一种金属制品表面处理装置

1.本发明涉及工件表面处理技术领域，具体为一种金属制品表面处理装置。


背景技术：

2.如今机械设备逐渐增多，而机械设备各个零部件都需要机床加工，在加工之后工件表面和内部会有很多毛刺和加工是高温出现的氧化层，针对这种情况，现有的如申请号为cn202022586088.3的一种金属制品的机械打磨抛光一体机，在对工件进行毛刺处理和抛光时，均需要对工件进行消磨，很难保证工件被打磨的尺寸，导致工件尺寸出现偏差，且一些空心工件内部无法加工。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属制品表面处理装置，解决了背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属制品表面处理装置，包括装置工作台，所述装置工作台上端表面固定安装有磁力驱动底座组件，所述磁力驱动底座组件上端固定安装有电机密封罩；
5.所述装置工作台上端表面边缘固定安装有若干传送顶板支撑柱，所述传送顶板支撑柱上端固定安装有传送顶板，所述传送顶板上端固定安装有电动驱动轨道，所述电动驱动轨道内滑动设置有若干工件输送罐组件。
6.作为优选的，每个所述工件输送罐组件彼此连接，所述磁力驱动底座组件上端固定安装有密封底板滑道，所述密封底板滑道侧面开设有若干滑道漏孔。
7.作为优选的，所述电动驱动轨道上端固定安装有若干水管固定架，所述水管固定架上固定安装有清洗液管道。
8.作为优选的，所述装置工作台下端固定安装有若干工作台支撑柱，所述装置工作台一侧固定设置有磨料泵送机，所述磨料泵送机的输出口设置有磨料泵送管，所述装置工作台上端表面且位于磨料泵送机另一端与密封底板滑道对齐开设有物料下料槽。
9.作为优选的，所述磁力驱动底座组件包括：主输出底板、电机安装架、驱动电机、主输出轴、主输出齿轮、齿轮支撑滑道、齿带导轮、传动齿带、磁力盘底板、磁力从动齿盘、磁体安装筒、长条永磁体；
10.所述主输出底板上端表面固定安装有电机安装架，所述电机安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴固定安装有主输出轴，所述主输出轴下端同轴固定安装有主输出齿轮；
11.所述主输出底板边缘一体化设置有齿轮支撑滑道，所述齿轮支撑滑道两端均转动安装有齿带导轮，所述齿轮支撑滑道和两个齿带导轮上滑动套设有传动齿带；
12.所述主输出底板一侧一体化设置有磁力盘底板，所述磁力盘底板上端转动安装有若干磁力从动齿盘，每个所述磁力从动齿盘上均固定安装有磁体安装筒，每个所述磁体安
装筒上均固定安装有若干长条永磁体。
13.作为优选的，所述主输出齿轮、每个磁力从动齿盘均与传动齿带啮合连接。
14.作为优选的，每个所述长条永磁体均与密封底板滑道底面相贴。
15.作为优选的，所述工件输送罐组件包括：清洗液漏斗、漏斗限位圈、连接半管、连接喉管、连接管住、清洗罐卡盖、工件清洗罐、物料进口、密封底圈、清洗液连通管道、管道头、清洗罐罐口；
16.所述清洗液漏斗上端侧面一体化设置有漏斗限位圈，所述清洗液漏斗两侧均一体化设置有连接半管，两个所述连接半管外端均固定连接有连接喉管；
17.所述清洗液漏斗下端固定连接有连接管住，所述连接管住下端一体化设置有清洗罐卡盖，所述清洗罐卡盖下端设置有工件清洗罐，所述工件清洗罐侧面一体化设置有物料进口，所述工件清洗罐下端固定安装有密封底圈；
18.所述连接管住中间开设有清洗液连通管道，所述清洗液连通管道下端设置有管道头。
19.作为优选的，相邻的所述连接喉管彼此连接。
20.作为优选的，所述密封底圈与密封底板滑道上端表面紧密接触。
21.本发明提供了一种金属制品表面处理装置。具备以下有益效果：
22.本方案根据上述背景技术中提出的在对工件进行毛刺处理和抛光时，均需要对工件进行消磨，很难保证工件被打磨的尺寸，导致工件尺寸出现偏差，且一些空心工件内部无法加工的问题，本发明通过将工件在进入密封底板滑道后放入工件输送罐组件中，并通过磨料泵送机将金属磨料通过磨料泵送管泵入工件输送罐组件中，随后通过工件输送罐组件将上端清洗液管道漏出的清洗液接入，通过电动驱动轨道缓慢带动工件输送罐组件在密封底板滑道内滑动，并通过磁力驱动底座组件驱动工件输送罐组件内的金属磨料在清洗液内搅动，对里面的工件进行打磨加工，在滑出密封底板滑道后通过物料下料槽将磨料和工件漏出，相比较现在的抛光打磨表面处理设备，清洗处理对工件的损伤和改变更小，且能够通过磨料处理中空的工件内部；
