一种汽车制动器衬片加工用清理装置的制作方法

1.本发明涉及制动器衬片加工领域，具体地，涉及一种汽车制动器衬片加工用清理装置。


背景技术：

2.汽车制动器是汽车的制动装置，汽车所用的制动器几乎都是摩擦式的，可分为鼓式和盘式两大类。鼓式制动器摩擦副中的旋转元件为制动鼓，其工作表面为圆柱面；盘式制动器的旋转元件则为旋转的制动盘，以端面为工作表面，汽车制动器衬片则是用来增加制动器的摩擦系数，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料，汽车制动器衬片在加工过程中，衬片表面可能会存在一些细微的凸起和毛刺需要进行抛光清理。
3.现有的衬片表面可能会存在一些细微的凸起和毛刺进行抛光清理时，大多数单独通过抛光片对衬片表面进行抛光清理，当需要对衬片表面上的通孔内部清理时，需要对抛光片更换成抛光辊进行抛光处理，这样一来极大的提高了工作人员的工作强度，而且需要多次停机对衬片多个表面进行抛光清理，从而需要消耗大量时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中大多数单独通过抛光片对衬片表面进行抛光清理，当需要对衬片表面上的通孔内部清理时，需要对抛光片更换成抛光辊进行抛光处理，这样一来极大的提高了工作人员的工作强度，而且需要多次停机对衬片多个表面进行抛光清理，从而需要消耗大量时间，降低了工作效率的问题，从而提供一种解决上述问题的汽车制动器衬片加工用清理装置。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种汽车制动器衬片加工用清理装置，所述清理装置包括安装架、夹持机构以及抛光机构，所述抛光机构和所述夹持机构从上到下依次装配在所述安装架内侧，其中；
6.所述抛光机构包括至少两组支撑组件、位置调节组件、驱动组件以及抛光组件，所述位置调节组件设置在所述安装架内侧，以实现带动抛光组件在水平方向以及竖直方向位置进行调节，所述支撑组件设置在所述位置调节组件上，以实现对抛光组件进行支撑，所述驱动组件设置在所述位置调节组件上，分别与抛光组件和支撑组件相连，以用于驱动抛光组件以水平的调节轴为轴在竖直面进行转动以调节抛光角度，且所述支撑组件配合抛光组件的转动而同步移动调节以始终支撑所述抛光组件，所述抛光组件位于所述夹持机构上方，以实现对所述夹持机构夹持的制动器衬片进行毛刺或凸起的清理。
7.优选地，所述位置调节组件包括若干个水平分别安装在所述安装架各个内侧壁上的第一电动推杆、安装板以及支撑架，每个所述第一电动推杆的伸缩端装配有滑块，所述安装板外边缘开设有与滑块相滑动配合的滑槽，以实现安装板实现横向和纵向移动，所述安装板下端面安装有竖直设置的第二电动推杆，所述支撑架可升降的装配在所述第二电动推杆的伸缩端。
8.优选地，所述支撑组件包括圆柱凸轮、至少两组撑杆以及至少两个滑杆，所述圆柱凸轮水平且可转动的装配在所述支撑架内侧壁上，两组所述滑杆的中部分别可滑动地装配在所述圆柱凸轮上的导向槽内，且两组滑杆跟随滑动的方向相反，每组所述撑杆装配在所述滑杆端部，且每组撑杆分别可滑动式贯穿所述支撑架内侧壁，以跟随圆柱凸轮的转动而往复滑动；其中，
9.位于下方的一组撑杆能够对竖直状态的抛光组件的下端面进行支撑抵靠；
10.位于上方的一组撑杆能够对水平状态的抛光组件的下端面进行支撑抵靠。
11.优选地，所述抛光组件包括调节轴、第三电机以及抛光辊，所述调节轴水平且可转动的装配在所述支撑架内侧壁，所述第三电机可沿所述调节轴轴向转动的装配在所述调节轴一端部，所述抛光辊可转动的装配在所述第三电机的输出轴端部，其中，
12.所述支撑架上设有对所述调节轴进行锁定的锁定件。
