一种撞针行程可精确调整的压电喷射阀的制作方法

一种撞针行程可精确调整的压电喷射阀
【技术领域】
1.本发明涉及点胶技术领域，特别涉及一种撞针行程可精确调整的压电喷射阀。


背景技术：

2.压电喷射阀是利用压电材料的特性，通过电压产生机械力，当下方的压电材料充电时，阀门打开；当上方的压电材料充电时，阀门关闭。因开、关阀的空间极小，动作频率极高，可以高速喷射出液体材料。
3.现有技术的压电喷射阀因需要满足不同的点胶量需要，常常对撞针的行程要进行调节，如何实现对撞针行程进行快速精确调节对日益迫切的生产需求非常重要。


技术实现要素：

4.为了克服上述问题，本发明提出一种可有效解决上述问题的撞针行程可精确调整的压电喷射阀。
5.本发明解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种撞针行程可精确调整的压电喷射阀，包括阀体和流道组件，所述流道组件的一端通过转轴铰接于阀体上，流道组件可绕转轴转动；所述流道组件的底部设置有喷嘴，所述流道组件的内部设置有流道，所述流道组件的一端上侧设置有接头，所述流道分别连通于喷嘴和接头；所述阀体内部设置有容置空间，所述容置空间内设置有撞针组件，所述撞针组件的一端从阀体伸出并进入喷嘴；所述撞针组件包括撞针主体和撞针套筒，所述撞针套筒螺纹连接于撞针主体的下端，所述容置空间内设置有放大杠杆，所述放大杠杆的一侧设置有行程限位台，所述行程限位台上固定有两行程限位块，所述放大杠杆上靠近行程限位台的一侧设置有行程摆动台，所述行程摆动台的摆动轨迹位于两行程限位块之间。
6.优选地，所述撞针套筒包括套筒主体和撞针拉杆，所述套筒主体一端设置有伸缩孔，所述撞针拉杆一端设置有伸缩杆体，所述伸缩杆体设置于伸缩孔内。
7.优选地，所述伸缩杆体的一端设置有抵压板，所述伸缩孔的一端设置有第一抵压块，所述第一抵压块和抵压板之间设置有抵压弹簧。
8.优选地，所述套筒主体的另一端设置有连接螺纹槽，所述连接螺纹槽与伸缩孔相连通，所述连接螺纹槽和伸缩孔的连通处设置有第二抵压块，所述抵压板的一侧抵住第二抵压块。
9.优选地，所述连接螺纹槽内侧设置有内螺纹，所述撞针主体的一端设置有外螺纹，所述撞针主体的一端伸入连接螺纹槽内，通过内螺纹和外螺纹连接。
10.优选地，所述伸缩杆体的一端连接有十字防转体，所述撞针主体伸入连接螺纹槽内的一端设置有与十字防转体相匹配的十字防转槽，所述十字防转体插入十字防转槽内。
11.优选地，所述撞针拉杆外侧设置有手拉台阶。
12.优选地，所述行程限位台可拆卸式连接于阀体内，所述两行程限位块之间的距离可调。
13.优选地，所述阀体的侧部设置有与行程限位台相匹配的安装槽，所述行程限位台插入安装槽后通过螺丝与阀体固定连接；所述安装槽与容置空间相连通，所述行程限位台的行程限位块位于容置空间内。
14.优选地，所述行程限位台包括一安装板，所述安装板的一侧一体成型有滑台，所述安装板上设置有固定孔，所述滑台插入安装槽内，固定孔通过螺丝与阀体固定连接。
15.与现有技术相比，本发明的撞针行程可精确调整的压电喷射阀当需要调节撞针组件的运动行程时，通过手拉台阶将撞针拉杆往外拉出一段距离，此时抵压弹簧进一步压缩，十字防转体从十字防转槽脱出，转动撞针套筒以改变撞针主体和撞针套筒之间的距离，从而改变整个撞针组件的长度，实现对行程的调节，从而实现对不同点胶量的控制；行程限位台可拆卸式连接于阀体内，并且所述两行程限位块之间的距离可调，当撞针组件需要有更大的行程来满足点胶需求时，可将行程限位台从阀体内拆下，调节两行程限位块之间的距离变大，以释放更多的行程摆动台的摆动空间，以满足更大的行程需求。
【附图说明】
16.图1为本发明撞针行程可精确调整的压电喷射阀的立体图；