23.其中，通过驱动电机驱动下端的主输出轴，并联动主输出齿轮啮合传动齿带滑动，并通过传动齿带啮合带动外侧的若干磁力从动齿盘转动，从而能够带动上端的若干长条永磁体快速旋转，从而能够带动上端的金属磨料在清洗液内快速搅动，对工件进行打磨加工；
24.其中，通过工件清洗罐下端的密封底圈与下方的密封底板滑道接触，能够将工件、金属磨料和清洗液保留在工件清洗罐内，通过上端的清洗液漏斗和连接半管接住上端清洗液管道漏出的清洗液接住，并通过清洗液连通管道和下端的管道头流至工件清洗罐内，并通过连接喉管连接相邻的组件。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明另一视角的整体结构示意图；
27.图3为本发明中磁力驱动底座组件的结构示意图；
28.图4为本发明中磁力驱动底座组件另一视角的结构示意图；
29.图5为本发明图4中a处的放大结构示意图；
30.图6为本发明中工件输送罐组件的结构示意图；
31.图7为本发明中工件输送罐组件的侧视结构示意图；
32.图8为本发明图7中a-a线的剖面结构示意图。
33.其中，1、装置工作台；2、磁力驱动底座组件；201、主输出底板；202、电机安装架；203、驱动电机；204、主输出轴；205、主输出齿轮；206、齿轮支撑滑道；207、齿带导轮；208、传动齿带；209、磁力盘底板；210、磁力从动齿盘；211、磁体安装筒；212、长条永磁体；3、电机密封罩；4、传送顶板支撑柱；5、传送顶板；6、电动驱动轨道；7、工件输送罐组件；701、清洗液漏斗；702、漏斗限位圈；703、连接半管；704、连接喉管；705、连接管住；706、清洗罐卡盖；707、工件清洗罐；708、物料进口；709、密封底圈；710、清洗液连通管道；711、管道头；712、清洗罐罐口；8、水管固定架；9、清洗液管道；10、密封底板滑道；11、磨料泵送机；12、磨料泵送管；13、工作台支撑柱；14、滑道漏孔；15、物料下料槽。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1至图2所示，本发明实施例提供一种金属制品表面处理装置，包括装置工作台1，所述装置工作台1上端表面固定安装有磁力驱动底座组件2，所述磁力驱动底座组件2上端固定安装有电机密封罩3；所述装置工作台1上端表面边缘固定安装有若干传送顶板支撑柱4，所述传送顶板支撑柱4上端固定安装有传送顶板5，所述传送顶板5上端固定安装有电动驱动轨道6，所述电动驱动轨道6内滑动设置有若干工件输送罐组件7，每个所述工件输送罐组件7彼此连接，所述磁力驱动底座组件2上端固定安装有密封底板滑道10，所述密封底板滑道10侧面开设有若干滑道漏孔14，所述电动驱动轨道6上端固定安装有若干水管固定架8，所述水管固定架8上固定安装有清洗液管道9，所述装置工作台1下端固定安装有若干工作台支撑柱13，所述装置工作台1一侧固定设置有磨料泵送机11，所述磨料泵送机11的输出口设置有磨料泵送管12，所述装置工作台1上端表面且位于磨料泵送机11另一端与密封底板滑道10对齐开设有物料下料槽15。
36.通过上述的技术方案，通过将工件在进入密封底板滑道10后放入工件输送罐组件7中，并通过磨料泵送机11将金属磨料通过磨料泵送管12泵入工件输送罐组件7中，随后通过工件输送罐组件7将上端清洗液管道9漏出的清洗液接入，通过电动驱动轨道6缓慢带动工件输送罐组件7在密封底板滑道10内滑动，并通过磁力驱动底座组件2驱动工件输送罐组件7内的金属磨料在清洗液内搅动，对里面的工件进行打磨加工，在滑出密封底板滑道10后通过物料下料槽15将磨料和工件漏出，相比较现在的抛光打磨表面处理设备，清洗处理对工件的损伤和改变更小，且能够通过磨料处理中空的工件内部。
37.如图1、图3至图5所示，所述磁力驱动底座组件2包括：主输出底板201、电机安装架202、驱动电机203、主输出轴204、主输出齿轮205、齿轮支撑滑道206、齿带导轮207、传动齿带208、磁力盘底板209、磁力从动齿盘210、磁体安装筒211、长条永磁体212；所述主输出底板201上端表面固定安装有电机安装架202，所述电机安装架202上固定安装有驱动电机