13.优选地，所述驱动组件包括第二电机、从动齿轮、从动带轮以及皮带，所述从动带轮固定套设在所述圆柱凸轮上，所述从动齿轮固定套设在所述调节轴一端部，所述第二电机水平装配在所述支撑架一端面，所述第二电机的驱动轴一端部可转动的贯穿支撑架端面并传动连接有转杆，所述转杆中部固定套设有主动带轮，且主动带轮通过皮带与从动带轮传动连接，所述转杆一端固定套设有带动所述从动齿轮间歇性转动的不完全齿轮。
14.优选地，所述夹持机构包括第四电机、至少两组夹持组件以及夹持调节组件，所述夹持调节组件设置在所述安装架上，两组所述夹持组件可反向移动的竖直在所述夹持调节组件上，所述第四电机设置在所述夹持组件上用于对夹持组件进行驱动。
15.优选地，所述夹持调节组件包括第一电机、水平且可转动的设置在所述安装架内侧的左右旋丝杠以及至少两个驱动座，所述第一电机水平装配在所述安装架一端面，且所述第一电机的输出轴端部可转动的贯穿所述安装架端面并与所述左右旋丝杠一端部传动连接，至少两个所述驱动座可反向移动并螺纹式的装配在所述左右旋丝杠表面，所述驱动座端面安装有对左右旋丝杠带动螺纹槽进行清理的毛刷，所述驱动座上端面该形成有竖直带动竖板，所述第四电机安装在其中一个所述竖板的一端面。
16.优选地，所述夹持组件包括夹板、转轴、转盘以及调节座，所述转轴一端水平且可转动的装配在所述竖板一端面上，所述夹板竖直装配在所述驱动座上端面，所述转盘可转动的装配在所述夹板一端面，且所述转盘一端面轴心部位与所述转轴另一端传动连接，所述转盘端面开设有沿所述转轴周向分布的穿孔，每个所述穿孔内均滑动配合有对制动器衬片进行支撑的撑板，所述转轴中部固定套设有限位盘，且所述撑板可滑动式贯穿所述限位盘，所述撑板一端面安装有水平设置的导杆，所述调节座安装在所述竖板一端面，所述调节座一端面开设有调节所述导杆在水平方向移动的导槽。
17.优选地，其中一组所述夹持组件上转轴一端部可贯穿所述竖板并与所述第四电机的输出轴端部传动连接，其中；
18.所述调节座呈环形状，且所述调节座套设在所述转轴外侧并间隙配合，所述调节座带有导槽的一端面设有凸起，且凸起位于所述调节座端面下方，以实现带动导杆在水平方向移动。
19.优选地，所述清理装置还包括安装在所述安装架下端面的底座，所述底座上端面开设有对清理的碎屑进行收集的废料收集槽，且所述废料收集槽位于所述夹持机构的下
方。
20.根据上述技术方案，本发明提供的汽车制动器衬片加工用清理装置具有如下有益效果：
21.1、通过设置位置调节组件、驱动组件、抛光组件以及支撑组件的相互配合，可以更好的实现对制动器衬片表面或者表面上的孔进行抛光清理，避免了工作人员针对不同的操作停机更换抛光辊，这样一来极大的降低了工作人员的工作强度，降低了工作效率。
22.2、通过设置夹持调节组件与夹持组件之间的相互配合，可以更好的对制动器衬片进行翻转调节，避免了停机对制动器衬片进行翻面，这样一来极大的减少了劳动力的输出，节约了人力成本，同时也极大的缩短了大量时间，从而增强了实用性。
23.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
24.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
25.图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的汽车制动器衬片加工用清理装置的整体结构示意图；
26.图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的汽车制动器衬片加工用清理装置的安装架内部仰视的结构示意图；
27.图3是本发明的一种优选的实施方式中提供的汽车制动器衬片加工用清理装置的夹持机构的结构示意图；
28.图4是本发明的一种优选的实施方式中提供的汽车制动器衬片加工用清理装置的夹持组件的结构示意图；
29.图5是本发明的一种优选的实施方式中提供的汽车制动器衬片加工用清理装置的抛光机构的结构示意图；