17.图2为本发明撞针行程可精确调整的压电喷射阀的主视图；
18.图3为本发明撞针行程可精确调整的压电喷射阀的仰视图；
19.图4为本发明撞针行程可精确调整的压电喷射阀的内部结构图；
20.图5为本发明撞针行程可精确调整的压电喷射阀的行程限位台侧视图；
21.图6为本发明撞针行程可精确调整的压电喷射阀的行程限位台主视图；
22.图7为本发明撞针行程可精确调整的压电喷射阀的行程限位块结构图；
23.图8为本发明撞针行程可精确调整的压电喷射阀的放大杠杆结构图；
24.图9为本发明撞针行程可精确调整的压电喷射阀的撞针组件结构图；
25.图10为本发明撞针行程可精确调整的压电喷射阀的撞针套筒内部结构图。
【具体实施方式】
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
27.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。
28.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1至图10，本发明的撞针行程可精确调整的压电喷射阀，包括阀体100和流道组件200，所述流道组件200的一端通过转轴300铰接于阀体100上，流道组件200可绕转轴300转动。
30.所述阀体100的一侧一体成型有固定耳110，所述流道组件200的另一端通过第一
螺栓500与阀体100的固定耳110进行固定连接。
31.流道组件200通过一端铰接以及一端螺栓连接的方式与阀体100固定，可以方便流道组件200的拆装，只需控制拆装第一螺栓500即可，易于维护。
32.所述流道组件200的底部设置有喷嘴210，所述流道组件200的内部设置有流道，所述流道组件200的一端上侧设置有接头220，所述流道分别连通于喷嘴210和接头220，点胶介质从接头220进入流道，从流道流入喷嘴210。
33.所述阀体100内部设置有容置空间120，所述容置空间120内设置有撞针组件800，所述撞针组件800的一端从阀体100伸出并进入喷嘴210，通过撞针组件800与喷嘴210的配合作用下实现点胶。
34.所述阀体100外侧与喷嘴210位置对应处设置有凸起的密封台，喷嘴210与阀体100装配时压紧密封台，防止点胶介质从缝隙处漏出。
35.所述容置空间120内活动设置有压电模块900和放大杠杆700，所述压电模块900的一端与放大杠杆700联动，所述放大杠杆700的一端与撞针组件800联动。所述压电模块900在通电启动后产生上下振动，使得放大杠杆700上下摆动，放大杠杆700则带动撞针组件800联动进行上下往复运动，撞针组件800连续地挤压点胶介质从喷嘴210喷射出，即实现点胶。
36.所述压电模块900外侧贴有温度传感器910，所述容置空间120内设置有半导体制冷片920以及控制器930，所述温度传感器910和半导体制冷片920分别连接于控制器930。当温度传感器910检测到压电模块900的温度超过设定阈值时，控制器930启动半导体制冷片920进行制冷，从而降低压电模块900的温度，从压电模块900本身出发控制形变量，以减小压电模块900因自身形变对点胶产生的不利影响。
37.所述半导体制冷片920的制冷面位于容置空间120内，利于降温，半导体制冷片920产生的热量通过阀体100外壳散发。同时，所述阀体100上开设有若干通风孔道，所述通风孔道连通于容置空间120，通风孔道可通过管道连接通风装置，以提高容置空间120内部的空气流通，进一步散热，以减小温度升高对压电模块900产生的形变。