203，所述驱动电机203的输出轴上同轴固定安装有主输出轴204，所述主输出轴204下端同轴固定安装有主输出齿轮205；所述主输出底板201边缘一体化设置有齿轮支撑滑道206，所述齿轮支撑滑道206两端均转动安装有齿带导轮207，所述齿轮支撑滑道206和两个齿带导轮207上滑动套设有传动齿带208；所述主输出底板201一侧一体化设置有磁力盘底板209，所述磁力盘底板209上端转动安装有若干磁力从动齿盘210，每个所述磁力从动齿盘210上均固定安装有磁体安装筒211，每个所述磁体安装筒211上均固定安装有若干长条永磁体212，所述主输出齿轮205、每个磁力从动齿盘210均与传动齿带208啮合连接，每个所述长条永磁体212均与密封底板滑道10底面相贴。
38.通过上述的技术方案，通过驱动电机203驱动下端的主输出轴204，并联动主输出齿轮205啮合传动齿带208滑动，并通过传动齿带208啮合带动外侧的若干磁力从动齿盘210转动，从而能够带动上端的若干长条永磁体212快速旋转，从而能够带动上端的金属磨料在清洗液内快速搅动，对工件进行打磨加工。
39.如图1、图6至图8所示，所述工件输送罐组件7包括：清洗液漏斗701、漏斗限位圈702、连接半管703、连接喉管704、连接管住705、清洗罐卡盖706、工件清洗罐707、物料进口708、密封底圈709、清洗液连通管道710、管道头711、清洗罐罐口712；所述清洗液漏斗701上端侧面一体化设置有漏斗限位圈702，所述清洗液漏斗701两侧均一体化设置有连接半管703，两个所述连接半管703外端均固定连接有连接喉管704；所述清洗液漏斗701下端固定连接有连接管住705，所述连接管住705下端一体化设置有清洗罐卡盖706，所述清洗罐卡盖706下端设置有工件清洗罐707，所述工件清洗罐707侧面一体化设置有物料进口708，所述工件清洗罐707下端固定安装有密封底圈709；所述连接管住705中间开设有清洗液连通管道710，所述清洗液连通管道710下端设置有管道头711，相邻的所述连接喉管704彼此连接，所述密封底圈709与密封底板滑道10上端表面紧密接触。
40.通过上述的技术方案，通过工件清洗罐707下端的密封底圈709与下方的密封底板滑道10接触，能够将工件、金属磨料和清洗液保留在工件清洗罐707内，通过上端的清洗液漏斗701和连接半管703接住上端清洗液管道9漏出的清洗液接住，并通过清洗液连通管道710和下端的管道头711流至工件清洗罐707内，并通过连接喉管704连接相邻的组件。
41.工作原理：
42.本发明通过将工件在进入密封底板滑道10后放入工件输送罐组件7中，并通过磨料泵送机11将金属磨料通过磨料泵送管12泵入工件输送罐组件7中，随后通过工件输送罐组件7将上端清洗液管道9漏出的清洗液接入，通过电动驱动轨道6缓慢带动工件输送罐组件7在密封底板滑道10内滑动，并通过磁力驱动底座组件2驱动工件输送罐组件7内的金属磨料在清洗液内搅动，对里面的工件进行打磨加工，在滑出密封底板滑道10后通过物料下料槽15将磨料和工件漏出，相比较现在的抛光打磨表面处理设备，清洗处理对工件的损伤和改变更小，且能够通过磨料处理中空的工件内部；
43.其中，通过驱动电机203驱动下端的主输出轴204，并联动主输出齿轮205啮合传动齿带208滑动，并通过传动齿带208啮合带动外侧的若干磁力从动齿盘210转动，从而能够带动上端的若干长条永磁体212快速旋转，从而能够带动上端的金属磨料在清洗液内快速搅动，对工件进行打磨加工；
44.其中，通过工件清洗罐707下端的密封底圈709与下方的密封底板滑道10接触，能
够将工件、金属磨料和清洗液保留在工件清洗罐707内，通过上端的清洗液漏斗701和连接半管703接住上端清洗液管道9漏出的清洗液接住，并通过清洗液连通管道710和下端的管道头711流至工件清洗罐707内，并通过连接喉管704连接相邻的组件。
45.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

技术特征：
1.一种金属制品表面处理装置，包括装置工作台(1)，其特征在于，所述装置工作台(1)上端表面固定安装有磁力驱动底座组件(2)，所述磁力驱动底座组件(2)上端固定安装有电机密封罩(3)；所述装置工作台(1)上端表面边缘固定安装有若干传送顶板支撑柱(4)，所述传送顶板支撑柱(4)上端固定安装有传送顶板(5)，所述传送顶板(5)上端固定安装有电动驱动轨道(6)，所述电动驱动轨道(6)内滑动设置有若干工件输送罐组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面处理装置，其特征在于，每个所述工件输送罐组件(7)彼此连接，所述磁力驱动底座组件(2)上端固定安装有密封底板滑道(10)，所述密封底板滑道(10)侧面开设有若干滑道漏孔(14)。3.