30.图6是本发明的一种优选的实施方式中提供的汽车制动器衬片加工用清理装置的驱动组件、抛光组件以及支撑组件连接正视结构示意图；
31.图7是本发明的一种优选的实施方式中提供的汽车制动器衬片加工用清理装置的驱动组件、抛光组件以及支撑组件连接侧视结构示意图；
32.图8是本发明的一种优选的实施方式中提供的汽车制动器衬片加工用清理装置的支撑组件的结构示意图。
33.附图标记说明
34.图中：1、底座，101，废料收集槽，2、安装架，3、夹持调节组件，301、驱动座，302、毛刷，303、左右旋丝杠，304、第一电机，4、夹持组件，401、穿孔，402、限位盘，403、撑板，404、调节座，405、转轴，406、转盘，407、夹板，408、导杆，409、导槽，5、支撑组件，501、撑杆，502、圆柱凸轮，503、滑杆，6、位置调节组件，601、滑槽，602、第一电动推杆，603、安装板，604、支撑架，605、第二电动推杆，606、滑块，7、驱动组件，701、第二电机，702、转杆，703、主动带轮，704、不完全齿轮，705、从动齿轮，706、皮带，707、从动带轮，8、抛光组件，801、第三电机，802、抛光辊，803、调节轴，9、第四电机。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.如图1-8所示，一种汽车制动器衬片加工用清理装置，所述清理装置包括安装架2、夹持机构以及抛光机构，所述抛光机构和所述夹持机构从上到下依次装配在所述安装架2内侧，其中；
38.所述抛光机构包括至少两组支撑组件5、位置调节组件6、驱动组件7以及抛光组件8，所述位置调节组件6设置在所述安装架2内侧，以实现带动抛光组件8在水平方向以及竖直方向位置进行调节，所述支撑组件5设置在所述位置调节组件6上，以实现对抛光组件8进行支撑，所述驱动组件7设置在所述位置调节组件6上，分别与抛光组件8和支撑组件5相连，以用于驱动抛光组件8以水平的调节轴803为轴在竖直面进行转动以调节抛光角度，且所述支撑组件5配合抛光组件8的转动而同步移动调节以始终支撑所述抛光组件8，所述抛光组件8位于所述夹持机构上方，实现对所述夹持机构夹持的制动器衬片进行毛刺或凸起的清理。
39.具体的，本技术提供的装置在使用时，首先通过夹持机构将制动器衬片夹紧，若对制动器衬片表面进行抛光清理时，首先启动驱动组件7，使驱动组件7驱动抛光组件8以水平的调节轴803转动，使抛光组件8处于水平状态，同时使驱动组件7驱动支撑组件5对抛光组件8进行支撑，以同步实现对抛光组件8以及支撑组件5的调节，也可以更好的对抛光组件8进行支撑，避免了抛光组件8的不稳定，再启动抛光组件8和位置调节组件6，使位置调节组件6对抛光组件8在水平以及竖直方向的位置调整至相应位置并实现对夹持机构夹持的制动器衬片表面进行毛刺或凸起的清理；
40.若对制动器衬片表面的孔进行抛光清理时，首先启动驱动组件7，使驱动组件7驱动抛光组件8以水平的调节轴803转动，使抛光组件8处于竖直状态，同时使驱动组件7驱动支撑组件5对抛光组件8进行支撑，以同步实现对抛光组件8以及支撑组件5的调节，也可以更好的对抛光组件8进行支撑，避免了抛光组件8的不稳定，再启动抛光组件8和位置调节组件6，使位置调节组件6对抛光组件8在水平以及竖直方向的位置调整至相应位置并实现对夹持机构夹持的制动器衬片表面上的孔进行毛刺或凸起的清理，这样一来可以更好的实现对制动器衬片表面或者表面上的孔进行抛光清理，避免了工作人员针对不同的操作停机更换抛光组件8，这样一来极大的降低了工作人员的工作强度，降低了工作效率。
41.如图5所示，本实施例中，所述位置调节组件6包括若干个水平分别安装在所述安装架2各个内侧壁上的第一电动推杆602、安装板603以及支撑架604，每个所述第一电动推杆602的伸缩端装配有滑块606，所述安装板603外边缘开设有与滑块606相滑动配合的滑槽601，以实现安装板603实现横向和纵向移动，所述安装板603下端面安装有竖直设置的第二电动推杆605，所述支撑架604可升降的装配在所述第二电动推杆605的伸缩端。