38.所述放大杠杆700的一侧设置有行程限位台600，所述行程限位台600上固定有两行程限位块660，所述放大杠杆700上靠近行程限位台600的一侧设置有行程摆动台710，所述行程摆动台710的摆动轨迹位于两行程限位块660之间。如此一来，行程摆动台710的摆动轨迹被限制在两个行程限位块660之间，当压电模块900温度升高导致放大杠杆700的摆动幅度变大时，由于行程摆动台710的摆动受到两个行程限位块660的约束，使得放大杠杆700的最大摆动幅度不变，而放大杠杆700的最大摆动幅度不变，间接决定了撞针组件800的最大行程不会发生改变，从而维持了撞针组件800对喷嘴210的最大接触压力不变，因此可以有效维持点胶量的稳定，确保点胶一致性。
39.所述行程限位台600可拆卸式连接于阀体100内，并且所述两行程限位块660之间的距离可调，当撞针组件800需要有更大的行程来满足点胶需求时，可将行程限位台600从阀体100内拆下，调节两行程限位块660之间的距离变大，以释放更多的行程摆动台710的摆动空间，以满足更大的行程需求。
40.所述阀体100的侧部设置有与行程限位台600相匹配的安装槽，所述行程限位台600插入安装槽后通过螺丝与阀体100固定连接。所述安装槽与容置空间120相连通，所述行程限位台600的行程限位块660位于容置空间120内。
41.所述行程限位台600包括一安装板610，所述安装板610的一侧一体成型有滑台620，所述安装板610上设置有固定孔611，所述滑台620插入安装槽内，固定孔611通过螺丝与阀体100固定连接。
42.所述滑台620的上下两侧分别设置有镶嵌定位条630，所述安装槽的内侧上下两边分别设置有与镶嵌定位条630相匹配的镶嵌定位槽，所述镶嵌定位条630嵌入镶嵌定位槽，实现滑台620的快速定位安装，提高拆装效率，提高便捷性，使得改变行程的操作更加高效可执行。
43.所述滑台620上靠近放大杠杆700的一侧设置有弧形滑轨621，所述两行程限位块660固定于所述弧形滑轨621上。所述弧形滑轨621的弧度与行程摆动台710的摆动轨迹弧度一致，这样可以确保行程摆动台710的摆动可在两行程限位块660之间良好运行，不受干涉，并且最大摆动幅度又能受到两行程限位块660的限制。
44.所述弧形滑轨621中部开设有弧形滑槽650，所述行程限位块660的一端位于弧形滑槽650内，所述滑台620的两侧设置有相对应的弧形固定槽640，所述弧形固定槽640与弧形滑槽650相连通，所述行程限位块660位于弧形滑槽650内的一端通过第二螺栓670固定在弧形滑槽650内，所述第二螺栓670穿过所述弧形固定槽640以实现连接。
45.通过松紧第二螺栓670，可以调节行程限位块660在弧形滑轨621上的固定位置，并且行程限位块660可沿着弧形滑轨621任意滑动，调节精度高，可实现无级连续调节，对于精密行程调节控制具有积极作用。
46.所述行程限位块660包括限位部661、连接部662和滑动部663，所述连接部662的一端与限位部661固定，所述连接部662的另一端与滑动部663固定，所述滑动部663位于弧形滑槽650内，所述连接部662从弧形滑槽650伸出，所述限位部661位于弧形滑槽650外侧。
47.所述滑动部663呈圆柱体状，利于更好的在弧形滑槽650内实现无级连续滑动调节。所述滑动部663中部设置有连接圆孔664，所述第二螺栓670穿过连接圆孔664并且固定于连接圆孔664。如此一来，当第二螺栓670位置固定时，即滑动部663实现固定，滑动部663实现固定则整个行程限位块660实现固定。
48.所述限位部661上靠近弧形滑轨621的一侧设置有滑动弧面6611，所述滑动弧面6611的弧度与弧形滑轨621的弧度一致，所述滑动弧面6611紧贴弧形滑轨621，以实现行程限位块660与滑台620更加稳定牢固的连接关系。