根据权利要求2所述的一种金属制品表面处理装置，其特征在于，所述电动驱动轨道(6)上端固定安装有若干水管固定架(8)，所述水管固定架(8)上固定安装有清洗液管道(9)。4.根据权利要求3所述的一种金属制品表面处理装置，其特征在于，所述装置工作台(1)下端固定安装有若干工作台支撑柱(13)，所述装置工作台(1)一侧固定设置有磨料泵送机(11)，所述磨料泵送机(11)的输出口设置有磨料泵送管(12)，所述装置工作台(1)上端表面且位于磨料泵送机(11)另一端与密封底板滑道(10)对齐开设有物料下料槽(15)。5.根据权利要求4所述的一种金属制品表面处理装置，其特征在于，所述磁力驱动底座组件(2)包括：主输出底板(201)、电机安装架(202)、驱动电机(203)、主输出轴(204)、主输出齿轮(205)、齿轮支撑滑道(206)、齿带导轮(207)、传动齿带(208)、磁力盘底板(209)、磁力从动齿盘(210)、磁体安装筒(211)、长条永磁体(212)；所述主输出底板(201)上端表面固定安装有电机安装架(202)，所述电机安装架(202)上固定安装有驱动电机(203)，所述驱动电机(203)的输出轴上同轴固定安装有主输出轴(204)，所述主输出轴(204)下端同轴固定安装有主输出齿轮(205)；所述主输出底板(201)边缘一体化设置有齿轮支撑滑道(206)，所述齿轮支撑滑道(206)两端均转动安装有齿带导轮(207)，所述齿轮支撑滑道(206)和两个齿带导轮(207)上滑动套设有传动齿带(208)；所述主输出底板(201)一侧一体化设置有磁力盘底板(209)，所述磁力盘底板(209)上端转动安装有若干磁力从动齿盘(210)，每个所述磁力从动齿盘(210)上均固定安装有磁体安装筒(211)，每个所述磁体安装筒(211)上均固定安装有若干长条永磁体(212)。6.根据权利要求5所述的一种金属制品表面处理装置，其特征在于，所述主输出齿轮(205)、每个磁力从动齿盘(210)均与传动齿带(208)啮合连接。7.根据权利要求6所述的一种金属制品表面处理装置，其特征在于，每个所述长条永磁体(212)均与密封底板滑道(10)底面相贴。8.根据权利要求7所述的一种金属制品表面处理装置，其特征在于，所述工件输送罐组件(7)包括：清洗液漏斗(701)、漏斗限位圈(702)、连接半管(703)、连接喉管(704)、连接管住(705)、清洗罐卡盖(706)、工件清洗罐(707)、物料进口(708)、密封底圈(709)、清洗液连通管道(710)、管道头(711)、清洗罐罐口(712)；所述清洗液漏斗(701)上端侧面一体化设置有漏斗限位圈(702)，所述清洗液漏斗(701)两侧均一体化设置有连接半管(703)，两个所述连接半管(703)外端均固定连接有连
接喉管(704)；所述清洗液漏斗(701)下端固定连接有连接管住(705)，所述连接管住(705)下端一体化设置有清洗罐卡盖(706)，所述清洗罐卡盖(706)下端设置有工件清洗罐(707)，所述工件清洗罐(707)侧面一体化设置有物料进口(708)，所述工件清洗罐(707)下端固定安装有密封底圈(709)；所述连接管住(705)中间开设有清洗液连通管道(710)，所述清洗液连通管道(710)下端设置有管道头(711)。9.根据权利要求8所述的一种金属制品表面处理装置，其特征在于，相邻的所述连接喉管(704)彼此连接。10.根据权利要求9所述的一种金属制品表面处理装置，其特征在于，所述密封底圈(709)与密封底板滑道(10)上端表面紧密接触。

技术总结
本发明提供一种金属制品表面处理装置，涉及工件表面处理技术领域，包括装置工作台，所述装置工作台上端表面固定安装有磁力驱动底座组件，所述磁力驱动底座组件上端固定安装有电机密封罩；所述传送顶板支撑柱上端固定安装有传送顶板，所述电动驱动轨道内滑动设置有若干工件输送罐组件；本发明通过将工件在进入密封底板滑道后放入工件输送罐组件中，并通过磁力驱动底座组件驱动工件输送罐组件内的金属磨料在清洗液内搅动，对里面的工件进行打磨加工，在滑出密封底板滑道后通过物料下料槽将磨料和工件漏出，相比较现在的抛光打磨表面处理设备，清洗处理对工件的损伤和改变更小，且能够通过磨料处理中空的工件内部。够通过磨料处理中空的工件内部。够通过磨料处理中空的工件内部。


技术研发人员：赵明
受保护的技术使用者：重庆工业职业技术学院
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/9/22