42.具体的，当对抛光组件8位置进行调节时，首先启动第一电动推杆602，使第一电动推杆602通过滑块606带动安装板603实现横向或者纵向移动，使安装板603通过第二电动推杆605带动支撑架604实现横向和纵向移动，使支撑架604带动抛光组件8实现横向和纵向移动，同时启动第二电动推杆605，使第二电动推杆605通过支撑架604带动抛光组件8在竖直方向升降，从而实现了对抛光组件8在水平和竖直方向位置进行调节。
43.如图6和8所示，本实施例中，所述支撑组件5包括圆柱凸轮502、至少两组撑杆501以及至少两个滑杆503，所述圆柱凸轮502水平且可转动的装配在所述支撑架604内侧壁上，两组所述滑杆503的中部分别可滑动地装配在所述圆柱凸轮502上的导向槽内，且两组滑杆503跟随滑动的方向相反，每组所述撑杆501装配在所述滑杆503端部，且每组撑杆501分别可滑动式贯穿所述支撑架604内侧壁，以跟随圆柱凸轮502的转动而往复滑动；其中，
44.位于下方的一组撑杆501能够对竖直状态的抛光组件8的下端面进行支撑抵靠；
45.位于上方的一组撑杆501能够对水平状态的抛光组件8的下端面进行支撑抵靠。
46.具体的，当驱动组件7对抛光组件8的角度进行调节时，同时使驱动组件7带动圆柱凸轮502转动，使圆柱凸轮502带动两组滑杆503跟随导向槽反向移动，当抛光组件8转动至处于水平状态时，则使位于上方的一组撑杆501对水平状态的抛光组件8的下端面进行支撑抵靠，若抛光组件8转动至处于竖直状态时，则使位于下方的一组撑杆501对竖直状态的抛光组件8的下端面进行支撑抵靠，从而实现对支撑组件的调节并对抛光组件8进行支撑。
47.如图6所示，本实施例中，所述抛光组件8包括调节轴803、第三电机801以及抛光辊802，所述调节轴803水平且可转动的装配在所述支撑架604内侧壁，所述第三电机801可沿所述调节轴803轴向转动的装配在所述调节轴803一端部，所述抛光辊802可转动的装配在所述第三电机801的输出轴端部，其中，
48.所述支撑架(604)上设有对所述调节轴(803)进行锁定的锁定件。
49.具体的，启动第三电机801，使第三电机801带动抛光辊802转动，使转到的抛光辊802对夹持机构夹持的制动器衬片进行毛刺或凸起的清理。
50.如图6所示，本实施例中，所述驱动组件7包括第二电机701、从动齿轮705、从动带轮707以及皮带706，所述从动带轮707固定套设在所述圆柱凸轮502上，所述从动齿轮705固定套设在所述调节轴803一端部，所述第二电机701水平装配在所述支撑架604一端面，所述第二电机701的驱动轴一端部可转动的贯穿支撑架604端面并传动连接有转杆702，所述转杆702中部固定套设有主动带轮703，且主动带轮703通过皮带706与从动带轮707传动连接，所述转杆702一端固定套设有带动所述从动齿轮705间歇性转动的不完全齿轮704。
51.具体的，启动第二电机701，使第二电机701带动转杆702转动，使转杆702通过不完全齿轮704和从动齿轮705带动调节轴803转动，使调节轴803带动抛光组件8转动，当抛光组件8转动至处于竖直状态或水平状态时，则不完全齿轮704与所述从动齿轮705分离，再启动锁定件，使锁定件对抛光组件8进行锁定，从而避免抛光组件8在重力的作用下发生自转，同时使转杆702通过主动带轮703、皮带706以及从动带轮707带动圆柱凸轮502转动，从而实现支撑组件5再水平方向移动，其中当不完全齿轮704与所述从动齿轮705分离时，则支撑组件5移动至抛光组件8的下端面，从而实现对抛光组件8的支撑。