49.所述放大杠杆700包括转动部720，所述转动部720轴接于容置空间120内，所述行程摆动台710一体成型于转动部720的一侧。
50.所述转动部720上固定有摆动部730，所述摆动部730的一端上侧设置有上联动台740，所述摆动部730的另一端下侧设置有下联动台750，所述上联动台740抵住压电模块900的下端，所述下联动台750抵住撞针组件800的上端。
51.所述上联动台740上设置有向内凹陷的第一联动弧面741，所述下联动台750上设置有向外凸出的第二联动弧面751，第一联动弧面741和第二联动弧面751利于联动更加顺滑。
52.所述撞针组件800与阀体100之间设置有用于提供恢复力的复位弹簧，以实现撞针组件800的往复运动。
53.所述撞针组件800包括撞针主体810和撞针套筒820，所述撞针套筒820螺纹连接于
撞针主体810的下端，所述撞针主体810的上端设置有与第二联动弧面751相匹配的第三联动弧面830。通过旋转撞针套筒820可调节撞针主体810和撞针套筒820之间的相对位置，从而调节整个撞针组件800的长度，来间接实现对撞针组件800运动行程的调节。
54.所述撞针套筒820包括套筒主体822和撞针拉杆821，所述套筒主体822一端设置有伸缩孔824，所述撞针拉杆821一端设置有伸缩杆体825，所述伸缩杆体825设置于伸缩孔824内。
55.所述伸缩杆体825的一端设置有抵压板8251，所述伸缩孔824的一端设置有第一抵压块828，所述第一抵压块828和抵压板8251之间设置有抵压弹簧827，所述抵压弹簧827采用强力压缩弹簧，提供足够的压力将撞针拉杆821束缚在伸缩孔824内不动。
56.所述套筒主体822的另一端设置有连接螺纹槽823，所述连接螺纹槽823与伸缩孔824相连通，所述连接螺纹槽823和伸缩孔824的连通处设置有第二抵压块829，所述抵压板8251的一侧抵住第二抵压块829。
57.所述连接螺纹槽823内侧设置有内螺纹，所述撞针主体810的一端设置有外螺纹，所述撞针主体810的一端伸入连接螺纹槽823内，通过内螺纹和外螺纹连接。
58.所述伸缩杆体825的一端连接有十字防转体826，所述撞针主体810伸入连接螺纹槽823内的一端设置有与十字防转体826相匹配的十字防转槽，所述十字防转体826插入十字防转槽内，防止撞针主体810和撞针套筒820之间因为振动而发生转动，实现转动自锁效果，即只有当向外拉出撞针拉杆821，使得十字防转体826从十字防转槽脱出之后，才可对撞针套筒820进行比较顺利的旋转调节。
59.所述撞针拉杆821外侧设置有手拉台阶8211，方便手拉。
60.当需要调节撞针组件800的运动行程时，通过手拉台阶8211将撞针拉杆821往外拉出一段距离，此时抵压弹簧827进一步压缩，十字防转体826从十字防转槽脱出，转动撞针套筒820以改变撞针主体810和撞针套筒820之间的距离，从而改变整个撞针组件800的长度，实现对行程的调节，从而实现对不同点胶量的控制。
61.与现有技术相比，本发明的撞针行程可精确调整的压电喷射阀当需要调节撞针组件800的运动行程时，通过手拉台阶8211将撞针拉杆821往外拉出一段距离，此时抵压弹簧827进一步压缩，十字防转体826从十字防转槽脱出，转动撞针套筒820以改变撞针主体810和撞针套筒820之间的距离，从而改变整个撞针组件800的长度，实现对行程的调节，从而实现对不同点胶量的控制；行程限位台600可拆卸式连接于阀体100内，并且所述两行程限位块660之间的距离可调，当撞针组件800需要有更大的行程来满足点胶需求时，可将行程限位台600从阀体100内拆下，调节两行程限位块660之间的距离变大，以释放更多的行程摆动台710的摆动空间，以满足更大的行程需求。
