，所述齿轮(5019)与第一齿环(505)相互啮合。7.根据权利要求6所述的一种农药乳油高剪切乳化机，其特征在于：所述平移机关(507)包括机关底座(50701)，所述机关底座(50701)上设置有第三滑槽(50702)，所述第三滑槽(50702)内设置有滑块(50703)，所述滑块(50703)上设置有凹槽(50704)，所述凹槽(50704)两侧内壁分别设置有第一齿条(50705)和第二齿条(50706)。8.根据权利要求7所述的一种农药乳油高剪切乳化机，其特征在于：所述滑块(50703)远离凹槽(50704)的两侧外壁设置有楔形压槽(50707)，所述楔形压槽(50707)内设置有压
块(50708)，所述滑块(50703)靠近高剪切乳化设备(10)的一端设置有若干导向滑块(50709)，所述机关底座(50701)远离导向滑块(50709)的一端设置有若干推板(50710)。9.根据权利要求8所述的一种农药乳油高剪切乳化机，其特征在于：所述机关底座(50701)与顶板(2)固定连接，所述第二齿环(508)位于第一齿条(50705)和第二齿条(50706)之间，所述第二齿环(508)与第二齿条(50706)相互啮合，所述压块(50708)与机关底座(50701)固定连接，所述第三滑槽(50702)位于两个推板(50710)之间。10.一种农药乳油乳化方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：按照乳油配方将水溶性物质与各种原料溶于水中，形成溶液。步骤二：按照原料的物料性质对溶液进行加热，同时对溶液进行降压，从而限定温度最高值，防止温度意外过高。步骤三：将加热完成的原料与乳化剂一起放入物料盛具中。步骤四：利用高剪切乳化机对物料盛具中的物料进行充分的乳化搅拌，在此期间，高剪切乳化机在物料盛具中不断移动，从而提高乳化品质，加快乳化效率。

技术总结
本发明提供一种农药乳油高剪切乳化机及其乳化方法，涉及高剪切乳化机技术领域，包括升降底座，所述升降底座一端设置有顶板，所述顶板内设置有第一滑槽，所述第一滑槽靠近升降底座的一端设置有第二滑槽，所述第一滑槽内设置驱动结构，所述第二滑槽内设置有导向滑板，所述导向滑板远离第一滑槽的一端设置有固定板，所述固定板上设置有通槽，所述固定板与导向滑板之间设置有伸缩柱，所述固定板远离伸缩柱的一端设置有高剪切乳化设备，提高乳化品质，加快乳化效率。加快乳化效率。加快乳化效率。


技术研发人员：涂飞翔 宋海涛
受保护的技术使用者：安徽瑞辰植保工程有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/9/22