52.如图3-4所示，本实施例中，所述夹持机构包括第四电机9、至少两组夹持组件4以及夹持调节组件3，所述夹持调节组件3设置在所述安装架2上，两组所述夹持组件4可反向
移动的竖直在所述夹持调节组件3上，所述第四电机9设置在所述夹持组件4上用于对夹持组件4进行驱动。
53.具体的，启动夹持调节组件3，使夹持调节组件3带动两组夹持组件4对制动器衬片进行夹紧，当对制动器衬片进行翻转时，再启动第四电机9，使第四电机9带动夹持组件4转动，从而实现对制动器衬片的翻转。
54.如图3所示，本实施例中，所述夹持调节组件3包括第一电机304、水平且可转动的设置在所述安装架2内侧的左右旋丝杠303以及至少两个驱动座301，所述第一电机304水平装配在所述安装架2一端面，且所述第一电机304的输出轴端部可转动的贯穿所述安装架2端面并与所述左右旋丝杠303一端部传动连接，至少两个所述驱动座301可反向移动并螺纹式的装配在所述左右旋丝杠303表面，所述驱动座301端面安装有对左右旋丝杠303带动螺纹槽进行清理的毛刷302，所述驱动座301上端面该形成有竖直带动竖板，所述第四电机9安装在其中一个所述竖板的一端面。
55.具体的，启动第一电机304，使第一电机304带动左右旋丝杠303转动，使左右旋丝杠303带动两个驱动座301相向移动，使驱动座301带动夹持组件4移动，使夹持组件4将制动器衬片夹紧，同时是毛刷302对转动的左右旋丝杠303上的螺纹槽进行清理，避免了铁屑对螺纹槽造成堵塞而影响驱动座301的移动。
56.如图4所示，本实施例中，所述夹持组件4包括夹板407、转轴405、转盘406以及调节座404，所述转轴405一端水平且可转动的装配在所述竖板一端面上，所述夹板407竖直装配在所述驱动座301上端面，所述转盘406可转动的装配在所述夹板407一端面，且所述转盘406一端面轴心部位与所述转轴405另一端传动连接，所述转盘406端面开设有沿所述转轴405周向分布的穿孔401，每个所述穿孔401内均滑动配合有对制动器衬片进行支撑的撑板403，所述转轴405中部固定套设有限位盘402，且所述撑板403可滑动式贯穿所述限位盘402，所述撑板403一端面安装有水平设置的导杆408，所述调节座404安装在所述竖板一端面，所述调节座404一端面开设有调节所述导杆408在水平方向移动的导槽409。
57.如图4所示，本实施例中，其中一组所述夹持组件4上转轴405一端部可贯穿所述竖板并与所述第四电机9的输出轴端部传动连接，其中；
58.所述调节座404呈环形状，且所述调节座404套设在所述转轴405外侧并间隙配合，所述调节座404带有导槽409的一端面设有凸起，且凸起位于所述调节座404端面下方，以实现带动导杆408在水平方向移动。
59.具体的，当对制动器衬片进行翻转时，首先启动第四电机9，使第四电机9通过转轴405带动转盘406转动，使转盘406带动制动器衬片进行转动，使制动器衬片转动的同时，使转盘406带动撑板403沿着转轴405做圆周运动，使撑板403带动导杆408沿着导槽409做移动，当撑板403转动至最下方使，使撑板403在调节座404的作用下退出并处于制动器衬片下方，再启动夹持调节组件3，使夹持调节组件3对制动器衬片进行松动，从而使松动后的制动器衬片在重力的作用下落至撑板403上，再启动夹持调节组件3对制动器衬片进行夹紧，从而完成对制动器衬片的翻转。
60.如图1所示，本实施例中，所述清理装置还包括安装在所述安装架2下端面的底座1，所述底座1上端面开设有对清理的碎屑进行收集的废料收集槽101，且所述废料收集槽101位于所述夹持机构的下方。
61.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
62.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