62.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种撞针行程可精确调整的压电喷射阀，其特征在于，包括阀体和流道组件，所述流道组件的一端通过转轴铰接于阀体上，流道组件可绕转轴转动；所述流道组件的底部设置有喷嘴，所述流道组件的内部设置有流道，所述流道组件的一端上侧设置有接头，所述流道分别连通于喷嘴和接头；所述阀体内部设置有容置空间，所述容置空间内设置有撞针组件，所述撞针组件的一端从阀体伸出并进入喷嘴；所述撞针组件包括撞针主体和撞针套筒，所述撞针套筒螺纹连接于撞针主体的下端；所述容置空间内设置有放大杠杆，所述放大杠杆的一侧设置有行程限位台，所述行程限位台上固定有两行程限位块，所述放大杠杆上靠近行程限位台的一侧设置有行程摆动台，所述行程摆动台的摆动轨迹位于两行程限位块之间。2.如权利要求1所述的撞针行程可精确调整的压电喷射阀，其特征在于，所述撞针套筒包括套筒主体和撞针拉杆，所述套筒主体一端设置有伸缩孔，所述撞针拉杆一端设置有伸缩杆体，所述伸缩杆体设置于伸缩孔内。3.如权利要求2所述的撞针行程可精确调整的压电喷射阀，其特征在于，所述伸缩杆体的一端设置有抵压板，所述伸缩孔的一端设置有第一抵压块，所述第一抵压块和抵压板之间设置有抵压弹簧。4.如权利要求3所述的撞针行程可精确调整的压电喷射阀，其特征在于，所述套筒主体的另一端设置有连接螺纹槽，所述连接螺纹槽与伸缩孔相连通，所述连接螺纹槽和伸缩孔的连通处设置有第二抵压块，所述抵压板的一侧抵住第二抵压块。5.如权利要求4所述的撞针行程可精确调整的压电喷射阀，其特征在于，所述连接螺纹槽内侧设置有内螺纹，所述撞针主体的一端设置有外螺纹，所述撞针主体的一端伸入连接螺纹槽内，通过内螺纹和外螺纹连接。6.如权利要求4所述的撞针行程可精确调整的压电喷射阀，其特征在于，所述伸缩杆体的一端连接有十字防转体，所述撞针主体伸入连接螺纹槽内的一端设置有与十字防转体相匹配的十字防转槽，所述十字防转体插入十字防转槽内。7.如权利要求2所述的撞针行程可精确调整的压电喷射阀，其特征在于，所述撞针拉杆外侧设置有手拉台阶。8.如权利要求1所述的撞针行程可精确调整的压电喷射阀，其特征在于，所述行程限位台可拆卸式连接于阀体内，所述两行程限位块之间的距离可调。9.如权利要求1所述的撞针行程可精确调整的压电喷射阀，其特征在于，所述阀体的侧部设置有与行程限位台相匹配的安装槽，所述行程限位台插入安装槽后通过螺丝与阀体固定连接；所述安装槽与容置空间相连通，所述行程限位台的行程限位块位于容置空间内。10.如权利要求9所述的撞针行程可精确调整的压电喷射阀，其特征在于，所述行程限位台包括一安装板，所述安装板的一侧一体成型有滑台，所述安装板上设置有固定孔，所述滑台插入安装槽内，固定孔通过螺丝与阀体固定连接。

技术总结
本发明涉及点胶技术领域，特别涉及一种撞针行程可精确调整的压电喷射阀，撞针组件包括撞针主体和撞针套筒，所述撞针套筒螺纹连接于撞针主体的下端，所述容置空间内设置有放大杠杆，所述放大杠杆的一侧设置有行程限位台，所述行程限位台上固定有两行程限位块，所述放大杠杆上靠近行程限位台的一侧设置有行程摆动台，所述行程摆动台的摆动轨迹位于两行程限位块之间。与现有技术相比，本发明的撞针行程可精确调整的压电喷射阀转动撞针套筒可改变撞针主体和撞针套筒之间的距离，从而改变整个撞针组件的长度，实现对行程的调节，从而实现对不同点胶量的控制。不同点胶量的控制。不同点胶量的控制。


技术研发人员：罗杰 黎华
受保护的技术使用者：深圳市捷特精密技术有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/22