63.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

技术特征：
1.一种汽车制动器衬片加工用清理装置，其特征在于：所述清理装置包括安装架(2)、夹持机构以及抛光机构，所述抛光机构和所述夹持机构从上到下依次装配在所述安装架(2)内侧，其中；所述抛光机构包括至少两组支撑组件(5)、位置调节组件(6)、驱动组件(7)以及抛光组件(8)，所述位置调节组件(6)设置在所述安装架(2)内侧，以实现带动抛光组件(8)在水平方向以及竖直方向位置进行调节，所述支撑组件(5)设置在所述位置调节组件(6)上，以实现对抛光组件(8)进行支撑，所述驱动组件(7)设置在所述位置调节组件(6)上，分别与抛光组件(8)和支撑组件(5)相连，以用于驱动抛光组件(8)以水平的调节轴(803)为轴在竖直面进行转动以调节抛光角度，且所述支撑组件(5)配合抛光组件(8)的转动而同步移动调节以始终支撑所述抛光组件(8)，所述抛光组件(8)位于所述夹持机构上方，以实现对所述夹持机构夹持的制动器衬片进行毛刺或凸起的清理。2.根据权利要求1所述的一种汽车制动器衬片加工用清理装置，其特征在于，所述位置调节组件(6)包括若干个水平分别安装在所述安装架(2)各个内侧壁上的第一电动推杆(602)、安装板(603)以及支撑架(604)，每个所述第一电动推杆(602)的伸缩端装配有滑块(606)，所述安装板(603)外边缘开设有与滑块(606)相滑动配合的滑槽(601)，以实现安装板(603)实现横向和纵向移动，所述安装板(603)下端面安装有竖直设置的第二电动推杆(605)，所述支撑架(604)可升降的装配在所述第二电动推杆(605)的伸缩端。3.根据权利要求2所述的一种汽车制动器衬片加工用清理装置，其特征在于，所述支撑组件(5)包括圆柱凸轮(502)、至少两组撑杆(501)以及至少两个滑杆(503)，所述圆柱凸轮(502)水平且可转动的装配在所述支撑架(604)内侧壁上，两组所述滑杆(503)的中部分别可滑动地装配在所述圆柱凸轮(502)上的导向槽内，且两组滑杆(503)跟随滑动的方向相反，每组所述撑杆(501)装配在所述滑杆(503)端部，且每组撑杆(501)分别可滑动式贯穿所述支撑架(604)内侧壁，以跟随圆柱凸轮(502)的转动而往复滑动；其中，位于下方的一组撑杆(501)能够对竖直状态的抛光组件(8)的下端面进行支撑抵靠；位于上方的一组撑杆(501)能够对水平状态的抛光组件(8)的下端面进行支撑抵靠。4.根据权利要求3所述的一种汽车制动器衬片加工用清理装置，其特征在于，所述抛光组件(8)包括调节轴(803)、第三电机(801)以及抛光辊(802)，所述调节轴(803)水平且可转动的装配在所述支撑架(604)内侧壁，所述第三电机(801)可沿所述调节轴(803)轴向转动的装配在所述调节轴(803)一端部，所述抛光辊(802)可转动的装配在所述第三电机(801)的输出轴端部，其中，所述支撑架(604)上设有对所述调节轴(803)进行锁定的锁定件。5.根据权利要求4所述的一种汽车制动器衬片加工用清理装置，其特征在于，所述驱动组件(7)包括第二电机(701)、从动齿轮(705)、从动带轮(707)以及皮带(706)，所述从动带轮(707)固定套设在所述圆柱凸轮(502)上，所述从动齿轮(705)固定套设在所述调节轴(803)一端部，所述第二电机(701)水平装配在所述支撑架(604)一端面，所述第二电机(701)的驱动轴一端部可转动的贯穿支撑架(604)端面并传动连接有转杆(702)，所述转杆(702)中部固定套设有主动带轮(703)，且主动带轮(703)通过皮带(706)与从动带轮(707)传动连接，所述转杆(702)一端固定套设有带动所述从动齿轮(705)间歇性转动的不完全齿轮(704)。
6.根据权利要求5所述的一种汽车制动器衬片加工用清理装置，其特征在于，所述夹持机构包括第四电机(9)、至少两组夹持组件(4)以及夹持调节组件(3)，所述夹持调节组件(3)设置在所述安装架(2)上，两组所述夹持组件(4)可反向移动的竖直在所述夹持调节组件(3)上，所述第四电机(9)设置在所述夹持组件(4)上用于对夹持组件(4)进行驱动。7.根据权利要求6所述的一种汽车制动器衬片加工用清理装置，其特征在于，所述夹持调节组件(3)包括第一电机(304)、水平且可转动的设置在所述安装架(2)内侧的左右旋丝杠(303)以及至少两个驱动座(301)，所述第一电机(304)水平装配在所述安装架(2)一端面，且所述第一电机(304)的输出轴端部可转动的贯穿所述安装架(2)端面并与所述左右旋丝杠(303)一端部传动连接，至少两个所述驱动座(301)可反向移动并螺纹式的装配在所述左右旋丝杠(303)表面，所述驱动座(301)端面安装有对左右旋丝杠(303)带动螺纹槽进行清理的毛刷(302)，所述驱动座(301)上端面该形成有竖直带动竖板，所述第四电机(9)安装在其中一个所述竖板的一端面。8.根据权利要求7所述的一种汽车制动器衬片加工用清理装置，其特征在于，所述夹持组件(4)包括夹板(407)、转轴(405)、转盘(406)以及调节座(404)，所述转轴(405)一端水平且可转动的装配在所述竖板一端面上，所述夹板(407)竖直装配在所述驱动座(301)上端面，所述转盘(406)可转动的装配在所述夹板(407)一端面，且所述转盘(406)一端面轴心部位与所述转轴(405)另一端传动连接，所述转盘(406)端面开设有沿所述转轴(405)周向分布的穿孔(401)，每个所述穿孔(401)内均滑动配合有对制动器衬片进行支撑的撑板(403)，所述转轴(405)中部固定套设有限位盘(402)，且所述撑板(403)可滑动式贯穿所述限位盘(402)，所述撑板(403)一端面安装有水平设置的导杆(408)，所述调节座(404)安装在所述竖板一端面，所述调节座(404)一端面开设有调节所述导杆(408)在水平方向移动的导槽(409)。9.根据权利要求8所述的一种汽车制动器衬片加工用清理装置，其特征在于，其中一组所述夹持组件(4)上转轴(405)一端部可贯穿所述竖板并与所述第四电机(9)的输出轴端部传动连接，其中；所述调节座(404)呈环形状，且所述调节座(404)套设在所述转轴(405)外侧并间隙配合，所述调节座(404)带有导槽(409)的一端面设有凸起，且凸起位于所述调节座(404)端面下方，以实现带动导杆(408)在水平方向移动。10.根据权利要求1所述的一种汽车制动器衬片加工用清理装置，其特征在于，所述清理装置还包括安装在所述安装架(2)下端面的底座(1)，所述底座(1)上端面开设有对清理的碎屑进行收集的废料收集槽(101)，且所述废料收集槽(101)位于所述夹持机构的下方。

技术总结
本发明公开了一种汽车制动器衬片加工用清理装置，所述清理装置包括安装架、夹持机构以及抛光机构，所述抛光机构包括至少两组支撑组件、位置调节组件、驱动组件以及抛光组件，所述位置调节组件设置在所述安装架内侧，所述支撑组件设置在所述位置调节组件上，所述驱动组件设置在所述位置调节组件上，分别与抛光组件和支撑组件相连。本发明克服了现有技术中大多数单独通过抛光片对衬片表面进行抛光清理，当需要对衬片表面上的通孔内部清理时，需要对抛光片更换成抛光辊进行抛光处理，这样一来极大的提高了工作人员的工作强度，而且需要多次停机对衬片多个表面进行抛光清理，从而需要消耗大量时间，降低了工作效率的问题。降低了工作效率的问题。降低了工作效率的问题。


技术研发人员：董建峰
受保护的技术使用者：芜湖玉泰汽车制动有限公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/9/22